1、制冷機房安全管理制度說明制冷系統承受壓力雖屬中低壓范疇，但由于操作不當，使制冷劑在非正常壓力下循環，即有發生事故的可能；尤其是采用氨制冷劑，氨有毒、易燃易爆，一旦大量泄漏，不僅造成制冷劑的大量浪費，更會危及人身及生物的安全，造成環境污染，甚至造成巨大損失。根據特種設備安全監察條例 、 廣東省特種設備安全管理條例等法律法規中有關特種設備壓力容器、壓力管道的安全使用規定、要求為基礎，結合公司的實際情況，建立健全公司安全制度管理體系，并形成文件。旨在促進壓力容器、壓力管道的規范安全管理工作, 落實管理主體責任， 提高制冷設備的安全使用管理水平， 確保安全運行。適用范圍本公司制冷機組、制冷系統的操作、

2、維保、管理人員。相關制度目錄一、單位主要負責人職責二、機房值班制度三、制冷操作工（壓力容器、壓力管道操作工）工作標準四、制冷設備維修工作人員工作標準五、機房交接班制度六、廣東藍雁動力車間安全事故應急預案七、冷藏庫氨制冷裝置安全技術規程八、相關記錄一、單位主要負責人職責單位負責人是單位安全生產的第一責任人，對本單位的安全生產負總責。部門經理是單位安全生產的直接責任人其安全生產職責如下：1 貫徹執行安全生產政策、法規和標準，審定頒發本單位的安全生產管理制度、安全生產教育培訓制度和操作規程，提出本單位安全生產目標并組織實施，定期或不定期召開會議，研究、部署安全生工作。2 負責確定保證職工安全，健康的

3、措施。3 制定本單位改善勞動條件的規劃和年度安全技術措施計劃。4 組織對重大事故的調查分析，按“四不放過”的原則嚴肅處理，并對所發生的傷亡事故調查、登記和報告的正確性、及時性負責。5 .組織對職工進行安全技術培訓和考核，堅持新工人進廠后組織安全教育和特種作業 人員持證上崗作業。6 .組織開展安全生產競賽、評比活動，提出安全生產的先進集體和先進個人予以表彰 或獎勵的意見。7 主持召開安全生產例會，認真聽取意見和建議。二、機房值班制度1 認真遵守公司的內部管理制度（員工手冊）和設備的操作規程2 上班時不準擅自離開工作崗位，有事需要離開時必須征得班長同意方能離開，除出現突發性情況外但要電話報告，值班

4、室不準出現無人在崗現象。3 上班不準穿拖鞋，不準打鬧，人為制造雜音，不準干私活，不準飲酒，不準睡覺。4 接班人員應提前十分鐘到崗，實行對口接班，接班后交班人員方在交接班記錄簽名后方可下班。5 交接班時，交班人員未能完成本班崗位工作，接班人員有權拒絕接班，直至交班人員將本崗位工作完成為止。6 不準擅自帶外來人員進入工作場所， 外來參觀人員必須經公司領導批準或本部門經理批準，并由專人陪同下方能進入工作場所。7 在工作中發現異常情況應及時處理，若異常情況無法處理時應及時通知班長，若異常情況無法不受控制并發展成“險情”時應及時通知部門經理、有關領導，同時繼續進行搶險工作。8 值班室應保持清潔，臺面不得

5、放置與工作無關的東西。9 對違反上述制度的人員，按情節輕重進行處置。三、 制冷操作工（壓力容器、壓力管道操作工）工作標準1 主題內容與使用范圍本標準規定了制冷設備操作工的工作任務、工作要點、責任、權限的內容；適用于制冷設備操作工的工作。2 工作任務2.1 嚴格遵守冷藏庫氨制冷裝置安全技術規程（暫行） 及制冷設備操作規程的規定，保證機械設備正常運行，確保安全生產。2.2 了解和掌握生產情況及機械設備的運行狀況；交班前做好值班室內的清潔衛生工作，認真仔細做好交接班工作。2.3 運行記錄表的記錄和交接班記錄書寫要規范，數據要準確、清楚。2.4 工作中發現異常情況應立即果斷處理，并將其原因、后果認真填

