1、第一篇工程概況第二篇施工部署第三篇主要施工方法及技術措施第四篇擬投入的主要物質計劃第五篇擬投入的主要施工機械計劃第六篇勞動力安排計劃第七篇確保工程質 M M 的技術組織措施第八篇確保女全生嚴的技術組織措施第九篇確保工期技術組織措施第十篇確保文明施工、文物、環境保護及地下施工范圍的技術組織措施第十篇雨季施工措施第十二篇成本管理措施第十三篇施工總進度計劃第十四篇施工總平面圖布置第一篇工程概況XXXX 路入口改造工程是從 XXXX 大道至 XXXX 的一條干道， 道路全 長 660660 米，道路現已建成，改造將道路高程降低，坡度變緩。目前路基工程已經就緒，XXXX 縣 XXXX 開發有限公司按照國

2、家的有關規定，對該項目工程擇優選取施工單位進行工程施工。工程有關施工圖已由 XXXX 縣城市規劃設計院完成。現場已具 備施工條件。第二篇施工部署一、 施工準備為了確保本工程優質、高速、安全、低耗、圓滿地完成合同 規定的各項指標，根據本工程特點，做好施工前準備工作，科學 組織，精心安排、計劃在先，保證施工中各項工作的順利開展。1 1、施工前組織有關單位做好現場交接工作，布設施工用電線 路，用水管線和臨建設施。2 2、做好圖紙會審工作，組織工程技術人員認真熟悉圖紙，領 會設計意圖，全面掌握施工圖紙內容，提出方便施工的合理化建 議。3 3、根據本工程的具體情況，編制切實可行的單項施工工藝措 施和施工

3、方案，重點闡明重要項目的施工方法、施工工藝、工程 進度安排、勞動力組織、質量及安全保證措施，以利于有效地指 導現場施工。4 4、做好技術交底工作，在工程開工前，公司總工程師組織質檢科、工程技術科向項目經理部進行技術交底，內容是施工組織 設計，雨季施工措施等，項目技術負責人再根據進度計劃向施工 員和作業班組交底，重點放在施工方案、技術措施、作業指導書、 工藝標準、安全措施等方面，交底必須細致齊全，并應結合具體 操作部位，關鍵部位和施工難點的質量要求，操作要點，安全要 求等進行詳細的交底。5 5、 及時編制施工預算，充分反映工程所需的各種費用，材料、勞動力等，有效指導進度計劃、材料計劃、勞動力安排

4、、竣工決算和經濟分析等工作的開展6 6、認真做好材料的計劃采購準備，編制各項材料計劃，對多 種材料的采購，入庫、保管和出庫，制定完善的管理方法，同時 加強防盜和防火管理。二、項目管理機構根據工程規模和特點， 公司組建 XXXX 縣城中路綜合改造工程項 目經理部，對工程項目的質量、安全、工期、文明施工和工程成 本等進行統籌管理，以確保工程優質高速地如期完成，項目組織 機構如下圖。施工組織機構圖三、施工力量組織根據工期要求配備足夠的施工力量，合理分工，科學管理，具體配備如下：1 1、城中路道路改造施工隊：負責城中路段面破板與運輸、水 穩基層、瀝青砼路面、人行道步磚、路緣石、雨污水管網等工程 的施工

5、。2 2、XXXX 路改造施工隊：負責 XXXX 路入口段面土石方、 水穩基層、 瀝青砼路面、人行道步磚、路緣石、雨污水管網等工程的施工。四、施工作業班次根據計劃安排和工序穿插，充分利用有效時間和空間，合理安排作業班次，原則上采取兩大班作業，作業時間限制為7 7 2323時。五、建立現場協調會制度工程開工后，除了參加業主組織的協調會外，項目經理部每 周還必須組織召開一次內部生產調度會，根據業主安排和現場情 況，布置、檢查、協調工程施工進度、質量、安全、文明施工以 及物資供應等事宜，及時解決和處理影響工程質量，施工進度和 施工安全所存在問題。第三篇主要施工方法及技術措施一、XXXX 路入口改造工

6、程施工方案（一）、25cm25cm 石屑墊層施工方法1 1、工藝流程圖施工準備-施工放樣-運輸攤鋪-整形-碾壓-檢查驗收-下道工序2 2、施工準備a a 、向駐施工現場監理單位報送“墊層開工報告單”，經同意后方可進行基層施工。b b、墊層施工中埋設的各種溝、管等隱蔽構筑物，必須經過自 檢合格、報請駐場監理單位檢驗、簽字認可后，方可鋪筑。c c、材料進場前，應及早檢查其規格和品質，不符合技術要求 的不得進場。d d、 渣石墊層正式施工、應鋪筑試驗段，其目的：（1 1）確定材料的松鋪系數；（2 2）確定標準施工方法；1渣石料數量的控制2渣石料攤鋪方法和適用機具；3渣石料含水量的控制方法；4整平和整

7、型的合適機具和方法；5壓實機械的選擇和組合、壓實的順序、速度和遍數6運輸、攤鋪和碾壓機具的協調和配合；7壓實后的檢查方法；（4 4）確定每天作業段的長度;(5)確定一次鋪筑的合適厚度;(6)培訓管干優化勞動組合。3 3、施工放樣a a 、恢復中心線，每 10m10m 設標樁，樁上劃出墊層設計高和墊層 松鋪的厚度。松鋪厚度= =壓實厚度 x 松鋪系數b b、中心線兩側宜按路面設計標樁，測墊層設計高，在標樁上 劃出墊層設計高和松鋪高度，這樣做是為了使墊層的高度、厚度 和平整度達到質量標準。4 4、計算材料用量根據墊層的厚度、寬度(按設計圖紙)及預定的干密度、計算 各段的干集料數量。5 5、運輸和攤

