1、單層門式剛架結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房施工方案技術(shù)總結(jié)第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案一、施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備a. 組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙 ，進(jìn)行圖紙會審，使施工人員更了解圖紙及設(shè)計意圖；b. 采用PKPM空間鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件和對結(jié)構(gòu)節(jié)點進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計（中國建筑科學(xué)研究院編）c. 采用其他空間鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件和對結(jié)構(gòu)節(jié)點進(jìn)行符合；d. 針對該結(jié)構(gòu)的工藝特點，編制科學(xué)、細(xì)致、可行的加工、制作工藝流程。組織加工、制作、安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要點，做到嚴(yán)格按照工藝及安裝技術(shù)措施施工。2）物質(zhì)準(zhǔn)備a. 編制材料采購計劃并提出材料采購的質(zhì)量要求。材料進(jìn)場前應(yīng)首先復(fù)核材料質(zhì)量保證書，主材及輔材質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到國家相關(guān)的技術(shù)

2、條件方可進(jìn)行加工制作；b. 保養(yǎng)及檢查維修機(jī)械設(shè)備，使其達(dá)到設(shè)計要求精度。編制運(yùn)輸車輛及安裝機(jī)械需用量 據(jù)施工進(jìn)度及時調(diào)往施工現(xiàn)場；c. 調(diào)動技術(shù)、加工、安裝人員，編制施工進(jìn)度計劃，使之合理、有效的完成各道工序。3）勞動組織準(zhǔn)備a. 根據(jù)工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點及復(fù)雜程度，組織調(diào)度精兵強(qiáng)將參加制作與安裝。特殊工種 必須具備相應(yīng)的書，安裝工程成立以項目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)為主的項目部具體實施廠房的安裝 指揮及技術(shù)、質(zhì)量、安全管理體系；b. 對施工人員進(jìn)行進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、防火、文明教育。二、鋼結(jié)構(gòu)制作1）鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程（見下頁）2）制作工藝路線：樣板，樣桿及鉆模制作t原材料的進(jìn)廠t材質(zhì)證明書的檢

3、查及外觀檢驗 （不合格應(yīng)返回）T （對于要拼接的鋼板需進(jìn)行：鋼板坡口的加工T拼接T焊接檢驗T放樣下料t邊緣清理t組裝（“ H ”型鋼）7焊接（四個主焊縫）7焊接檢驗t矯正t外形尺寸檢查t銃端面T裝端板T劃線鉆孔T產(chǎn)品制作部分外形最終檢驗T噴沙除銹（摩擦面處理）t油漆t(yī)編號包裝3）樣板、樣桿及鉆模制作：樣板，樣桿及鉆模的切割邊均需銃平，樣板、鉆模的中心線應(yīng)標(biāo)出制作樣板、樣桿應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割，刨邊加工余量。樣板、樣桿及鉆模的極限偏差見表2.4） 原材料的進(jìn)廠及檢驗：鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的各種技術(shù)條件并應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，不得使用無質(zhì)量證明的鋼材。鋼材由于長期露天堆

4、放，受雨淋和空氣的浸蝕，致使鋼材表面銹蝕為確保質(zhì)量，因此要求鋼材表面銹蝕，麻點和劃痕的深度 不得大于該鋼材厚度負(fù)公差值的一半，且銹蝕、麻點的深度不得大于 0.3mm，劃痕的深度不得 大于0.5mm.鋼材的表面，邊緣和斷面上不應(yīng)有汽泡、結(jié)疤、裂紋、夾渣、壓入的氧化皮分鋼板厚度6-78-2526-3032-3436-4042-4552-60負(fù)偏差0.60.80.91.01.11.21.35）鋼板對接坡口的加工及拼接：由于鋼板難以做到定尺供料，短的必須進(jìn)行拼接焊接梁上 下翼板接料的位置應(yīng)位于梁兩端1/3長度，并與腹板接口位置相互錯開300mm 以上，與加筋錯開100mm 以上，柱子上翼板的接料位置要

