1、阿拉善盟建通砼業有限責任公司實驗室作業指導書目 錄 一. 水泥檢測試驗············································&

2、#183;4 二. 粉煤灰檢測試驗···········································5三. 碎石、砂檢測試驗··&

3、#183;······································6四. 外加劑檢測試驗·········&#

4、183;·································7五. 膨脹劑檢測試驗··············

5、83;····························8六. 樣品管理····················&

6、#183;···························9七. 配合比設計、試驗和調整···················

7、3;··············10八. 混凝土試件制作和管理·································&

8、#183;··11九.混凝土力學、長期性能和耐久性能檢測試驗···················12十.生產過程中混凝土拌合物性能調整·····················&

9、#183;····13十一.施工現場混凝土交貨驗收·································14十二.儀器設備、計量器具管理·······

10、;··························15十三.檔案管理······················&#

11、183;························16十四.試驗過程異常處理·······················&

12、#183;···············17十五.試驗事故處理································&#

13、183;··········19 一. 水泥檢測試驗樣 品填寫試 驗記錄比 表 面 積膠 砂 強 度密 度試驗樣燒失量、SO3、不溶物、MgO測定標準稠度用水量、凝結時間、安定性原則上散裝水泥不超過500t為1批，為了保證其質量可靠性定位每車為一組取樣試驗。材料員書面通知試驗室檢驗組，按組批規定抽樣和分樣，記錄、標識和留樣。試驗樣提交檢驗組進行試驗；封存樣提交樣品管理員入庫保存。檢驗組按GB/T1346-2011標準進行標準稠度用水量、安定性和凝結時間測定，若不合格，則停止其余項目檢測，并出具報

14、告。依據GB208-94進行檢定，一般情況下進貨檢驗不進行該項目試驗。依據GB/T17671(ISO法)對水泥試樣進行成型標養，達規定齡期時進行3天、28天的抗折、抗壓強度試驗。必要時可增加成型組數，測定其它齡期（如7天等）的強度。依據GB/T176-2008進行檢測，在首次使用或其它認為必要（如質量事故分析等）時進行，正常情況下進貨檢驗不要求進行此項檢測。依據GB/T8074-2008標準進行比表面積檢驗。由實驗室主任對檢測結果進行復核，試驗員編寫試驗記錄。圖1水泥檢測流程框圖 封 存 樣入庫和標識保管封 存 樣樣 品二. 粉煤灰檢測試驗需水量比細 度試驗樣填寫試 驗記錄含水量、燒失量、SO

15、3、原則上以不超過200t為一批，為了確保其質量的可靠性每車為一組取樣試驗。材料員書面通知試驗室檢驗組，按組批規定抽樣和分樣，并予以記錄、標識。試樣提交檢驗組進行試驗；留樣提交樣品管理員入庫保存。依據GB1345-2005標準進行細度檢測。依據GB1596-2005、GB2419-2005標準進行需水量比檢測。依據GB/T176-2008標準進行含水量、燒失量、SO3檢測。若檢測項目中任一項不符合要求的，應重新加倍取樣進行復驗，復驗不合格的通知材料員退貨處理。試驗員編寫試驗記錄，交實驗室主任對檢測結果進行復核。入庫和標識保管圖2粉煤灰檢測流程框圖留 樣三. 碎石、砂檢測試驗填寫試驗記錄云母含量

16、、有機物含量、氯離子含量、硫酸鹽、硫化物含量針、片狀含量壓碎指標(碎石)表觀密度、堆積密度和緊密密度、含泥量、泥塊含量、含水率、吸水率顆粒級配（碎石）、篩分析（砂）試 驗 樣抽樣、縮分原則上不超過400m3或600t為一驗收批，但砂的含水率每天檢驗，砂含泥量、細度模數一星期必須兩次檢驗，石子的顆粒級配、針片狀含量、壓碎值每星期必須檢驗一次。材料員書面通知試驗室檢驗組，按組批規定抽樣和分樣，并予以記錄、標識。依據JGJ52-2006、JTGE42-2005、GB/T14684-2001、GB/T14685-2001標準進行砂、碎石的各項檢測。不要求對所有的試樣進行留樣，但對新礦點、新品種及礦點生

