1、#市20#保證性住房怡廬苑工程機械沖孔灌注樁專項施工方案#省第六工程#時間：20#4月28日編制人：審核人：審批人:目錄第一章編制依據3第二章工程概況3第三章施工布置3第四章施工方法4第五章施工常遇問題與處理方法 14第六章樁基聲波透射聲測管的安裝 14第七章 質量保證體系 17第八章平安和文明施工 19第九章 工期保證舉措20第九章執行的技術標準與標準 21第一章編制依據1、#市20#保證性住房怡廬苑工程設計圖紙.2、建筑地基根底工程施工質量驗收標準GB50202-2002.3、1999年1月出版的?建筑施工手冊?.4、地礦#地質工程勘察院 編制的#市20#保證性住房怡廬苑工程?巖土工 程勘

2、察報告?.5、建筑樁基技術標準JGJ94-94第二章工程概況本工程為#市保證性住房怡廬苑工程,位于#市開發區九園路與興城大道交匯處西北角. 共42棟,其中11層住房19棟,框架剪力墻結構, 18層住房21棟,框架剪力墻結構.幼兒園、活動中央各一棟,為二層 框架結構.本工程樁基類型有：機械沖孔樁灌注樁、人工挖孔樁、筏板根底、 獨立根底等.沖孔樁樁端持力層為中風化泥質粉砂巖、樁端入持力層不 少于2d、樁長不得少于15米,單樁豎向承載力特征值 d-700的為2680KM d-800 的為 3160KN d-900 的為 3680KM d-1000 的為 4210KN.混凝土為 C30水下硅灌注.機械

3、沖孔樁各棟號分別是1#、2#、3#、4#、5#、7#、8#、9#、20#,共 1373 根樁.第三章施工布置1,施工平面布置1.1 根據本工程的特點與樁基的數量,考慮用電負荷,我工程部前期安 排使11臺JK5沖擊樁機進行施工,后期樁機數量根據打樁進度和施工用電用水充裕量作相應調整；分三批進行打樁,第一批為2#樓、3#婁、4#樓,共516根樁；第二批8#樓、9#樓和20#樓,共342根樁；第三批為7# 樓、1#樓、5#婁,共515根樁；總體施工順序為由南向北推進.1.2 本工程樁基較分散,現場用電主要靠西南角一臺 630KVA變壓器供電, 因業主要施工用水未接致工地現場、而機械沖孔樁用水量較大,

4、現場為 了滿足施工用水,安裝了四個臨時蓄水容器,通過加壓泵送致各打樁機.1.3 本工程主要泥漿池設置在 2#樓的西面,通過泥漿泵循環,因施工場 地高差起伏較大,為了預防各棟號場地泥漿外留,在各棟號施工現場挖 好漿池、漿溝.2.施工進度方案與勞動力安排.2.1 根據目前用電容量,只能安排11臺打樁機,后期根據整個施工現場用電荷載情況,作相應調整；2.2 根據地質勘察報告資料,本工程巖層分布根本為粉質粘土、卵石層、 全風化泥質粉砂巖、強風化泥質粉砂巖、中風化泥質粉砂巖,大局部樁 卵石層較厚,成孔難度大,假設按11臺打樁機、1臺打樁機平均每天完成約0.5根樁,其全部打完需8個月的時間,其工期將嚴重滯

5、后合同工期.2.3 每臺樁機配置兩班人員,每班 3人,24小時作業,保證工期.本工 程采用商品硅,混凝土強度等級 C30,用硅攪拌運輸車運至現場,導管水下 硅灌注.第四章施工方法一、施工準備1 、熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工標準要求與圖紙會審記錄、設計 變更通知單、巖土工程勘察報告等資料.2、根據樁位設計圖建筑坐標、高程限制點標高進行軸位放線,定出樁位并固實.隨后檢查,復核各樁位軸線設計參數,并經甲方、監理等有關各 單位驗收合格.3、材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好,臨水、臨電 設施架設或鋪設完成.4、做好施工現場的排水系統,漿池、漿溝開挖工作.施工污水須經沉 淀池處理后,才可