8、鋪渣石料a a 、在攤鋪段兩側先培土以控制基層的寬度和厚度。b b、 可用自卸翻斗車運輸渣石料。裝車時，應控制每車料的數 量基本相同。c c、卸料距離應嚴格控制， 通常由專人指揮卸料， 避免鋪料過 多或不夠。d d、卸料及攤鋪通常由遠而近，全斷面攤鋪盡量不留縱縫。e e、應事先通過試驗確定石屑料的松鋪系數：松鋪系數= =松鋪厚度+壓實厚度f f、攤鋪前應根據測量高程、松鋪系數放樣，控制好攤鋪高 度、平整度和寬度。6 6、整型、碾壓a a 、根據測量放樣對鋪好渣石料進行初步整型，整型作業可采 取機械配合人工進行。b b、當渣石料含水量等于或略大于最佳含水量時，容易碾壓密 實，故應及時碾壓。c c

9、、 碾型應遵循“先輕后重、由低向高、由邊向中、先慢后快、適當重疊”的原則，即在碾壓時，通常先用輕型壓路機碾壓1 12 2遍，然后用重型壓路機碾壓（一般6 68 8 遍）。碾壓時由低處向高處、由邊緣向中間進行，且應適當重疊；輕型壓路機重疊15cm15cm 左右；重型壓路機宜重疊1/21/2 輪寬。碾壓速度應先慢后快，用重型壓路機碾壓時，其速度通常為：頭兩遍宜用1.5km/h1.5km/h1.7km/h1.7km/h ,以后幾遍宜用 2km/h2km/h2.5km/h2.5km/h。當重型壓路機碾壓 4 45 5 遍，達到 基本穩定時，必須再次進行測量整型（通常需進行1 12 2 次），直到高程及

10、平整度達到質量標準。d d 、整型過程中，車輛和其他機械不得通行。在已完成的或正在碾壓的地段，嚴禁壓路機“調頭”或急剎車。e e 、橫縫的處理，兩作業段的橫縫銜接處留5m5m8m8m 不進行碾壓；第二段施工時，前段留下的末壓部分，重新人工松動，并同 第二段一起碾壓。f f、縱縫的處理。應避免縱向接縫。有時因某種原因可能出現縱向接縫，其處理方法是；沿作業段寬度分帶作業時，其接茬 處 1m1m 寬左右應予重復人工將其搗松并交錯碾壓，邊部2m2m 左右應增壓 3 34 4 遍。（二）、上基層、下基層施工方法1 1、施工工藝流程圖2 2、準備工作（1 1）、向駐施工現場監理單位報送“基層開工報告單”，

11、經同意后方可進行基層施工。（2 2）、各種材料進場前，及早檢查其規格和品質，不符合技術 要求的不得進場。（3 3）、水泥穩定石屑基層施工前應鋪筑試驗段。3 3、施工放樣（1 1）.恢復中心線，每 10m10m 設標樁，樁上劃出基層設計高和 基層松鋪的厚度。松鋪厚度= =壓實厚度 x 松鋪系數（2 2）.中心線兩側按路面設計圖設計標樁，在標樁上劃出基 層設計高和松鋪厚度，這樣做是為了使基層的高度、厚度和平整 度達到質量標準。4 4、拌和中心站集中拌和（廠拌）法施工，集中拌合時必須掌握下列要占：八、（1 1）.粒料的最大尺寸應符合規定。（2 2）.配料必須準確。(3) .混合料的含水量要略大于最佳

12、值，使混合料運到現場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值(比最佳值大1%1%左右)。(4) .拌和必須均勻。(5) .根據集料和混合料含水量的大小，及時調整用水量。5 5、攤鋪(1) .在鋪筑段兩側先培土，以控制基層的寬度和厚度。(2) .應盡快將拌成的混合料，用自卸汽車運送到鋪筑現場，裝車時應控制每車料的數量基本相同。(3) .宜用攤鋪機來攤鋪混合料，也可用自卸汽車把混合料 運到現場，由人工攤鋪、整平。(4) .根據松鋪系數，嚴格控制卸料距離。通常由專人指揮 卸料，避免料多或不夠。(5) .人工整平或機械整平時，要消除粗、細集料離析現象。6 6、整型、碾壓(1) .宜用平地機整型，也可用人工整型

13、。(2) .用輕型機械初步整平地段，快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，再給予整型，通常整型要1 12 2 次。(3).對局部低洼處，應用齒耙將其表層5cm5cm 耙松，并用新 拌的混合料進行找補、整平、嚴禁用貼“薄餅”的方法找平。(4) .在整型過程中，嚴禁任何車輛通行。(5) .整型后，立即用 18t18t 以上三輪壓路機、重型輪胎壓路 機或振動壓路機碾壓。碾壓時應控制車速，由近向中、由低向高 碾壓，直到達到所需的壓實度。在碾壓過程中，基層表面應始終保持潮濕， 如表層水蒸發較快， 應及時補灑少量的水。如在碾壓過程中有“彈簧” 、松散、起皮等 現象，應及時翻開重新拌和 (加適量的水泥)，或用其

14、它方法處理， 使基達到質量要求。7 7、橫縫的處理(1)(1).用人工將末端混合料整型， 橫縫必須垂直整齊， 緊靠混 合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同，整平 緊靠方木的混合料。(2)(2).方木另一側用砂礫或碎石回填約3cm3cm 長，其高度略高出方木幾厘米。(3)(3).將混合料碾壓密實。(4)(4) .第二天重新攤鋪混合料之前，將砂礫(或碎石)和方木除去將下承層頂面清掃干凈后，重新開始攤鋪混合料。(5)(5) .也可將在前面的一段(約 2m2m3 3助不進行碾壓，繼續施工 時，剔除未經壓實的混合料，并將已碾壓密實且高程和平整度符 合要求的末段挖成一橫向(與中心線垂直)的垂