17、產工藝改變時的試樣或必要時必須進行留樣。1. 對于新礦點碎石和砂，均要進行全套項目的檢驗，尤其是碎石的針、片狀含量，壓碎指標值；砂中的細度模數、泥塊含量和含泥量等。2. 碎石的常規檢驗項目為顆粒級配，壓碎指標值，針、片狀含量、緊密和堆積密度，含泥量和泥塊含量。3. 砂的常規檢驗項目為細度模數、緊密和堆積密度、含泥量和泥塊含量，對于海砂還須增加氯離子的含量的測定。4對本室無法完成的檢測項目，若需要可委托有資質的檢測單位進行。試驗員編寫試驗記錄，交實驗室主任對檢測結果進行復核。圖3 碎石、砂檢測流程框圖填寫試驗記錄減水率密度、PH值含固量泌水率比含 氣 量凝結時間差抗壓強度比收 縮 率 比取 樣試

18、驗樣根據生產廠家提供的批量數量進行組批，但必須每車檢驗其摻量及塌落度經時損失。但同一生產批量的外加劑進貨間隔時間超過10天必須另外組批。材料員書面通知試驗室檢驗組到貨，檢驗組需按有關規定抽樣和分樣、標識、記錄。試驗樣提交檢驗組進行試驗，封存樣提交樣品管理員入庫保存，一般保存期為三個月。試驗時必須根據產品說明推薦摻量進行試驗，必要時可進行不同摻量的分組試驗。試驗記錄中必須詳細記錄摻量情況。檢測依據為GB8076-2008、GB/T8077-2000、JGJ56-84、GB/T50080-2002、GB/T50081-2002、GBJ50082-2009。對本室無法完成的檢測項目，若需要可委托有資

19、質的單位進行。由實驗室主任對檢測結果進行復核，試驗員編寫試驗記錄。入庫和標識保管封存樣四. 外加劑檢測試驗圖4 外加劑檢測流程框封存樣五. 膨脹劑檢測試驗填寫試驗記錄總堿量CI-MgO強 度限制膨脹率凝結時間細 度含水率試驗樣取 樣每一編號為一取樣單位，取樣方法按GB12573進行，每一編號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份，一份按標準方法進行檢驗，一份密封保存三個月，供作仲裁檢驗時使用。材料員書面通知試驗室檢驗組到貨，檢驗組需按有關規定抽樣和分樣、標識、記錄。試驗樣提交檢驗組進行試驗，封存樣提交樣品管理員入庫保存，一般保存期為半年。試驗時必須根據產品說明推薦摻量進行試驗，必要時可進行不同摻量的

20、分組試驗。試驗記錄中必須詳細記錄摻量情況。檢測依據為GB8076-2008、GB8077-2000、JGJ56-84、GB/T50080-2002、GB/T50081-2002、GBJ50082-2009、JC476-2001。對本室無法完成的檢測項目，若需要可委托有資質的單位進行。由實驗室主任對檢測結果進行復核，試驗員編寫試驗報告。入庫和標識保管圖5 膨脹劑檢測流程框圖六. 樣品管理 試驗室制定樣品管理制度，對樣品的采集、標識、記錄、保管和處理等事宜作出規定，樣品管理流程框圖如下：封存樣封存樣剩余樣品交回樣品室過期樣品處理發放進行檢驗和試驗驗收入庫、保管樣品的采集、制備、記錄、標識砂、碎石、

21、粉煤灰、礦渣粉、水泥、外加劑等原材料按規定批量，由材料驗收員書面通知采樣，檢驗組負責按規定采樣。站內混凝土由生產設計組成型和記錄，配合比生產設計組織、實施和記錄。原材料樣品由樣品管理員進行記錄、標識。樣品和試塊登記驗收入庫，保管防護。檢驗組領取樣品，并進行檢驗和試驗。檢驗組按標準和規范進行檢驗和試驗，并填寫記錄。檢驗試驗后，試驗記錄及剩余樣品交回樣品室，由樣品管理員予以核對、入庫保管。試驗記錄交由資料員保管。超過期限的樣品由樣品管理員負責處理并記錄。圖6 樣品管理流程框圖七. 配合比的設計、試驗和調整1. 試驗室應參照本公司常用原材料，設計出常規混凝土配合比備用。特殊要求混凝土配合比應根據技術

