1、 粗苯的回收與提高質量方法一、粗苯的回收粗苯是一種復雜的半成品,經精制加工后可以為塑料工業、合成纖維染料、合成橡膠、醫藥、農藥、耐輻射材料及國防工業提供極為寶貴的化工原料和燃料, 因此提高粗苯回收率具有重要的經濟價值粗苯生產分兩個過程:吸收過程和蒸餾過程。影響粗苯產率的幾個因素：(1) 脫苯塔頂部溫度控制不嚴格   (2) 進脫苯塔的過熱蒸汽量不穩定   (3) 粗苯冷凝冷卻器出口溫度（4）煤質不同，配煤比不穩定   （5）焦爐操作不穩定，加熱制度不嚴，爐頂空間溫度變化太大（6）回流柱水分大與苯混合打往塔頂我公司采取管式爐加熱法生產粗

2、苯的工藝。洗油消耗穩定80/噸，粗苯產率達到1.00%以上       如果確定的話，我建議你對以下幾項做一下化驗看看是否達到生產要求？：1、配煤揮發份，2、洗苯塔前煤氣含苯量，3、洗本塔后煤氣含苯量，4、貧油含苯量，5、富有含苯量。       對于化工生產來說，化驗是操作者的眼睛，可以根據操作指標和化驗數據的對照來確定到底是哪個環節出了問題，才能對癥下藥。粗苯回收率是評價洗苯操作的重要指標，可用下式表達：=1-A2/A1式中A1-洗苯塔前煤氣中苯族烴含量，克/標米3A2- 洗苯塔后煤氣中苯族烴含量，克/標米3粗

3、苯回收率按照以上數式表示一般為9397%，（通常生產中常用的表示方法為焦爐投干煤量的百分比；因為在揮發份一定的情況下，焦爐操作穩定，煤氣產量及組分比較穩定，進而粗苯的產量理論上應該也可以穩定，所以實際生產中常用干煤的百分比來表示粗苯的產出率比較直觀；通常粗苯干煤比回收率維持在1.01.1%之間。）二、粗苯回收率變化因素，除因焦爐操作和配煤揮發份造成的A1的變化外，大部分則取決于下述一系列因素。1、吸收溫度吸收溫度為洗苯塔中氣液兩相接觸面上的平均溫度，取決于煤氣和洗油溫度，也受大氣溫度影響。根據拉烏爾定律推導出煤氣中苯族烴含量y(克/每標立方米)和洗油中苯族烴含量x（重量%）之間平衡式如下：0.

4、0224yP/Mb=(1.25XpB/M)/x/M+(100-x)/Mm式中P-煤氣總壓力（絕對壓力），毫米汞柱；Pb-粗苯飽和蒸汽壓力（絕對壓力），毫米汞柱；MB、Mm-粗苯和洗油的分子量。溫度t時苯的蒸汽壓力Pb可以用下式計算：logPb=6.91210-1212.645/(221.225+t)毫米汞柱通過以上數式可以計算得出苯族烴在煤氣和洗油中的平衡濃度曲線，便可以得出：當貧油含苯量一定時，塔后煤氣含苯量隨吸收溫度的增高的增高而增加，即吸收溫度愈高，塔后損失愈大，粗苯回收率也隨之下降，一般當吸收溫度超過30時，隨著吸收溫度的升高，A2顯著增加，顯著下降。當然吸收溫度也不宜過低，以防洗油析

5、出結晶和因粘度過大而噴灑不均。適宜的操作吸收溫度為25，實際操作波動維持在24-30之間。洗油溫度應略高于煤氣溫度，以防止煤氣中水分在洗苯過程中冷凝而進入洗油中。一般操作洗油溫度在夏季比煤氣溫度高2左右，冬季則高4左右。2、洗油分子量和循環量由上第一式簡化可得如下近似式：X=1.79Yp/MmPb由上式可知，當其他條件一定時，洗油分子量Mn愈小，富油含苯量x愈高。因此相同循環量的情況下，分子量小的洗油吸收效果和吸收率較好。在其他條件一定的情況下，按照上式計算可得知，增加洗油循環量，可降低洗油中粗苯的濃度，使氣液間吸收推動力增加，從而提高粗苯回收率。當然循環油量不宜過大，以免造成脫苯不必要的消耗