6、寫在運行記錄表上，上報車間。2.5 做好每周一次的車間、值班室及機器設備大掃除工作。2.6 嚴格遵守氨壓縮機操作規程及機房自控系統操作注意事項進行操作。2.7 根據庫溫要求和熱負荷的情況，合理調配使用氨壓縮機；盡量節約水、電、油、氨的 消耗，保證庫房的供液正常及氨泵正常運行。 。2.8 勤看儀表，勤聽設備運行的聲音，勤摸壓縮機部件溫度，勤了解庫存情況，勤對運行的機械設備進行全面的檢查。2.9 每兩小時記錄各運行設備參數一次。2.10 負責值班室的各種設備在正常值范圍內運行；準確對庫內進行供液降溫。2.11 總調節站沖霜壓力應在0.60.8MPa 之間， 熱氨進入蒸發器的壓力不超過0.6MPa控

7、制沖霜水流量，防止沖霜水從水盤溢出。控制各輔助設備在規定的壓力、液位安全范圍內運行。2.12 每班檢查冷凝器的運轉情況不得少于兩次。2.13 系統各容器放油和放空氣，根據實際情況進行，每次放油要做好記錄；放空氣時要注意水流量，放空氣后要杜絕長流水的情況，并做好記錄。2.14 保管好搶修急用工具，未經批準不準外借，并在交班時清點核對交班。2.15 掌握庫房進出貨情況，按冷庫庫房降溫通知單的工藝要求勤調節溫度，控制庫內溫度在允許波動的范圍內，保證月平均溫度合格率達95% 以上。2.16 按工藝要求做好冷風機的開、停吹風及庫房換氣工作，并填寫好溫濕度記錄表。2.17 每班不少于兩次對庫房設備安全運行

8、情況和其他情況全面檢查，發現問題應立即報告和處理。2.18 嚴格執行庫房鎖門制度，查庫后關好門、燈。3 基本要求3.1 熟練制冷技術和容器、設備操作規程，有獨立操作的能力。 （經特種作業部門培訓考試合格，取得有效上崗操作證件后，才能上崗操作操作）3.2 熟練地掌握一般事故的處理和維修工作， 熟練地掌握防護用具和搶救藥品的使用和搶救的方法。4 工作方法要點嚴格遵守操作規程，按工藝要求進行操作調節。5 職責5.1 對發生重大事故隱瞞不報負責。5.2 對違反操作規程造成事故、傷亡及經濟損失負責。5.3 對交班記錄及各種參數記錄的準確、規范、清除負責。5.4 對庫房的溫度合格率和工藝要求的實施負責。5

9、.5 對上級交下的指示、任務的完成負責。四、制冷設備維修工作人員工作標準1 主題內容與適用范圍本標準規定了制冷設備維修工作人員的工作任務、 基本要求、 工作方法要點、 職責 、權限、檢查的內容。適用于制冷設備維修工作人員的工作。2 工作任務2.1 遵守勞動紀律，服從安排調配，完成本職工作。2.2 執行制冷機器及設備的維護保養制度 ，維護、保養好各種制冷設備。2.3 按規定的時間和內容實施對氨壓縮機進行大、中、小修和一般事故的檢修2.4 負責對氨泵、水泵、冷凝器等設備作定期的加油、保養、檢查和一般事故的維修。2.5 保證制冷系統各種閥門開啟靈活、無漏。2.6 完成機房制冷設備、管道支架的防銹保養

10、工作。2.7 完成冷凝器的清洗和保養工作。2.8 建立主要制冷設備的維修記錄制度，設立檔案，并存檔。2.9 負責制冷系統適用的安全保護裝置、自控儀器、計量器具的維護、保養工作。2.10 定期對制冷系統中使用的各種安全閥門進行年檢。2.11 協助和配合有關部門對制冷系統的設施維修和事故處理工作。2.12 完成包干區的清潔衛生任務和部門指定性的任務。3 基本要求3.1 熟練掌握住制冷技術和熟悉各種技術規程， 具有對各種制冷設備獨立進行操作的能力和具有一定的專業知識。3.2 熟練地掌握事故的處理方法和維修、 搶險工作的技能， 熟練地掌握防護用具和搶救藥品的使用和搶救方法。3.3 熟練地掌握和了解各種

11、制冷設施的基本結構和工作原理及本公司制冷系統概況。3.4 執行部門主管經理和班長工作按排， 服從工作調配， 學習業務知識， 不斷提高操作水平。4 工作方法要點4.1 嚴格遵守操作規程技工作程序，堅持安全、文明生產。4.2 樹立“質量第一”的思想，確保維修質量符合要求。4.3 急用先修，合理安排工作。5 職責5.1 保證維修質量，對維修質量、裝配差錯等引起的事故負責。5.2 包證按規定的時間和標準完成各項維修、保養任務，對設備完好率達不到 80% 以上負責。5.3 保證制冷系統的安全保護裝置、自控儀器、計量器具的正常使用，對未能按時、按規定內容進行維修、保養和送檢負責。5.4 保證完成本職工作任