6、排入市政管道.同時,做好施工現場的平安、文明施工工 作.二、施工程序1、施工工藝流程樁位放線,埋設護南樁機定位沖擊成孔虜孔深測定、清孔廠泥漿循環制作鋼筋安放春筋籠I泥漿處理下導管二次清孔、測定沉渣預拌混凝土一安放隔水塞、灌注混凝士制作試塊成樁2.施工機具選擇根據本工程特點,選用 11臺JZQ650型沖擊樁機進行施工,根據施工用 電充裕情況作相應調整.3、根據樁位平面圖,選定沖孔順序和線路.3.1、根據每棟號樁基工作面大小,每棟號用 34臺打樁機打樁,打樁機沖孔順序與線路見后附圖：3.施工方法3. 1、測量定位用全站儀器進行跟蹤測量放樁位,樁位中央插一鋼筋,并經復核合格后, 進入下道工序.3.2

7、、 埋設護筒護簡采用4-8mm厚的鋼板加工制成,高度1. 5m,內徑為D樁徑+20cm, 護筒上部開設12個溢漿孔；校核樁位中央后,在護筒四周用粘土分層回填 夯實,護筒埋設深度視場內土質情況決定.3.3、 沖擊成孔護筒埋設好后,樁機就位,使沖擊錘中央對準護筒中央,要求偏差不大 于± 20cm.開始應低錘密擊,反復沖擊造壁,錘高 0.4-0. 6M,并與時加片 石,砂礫和粘土形成泥漿護壁,使孔壁擠壓密實,直至孔深達護筒底以下 34m后,才可加快速度,將錘提升至23.5m以上轉入正常沖擊.沖孔時應 與時將孔內殘渣排出,每沖擊1-2m,應排渣一次,并定時補漿,保證孔內漿面穩定直至設計深度.

8、每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度,如發生斜孔、 塌孔或護筒周圍冒漿時,應停機.待采取相應舉措后再進行施工.如發現樁 孔偏斜,應立即回填片石,厚 3050厘米,再繼續沖孔.粘土中鉆進時,采用原土造漿.沖程 1 一 2米,加清水或稀泥漿,經常 清洗沖錘上的泥塊.在較厚的砂層中鉆進時,采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿, 為使泥漿有較好的技術性能,適當摻加碳酸鈉等分散劑,其摻量為加水量0.5%左右.泥漿性能指標選擇成 孔 方 法地 層 情 況泥漿性能指標相對粘 度粘度(S)含砂 率 %膠體率 %失水率ml/30min泥皮厚mm/30min靜切 力PA酸堿 度沖 擊粉 質 粘 土1.051.2 0

9、16-2 28-4>96<25<21.02.58-10砂 卵 層1.21.522-2 8<4>95<20<33-58-11沖擊成孔施工要點工程施,要點備注在護筒腳下2m以下小沖程1m左右,泥漿比重 1.21.5,軟弱層投入粘土塊夾 小片石土層不好時宜提升泥漿比重或加 粘土塊.粘土或粉質粘土層中、小沖程12m,泵入清水 或稀泥漿,泥漿,經常去除鉆 頭上的泥塊.防粘鉆,可投片石.粉砂或中粗砂中沖程23m ,泥漿比重1.21.5,投入粘土塊,勤清做.基巖高沖程34m,泥漿比重1.3 左右,勤清硝.如遇基巖面傾陡,回填塊石至面以 上3050cm,先低錘密出待形