15、直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。&縱縫處理(1)(1).盡量避免縱向接縫。(2)(2).在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴 禁斜接。(3)(3) .在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側用方木或鋼模板做 支撐，基高度應與混合料壓實厚度相同（4 4）.在攤鋪另一幅之前，拆除支撐，繼續攤鋪混合料，整型、 碾壓。9 9、養生（1 1） .經壓實后，檢查壓實度合格，立即開始養生，采用不透 水薄膜保濕養生。（2 2） .養生期不宜少于 7d7d,養生期間應封閉交通。（3 3） .養生期結束，如不立即鋪筑面層，則應延長養生期，不 宜計基層長期暴曬而使基層開裂。（三）、瀝青混凝土路面施工

16、工藝A A、材料要求材料堆放場地一定要按照要求進場硬化，其中表面層質石料 的場地應用水泥碎石硬化，防止泥土對材料污染；各種材料要堆 放整齊，界限清楚。1 1、 粗集料各種粗集料2.36mm2.36mm 碎石要符合規范要求，集料色澤基本一 致壓碎值25%,25%,對瀝青粘附性4 4 級。特別強調：當其短邊與長邊 或厚度與長度之比小于 1:31:3 時均屬針片狀顆粒材料，其總含量應不大于 15%15% （不準使用顎式碎石機生產的石料，碎石應用錘式機 生產），其檢測方法應按公路工程集料試驗規程JTJ058-94JTJ058-94 實測。不準含有山皮土和軟弱顆粒。路面表面層粗集料采用玄武巖 或安山巖等

17、中、堿性巖石，依據下表的規格要求，各施工單位要 根據石料廠所產碎石通過率分析（試樣通過隨機選點方法取得） 計算各規格碎石提運比例。中、下面層集料宜采用石灰巖等堿性 石料，并應具有良好的顆粒形狀。2 2、細集料細集料采用堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質并有適當級配的優質天然砂或機制砂； 若條件不具備時，也可加入硬質石料（玄 武巖、安山巖等） 生產的石屑， 但其用量不得超過細集料總量的 50%50%其他巖質石屑不得使用 （因山皮土含量高）。細集料應與瀝青有良好的粘結能力，與瀝青粘結性很差的天然砂及用花崗巖、 石英巖等酸性石料破碎的機制砂不能用于瀝青碎石面層。細集料 的泥土含量須小于 3%3%雨季要

18、對細集料進行覆蓋，防止雨淋。3 3、填料填料采用石灰巖或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經磨細得到的礦粉原石料中應不含有泥土等雜質，拌和機采用干法除 塵的粉塵可作為礦粉的一部分回收使用，其量不超過填料的30%30%礦粉要求潔凈。為提高瀝青與石料的粘附性，經工程師批準，低 標號水泥也可用作填料，其用量不宜超過礦料總量的2%2%選用經項目部、監理工程師認可的橋山、連山石料。4 4、瀝青瀝青的各項指標均必須符合規定，要保證試驗頻率滿足要求。瀝青性能整套檢驗，每批到貨至少試驗一次，各施工單位和監理 僅對瀝青延度（1515C）、軟化點、針入度進行日常的檢查。瀝青技 術指標見下表：瀝青技術指標動力粘度（6

19、0） （ pa.s ）200 20薄膜 加熱 試驗質量損失 55延度(25C) (cm) 50延度(15C) (cm) 70B B、施工要求1 1、 試驗路段施工前要首先完成試驗段，用以確定以下內容：(1) 確定合理的機械、機械數量及組合方式；(2 2 )確定拌和機的上料速度、拌和數量、拌和溫度等操作工乙；(3) 確定攤鋪溫度速度、碾壓順序、溫度、速度、遍數等；(4) 確定松鋪系數、接縫方法等；(5) 驗證瀝青混合料配比；(6) 全面檢查材料及施工質量；(7)確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯絡及指揮方式；(8) 首先有計劃，然后完成總結上報審批。試驗段的具體要求如下：(1) 在鋪筑試驗路之

20、前 1414 天，我方已安裝好本項工程有關 的全部試驗儀器和設備(包括瀝青、混合料等室內外試驗的配套 儀器、設備及取芯機等)，配備足夠數量的熟練試驗技術人員，報 請監理工程師審查批準。(2) 在路面工程開工前，承包人應在工程師批準的現場，用 備齊并投入該項工程的全部機械設備及瀝青碎石，以符合規范規定的方法鋪筑一段長約 200200M M 的試驗路。此項試驗應在監理工程師 的嚴格監督下進行。路面各層的試驗可安排在不同的試驗段。(3) 在拌和場應按 JTJ052-93JTJ052-93 標準方法隨機取樣，進行瀝青含量和集料篩分的試驗，并在瀝青碎石攤鋪壓實1212 小時后，按JTJ052-93JTJ

21、052-93 標準方法鉆芯取樣進行壓實度、厚度、施工孔隙率的檢 驗，各種混合料抽樣試驗的頻度見下表所示，或按工程師的指示 辦理。試驗路抽樣試驗項目及頻率表序號檢杳項目檢測頻率1厚度、密實度取 9 處（隨機取樣）2瀝青含量取樣 3 次3流值、孔隙率、飽和度、密度1 次，每次一組試件4標咼5 個斷面5平整度整個路段6橫坡度5 個斷面（4 4） 試驗的目的是用以證實混合料的穩定性以及拌和、攤鋪、 壓實設備的效率、施工方法和施工組織的適應性。確定瀝青碎石的壓實標準密度。要對混合料的松鋪厚度、壓路機碾壓次序、碾 壓速度和遍數設專崗檢查，總結出經驗。（5 5）試驗段路面完成后， 承包人應寫出書面報告， 報

22、請工程 師審查批準。C C、施工設備（1 1）拌和1、拌和廠應在其設計、協調配合和操作方面，都能使生產 的混合料符合生產配合比設計要求。拌和廠必須配備足夠試驗設 備的實驗室，并能及時提供使工程師滿意的試驗資料。2、熱拌瀝青碎石宜采用間歇式有自動控制性能的拌和機拌 制，能夠對集料進行二次篩分，能準確地控制溫度、拌和均勻度、 計量準確、穩定、設備完好率高，拌和機的生產能力每小時不低 于 200t/h200t/h。拌和機均應有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設 備，并有檢測拌和溫度的裝置。拌和設備要有成品貯料倉。3、拌和樓應具有自記設備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青 及各種礦料的用量及拌和溫度。4、拌