6、。設及定額中循環焦油洗油量為每噸干裝入煤0.50.55米3， 或按煤氣量可取1.81.6升/標米3煤氣。3、貧油含苯量貧油含苯量是決定塔后煤氣含苯量的主要因素之一?？捎霉揭磺蟪雠c允許的塔后煤氣含苯量相平衡的貧油含苯量。一般貧油含苯量可允許達到0.40.6%，以維持一定的吸收推動力，以便保證塔后煤氣含苯量在2克/標米3以下。4、吸收表面積洗油洗苯是一種氣液接觸的吸收過程，因而足夠的接觸面積、良好的分布和接觸效果是洗油吸收煤氣中粗苯的一個重要因素，為保證煤氣與洗油充分接觸，現多采用規整填料使煤氣和洗油均勻布置充分接觸；根據理論計算和眾多生產廠家生產經驗可知對于大多數填料塔所需的吸收面積一般為：0

7、.61.0米3/標米3煤氣。5、粗苯蒸餾效果良好的吸收只是一個成功的開始，但要想提取出粗苯還需要合理的蒸餾設備和工藝。因為洗苯所用的洗油是循環使用的；一方面蒸餾脫苯的效率是保證貧油含苯率在0.6%以下的關鍵，進而保證洗苯吸收效率的高低，從而影響粗苯產量；二則良好的洗油再生是保證洗油質量的關鍵，只有保持穩定的洗油質量，將洗油中的雜質以再生的方式選排出循環洗油外保證良好的洗油質量，才能維持穩定的吸收效果；再則縱使洗油吸收再多的苯族烴，無法較好地從洗油中將苯分離出來也是徒然的。粗苯蒸餾的效果除設備選型外，關鍵是溫度的控制：富油進脫苯塔的溫度、脫苯塔底的溫度、脫苯塔頂的溫度、管式爐加熱過熱蒸汽的進再生

8、器溫度，再生器再生后苯油蒸汽進入脫苯塔底的溫度。這些都是關系到蒸餾效率的重要因素，每一個環節都必須符合相應的操作指標如:管式爐、再生器、各類換熱器等。1、我這里脫苯塔踏頂溫度為93-95度，2、富油出管式爐溫度為180度，3、進工段蒸汽壓力控制在0.5MPA，4、粗苯冷卻器出口溫度控制在25度左右，5、配煤的揮發份在25-26%，其他基本正常， 1.1 吸收過程    吸收過程是指循環洗油在裝有填料(塑料花環)的洗苯塔內與煤氣逆流接觸從而吸收煤氣中的苯族烴,洗油中含苯升高變成富油,富油中含苯應高于2.5%。泰鋼煉焦制氣廠富油中含苯平均2.0%,由此可見,吸收效果較

9、差。1.2蒸餾過程蒸餾過程是根據洗油和苯的沸點不同,在脫苯塔內把粗苯從富油中分離出來,洗油中含苯降低變成了貧油,一般要求貧油中含苯低于0.3%0.5%。泰鋼煉焦制氣廠貧油中含苯平均為0.7%,因此蒸餾效果差。 分析原因二2.1吸收工藝根據吸收過程特點和泰鋼煉焦制氣廠生產實際,分析確定造成吸收效果差的原因主要有兩點。2.1.1 洗油的吸收溫度控制不好    吸收溫度是指洗苯塔內煤氣與洗油接觸的平均溫度,它與吸收效果有重要關系,如圖1、圖2所示。圖1洗油和煤氣中粗苯的平衡濃度關系曲線由圖1可見,煤氣中苯族烴的含量一定時,溫度降低,洗油中的苯含量愈高,回收率越高,反之亦