5、避開節(jié)點100mm，拼接的接縫應(yīng)避開孔群。拼接變形應(yīng)及時用火焰及機(jī)械進(jìn)行校正，校正后的鋼板應(yīng)達(dá)到的要求見下表.項目允許偏差鋼板的局 部平面度t <14<1.5t>14<1注：坡口的加工應(yīng)以機(jī)械加工為主，以火焰切割為輔，坡口加工之后，按下列要求檢查合格后方可進(jìn)行拼接a）坡口處母材無裂紋，重皮及毛刺等缺陷.b）坡口加工尺寸符合圖紙要求.c）焊接前應(yīng)將母材焊口規(guī)定圍的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤.清理圍如下：手工電弧焊對接焊口 ：每側(cè)各為10-15mm埋弧焊對接焊口 ：每側(cè)各為20mm且在清理圍應(yīng)無裂紋，夾渣等缺陷.6 ）焊接檢驗：鋼板的拼接對焊焊縫屬于二類焊縫

6、。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗。焊接接頭的部質(zhì)量應(yīng)符合二類焊縫的要求7 ）放樣下料：當(dāng)鋼板拼接完成后，經(jīng)過檢驗矯正后，方可進(jìn)行放樣下料，?下料切割前應(yīng)將鋼材表面的油、銹等污物清理干凈；下料用的量具為樣桿，制作樣桿的量具應(yīng)經(jīng)計量檢定部門檢 定合格各種樣桿及鉆模的尺寸公差應(yīng)符合下表的要求：表2樣板、樣桿的尺寸公差項目名稱基 本 尺 寸（MM）<15001501-30003001-6000>60001零件劃線用樣板 長度±0.52零件劃線用樣桿 長度±0.53矩形樣板平面兩 對角線之差（絕對 值）0.51.01.01.04曲線位移值1.01.5

7、1.52.05孔距±0.56加工樣板的角度±207相鄰中心線之間 偏差±0.28平行線距離和分 段尺寸±0.58） 邊緣加工：下料后，?應(yīng)將焊件的外露邊緣或焊接邊緣的氧化物，飛濺物等污物打磨及清理干凈對于構(gòu)件或零部件的外露邊緣或焊接邊緣（坡口 ）, 一般都采用火焰切割，?不再進(jìn)行邊緣加工只有在零部件精度要求較高時（如：吊車梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的鋼梁的腹板的邊緣），?剪切邊緣或切割質(zhì)量達(dá)不到附表 7的要求時才采用刨邊或刨坡口 ，其刨削量不應(yīng) 小于2.0mm.凡頂緊面?zhèn)魉土Φ牟课唬缂觿虐宓软斁o的零部件均應(yīng)刨平或銃平在本工程中，所有坡口均采用坡口機(jī)坡

8、口或雙頭火焰自動切割機(jī)坡口并進(jìn)行打磨，鋼柱加勁板與底板連接處應(yīng)銃平。9）銃平面的允許偏差：銃平面的平面度0.3mm ;銃平面對軸線的垂直度不大于L/1500 ；銃平面的表面粗糙度不大于0.03mm.銃平面的頂緊部位應(yīng)有75 %的面積緊貼，用0.3mm 塞尺檢查，其塞入面積之和不得大于總面積的25 %，邊緣最大間隙不得大于0.8mm.10）組裝：本次制作的鋼柱及屋面梁的截面尺寸均在350*175 以下，因此均可在 H型鋼組立機(jī)上組合成型.組合前應(yīng)對機(jī)械進(jìn)行空運(yùn)行檢查 ，檢查各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常 ，對中系統(tǒng)是否準(zhǔn)確. 應(yīng)檢查前道工序的產(chǎn)品是否合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30-50mm 圍的鐵銹

9、，毛刺，污 物等是否清理干凈。當(dāng)?shù)谝粔K翼板與腹板組合成T型時,應(yīng)仔細(xì)檢查其垂直度及中心偏移度 ，組合完畢后，吊離工作臺.將第二塊翼板吊上放平對中后與 T型組合成H型.組合成型的H型鋼應(yīng)達(dá)到以下的質(zhì)量要求項目高度（h）組合間隙垂直度中心偏移長度起拱允差±0.5<0.5<1.5<1±0.5<2組立機(jī)的定位焊用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，定位焊應(yīng)在焊道以對定位焊的說明：定位焊不能焊在焊縫交叉處，通常至少應(yīng)離開這些地方50mm才能焊定位焊.為防止焊接過程中工件開裂，應(yīng)盡量避免強(qiáng)制裝配，必要時，可增加定位焊縫的長度，并減少 定位焊縫的間距。定位焊所采用的焊接材料型號應(yīng)