23、和機熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔應根據礦料級配 要求選用，其安裝角度應根據材料的可篩分性、振動能力等由試驗確定5、拌和設備的生產能力應和攤鋪機進度相匹配，在安裝完 成后應按批準的配合比進行試拌調試，直到其偏差值符合下表所 示的要求。熱拌瀝青碎石檢測標準序號檢測項目規疋值或允許偏差1大于 4.75mm 的篩余集料 6%且不超出標準級配范圍2通過 4.75mm 集料 4%且不超出標準級配范圍3通過 2.36mm 的集料 2%4通過 0.075mm 的粉料 1%5瀝青用量（油石化） 0.2%6空隙率 0.5%7飽和度 5%8穩定度、流值按表“熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術標 準規定”、要具有 500T

24、500T 的瀝青貯存能力（散裝瀝青），要配備脫桶設備（能力要和拌和能力相適應）；瀝青材料應采用導熱油加溫。7、計量裝置應由計量部門進行檢驗和核正準確。8、應注意高速拌和樓振動篩篩孔，使每層篩網余石料大致 相等，避免溢料和待料影響產量。（2 2）運輸設備1、應采用干凈有金屬底板的載重大于1212 噸自卸翻斗車輛運送混合料，車槽內不得粘有機物質。為了防止塵埃污染和熱量過 分損失，運輸車輛應備有覆蓋設備，車槽四角應密封堅固。2、瀝青混和料運輸車的運量應較拌和能力或攤鋪速度有所 富余，施工過程中攤鋪機前方應有料車處于等待卸料狀態，保證 連續攤鋪。（3 3）攤鋪及壓實設備1、用攤鋪機一次性整幅攤鋪。攤鋪

25、機應具有自動找平功能， 具有振搗夯擊功能，且精度要高，能夠鋪出高質量的瀝青層。整 平板在需要時可以自動加熱，能按照規定的典型橫斷面和圖紙所 示的厚度在車道寬度內攤鋪。2、攤鋪混合料時，攤鋪機前進速度應與供料速度協調，底面層和表面層的攤鋪速度分別按1.7m/min1.7m/min、2.5m/min2.5m/min 控制。3、攤鋪機應配備整平板自控裝置，其一側或雙側裝有傳感 器，可通過基準線和基準點控制標高和平整度，使攤鋪機能鋪筑 出理想的縱橫坡度。傳感器應由參考線或滑撬式基準板操作。4、橫坡控制器應能讓整平板保持理想的坡度，精度在土 0.1%0.1%范圍內。5、壓實設備應配有震動壓路機2 2 臺

26、、輪胎壓路機 2 2 臺，能按合理的壓實工藝進行組合壓實。6、底面層攤鋪機應用“走鋼絲”參考線的方式控制標高， 中、表面層攤鋪機應用浮動基準梁(滑撬)的方式控制厚度。D D .混合料的拌和(1) 粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分 開堆放，應對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應經工程師批準。(2) 每種規格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的比例進 行配料。(3)瀝青材料應采用導熱油加熱，加熱溫度應在160160- 170170C范圍內，礦料加熱溫度為 170170- 180180 C , ,瀝青與礦料的加熱溫度應調 節到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150150 165165

27、C 不準有花白料、超溫料，混合料超過200200 C 者應廢棄，并應保證運到施工現場的溫度不低于 140140- 150150 C。瀝青混合料的施工溫度見下表所示 瀝青混合料的施工(C)瀝青加熱溫度160 170礦 廣料溫度170 180混合料出廠溫度正常范圍 150 165超過 200 廢棄混合料運輸到現場溫度不低于 140 150攤鋪溫度1正常施工不低于 130 140,不超過 165低溫施工不低于 140 150,不超過 175碾壓溫度正常施工130 140 不低于 120低溫施工140 150 不低于 130碾壓終了溫度不低于 70(4) 熱料篩分用最大篩孔應合適選定，避免產生超尺寸顆

28、粒。(5)瀝青混合料的拌和時間應以混合料拌和均勻、所有礦料 顆料全部裹覆瀝青結合料為度，并經試拌確定，間歇式拌和機每 鍋拌和時間宜為 3030 50s50s (其中干拌時間不得小于 5s5s)。(6) 拌好的瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無結團成塊 或嚴重的粗料分離現，不符合要求時不得使用，并應及時調整。(7) 出廠的瀝青混合料應按現行試驗方法測量運料車中混合 料的溫度。(8) 拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設備時， 允許的貯存時間應符合攤鋪溫度要求為準， 有保溫設備的儲料倉儲料時間不宜超過6 6 小時。E E 、混合料的運輸(1)從拌和機向運料車上放料時，應

29、每卸一斗混合料挪動一 下汽車位置，以減少粗細集料的離析現象。盡量縮小貯料倉下落的落距。(2)當運輸時間在半小時以上或氣溫低于1010 C時，運料車應 用篷布覆蓋。(3) 連續攤鋪過程中，運料車應在攤鋪機前 1010 - 30cm30cm 處停住， 不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。(4) 已經離析或結成不能壓碎的硬殼、 團塊或運料車輛卸料 時留于車上的混合料，以及低于規定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合 料都應廢棄，不得用于本工程。(5) 除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實， 或者在鋪筑 現場備有足夠和可靠的照明設施，發天或當班不能完成壓實的混 合料不得運往現場。否則，多余

30、的混合料不得用于本工程。F F、 混合料的攤鋪(1) 在鋪筑混合料之前， 必須對下層進行檢查， 特別應注意 下層的污染情況，不符合要求的要進行處理，否則不準鋪筑瀝青 碎石。(2) 為消除縱縫，應采用一臺攤鋪機整幅攤鋪或用兩臺攤鋪機組成梯隊聯合攤鋪的方法攤鋪，兩臺攤鋪機中應有一臺為12M12ML以保證攤鋪的縱向搭接處于行車道與硬路肩的結合部，兩臺攤鋪 機的距離以前面攤鋪的混合料尚末冷卻為度，一般為 5-10M5-10M。相鄰兩幅的攤鋪應有 5-10CM5-10CM 左右寬度的攤鋪重疊。(3(3)正常施工，攤鋪溫度不低于130-140130-140 C C 不超過 165165 C C; 在 10