22、標準規范、技術協議要求和原材料情況設計。2. 當遇下列情況時，應重新進行配合比設計：a. 對混凝土性能指標有特殊要求時；b水泥、外加劑或礦物摻合料品種質量有顯著變化時；c儲備的混凝土配合比使用間斷半年以上時；3. 設計計算過程應注意：a.混凝土配制強度的確定應按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）有關規定確定。若現場條件與試驗室條件有顯著差異，C30級及其以上強度等級的或重要工程中的混凝土，采用非統計方法評定混凝土強度的情況下，應適當提高其配制強度。b.在配合比設計時應考慮運輸過程的混凝土坍落度損失，即：配制坍落度=設計要求坍落度+預計坍落度損失4. 設計計算的結果，形成每方混凝土的配

23、合比原材料用量及相應試驗時的每盤材料用量，填寫砼配合比設計記錄。試驗組根據砼配合比設計記錄給定的數據，準備原材料并進行試驗，以調整到適宜的坍落度，試驗過程應遵循普通混凝土拌合物性能試驗方法等標準。如實記錄試驗的結果，并填寫在砼配合比設計記錄的相應欄目內。5. 根據試驗得出的數據等，由設計人按普通混凝土配合比設計規程規定，確定每立方米混凝土的材料用量，并計算得出混凝土基準配合比。經初步確定的混凝土基準配合比，必須由質量負責人進行審核，并經試驗室技術負責人批準后有效，由資料員出具配合比報告。6. 為保證混凝土質量符合要求而且穩定，使用儲備的混凝土配合比進行生產過程中，不得隨意改變配合比，試驗室負責

24、對混凝土配合比生產使用情況進行跟蹤試驗和記錄。對實際生產、施工過程中的試驗數據進行綜合分析，并根據分析結果以確定對配合比進行必要的調整。7. 配合比調整時同樣執行以上程序。八. 混凝土試件制作和管理報 告數據處理試驗、記錄出 庫入庫、標養脫模、標識記錄、編號試件制作配合比試驗抽樣、檢驗按GB14902-2003預拌混凝土的有關規定取樣。有特殊要求及原材料波動較大時應加取力學性能試驗GB/T50080-2002及抗滲GBJ82-85，收縮性能試驗按GB50119-2003標準進行的混凝土需按各種不同的模具進行試件制備。抽樣登記并給所取試樣編號放置后根據不同的硬化程度脫模，標識、記錄。(一般在24

25、-48h內)經脫模后的試件必須及時送入養護室進行標養，并按順序或類別放置。根據不同的齡期要求取出試件。根據要求進行相關項目的試驗并作試驗記錄。要求內容填寫清楚并及時檢查、簽名。由實驗室主任對檢測結果進行復核，試驗員填寫完整記錄。 出具檢測報告圖7 砼試件的制作及管理流程框圖九混凝土力學、長期性能和耐久性能檢測試驗抽樣抗滲試驗力學試驗試件養護試件制作拌合物試驗壓力泌水水灰比凝結時間含氣量密度坍落度按GB14902-2003預拌混凝土的有關規定取樣。干硬性混凝土須檢測維勃稠度，其它均以塌落度表示。配合比試驗時必須檢測，成品混凝土只在顧客有要求時檢測。含氣量、水灰比及凝結時間只在合同有要求時進行試驗

26、。力學性能試驗GB/T50080-2002及抗滲GBJ82-85，收縮性能試驗按GB50119-2003標準進行的混凝土需按各種不同的模具進行試件制備，放置后根據不同的硬化程度脫模，標識、記錄。經脫模后的試件必須及時送入養護室進行標養，并根據不同的齡期要求進行下一步的試驗。圖8 混凝土成品檢測流程框圖十. 生產過程中混凝土拌合物性能調整為了確保生產砼的質量，特對操作室在生產過程中混凝土拌合物性能的調整幅度作出如下規定：1在根據試驗室給定的施工配合比（包括砂石含水率的測定）進行試生產時，若混凝土坍落度達不到規定要求，允許其對用水量在±10kg/m3砼之內進行適當的調整。2若經過上述規定

27、的調整尚達不到混凝土拌合物的要求，尤其需繼續加大用水量時，必須在增加用水量的同時，增加水泥用量。增加的水泥量（以kg計）為：（增加的用水量-5）÷水膠比注：水膠比即：基準配比中的 （基準用水量）÷（水泥等膠凝材料）3 若連續三車的混凝土均需要按照第2項規定的調整才能達到混凝土拌合物的性能，則必需先由站內試驗室人員查找原因。經確認若非砂石含水率的變化引起拌合物坍落度的波動，則必須通知站內值班技術人員，由值班技術人員對產生的原因進行深入的分析，并根據分析的結果對配比進行調整。這時，若需改變生產基準配比，必須另行開具校正通知單。4以上的調整，均由站內試驗員及操作員共同配合完成。十