10、然。圖2回收率和煤氣中含苯量與吸收溫由圖2可見,當吸收溫度高于30時,與均顯著變化,因吸收溫度不能過高,也不能過低,在低于1015時,洗油的粘度將顯著增加,這將使洗油用泵抽送及在塔內沿填料均勻分布和流動等操作發生困難,因此最適宜溫度應為2030。但泰鋼煉焦制氣廠在生產中洗油吸收溫度平均26,極差15,波動大,難于找出和控制到最佳溫度。實際操作波動維持在24-30之間2.1.2 洗油循環量控制不好  在其它條件不變的情況下,增加循環洗油量可降低洗油中的濃度,氣液間吸收推動力增加從而提高粗苯回收率,但不易過大,以免增加能源消耗,蒸餾時造成淹塔。根據操作經驗,當循環洗油用量降到正常用量的6

11、0%以下時,粗苯回收率會顯著降低。泰鋼煉焦制氣廠循環洗油量平均為10t,極差為5t,不穩定。2.2 蒸餾工藝生產中影響蒸餾過程的因素主要有:回流量和蒸汽送入量。2.2.1 回流量回流量是粗苯蒸餾過程穩定生產的關鍵。回流量過低造成塔頂溫度過高,影響產量、質量；回流量過高,產量明顯下降,成本不斷上升。2.2.2 蒸汽送入量  泰鋼煉焦制氣廠脫苯塔為條型泡罩,蒸汽量過低,不易鼓泡,蒸餾效果不好；蒸汽用量增大,可以顯著地提高粗苯蒸脫程度和降低貧油中粗苯含量；蒸汽量過大,可將再生器殘渣吹入脫苯塔,甚至造成脫苯塔“液泛”,即液體洗油被蒸汽帶出脫苯塔進入分縮器,不僅造成洗油損失而且增加了酚水含量,

12、增加能耗。  分析看出, 影響泰鋼煉焦制氣廠粗苯回收率低的因素主要有:洗油循環量調節不佳;洗油溫度控制不好;回流量調節不好;蒸汽送入量控制不好。3 采用正交實驗 優化工藝指標由于影響粗苯回收率的因素主要是循環洗油量、洗油吸收溫度、回流量和蒸汽送入量,它們在實際生產中互相聯系,互相影響,為此采用正交實驗選擇了最佳洗油循環量、最佳吸收溫度、最佳回流量和最佳蒸汽送入量。根據統計資料,選擇回收率較高的3個月份的各因素的平均值,作為3個位級進行正交實驗。因素位級表見表1，lg(34)實驗計劃和實驗結果見表2。  由實驗直接看到8#實驗回收率最高,粗苯質量合格,即A2B3C2D2。經計

13、算B2比B3回收率要高一點,并且B因素又不影響粗苯質量,因此最佳方案應為A2B2C2D2。經研究,選擇循環洗油量12t/h，洗油溫度28，回流量0.6t/h,蒸汽量0.4t/h為最佳指標。把循環洗油量12t/h、洗油溫度28、回收量0.6t/h、蒸汽送入量0.4t/h納入操作規程 ,嚴格按此指標進行操作,并且嚴格考核。由統計資料顯示1999年粗苯回收率為1.11%,提高了0.31%。4 結束語由此可見,在粗苯生產中,只有嚴格優化工藝指標,嚴格按最佳工藝指標操作,嚴肅工藝紀律,才能最大限度地提高粗苯回收率。我國普遍采用的是常壓吸附法，其操作壓力稍高于大氣壓。吸收了煤氣中粗苯的洗油通常被稱為富油。