10、成平 面后正常沖擊,如遇溶洞,采用回 填粘土夾片石,低錘密擊造壁或壓 入鋼護筒護壁.軟弱土層或塌孔回填 重鉆小沖程反復沖擊,加粘土塊夾 小片石,泥漿比重1.31.5.沖擊至巖面時,加大沖程,勤清渣.每鉆進 300mm要取一次巖樣,并 妥善保存,以便終孔時驗證.沖擊過程中,為預防跑架,應隨時校核鋼絲繩 是否對中樁位中央,發生偏差應立即糾正.經常檢查鋼絲繩磨損情況,卡扣 松緊情況,轉向裝置是否靈活,以免忽然掉捶.同時準備好打撈鉤,準確控 制松繩長度,以備在掉錘時可立即打撈.為便于打撈,應在沖錘上設打撈環, 打撈扛、打撈套.遇到卡錘時,應交替緊繩,松繩,將沖錘慢慢吊起,不得 硬提猛拉,必要時可使用打

11、撈鉤等輔助工具助提.樁孔的施工應連續作業, 不得中途停止,經常注意土層與巖屑的變化,在土層、巖層中均采取渣樣,判斷土層、巖層做好記錄,并與地質剖面圖校對.成孔后,應用測繩下掛 0. 5KG重鐵花測量檢查孔深,核對無誤后,經監理工程師終孔驗收后,進行下 一道工序.3. 4,鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現場制作,在一次清孔完畢后,起鉆、吊車吊放鋼筋骨架.鋼 筋骨架在井口分段焊接,焊接長度10d,同一截面接頭數不大于50%,鋼筋 骨架型號、位置安放必須準確.鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和?建筑地基 根底工程施工質量驗收標準GB50202-2002?要求.鋼筋籠制作允許偏差表mm項次工程允許偏差1主筋間距&#

12、177;102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠傾斜度±0.5%5鋼筋籠安裝深度士 1006長度士 100鋼筋籠外側設置限制保護層厚度的墊塊或鋼筋耳朵硅保護層厚度為70mm,其間距豎向為2m,橫向圓周不得小于4處,頂端應設置吊環,鋼 筋籠分段在井口采用單面搭接焊,主筋焊接長度不小于 10d,鋼筋搭接頭應 相互錯開35d,且不小于50cm,同一截面接頭數受拉區不大于 50%,同一鋼 筋上應盡量少設接頭.鋼筋籠在運輸和吊裝時,應預防變形,安放應對準孔位,不得強行插入 和碰撞孔壁,就位后應立即固定.鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊 裝就位.對直徑和長度大的鋼籠

13、,可分節制作和安裝,且在每節主筋內側每 陌5m設一道井字.30增強支撐,與主筋焊接牢 固組成骨架.鋼筋籠安裝完畢時,應會同建設單位、監理單位對該項進行隱蔽工程驗 收,合格后應與時灌注水下硅.鋼筋籠吊裝機械形式：汽車吊裝或塔吊3. 5、安放導管導管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作,直徑0 250,導管必須具有良好的密封性能,使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗,進行水密試驗的水壓不 應小于孔內水1. 3倍的壓力,也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大 壓力的1. 3倍.導管吊放時應居中且垂直,下口距孔底 0. 3-0.5米,最下一 節導管長度應大于4米.導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭.3. 6、

14、清孔本工程采用正循環工藝清孔,一次清孔采用橡膠管,一次清孔降低泥漿 濃度,預防二次清孔因沉淤過厚而難以清理,以與保證鋼筋籠下放順利；二 次清孔在導管下放后,利用導管進行,二次清孔泥漿比重限制在1.15-1.2,粘度n 28s含砂率w 8%,孔底沉渣厚度w 50mm.清孔過程中,必須與時補 給足夠的泥漿,并保持孔內漿液面的穩定和高度.清孔完畢后,必須在 30 分鐘內進行灌注硅.3. 7,水下磴灌注施工水下硅灌注是成樁過程的關鍵工藝,施工人員應從思想上高度重視,在 做好準備工作和技術舉措后,才能開始灌注.本工程采用攪拌硅供給,混凝 土強度等級一般為強度等級C30水下硅,用導管泵硅至現場,導管水下硅