10、與焊件材質(zhì)相匹配，焊接厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3且焊縫長度不應(yīng)小于 30mm，且間距不應(yīng)大于 300-400mm，定位焊位置 應(yīng)在焊道以，并由合格焊工施焊。質(zhì)量應(yīng)達(dá)到同類焊縫的要求。H型梁組合完成后應(yīng)在每道焊縫的兩側(cè)配置引弧板。H型鋼的焊接順序：要求對稱焊；焊腳高度：按圖紙標(biāo)注。焊縫的質(zhì)量等級：A一級：主材接長的對接焊縫B二級：除A以外的其它要求溶透的焊縫 C三級：所有角焊縫焊縫的外觀缺陷應(yīng)達(dá)到 << 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 >> 所示標(biāo)準(zhǔn)焊絲焊劑的使用：對材質(zhì)為Q345B的材料不管是否開坡口 ，均焊絲為H08MnA,對材質(zhì)為Q235B 的材料焊死絲為 H08A

11、，焊劑均為HJ431 ,焊接完畢，應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的 飛賤物，自檢焊縫的外觀質(zhì)量進(jìn)行焊接檢驗，除按要求進(jìn)行外觀檢查外，一類焊縫應(yīng)進(jìn) 行100%的超聲檢查二類焊縫應(yīng)進(jìn)行20%的超聲檢查。以上容完成后，應(yīng)對外構(gòu)件形尺寸全面檢查12）校正：焊接檢驗合格后，應(yīng)對H型梁、柱進(jìn)行校正，校正應(yīng)在翼緣校直機(jī)上進(jìn)行，校正前應(yīng)先檢查機(jī)械各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，然后根據(jù)被矯翼緣的寬度調(diào)整好機(jī)架的位置當(dāng)翼緣的厚度超過20mm時，一般需往返多次，每次矯正量不超過 2mm校正好的翼緣板與腹板的垂直 度應(yīng)達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼柱由于焊接變形產(chǎn)生的旁彎，側(cè)彎應(yīng)根據(jù)具體情況實行火焰校正，校正前應(yīng)首先制訂 注意:放樣時，必須根

12、據(jù)工件形狀，大小和鋼材規(guī)格尺寸，利用預(yù)先計算法，顛倒插角法等合理 進(jìn)行套裁，做到合理用料，節(jié)約鋼材，提高材料利用率。放樣劃線時，必須用尖銳的劃針、 尖細(xì)的 石筆、細(xì)粉線。用石筆劃線時，線條寬度不得大于0.5mm，用粉線打時，線條寬度不得大于1mm。號料劃線時預(yù)留加工余量。13）銃端面：銃端面應(yīng)在端面銃床上進(jìn)行 柱子需要銃平的部位有：a 柱子的底平面及基礎(chǔ)板的頂平面b. 兩節(jié)柱子間的連接面c. 蓋板的加勁肋d. 構(gòu)件銃平后的平面應(yīng)達(dá)到以下要求：銃平面的允許偏差：銃平面的平面度 0.3mm ;銃平面對軸線的垂直度不大于 L/1500 ; 銃平面的表面粗糙度不大于 0.03mm。銃平面的頂緊部位應(yīng)有

13、 75 %的面積緊貼，用0.3mm 塞尺檢查，其塞入面積之和不得大于總面積的 25 %，邊緣最大間隙不得大于 0.8mm.14）柱梁端板的安裝a 柱子端板安裝前應(yīng)首先將孔鉆好，并在底板上劃出縱橫中心線及柱梁的安裝輪廓線。按柱梁的中心線及輪廓線將端板裝到柱梁的端面，并與柱梁頂緊，檢查頂緊面，焊牢。采用對稱焊接法加焊加固肋。b 加筋板的焊接：加筋板下端刨平與底板頂緊后焊接，為防變形，?腹板兩側(cè)對稱的兩塊加筋板應(yīng)兩人同時施焊.加筋板的直角角焊縫的始未端，應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑.回焊長度，不小于三倍直角角焊縫的焊腳尺寸。加筋板靠近底板的直角角焊縫未端應(yīng)嚴(yán)格避免弧坑和咬 邊。與底板的對接焊縫應(yīng)熔透，達(dá)