14、從富油中脫除粗苯時，按壓力不同可分為：常壓水蒸氣蒸餾法和減壓蒸餾法。富油加熱通常采用管式爐加熱。我們在這里主要討論管式爐加熱的水蒸氣蒸餾法。              粗苯回收工藝簡述  一、工業上的粗苯主要成分均在 前餾出， 后的餾出物則稱為溶劑油。所以我們通常所說的粗苯為  前粗苯。工業生產上粗苯的回收過程可分為洗苯和脫苯兩大部分。 （）終冷洗苯。煤氣由洗氨工段來，先進入終冷器冷卻至  左右，再進入洗苯塔下部，和塔頂噴淋下來的洗油逆流接觸，煤

15、氣從塔頂送外管。洗油從煤氣中吸收苯（族烴）后進入塔底，成為洗苯后的富油。  （）脫苯。富油經泵送貧富油換熱器和冷凝冷卻器換熱后送去管式爐，加熱到 后，送脫苯塔中段，塔底來的 過熱蒸汽將粗苯氣提從塔頂溢出，洗油經氣提后成為貧油，進入塔底，貧油經換熱后進入循環槽中循環使用。粗苯蒸氣從塔頂溢出后經冷凝冷卻進入分離器，分離出水分后經計量槽自動流入儲槽，部分粗苯用回流泵送回塔頂，成品粗苯可經泵外送。二、工業生產中的幾點討 溫度對洗苯的影響 洗油吸收粗苯的最佳溫度是 ，而由硫氨工段來的焦爐煤氣的溫度為 。因此，要在洗苯之前先將煤氣冷卻，通常我們采用終冷器（兩段式）來冷卻煤氣，

16、使其溫度達到   。洗油的溫度要高于煤氣的溫度，若洗油溫度低于煤氣溫度，煤氣中的水和萘就會進入洗油，給后續工作帶來麻煩，浪費大量的能源并使操作成本增加，因此，對煤氣和洗油溫度的控制非常重要。通常煤氣終冷器應為一開一備，以保證運行的穩定性。  洗苯塔wiki填料/wiki和換熱器的選擇                  焦爐煤氣中含有焦油和萘等有害雜質（對洗苯而言），如果進入焦油洗油，會沉積在塔填料、管道、換熱器間隙等處，使填料效率大大下降，阻塞管

17、道和換熱器間隙。因此要嚴格控制工藝條件，使其盡量少地進入洗油中。但生產中不可能完全避免，此時就要考慮選用新型的填料和換熱設備了。最早的洗苯塔填料為木格填料，即松木制作成木條，擺放入洗苯塔，因其效率低、操作麻煩、污染wiki環境/wiki等原因已被淘汰。之后采用塑料環（鮑耳環、拉西環等形式），效率提高了，但其耐久性較低，在定期取出清洗的情況下，很容易損壞，維護困難，更換的勞動強度大?，F在工業上多使用輕瓷填料和不銹鋼波紋填料，這兩種填料效率高、強度大、不易被雜質附著，使用周期長，而且這兩種填料的強度高，清潔時不易損壞，已逐步取代了原有的塑料環。      &

18、#160;           早期的換熱器多為列管式和螺旋板式換熱器，列管式價格便宜，操作彈性大，但換熱系數低，操作重量大，并要求有一定的檢修空間，占地較大。螺旋板換熱器單位體積換熱面積大，價格便宜，但有一個最大的弱點就是不耐污染，主要用于清潔性的物料換熱。螺旋板間隙一旦被阻塞，很難用蒸汽吹掃干凈，多數情況下只能報廢，使生產不能連續進行，造成一定的經濟損失。                  板式換熱器就

19、沒有這些缺點，其材質為不銹鋼，耐wiki腐蝕/wiki性高。原先的板式換熱器板阻較大，新型的板間隙設計，使其單位體積的換熱面積加大而降低了板阻，其占地很小，只有列管式換熱器的/左右，操作重量輕，可布置在框架上。其最大的優勢在于易清潔，一旦被焦油或萘阻塞，只需拆開板片，清除雜質即可，維修時間短，只有左右，對生產影響小。因其有眾多的優點，在現代的焦化企業中已經被廣泛采用。                   高溫油管材質的選用      &