12、務和其他指定性的任務，對未能完成各項指標負責。五、機房交接班制度為了加強車間管理，嚴格交接班制度，特定制度如下，望各班自規定之日起嚴格按照執行。交接方1 應提前 20 分鐘對機組，設備，管道閥門，安全進行一次全面的檢查，打掃機房和控制室的衛生，整理，歸納各類書籍，文檔。2 班長負責檢查各種公用工具是否齊全，運行記錄是否記錄完整。3 在接班人員未同意接班之前，任何崗位任何人不能擅自離崗；對于接班人員提出的問題，交班方班長及本崗位人員必須給予積極處理，處理不完不準離崗。4 對于本班生產運行中儲的問題，一定要和接班人員講清楚，交明白：同時對于車間及上級各部門下發的通知也要認真轉達。5 交班方和接班方

13、認為沒問題簽字后，方能離開崗位。接班方1. 接班人員應提前10 分鐘到達，對各機組，設備，管道閥門，安全進行一次全面檢查，發現問題向交班方提出，由交班方處理，如未提出問題接班后出現問題由接班方負責。2. 接班方要認真查看交班方的運行記錄是否完整，準確，并對交班方交代的問題要聽清楚，接明白。3. 接班方班長要認真清點本班人員是否全部到齊。4. 接班方班長要認真點查工具是否齊全，對于缺失的要做好記錄，否則由本班處理。5. 接班方和交班方認為沒問題簽字后，方能進入崗位。下例情況不能進行交接班1. 交接班時發生事故，緊急情況。2. 交班前發生無法完成，需要接班人員配合的工作。3. 交接班人員有醉酒現象

14、或其他神態不清醒者。4. 工具不全不接，運行情況不清不接，衛生條件不好不接。六、廣東藍雁動力車間安全事故應急預案目的為提高應對和處置突發性安全事故能力，及時、有序、科學、有效地組織應急救援，最大限度地減少人員傷亡和財產損失，保證企業安全，維護社會穩定。本著“ 自救為主、統一指揮、分工負責” 的原則，根據單位實際，制訂本安全事故應急預案適用范圍本預案適用于本單位內生產過程中突發液氨泄漏安全事故的處理。組織機構（ . 人員組成事故應急處理由公司領導、行政部經理、部門主管、當班班長和當班員工組成。（ . 主要職責 公司領導：（ 1 ）指揮事故應急處理，確定在場員工每人職責，擔負營救、搶修（ 2 ）組

15、織營救受害人員，轉移、撤離、疏散可能受到事故危害的人員和重要財產。（ 3 ）劃定事故現場的警戒范圍，防止事故危害擴大。（ 4 ）必要時，向 119 報警請求應急救援，并協助有關部門應急救援工作。（ 5 ）決定其它重大應急救援。行政部經理：負責對外聯系，維持秩序，交通后勤保障服務等事項。部門主管：（ 1 ）協助公司領導工作。（ 2 ）企業領導不在時，代行公司領導職責。當班班長：（ 1 ）事故發生后，查明原因，控制事故的擴大及處理可處理的事項。（ 2 ）迅速向部門主管或公司領導報告；接受公司領導指令，服從分配、積極負責、不得逃避。事故處理方案（ 1） 、氨壓縮機發生漏氨事故1 氨壓縮機發生漏氨事故

16、后，先切斷壓縮機電源，馬上關閉排氣閥，吸氣閥；如正在加油，應及時關閉加油閥。2 應將機房運行的機器全部停止， 操作人員發現壓縮機漏氨時立即停機并根據自己所處位置，在關閉事故機時順便將就近運行的機器斷電。3 迅速開啟氨壓縮機機房所有的事故排風扇。4 在處理事故時，用水管噴澆漏氨部位，使氨與水溶解，但要注意電動機的防水保護。（ 2） 、壓力容器漏氨事故處理此類事故，原則是首先采取控制，使事故不再擴大，然后采取措施將事故容器與系統斷開，關閉設備所有閥門，漏氨嚴重不能貼近設備時要采取關閉與該設備相聯接串通的其它設備閥門，用水淋澆漏氨部位，容器里氨液及時排空處理。屬于此類設備有：冷凝器、高壓貯液桶、中冷