14、到一級對接焊縫要求。15）劃線鉆孔a .端板的板鉆孔應(yīng)在構(gòu)件組裝前進(jìn)行。b 柱子鉆孔。首先找出劃線基準(zhǔn)線，即柱子的中心線，柱子的孔群標(biāo)高線。從柱子的底平面實際上量至孔群標(biāo)高線。根據(jù)以上基準(zhǔn)線找出孔群的中心線，用鉆模鉆孔。c. 孔徑：螺栓直徑小于16mm，孔徑等于螺栓直徑 +1.0mm螺栓直徑大于16mm，孔徑等于螺栓直徑 +1.5mmd. 高強(qiáng)螺栓的孔徑允差見下表序號偏差名稱允許偏差1孔徑栓桿直徑14.16.180 "0.43栓桿直徑20.22.240 s+0.52栓桿直徑37.300 "0.842不圓度（最大 和最小直徑差）栓桿直徑14.160 "1.00栓桿直

15、徑16以上0 +1.53中心線傾斜度應(yīng)大于板厚的3%且單層板不得大 于2.0,多層板迭組合不得大于 3.0e.孔距的允許偏差見下表:項次項目允許偏差（mm）<500> 500-1200>1200-3000> 30001同一組相鄰兩孔間±0.7-2冋一組任意兩孔間±1.0±1.2-3相鄰兩組的端孔間±1.2±1.5±2.0±3.0f.梁:序號項目標(biāo)準(zhǔn)（mm ）1長度（名義）0000 <1000mm-41001 "000-63001 S5000-8> 5000-102旁彎度<1

16、 %。板梁長且103扭曲值<1 %。板梁長且玄104板梁托架標(biāo)高± 2g.立柱:序號項目標(biāo)準(zhǔn)（mm）1立柱名義長度< 8000m-48000 "5000+2 -6>15000+2 -82彎曲度<1 %0柱長且>103旁彎度<1 %。柱長且>10，柱長且> 104扭曲度<5 %。底板長5板梁托架標(biāo)高<5 %。底板長當(dāng)螺栓孔的允許偏差超出述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊 后重新制孔。16）產(chǎn)品的檢驗a. 產(chǎn)品的工序檢驗：需要進(jìn)行檢驗的工序有：鉆模及樣桿制作、下料、組合、焊接、鉆 孔等每道工序

17、的產(chǎn)品制作完成后，先由班組進(jìn)行自檢，然后由廠質(zhì)檢員及下道工序施工負(fù)責(zé)人根據(jù)班組自檢記錄進(jìn)行抽檢 ，每種產(chǎn)品的抽檢數(shù)量不少于50% .抽檢應(yīng)有詳細(xì)的記錄，檢查合格后，由上下道工序的負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可 并由持檢員將檢查記錄存檔當(dāng)工序檢驗有不全格產(chǎn)品時，由質(zhì)檢員及技術(shù)員填發(fā)“整改通知單”限期整改b. 產(chǎn)品制作的最終檢驗：產(chǎn)品制作的最終檢驗應(yīng)在噴砂防腐前進(jìn)行.最終檢驗應(yīng)有技術(shù)人員，質(zhì)檢人員及施工人員參加.由質(zhì)檢員主持.產(chǎn)品檢驗完成后，由質(zhì)檢人員填簽證表格：表格 填寫完成后，由項目負(fù)責(zé)技術(shù)人員存檔 作為產(chǎn)品合格證的附件。17）產(chǎn)品的噴砂及防腐（一）施工準(zhǔn)備1. 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用底漆及面漆。2. 準(zhǔn)備除

18、銹機(jī)械，涂刷工具。3. 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計的除銹等級要求。4. 經(jīng)檢查焊縫、螺栓孔質(zhì)量及產(chǎn)品外形都符合要求，就可以開始進(jìn)行鋼絲刷除銹（摩擦面處理）、油漆防腐。（二）工藝流程基面清理底漆涂裝.一面漆涂裝鋼結(jié)構(gòu)表面在涂底漆前，應(yīng)采用拋丸除銹，除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。有關(guān)除銹、涂裝、摩擦面的處理等按照鋼結(jié)構(gòu)除銹涂裝規(guī)進(jìn)行施工。（三）涂層檢查與驗收1. 涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。2. 表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。3. 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3點厚度，取其平均值。（四）成品保護(hù)1. 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。2. 鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之遇有大風(fēng)或下雨時，加以覆蓋防止影響涂層的附著力。3. 裝后構(gòu)件需要運(yùn)輸時，注意防止磕碰。4. 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在 5 38 C之間為宜，當(dāng)氣溫低于 5 C時，選用相應(yīng)的低溫涂層 材料涂。2. 溫度高于40 C時，