15、灌 注.硅必須具備良好的和易性,坍落度才5制在1822cm.硅充盈系數大于1.0,. 水泥用量不少于360kg/m3.含砂率為40%-45%,并選用中粗砂,粗骨料 的最大粒徑應為40mm,采用二級配,硅初凝時間一般宜低于 34小時.采用漏斗隔塞.料斗硅灌注量應計算準確,保證第一次硅高于導管底口 不小于0.8m.灌注時,混凝土灌注的上升速度適當限制,保證導管埋入磴中26m每根樁的灌注時間符合下面規定：灌注量1020m3.不得超過 2h,灌注量2030m3.不得超過4h,硅澆筑要一氣呵成,不得中斷,并限制在 46h內 澆筑完,以保證硅的均勻性,間歇時間一般應限制在15min內,任何情況下不得超過3

16、0min.最后一次灌注硅量,應高出樁頂 設計標高0. 5-0. 6m,硅澆筑完畢,馬上去除0, 30.4m,余下的待施工承臺 時再鑿除,以利新老硅結合和保證硅質量.3. 8、泥漿渣土處理舉措成孔過程中產生的泥槳與時排放至儲漿池, 再抽進全封閉泥漿車運至棄 置點,產生的淤泥渣土與時成堆,然后由渣土車運至棄智點.擬建儲漿池 550m3,保證與時沉淀清運.3. 9、成品保護(1)已完成的樁,不允許車輛或鉆機從鄰近經過,以免造成斷樁或樁位偏 移情況.(2)樁芯硅澆筑完成,在硅終凝后,應與時進行浸水養護,養護時間不少 于14晝夜.3. 10、技術資料由工程部資料員負資整理,歸檔各種技術資料,根據合同要求

17、編制好, 以備查.3. 11、樁基檢測本工程樁身質量檢驗：采用小應變全測,單棟透射不少于10%且不少于10根,單棟取芯不少于 5%且不少于5根,單棟靜載不少于承載力檢測 不少于3%且不少于3根,單棟取芯檢測不少于 3%且不少于3根,位1%且不少于3根,位置現場定.3. 12,關鍵工序質量限制(1)成孔開始前應充分做好準備工作,樁機定位應準確水平、穩固,樁機 沖擊鉆與護筒中央的允許偏差應不大于土 20mm,成孔施工應一次不間斷地 完成,不得無故停機,施工過程應做好施工原始記錄.(2)保證樁的入巖深度,當沖擊至中風化巖巖面.經過取樣鑒定為中風化 巖面報監理、設計或勘探單位認可,再鉆至設計入巖深度,

18、必須滿足設 計要求,得到監理工程師或鉆探單位驗收合格前方可終孔.(3)鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和標準要求加工, 下放前,須加硅保護塊, 保證鋼筋保護層.焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設計,單面搭接 焊10d,縫厚S>0.3d,縫寬b>0. 7d.焊縫應連續、飽滿、無夾渣、氣泡, 應符合標準要求,同時做隱蔽工程驗收.4鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取舉措,預防變形.安裝入孔 時,應保持垂直狀態,對準孔位徐徐輕放,預防碰撞孔壁,下籠中假設遇阻礙 不得強行下放,應查明原因,酌情處理后再繼續下籠.(5)灌注混凝土前,須進行二次清孔,清孔后的泥漿濃度限制在1.10以下, 同時利用測繩測

19、量沉渣厚度,保證沉渣厚度小于 5cm.(6)混凝土灌注是保證成樁質量的關鍵工序, 導管應連接平直可靠,密封 性好,隔水塞硅強度不低于樁身硅強度,外形規那么光滑并配有橡膠片.灌斗 容量應能滿足混凝土的初灌量的要求,混凝土灌注要連續緊湊地進行,嚴禁 將導管提出硅面,導管埋入磴面的深度 2-6m為宜,混凝土灌注中應經常測定磴面上升情況,在灌注將近結束時,應核對硅的灌入數量,以確定所測的混凝土的灌注高度是杏正確,當破灌注到達超 灌標高時,經監理工程師確認符合要求方可停止灌注,同時做好水下灌注磴 的隱蔽工程驗收.7為保證工程質量,關鍵工序與主要工序應提清監理現場驗收.a、樁位測放；b、嵌巖深度與樁底持力