28、一. 施工現場混凝土交貨驗收混凝土攪拌、調整抽檢留樣不符合要求驗收完畢澆注施工客戶簽收符號要求質量檢驗施工現場核對、確認合格出廠報廢異常情況根據配合比校正通知單進行生產，按拌合物調整的有關規定進行調整。前三車出廠合格率要求達到100%，且須經質檢員簽字后方可放行。質檢員到達現場后應先與客戶取得聯系，了解客戶需求，掌握現場施工信息。將開盤資料交予對方技術代表人員確認簽字，如發現不符合要求應及時反饋并協調處理。質檢員必須檢驗每車到達現場的混凝土質量后，交由對方質檢員檢驗認可并簽字。如不符要求應及時退回公司處理。供需雙方若對砼的供應時間、運輸、卸料時間及質量，取樣有爭議時，值班人員與用戶按國家規范及

29、有關文件規定做適當處理，無法處理時，及時上報試驗室主任和攪拌站領導驗收后應監督對方不得任意加水，不得超過有效凝結時間卸料（澆筑），如有違反標準操作應及時指出，并做記錄驗收完畢后應將砼交驗單交回公司，不得遺失或漏簽。圖9 施工現場混凝土交貨驗收流程框圖儀器購置十二. 儀器設備、計量器具的管理檢 定檢定周期表臺帳、檔案操作規程使用、維護故障、失準申請報廢購置新儀器根據技術標準要求申請購置相應儀器。如標準更新，儀器設備也應更新，保證儀器的有效使用。每臺儀器設備都要求建立臺帳及檔案資料，并指定專人保養。編制儀器設備、計量器具周期檢定計劃表，并做好定期檢定工作，確保按要求及時送檢；檢定合格證應隨同儀器設

30、備、計量器具一起妥善保管。儀器設備、計量器具均須按照國家標準計量部門的有關規定實行定期檢定，凡沒有檢定合格證或超過檢定有效期的一律不準使用。自制或非標設備，必須按有關規定編制暫行的校準方法，并按校準方法實行定期校準。各主要儀器均應有具體的操作規程，檢測人員要熟悉并遵守儀器設備的操作規程。實驗員在使用儀器設備時都要在設備使用卡上按要求的內容如實記錄并簽上使用者姓名，要做到管好、用好、會保養、會檢查、會排除一般性故障。在使用過程中若發現計量檢測設備失準或出故障時，應立即停止使用，進行處理直至故障排除，經維修后的計量檢測設備應重新校準，合格后方可繼續使用。計量檢測設備失準，故障無法排除或新標準要求使

31、用新設備，該設備應停止使用并申請報廢。根據新標準要求配置新的儀器設備，安裝調試、檢定合格后方可使用。圖10 儀器設備、計量器具管理流程框圖十三. 檔案管理校對、審核資料分類借閱登記編目、歸檔更改、更新整理、存檔過期、作廢文件銷毀資料管理員負責對質量記錄和文件資料分類，統一管理，并按照管理制度要求實施有效的管理和控制。各文件資料都應經部門主管審閱，如發現有誤應及時更改。資料管理員負責對審閱后的文件資料編目，按類別存放，并做好資料清單，以便查閱。技術檔案、書籍、資料的借閱應按規定辦理借閱手續，借閱后應按期歸還，不得丟失、損壞。必要時由管理人員強制追回。資料員必須每年定期對國家標準、行業標準、技術規范進行查新和確認，保證文件的有效性。資料員應定期對文件資料進行整理，對較少用或不用的文件資料進行封存。妥善保管，防火、防蛀、防潮、防丟失和損失。檢測報告的保管期為五年，用戶反饋意見及處理結果、樣品入庫登記簿和檢測報告、報表發送登記簿保存期均為二年。超過保管期的技術資料應分類造冊登記，并按公司有關規定銷毀。圖11 檔案管理流程框圖十四. 試驗過程異常處理1 所有試驗項目都必須按照相應作業指導書的要求實施。2 在試驗過程中，數據與樣品狀態或以往資料出現明顯偏差時稱為過程