17、、排液桶、集油器、放空氣器、低壓循環桶等。冷凝器漏氨：冷凝器漏氨后，如壓縮機處于運行狀態，應立即切斷壓縮機電源，迅速關閉高壓桶均壓 閥和混合氣體閥；關閉輔助貯液器進氣、進液、排氣等與冷凝器相關聯的閥門；然后關 閉冷凝器的進氣閥、出液閥。工藝允許時可以對事故冷凝器進行減壓。高壓貯液桶漏氨：高壓貯液桶漏氨后，立即關閉高壓貯液桶的進液閥、均壓閥、出液閥、放油閥及其它關 聯閥門。如氨壓縮機處于運行狀態，迅速切斷壓縮機電源，在條件及環境允許時，立即 開啟與低壓容器相聯的閥門進行減壓、排液、盡量減少氨液外泄損失，當高壓貯液桶壓力與低壓 壓力一致時，應及時關閉減壓排液閥門。中間冷卻器漏氨：中間冷卻器漏氨后，

18、當壓縮機處于運行狀態，應立即切斷該機電源，關閉壓縮機的一級 排氣閥、二級吸氣閥及與其它設備相通的閥門，同時開啟排液閥向排液捅進行排液。低壓循環桶漏氨：低壓循環桶漏氨后，當系統壓縮機處于運行中，應立即切斷壓縮機電源，關閉壓縮機吸 氣閥，同時關閉低壓循環桶的進氣、出氣、均液、放油及其它關聯閥門，開啟氨泵將低 壓循環桶內的氨液送至庫房蒸發器內，待低壓循環桶內無液后關閉氨泵進液閥。排液桶漏氨：排液桶漏氨（在沖霜、加壓、排液、放油工作中）時，應立即關閉排液桶的所有與其它 設備相連閥門，根據排液桶的液位多少進行處理。如液量較少，開啟減壓閥進行減壓； 如液量較多時，應盡快將桶內液體排空，減少氨的外泄量。集油

19、器漏氨： 集油器漏氨時，或在放油過程中，都應立即關閉集油器的進油和減壓閥放空氣器漏氨： 放空氣器漏氨，應立即關閉混合氣體進氣閥、供液閥、回流閥、減壓閥。設備玻璃管破裂、油位指示器漏氨：設備玻璃管破裂、油位指示器漏氨液時，當上、下側彈子失靈，應立即關閉批示器上、下側的彈子角閥，盡早控制住氨液大量外泄。（三） 、管道漏氨如發現管道漏氨后，應迅速關閉事故管道兩邊最近的控制閥門，切斷氨液的來源。并采取臨時打管卡的辦法，封堵漏口和裂紋，然后對事故部位抽空。氨的特性氨又稱氨氣（液氨） ，分子式為 NH3 ，無色透明有刺激性臭味的氣體，具有毒性。在標準狀態下， 其密度為 0.771kg/m3 ， 常壓下的沸

20、點為 -33.41 ， 臨界溫度為 132.5 ，臨界壓力為 11.48MPa 。在常溫常壓下 1 體積水能溶解900 體積氨，溶有氨的水溶液稱為氨水，呈弱酸性。氨氣與空氣或氧氣混合能形成爆鳴性氣體，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，爆炸下限為 15.7% ，爆炸上限為 27.4% ，引燃溫度為 651 。氨的危害氨揮發性大，刺激性強烈。低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度氨可造成溶解性組織壞死。輕度中毒者出現流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X 線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現呼吸因難、紫紺；胸部X 線征象符合肺炎或間質性肺炎。嚴重者可

21、發生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸究迫、譫妄、昏迷、休克等。皮膚接觸液氨會引起化學性灼傷，使皮膚生瘡糜爛。液氨濺入眼內可引起 凍傷、凍僵，并變為蒼白色。“四要” 、 “四勤” 、 “四及時”1. “四要”是: 要確保安全運行;要保證庫房溫度; 要盡量降低冷凝壓力（表壓最高不超過 1.5Mpa）; 要充分發揮制冷設備的制冷效率,努力降低水、電、油、制冷劑的消耗。2. “四勤”是:勤看儀表;勤查看機器溫度;勤聽機器運轉有無雜音;勤了解進出貨情況。3. “四及時”是:及時放油;及時除霜;及時放空氣;及時清除冷凝器水垢。七、冷藏庫氨制冷裝置安全技術規程氨壓縮機