20、#160;           粗苯回收工段中主要有兩條高溫管線要特別注意：富油經管式爐加熱送脫苯塔的熱油管（左右）；脫苯塔頂溢出的苯蒸氣管道（ 左右）。  （）富油中含少量氨和水，在低溫時，氨水對碳鋼的腐蝕很小，因此低溫油管可用普通的低碳鋼管（管），但在高溫  左右時，氨水對碳鋼的腐蝕加劇，通常二三個月碳鋼管道就會被嚴重腐蝕，要經常更換管道。后來，我們選用不銹鋼代替普通碳鋼，取得較好的效果?，F在使用的不銹鋼管道已有一年左右，仍然運行良好。（）苯氣中也含有少量氨，此管也須使用不銹鋼管道。 洗苯塔

21、的備用  規?；厥沾直剿玫南幢剿ǔ５乃胶艽?，一般在 到 之間，塔高在3 左右。早期設計中因考慮到備用一塔會帶來浪費，因此多用單塔來洗苯。但塔填料經常要清洗更換，此時就須停車檢修維護，使生產不能正常進行。煤氣也必須放空焚燒，煤氣中的粗苯也隨之浪費，并且焚燒尾氣會污染環境。隨著粗苯價格的不斷提高，停車帶來的經濟損失要遠大于備用洗苯塔的費用，所以，在后來的設計中我們就使用兩塔，一開一備，交替使用，維修時不需停車，保證了生產的連續性，避免了粗苯的浪費，也有效地保護了周圍的環境  新型脫苯塔和再生器的選用      

22、     一直以來，脫苯塔都選用鑄鐵塔，塔板為泡罩。鑄鐵塔耐高溫，耐腐蝕，運行穩定。但是，泡罩塔板的傳質效率低，塔壁厚，操作重量大，一旦有塔節損壞，很難焊接只能更換，而更換過程非常繁瑣，維護周期長。因塔板效率的問題，鑄鐵塔的塔徑較大，占地也較大，須用框架配合使用。現在我們可以選用新型的不銹鋼塔代替鑄鐵塔。不銹鋼塔塔壁薄，操作重量輕，可以焊接，易于維護。塔板可選用新型的垂直篩板，傳熱、傳質效率高，塔徑比同等規模的鑄鐵塔小一到兩檔左右，而且耐腐蝕性好。采用此塔時，可用鋼平臺代替混凝土框架，節省工程費用。再生器塔板也可用新型垂直篩板代替原有的普通篩板，從而減小

23、直徑，提高效率。    增加二段貧富油換熱器          在舊的工藝中，只有一段貧富油換熱器，可將富油升溫至 左右，貧油的溫度在 左右，貧油中的熱量要靠后續的冷卻水帶走，富油卻需要升溫，浪費了能源。改進工藝中加入二段貧富油換熱器，使富油溫度提高了   ，管式爐的煤氣消耗量降低了，合理使用了內部能源，避免了浪費 泵的選型                  一些廠家

24、對工業泵的選型很不重視，在舊的工藝中，廠家經常選用普通油泵，甚至是水泵來輸送洗油和粗苯。洗油和粗苯全都是易燃易爆介質，粗苯還是高度危害介質，一旦發生泄漏會造成很大危害。普通泵的密封性能差，易泄漏，電機與泵體分離，防爆性能不佳，造成很多安全隱患。現在我們選用屏蔽泵代替老式油泵，有效地避免了泄漏和漏電，且體積更小，使泵房的占地更小，節省了土建投資。因此非常適用于焦化生產中的粗苯回收工段。粗苯工段技術問答粗苯工段一、 洗油用量與哪些有關？怎樣合理控制洗油質量？1、 與洗油噴淋量和煤氣流速有關。2、 與再生器排渣量有關。3、 與脫苯塔頂溫度有關。4、 與脫苯塔進氣量有關。合理控制洗油量：1、 掌握適宜