20、層厚度確定；c、護筒埋設、樁 位對中：d、測量孔深；e、清孔后沉渣測定；f、鋼筋籠制安；g、水下硅灌 注.三、主要施工機械設備需用方案擬投入的主要施工機械設備表序 號設備名稱型號規 格數量制造年 份功率KW備注1鉆機JZQ65011臺泰興市2021802泥漿機3PNL11臺3灌注導管|250240M4潛水泵D502臺5電焊機DT-40B2臺6鋼筋切割機401臺7鋼筋彎曲機GW-42臺8氧焊設備1套3. 13,、質量標準與施工技術舉措1、灌注樁用的原材料和硅強度必須符合設計要求和施工標準的規定.2、成孔深度,嵌巖深度必須符合設計要求.3、每段鋼筋籠中的縱筋采用對焊接頭,增強筋采用雙面焊5d接長,

21、單面焊10d接長.縱向鋼筋接頭應每隔一根錯開,同一截面可接長50%的總鋼筋,相鄰接頭錯開1000mm以上；螺旋箍筋與縱筋點焊,螺旋箍筋采用單面搭接焊10d接長.4樁身垂直度偏差要求不人于 0.5%,樁位偏差不得大于5CM,孔底沉渣 厚度不大于50MM.(5)澆筑硅前,孔底500MM以內的泥漿比重應小于1. 25,含砂率A 8%,粘 度 A28S.(6)在清孔過程中,應不斷置換泥漿,直至澆注水下硅.(7清孔至澆灌硅的時間不得大于 30分鐘,否那么必須重新清孔.(8)硅澆注過程中要進行記錄,磴充盈系數不得小于1.0.9水下硅必須連續施工.(10)導假設埋深26M,嚴禁導管提出硅面.在灌注過程中,應

22、專人勤測量硅面 標高,并以此限制提升導管速度,預防導管提出硅面而造成斷樁事故.第五章 施工常遇問題與處理方法1坍孔1.1 原因分析a.提升、下落鉆頭和放鋼筋骨架時碰撞孔壁.b.護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水,或護筒埋置太淺.c.未與時向孔內加泥漿；孔內泥漿面低于孔外水位,或孔內出現承壓水降低了靜水壓力,或泥漿密度不夠.d.在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進鉆,進尺太快或停在一處空轉時間太長,轉速太快.1.2 預防舉措與處理方法a.提升、下落鉆頭、和放鋼筋骨架時保持垂直上下,嚴格限制晃動其幅 度.b.護筒周圍用粘土填封緊密.c.鉆進中與時添加新鮮泥漿,使其高于孔外水位.d.遇流砂、松散土層等

23、,適當加大泥漿密度,不要使進尺過快或空轉時 間過長.e.輕度坍孔,加大泥漿密度和提升水位；嚴重坍孔,用粘土泥膏投入, 待孔壁穩定后采用低速鉆進.2樁孔偏移傾斜2.1 原因分析a.樁架不穩,鉆機磨損,部件松動.b. 土層軟硬不勻.c.成孔時,遇較大孤石或探頭石,或基巖傾斜未處理,或在粒徑懸殊的 砂卵石層中鉆進,鉆頭所受阻力不勻.2.2 預防舉措與處理方法a.安裝樁機時,要對導架進行水平和垂直校正,檢修鉆孔設備,遇軟硬 土層應限制進尺,與時降低沖擊高度.b.偏斜過大時,填入石子粘土重新沖進,限制沖擊高度,往復沖孔糾正3不進尺3.1 原因分析a.鉆頭粘滿粘土塊糊鉆頭,排渣不暢.3.2 預防舉措與處理