31、10C C 氣溫時施工不低于 140140 G G 不超過 175175 C C。攤鋪前要對 每車的瀝青混合料進行檢驗，發現超溫料、花白料、不合格材料 要拒絕攤鋪，退回廢棄。（4 4）攤鋪機一定要保持攤鋪的連續性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經常保持3 3 輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質量。攤鋪室內料要 飽料，送料應均勻。（5 5）攤鋪機的操作應不使混合料沿著受料斗的兩側堆積， 任 何原因使冷卻到規定溫度以下的混合料應予除去。（6 6）對外形不規則路面、厚度不同、空間受到限制等攤鋪機 無法工

32、作的地方，經工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。（7 7） 在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于是1010C 時，都不 得攤鋪混料。混合料遇到水，一定不能使用必須報廢，所以雨季施工時千 萬注意。底面層攤鋪要在左右側各設一條基準線，控制高程，其 準線設置一定要滿足精度要求，支座要牢固，測量要準確（應兩 臺水準儀，同時觀測）。表面層采用浮動基準梁攤鋪（不具備該條 件的不準攤鋪）。G G 混合料的壓實（1 1）在混合料完成攤鋪和刮平后應立即對路面進行檢查， 對 不規則之處及時用人工進行調整，隨后進行充分均勻地壓實。（2 2）壓實工作應按試驗路確定的壓實設備的組合及程序進行，并應備有經工程師認可的小型振動

33、壓路機或手扶振動夯具，以用于在窄狹地點及停機造成的接縫橫向壓實或修補工程。（3 3）壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。壓路機應以均勻速度行駛，壓路機速度應符合下表的規定。壓路機碾壓速度（km/hkm/h）碾壓階段壓路機類型初壓復壓終壓鋼筒式壓路機1.5-2.03.03.0輪胎壓路機J J4.0J J振動壓路機不振 1.5-2.0振動 4-5不振 2.0-3.0初壓：攤鋪之后立即進行（高溫碾壓），用靜態二輪壓路機完成（2 2 遍），初壓溫度控制在 130130 140140。初壓應采用輕型鋼筒 式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓時應將驅動輪面向 攤鋪機。碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混

34、合料產生推 移。初壓后檢查平整度和路拱，必要時應予以修整。復壓：復壓緊接在初壓后進行，復壓用振動壓路機和輪胎壓路 機完成，一般是先用振動壓路機碾壓3434 遍，再用輪胎壓路機碾壓 4646 遍，使其達到壓實度。終壓：終壓緊接在復壓后進行，終壓應采用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，消除輪跡（終了溫度8080C）。（4 4）初壓和振動碾壓要低速進行，以免對熱料產生推移、發 裂。碾壓應盡量在攤鋪后較高溫度下進行，一般初壓不得低于 130130C，溫度越高越容易提高路面的平整度和壓實度。要改變以前 等到混合料溫度降低到 110110 C C 才開始碾壓的習慣。（5 5）碾壓工作應按試驗路確

35、定的試驗結果進行。(6)在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉向或制動。(7)壓路機不得停留在溫度高于 7070 C 的已經壓過的混合料上， 同時，應采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機雜質在壓路機操作或停放期間灑落在路面上。(8)在壓實時，如接縫處(包括縱縫、橫縫或因其他原因而 形成的施工縫)的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，應采用 加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡 為止。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到 無縫為止。(9) 攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進行質量檢測控制和缺 陷修復。壓實度檢查要及時進行，發現不夠時在規定的溫度內及 時補壓，在壓

36、路機壓不到的其它地方，應采用手夯或機夯把混合 料充分壓實。已經完成碾壓的路面，不得修補表皮。施工壓實度 檢測可采用灌砂法或核子密度儀法。H H、接縫的處理(1)鋪筑工作的安排應使縱、橫向兩種接縫都保持在最小 數量。接縫的方法及設備，應取得工程師批準，在接縫處的密度 和表面修飾與其它部分相同。(2) 縱向接縫應該采用一種自動控制接縫機裝置，以控制相 鄰行程間的標高，并做到相鄰行程間可靠的結合。縱向接縫應是 熱接縫，并應是連續和平行的，縫邊應垂直并形成直線。(3) 在縱縫上的混合料，應在攤鋪機的后面立即有一臺靜力 鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。碾壓工作應連續進行，直至接縫平順而密實。(4)縱向接縫上下

37、層間的錯位至少應為15cmo15cmo(5)由于工作中斷，攤鋪材料的未端已經冷卻，或者在第二 天恢復工作時，就應做成一道橫縫。橫縫應與鋪筑方向大致成直 角，嚴禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應至 少錯開 1m1m 橫縫應有一條垂直經碾壓成良好的邊緣。 在下次行程 攤鋪前， 應在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青， 并注意設置整 平板的高度，為碾壓留出適當預留量。I I、質量要求(1 1)瀝青面層施工過程中工程質量檢查的內容和要求見下表：瀝青面層施工過程中工程質量檢查的內容和要求序號檢杳項目檢杳頻率試驗方法1外觀隨時目測2接縫隨時目測、用 3m 直尺測量3施工溫度出場溫度1 次/車溫度