25、的排渣溫度和排渣量。2、 及時調整脫苯塔進氣量和脫苯塔頂溫度以防洗油隨苯汽蒸出。3、 洗油噴淋量不能過大，以防煤氣失常。二、 怎樣確定再生器排渣量？排渣時應注意哪些問題？1、 再生器排渣主要是根據：1、循環洗油質量和增減再生器次數。2、根據洗苯塔阻力來增減排渣量。2、1、再生器底部溫度不能過高。2、殘渣排泄管路要預熱。3、注意殘渣槽滿后防止溢出。4、排渣蒸汽不能過猛，防止再生器承受不住壓力爆炸發生其它事故。三、 過熱蒸汽溫度以什么為依據進行調節？過熱蒸汽溫度主要以貧油含苯量大小調節。怎樣控制洗油質量：1、及時調整洗油再生器排渣量及時補充新洗油。2、 合理控制脫苯塔頂溫度，防止轉組分被蒸出。怎樣

26、降低富油含苯：1、 合理提高過熱蒸氣溫度和脫苯塔進汽量。2、 根據粗苯流程合理調整脫苯塔頂回流量。粗苯工段1、 管式爐作用是什么？答：1、加熱富油和過熱蒸汽。     2、提高粗苯回收率。     3、降低蒸汽消耗、減少酚水量。 4、減少蒸汽壓力，波動影響穩定操作。洗苯塔阻力增大，超技術規定原因：填料被油渣，苯堵塞，油粘度過大。處理方法：停塔用6090熱貧油沖洗，嚴重時更換填料進行吹掃，如因洗油粘度過大引起，加強排渣，適當加新洗油。2、 脫苯塔的作用是什么？怎樣將洗油中的苯脫出來？答：用過熱的蒸汽將180中富油中的

27、苯蒸餾出來，并利用回流柱控制產出質量，要使富油中的苯脫出來。用適量（350400）的過熱蒸汽。富油溫度最好達到180左右。3、 如何保證貧油溫度？答：在貧油一段冷卻器出口達到45以下，二段用適量低溫水冷卻。4、 如何調節富油溫度？答：在洗油循環量一定的條件下，調節管式爐火焰。5、 貧油含苯與什么因素有關？粗苯質量與什么因素有關？答：貧油含苯與1富油溫度2過熱蒸汽溫度3循環油量4過熱蒸汽量5洗油質量有關。粗苯質量與脫苯塔頂溫度和回流量有關。6、 貧富油泵如何保養？答：1定期加油2衛生要達到“三見”3底角螺絲不能振動4泵不能振動5常查電機、電流是否過栽。7、 再生器的作用是什么？如何才能正確使用再

28、生器？答：作用：使洗油中的高沸點組分及油渣分離出來以保證洗油質量，達到標準。作用：1通1%2%的循環洗油進行再生。   2入再生器的蒸汽壓和溫度要穩定。      3入再生器的蒸汽不帶水。      4定期排渣。8、 本工段需檢測分析的項目有幾項？分別是多少？答：貧油含苯0.5%粗苯180流程90.193%循環洗油流程80%  洗苯塔底煤氣含苯48/m39、 粗苯產率與什么有關？答：煤氣洗苯塔前后含苯：1、洗苯效果2、脫苯效果3、洗油質量4、過熱蒸汽溫度5、富油溫度6、洗油循

29、環量7、貧油上塔溫度。10、 怎樣降低洗苯塔后含苯，關鍵控制點有哪些？答：1要有適宜的吸收溫度，貧油溫度要求2327。貧油含苯要求0.5%   要有適宜的貧油噴灑量，噴淋吸收效果要好。 循環洗油質量穩定要求300前流程80%關鍵控制點是1吸收溫度2貧油含苯3噴淋密度11、 洗苯塔的阻力與哪些因素有關？怎樣降低洗苯塔的阻力？  1與循環洗油質量有關2與噴淋量有關和煤氣流通量有關3與吸收溫度有關。4分填料結構有關。降低洗苯塔阻力措施：1定期適量再生排渣確保洗油質量。2合理調整洗苯吸收溫度達到標準，溫度過低洗油將變稠。3洗苯塔阻力超過標準1000Pa時可用60