24、方法a,增強排渣.b.降低泥漿密度,加大配重.c,糊鉆時,可提出鉆頭去除泥塊后,再施鉆.4鋼筋籠偏位、變形4.1 原因分析a.鋼筋籠過長,未設加勁箍,剛度不夠,造成變形.b.鋼筋籠上未設墊塊或耳環來限制保護層的厚度.c.樁孔本身偏斜或移位.d.鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下,而是斜插入孔內.e.孔底沉渣未清理干凈,使鋼筋籠達不到設計深度.4.2 預防舉措與處理方法a.鋼筋過長,分節制作,分段吊放,分段焊接或設加勁箍增強.b.在鋼筋籠局部主筋上,應每隔一定距離設置硅墊塊或焊耳環,限制保 護層的厚度.c.樁孔本身偏斜、移位,應在下鋼筋籠前往復掃孔糾正.d.孔底沉渣應置換清水或適當密度的泥漿去除.5吊腳樁

25、5.1 原因分析a.清孔后泥漿密度過小,孔壁坍塌或孔底涌進泥漿或未立即澆筑硅.b.清渣未凈,殘留泥渣過厚.c.吊放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁,使泥土坍落孔底.5.2 預防舉措與處理方法a.做好清孔工作,到達要求后立即澆筑硅.b.注意泥漿密度和使孔內水位經常保持高于孔外水位0.5m以上.c.施工中注意保護孔壁,不讓重物碰撞,造成孔壁坍塌.第六章樁基聲波透射聲測管的安裝本工程根據樁基檢測相關要求,需聲波透射檢測,其檢測數量為i0%a不少于io根,聲測管的安裝好壞將直接影響樁基檢測效果,為了預防埋設的聲測管存在堵管、彎曲等影響檢測效果,將埋設管增加至15%埋設時注意要點如下： 1聲測管內徑宜為 50

26、60mm2聲測管應下端封閉、上端加蓋、管內無異物；聲測管連接處應光滑過 渡,管口應高出樁頂 100mmw上,且各聲測管管口高度宜一致.3應采取適宜方法固定聲測管,使之成樁后相互平行.4聲測管埋設數量應符合以下要求：800mm 2 根管.800mme DW 2000mm 不少于 3根管.、D> 2000mm不少于 4根管.式中D 受檢樁設計樁徑.5聲測管應沿樁截面外側呈對稱形狀布置,按圖所示的箭頭方向順時針 旋轉依次編號.檢測剖面編組分別為：1-2 ;1-2 , 1-3 , 2-3 ;1-2 , 1-3 , 1-4 , 2-3 , 2-4 , 3-4.北D < 800mm800mm&

27、lt;D < 2000mmD >2000mm聲測管布置圖6、埋設聲測管采用 DN50的鍍鋅鋼管,其連接采用絲接,鋼管與樁的主 筋綁扎固定,加固處采用焊接與樁主鋼筋加固.7、埋設透聲管注意事情：管道應垂直、預防彎曲；管道上下應用堵頭封閉,預防堵管；管道埋設頂標高要比設計樁頂標高高出10cm左右；管道埋設應對稱埋設.第七章質量保證體系1、認真審閱圖紙、熟悉設計意圖；2、嚴格貫徹執行ISO9002質量體系；3、所有進場方案必須有出廠合格證,且按有關規定需要取樣復檢的必須經檢驗合格前方可進行下道工序；4、嚴格執行“三級檢查制度.做好工序交接監測記錄與工序成果保護；5、增強計量治理,并派專人計量.6、增強試塊治理,每工作班,每一根樁,每 50m3硅試塊取樣不少于一組, 攪拌時,應嚴格限制混凝土的坍落度,并在澆筑地點檢查硅的坍落度,每工 作班至少