38、計測量攤鋪溫度1 次/車碾壓溫度隨時4石料級配： 與生產設計 標準級配的差 4.75mmv2.36mmv0.075mm每臺拌和機 2次/日(上、下午各 1 次)拌和廠取樣，用抽取后的礦料 篩分， 應至少檢杳 0.075mm 2.36mm4.75mm 最大集料粒 徑及中間粒徑 5 個篩孔，中間 粒徑宜為：中粒式 9.5mm 粗粒式為 13.2mm5瀝青用量每臺拌和機 2 次/日（上、下午各 1 次）拌和廠取樣，離心法抽提（用 射線法瀝青含量測定儀隨時檢 查）6馬歇爾試驗穩定度、流值密度、空隙率每臺拌和機 1 次/日每次 6 個 試件拌和廠取樣成型試驗7浸水馬歇爾試驗必要時拌和廠取樣成型試驗（2

39、2）施工過程中材料質量檢查的內容與頻率應符合下表的規（3 3）在完工的瀝青混凝土面層上，單幅每300m300m 隨機鉆取芯樣1 1 處，檢驗壓實度、厚度和施工孔隙率。（4 4 ）所有取樣和檢驗均應按照工程師的要求辦理。承包人應在取樣后 3 3 天內將試驗結果提交給工程師檢查。當試驗結果表明需要做任何調整時，應在工程師的同意下進行。瀝青混凝土 面層的壓實度應以馬歇爾穩定度擊實成型標準為準施工過程中材料質量檢查的內容與頻率序號材料檢杳項目檢查頻率1粗集料外觀（石料品種、扁、平細長顆粒、含泥量等）隨時顆粒組成、壓碎值、磨光值、洛杉機磨耗損失必要時含水量、松方單位重施工需要時2細集料顆粒組成必要時含水

40、量、松方單位施工需要時3礦粉外觀隨時含水量、v0.075mm 含量必要時石油瀝針入度、軟化點、延度每 100t1 次4青含蠟量必要時（5 5）質量標準1實測項目：瀝青混凝土面層的允許偏差及檢查方法應符合下表的規定。瀝青碎石面層檢測標準序 號檢杳項目規疋值或允許偏差檢杳頻率1壓實度（） 97%弋表值 96 液值每 100 不少于 1 處2平整度（mm）標準差CT底面層:1.5mm 以內；中面層:1.0 mm 以內；表面層:0.7mm 以內；平整度儀:全線連續按每 100 米計算（7 ,半幅往返各 1 次 （超車道和外側的 行車道）3彎沉值(0.01mm)不大于允許值用 5.4m 彎沉儀4抗滑磨擦

41、系數符合設計擺式儀每 100M 測 1 處或磨擦系數測定 車測試構造深 度構造深度0.5mm砂鋪法:每 1000m 測 1 處5厚度(mm)代表值總厚度-8 上面層-4每 100M 測 1 處極值總厚度-15 上面層-86中線平面偏位（mrj）20經偉儀：每 100 米不少于 4 個7縱斷高程（mr） 10水準儀：每 100 米不少于 4 個8寬度（mm 20尺量：每 100 米不少于 4 個9橫坡度（%） 0.2水準儀：每 100 米不少于 4 個斷面（每 斷面 3 點）10施工孔隙率 7%鉆芯取樣,每 300m 1 處11油石比 0.2%拌和廠取樣，離心法抽取，每臺拌和機2 次/日注：彎沉

42、值、抗滑檢測項目僅限于表面層2外觀鑒定A A 、表面平整密實，不應有泛油、松散、裂縫、粗細集料集中 等現象。存在缺陷的面積不得超過受檢面積的0.03%0.03%。B B 、接茬應緊密平順，燙縫不得枯焦。B B 、面層與路緣石及其它構筑物應順接，不得有積水現象。D D 、表面無明顯碾壓輪跡。J J 、施工過程中的注意事項（1 1） 隨時檢測標高。（2 2） 對局部出現的離析要人工篩料彌補。（3 3） 對碾壓產生的推擁現象，人工用夯夯除。（4 4） 三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接頭，攤鋪機停機、壓路機換向部位要作為檢測控制的重點。要采取橫向碾壓等方式，使平整度滿足要求。（5 5）表面層原則上不準

43、人工修補、處理，攤鋪時發現混合料 有問題需要將混合料徹底清除。所以表面層施工一定要精益求精。我們要求，在表面層攤鋪 前，要對中面層進行徹底檢查（主要是平整度，對平整度明顯不 好的部位采取洗刨、打磨、挖除找補等方法徹底處理，在中面層 上處理掉一切問題）。要有完整的檢測記錄或檢測報告，經監理工 程師批準后方可鋪筑表面層。表面層一定要做到：表面平整均勻、色澤一致、構造深度、 磨擦系數符合要求。（6 6） 對平整度的要求是：底面層 a 1.5,1.5,表面層 a 1.01.0（五）、人行道施工人行道總厚 17cm,17cm,結構層為為 10cmC1010cmC10 混凝土墊層+2cm+2cm 厚 1

44、1: 3 3 水泥砂漿+ +25cm25cm x 25cm25cmX 5cm5cm 彩色人行道磚，并按 5m5m 間距留 1.25m1.25mx 1.25m1.25m 方形樹池。施工工藝：人行道面磚鋪砌前對道板尺寸進行檢驗，厚度及長度允許誤差土2mm2mm 缺邊掉角長度不大于土 5mm5mm 同種表面顏色一致，無蜂窩、露石、脫 皮裂縫等現象。按控制點定出方格座標并掛線，再分段鋪砌（鋪 裝樣板條），且隨時檢查位置與高程。道板鋪砌要輕拿輕放，鋪裝前先用水清洗砼表面，鋪貼時在 磚背面抹上7mm7mm 后的砂漿，按拉線放好后，用橡皮錘或木錘（釘 橡皮）敲打使磚下陷約 4m4mm m以免空殼，磚抹上砂漿

45、后要在3030 秒內鋪貼，施工時不得損壞磚邊角。道板的伸縫要平正直順，不能 有彎曲不平現象，縫寬應符合設計要求，間縫寬度為10mm10mm 深度為 5cmo5cmo 在面層彩磚鋪裝過程中，按5m5m 間距留 1.25m1.25m x 1.25m1.25m 方形樹池。道板鋪好后應檢查平整度，若發現有位移翹角、與相鄰板不平等現象，應立即修正，最后用干沙摻1/101/10 水泥拌合均勻將磚縫填滿，并在磚面灑水使砂灰混合料沉實，直至灰砂灌滿為度，同 時要保持磚面清潔。同時要灑水養生5 57 7 天，在此期間內不得有行人和其它機具在上面經過。沿線設施施工本標段沿線設施為人行道路緣石。路緣石均為砼預制件和