30、70熱貧油沖洗苯塔。12、 為什么洗油溫度應略高于煤氣溫度？答：如果洗油溫度低和煤氣接觸后，會使煤氣冷卻，煤氣中的水蒸汽進入洗油中，使洗油含水量增大，而影響脫苯操作，使洗油質量變壞。洗油溫度要略高于煤氣溫度。夏季高2冬季高4。洗氨工段1、 為什么要脫氨？脫氨方法？   焦爐煤氣脫氨的原因有：   1焦爐煤氣中的氨是重要的化工原料，脫除的氨可生成濃氨水，硫酸銨和無水氨。它們都是含氨的農業肥料。   2氨對于設備、管道有腐蝕作用。   3氨對于回收煤氣中的粗苯的吸收劑焦油洗油質量有嚴重影響，易使洗油乳化變質，影響粗苯回

31、收率，帶有氨的洗油脫苯時，對脫苯設備造成嚴重腐蝕?；厥战範t煤氣中的氨方法：用水吸收煤氣中的氨得富氨水，富氨水經蒸餾制取18%20%的濃氨水。2、 為什么規定洗氨水溫度應略高于煤氣溫度？答：如果軟水溫度低和煤氣接觸后，會降低煤氣溫度，使煤氣中的荼和其它雜質結晶堵塞，如果軟水溫度過高會導致煤氣溫度升高影響洗苯。3、 軟水溫度要比煤氣溫度高23防止荼結晶堵塞，最佳溫度2528。4、 水封槽作用是什么？答：穩定煤氣壓力和泄冷凝液，吸收煤氣中水份。5、 當進塔軟水溫度低時，應加衡量蒸汽提高低溫水溫度，不能直接用蒸汽同軟水換熱。   步驟：   1適量打開低溫水進口

32、閥門。   2適量打開蒸汽給低溫水加熱。   3觀察軟水出口溫度，調節蒸汽使溫度達到要求。   4當不用加氣時，關閉蒸汽閥門，關小低溫水控制好溫度。6、 U型壓力計測量壓力時，如何讀數？  答：如果兩側壓力都在0以上，兩數相減則反之。區分正負壓：正壓測壓口液面低，負壓測壓口液面高。   1毫米水柱等于多少帕？10帕（9.8帕）7、 為什么將煤氣或蒸汽廢水和貧油冷卻時利用分段冷卻？  答：由于煤氣溫度高（8090）用低溫水冷卻時，下水可達到45以上，使換熱器產生結垢，所以先用循

33、環水降溫，煤氣冷卻到小于45，再用低溫水冷卻至規定溫度。8、 用水噴灑為什么能除去煤氣中的氨？洗氨效果與什么因素有關？  答：氨極易溶于水，所以用水噴灑能除去煤氣中的氨。      洗氨效果與：溫度、噴淋量、廢水中含氨量有關。9、 怎樣吹掃初冷器？  答：停塔氣、打放散、蒸汽吹、涼塔常溫、用煤氣置換、關放散。10、 為什么初冷器、洗氨塔、電捕焦油器吹掃完畢后需用煤氣置換空氣？  答：為防止煤氣與空氣混合達到爆炸極限而發生爆炸。   煤氣為什么要終冷？   對于氨水流程來說，煤氣初冷溫度為2530，但經風機壓縮后煤氣升溫至3545，而洗氨的適宜溫度為2528，因此煤氣必須終冷。11、 為什么煤氣先進行洗氨，才能進行洗苯？  答：因為洗油中含水，氨極易溶于水，氨進入粗苯蒸餾系統造成脫苯，設備嚴重腐蝕。12、 洗氨塔堵立管：  原因：吹掃方法不