46、大理石緣石兩種。人行道路緣石施工如下：1放線刨槽，按標準的路邊樁，加釘邊樁，直線部分 ioio15m15m 彎道上 5 510m10m 路口園弧 1 15m5m 反復校核高程及曲線， 以求園順。 立道牙平面刨槽時，應連同灰土的位置，一次刨出，按規定或設 計做好灰土。2安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要鋪約2cm2cm 厚砂漿，按放線位置安砌道牙，用橡膠錘敲打做到平穩牢固，頂面平整，縫 寬均勻（1cm1cm） ,線條要園順、平直。3安砌好混凝土路緣石后，內外槽在基層頂面以下者，應用 砂漿填平至基層面。4還土：路緣石后背應用土夯實，夯實寬度不少于50cm,50cm,厚度不小于 15cm,15cm,密

47、實度在 9090 測上。5勾縫：先校核道路緣石高程，使其符合設計，且在路面完 成后再進行勾縫。6濕法養生 5 57 7 天，防止碰撞。第四篇擬投入的主要物質計劃1、材料能及時供應是施工進度的必要條件，本工程的材料 供應在項目經理的直接管理下進行。2、依據計劃進度要求，現場管理人員預先準備提供材料計 劃，包括施工周轉用材料計劃和工程材料計劃，制訂出各種材料 的具體進場日期和進場數量，由專職材料員或采購員聯系進場。3、所有進場材料由專人負責進場驗收，禁止劣質材料進場， 需要檢查的材料進場后由專人和監理單位專人到檢查部門進行檢 驗，合格后方準使用。原材料計劃見附表原材料供應計劃材料名稱2010年合計

48、4月5月6月7月1-1010-2020-311-1010-2020-301-1010-2020-311-1010-2020-30水泥（T）2002002003003003003001001002000石屑（vm）200030004000400040005000500027000瀝青（T）3003003003003001500碎石（vm）2000200020002000200010000第五篇擬投入的主要施工機械計劃序號機械或設備 名稱型號規格數量國別 產地制造 年份額定功能(Kvy或 容量(mi)或噸位(T)生產能力備注1瀝青攪拌設 備AMP2000-C1無錫2009200T/h2瀝青攤鋪機W

49、LTL75002鎮江20098.5m3瀝冃撒布車CZL51021郴州20094500L4挖掘機2202神鋼20081.0m35穩疋土粒料 拌和站WC3001國產2006108300t/h6穩定土攤鋪 機WLTL7500N1國產20067振動壓路機YZ182國產20082228三輪壓路機3Y18-212國產20082209輪胎壓路機PT1251無錫20095610雙鋼輪壓路 機YZ12C1無錫200911裝載機ZL502國產200816212柴油發電機 組120GV131國產2009120KW13灑水車CA1412國產200899.414自卸汽車CQ19210/Z3520國產2006162序 號

50、設備或儀器名稱型號規格數量 （臺/ 套）國別產地備注1萬能試驗機WES-10001中國、北京自有2壓力試驗機YE-20001中國、北京自有3電動抗折機DKZ-50001中國、北京自有4液塑限測定儀WX-21中國、北京自有5土壤電動擊實儀BWHHI1中國、北京自有6電動脫模器TLD-1411中國、北京自有7土壤篩0.08-101中國、北京自有8灌砂筒 1501中國、北京自有9彎沉儀5.41中國、北京自有10CBF 承載比儀CBR-11中國、北京自有11核子密度儀HS-5001EZ1美國自有12水泥細度負壓篩析儀FYS-150B1中國、北京自有13水泥標準稠度及凝結時 間測定儀STSC-11中國、

51、北京自有14沸煮箱FZ-31A1中國、北京自有15水泥凈漿攪拌機NJ-1601中國、北京自有16水泥膠砂振動臺ZS-151中國、北京自有17水泥膠砂攪拌機JJ-51中國、北京自有18水泥恒溫恒濕標準養護 箱SBY-401中國、北京自有19強制式砼攪拌機HJW-601中國、北京自有20砼振動臺1M21中國、北京自有21坍落度儀HT-2254中國、北京自有22維勃稠度儀HVC-11中國、北京自有23砂漿稠度儀SC-1451中國、北京自有24回彈儀ZC3-A1中國、北京自有25砼貫入阻力儀HC-801中國、北京自有26試模各種規格10中國、北京自有27水泥砼集料針片狀規準 儀新標準1中國、北京自有2

52、8石料壓碎值儀新標準1中國、江西自有29砂子篩0.08-10.81中國、江西自有30石子篩2.5-1001中國、江西自有31數顯電熱鼓風干燥箱DHG9203A1中國、江西自有32恒溫水箱1中國、北京自有33馬歇爾試驗儀自動打印1中國、江西自有34平整度儀TLPY-F1中國、江西自有35最大理論密度測定儀ELE1中國、江西自有36瀝青針入度儀DF-41中國、江西自有37軟化點儀DF-51中國、北京自有38延度儀TX-41中國、北京自有39瀝青旋轉粘度計LN31中國、北京自有40瀝青旋轉溥膜烘箱SBX-851中國、北京自有41燃燒法瀝青含量測定儀英國1英國自有42馬氏成型儀1中國、北京自有43瀝青

53、混凝土合料自動 拌和機LHB-20L1中國、北京自有44細集料篩1中國、北京自有45粗集料篩1中國、北京自有46鉆孔取芯機180 型1中國、北京自有47路面材料強度試驗儀YLQD-11中國、北京自有48電子秤可靜止稱量1中國、北京自有49全站儀拓普康311S1日本自有50水準儀DS241中國、北京自有第六篇勞動力安排計劃充足配套高素質的勞動力投入，是本工程施工速度、質量、 按計劃完成的保證，現初擬本工程勞動力動員周期表如下： 勞動力動員周期表：工種、級別按工程施工階段扌殳入勞動力情況2010 年4 月5 月6 月7 月管理人員15151515后勤人員5555技術人員5555測量人員2222試驗

54、人員2222鋼筋工2222筑路工30303030機械工20202020混凝土工10101010電工2222普工10101010司機20202020第七篇確保工程質量的技術組織措施一、質量目標科學管理、精心施工，合理制定工程進度計劃，嚴格按照國 家及市有關安全操作規程施工，堅決杜絕事故發生。在施工過程 中嚴格按照規范精心施工，爭取各工序均達到優良，創造一個全 優工程。二、質量保證體系1 1、公司按 IS09002IS09002 國際標準建立健全質量體系，配備充足 的資源，按標準要求進行管理和監督。ISO9002ISO9002 全部要素是我們的 行動準則，一次合格是我們的工作標準，精心組織、科學管

55、理、優質高效是我們的手段，讓用戶滿意是我們的最高目標。施工中， 認真貫徹公司的質量方針， 落實質量手冊、程序文件和技 術交底，實施全過程、全方位的管理，以確保該工程質量目標的 實現。2 2、建立健全該工程的質量責任制：經理負責協調公司機關各 職能部門及項目經理部的質量活動；管理代表（主管生產的副經 理）主持該工程質量活動，主持糾正和預防措施的規定，并對實 施和有效性組織跟蹤和驗證；總工程師組織貫徹執行國家現行有 關工程質量，組織推廣新技術、新工藝并組織編制質量保證措施。3 3、人員配備：項目經理是本工程的第一負責人。工地設置專職質量檢查員 二人作為項目經理管理助手，在項目經理和項目技術負責人的

56、直 接領導下，在公司質安科的指導下，具體擔負質量管理方面的業 務工作，實行質量一票否決權，對工程質量實施嚴格嚴密的監控 管理。4 4、組織好工序交接檢查驗收。各施工班組設兼職質量檢查員，對本班組完成的項目按照標準進行認真質檢，并填寫自檢記錄，對于不符合項目自行整改關閉，最后提交專職質量檢查員驗收， 同下一道工序辦理交接手續，上道工序存在的質量問題，沒有進 行整改，下道工序拒絕接收，以保證上道工序的不合格項不轉入 下道工序。三、質量管理制度1 1、各級管理人員、 工程技術人員和質檢人員，必須對工程量 嚴格要求，一絲不拘的執行施工規范、操作規程和質量驗收標準。2 2、領導和技術人員對工程的關鍵部位

57、要跟班作業，嚴格把關，發現問題，及時解決。3 3、對技術復雜、施工要求高的施工部位，除必須認真進行技 術交底外，還要現場指導，先做樣板，再全面展開施工作業。4 4、實行全面質量管理，成立主要分項的QCQC 小組并認真開展活動，對存在的質量問題，制定整改措施，并抓好落實。5 5、明確各級質量責任制，做到責任落實到人。6 6、實行優質有獎，劣質受罰，質量和經濟利益掛鉤，保證質 量目標的實現。7 7、在施工過程中不斷的組織定期和不定期的質量檢查評比， 不斷發現和處理施工操作中存在的質量問題，不斷提高施工質量 水平。8 8、建立施工現場的例會制度，通過工程例會，經常掌握生產 動態，解決施工中存在的質量

58、問題，確保施工生產的順利進行。 項目經理每周召開一次工程質量分析會議及質量意識教育會議。 總結上周施工過程中的質量情況，對類似質量問題出現的原因進 行分析并提出整改措施，并對下周施工過程中可能出現的質量問 題先進行交底，防止質量問題的產生。9 9、技術負責人專職負責質量檢查，工程技術人員應經常定時 檢查各作業層的質量情況， 能以真實的數據反映當天的質量情況， 并作詳細的記錄。四、工程質量的具體要求1 1、認真熟悉圖紙，搞好圖紙會審，施工前處理好設計和技術 上的有關問題，在此基礎上，項目技術負責人向施工班組做好技 術交底工作。交底采用書面交底和口頭交底相結合的方式進行， 以書面交底為主。2 2、

59、做好測量放線工作，所有測量儀器按期校核，保管完好， 保證作業狀態優良。設置專門的測量放線小組，指定測量負責人。 每次測量放線完畢后，技術負責人必須組織復核。維護好現場所 有的測量標樁或標志，如有損傷立即校驗復補。3 3、工程所用材料把好三關，即材質關、檢驗關和計量關，特 別是水泥和瀝青等主要材料，除必須要有出廠合格證外，還必須 按批量取樣送檢，合格后方可使用， 對已通過檢驗和未通過檢驗 的材料嚴格分開堆放， 作出標識，防止誤用，材料堆放應保證必 須的條件，防止由于堆放不當而使材料受損嚴重。5 5、 完善工程技術檔案資料的管理，項目設計專人負責此項工 作，工程竣工后，由項目經理部提供完整的資料交

60、付生產技術科 管理，歸檔，作為竣工資料交付。6 6、 進行經常性的質量意識教育，在全體員工中樹立堅定的質 量第一和信譽第一的觀念。樹立必須是嚴格操作作出質量而不僅 僅是靠質量檢查的思想。7 7、 密切與甲方、監理、監督和設計部門的聯系，自覺接受管 理，不斷改進服務質量。第八篇確保安全生產的技術組織措施一、安全保證承諾1 1、 無死亡重傷事故。2 2、 無倒塌事故。3 3、 無大型設備損壞事故。4 4、 無火災區事故。5 5、 一年事故頻率控制每年在 24?24?以下。二、安全保證體系1 1、根據施工企業第一把手是安全生產第一責任人的原則，公 司組成以經理為首的安全生產委員會，負責安全工作的領導和檢 查