22、的安全操作1.1 氨壓縮機正常運轉的標志為：1.1.1 氨壓縮機的吸氣溫度一般高于蒸發溫度5 ， 氟機最高不超過15 ， 排氣溫度一般不低于 70 ，不高于 150 。1.1.2 油泵的排出壓力應穩定，應比吸氣壓力高0.150.3MPa,油溫一般保持在4560 ， 最高不超過70 ， 最低不低于5 。 具體數值應參照壓縮機制造廠的使用說明書。1.1.3 潤滑油應不起泡沫（氟機除外） ，油面應保持在油面視孔的 1/2 處或最高與最低標線之間。1.1.4 壓縮機的滴油量應符合制造廠說明書的規定。1.1.5 壓縮機的卸載機構要操作靈活，工作可靠。1.1.6 壓縮機的軸封溫度一般不超過70 c ,軸承

23、溫度一般不超過3560 c ,壓縮機各運轉摩擦部件溫度不應超過室溫30 ，壓縮機機體不應有局部發熱或結霜現象，表面溫差不大于1520 C。1.1.7 冷卻水的溫度應穩定，出水溫度不超過3035C,進出水溫差一般為35C。1.2 制冷設備正常運轉的標志1.2.1 水冷冷凝器的工作壓力不超過1.5MPa 。1.2.2 殼管式冷凝器冷卻水的水壓應不低于0.12MPa ，且必須保持一定的進水溫度與水量，對風冷冷凝器和蒸發式冷凝器也應保證一定的進風溫度和風量。1.2.3 貯液器液面指示應不低于桶高的 30% ，且最高液面不超過桶高的 70% 。1.2.4 盤管式蒸發器表面應均勻結霜或結露。1.2.5 設

24、備上的安全閥應啟閉靈活，壓力表指針應相對穩定，溫度計指示正確，其它保護裝置應調到規定值，且動作正常。2 當庫房內熱負荷突然增加或系統融霜操作頻繁時，要防止氨壓縮機發生濕沖程。3 當機器間溫度達到冰點溫度時，氨壓縮機停止運轉后，應將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內的剩水放出，以防凍裂。4 當濕沖程嚴重而造成停車時，應加大汽缸水套和油冷卻器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復其運轉，可在氨壓縮機的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內，將機器內積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯軸器，加速進程。5 將組雙級壓縮機調換為單級運行，或將運行中的單級壓縮機調換為配組雙級運行時，須先停車、調整閥

25、門，然后才能按操作程序重新開車。嚴禁在運行中調整閥門。6 禁止向氨壓縮機吸氣管道內噴射氨液。7 熱氨融霜時， 進入蒸發器前的壓力不得超過8 公斤力厘米， 禁止用關小或關閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應緩慢開啟蒸發器的回氣閥。8 冷風機單獨用水沖霜時，嚴禁將該冷風機在分配站上的回氣閥、排液閥全部關閉后閉路淋澆。9 臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設備，在氣溫達到冰點溫度時，應將停用設備的剩水放出，以防凍裂。10 嚴禁從制冷裝置的設備上直接放油。11 貯氨器內液面不得低于其徑向高度的 30，不得高于80 。排液器最高液面不得超過 80 。12 從制冷系統排

26、放空氣和不凝性氣體時，須經專門設置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結霜呈 1 米左右為操作適宜。13 制冷系統中有可能滿液的液體管道和容器，嚴禁同時將兩端閥門關閉，以免閥門或管道炸裂。14 制冷裝置所用的各種壓力容器、 設備和輔助設備不應采用非專業廠產品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時，須經勞動部門審核批準，經嚴格檢驗合格后方可使用。15 制冷系統的壓力容器是有爆炸危險的承壓設備，應嚴格按國家有關規程、規定進行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應進行氣密性試驗外，使用達十五年時，應進行一次全面檢查，包括嚴格檢查缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器，應予更

27、新。16 制冷裝置中不經常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時均應關閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。17 嚴禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管道或設備，拆卸機器或設備的附件、閥門。18 檢修制冷設備時，須在其電源開關上掛工作牌，檢修完畢后，由檢修人員親自取下。19 制冷系統安裝或大修后，應進行氣密性試驗。系統氣密性試驗的壓力值， 處于冷凝壓力下的部分應為 18 公斤力厘米， 處于蒸發壓力 和中間壓力下的部分應為 12 公斤力厘米。20 新建或大修后的制冷系統，必須經過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充。21 充氨站應設在機器間外面，充氨時嚴禁用任何方法加熱氨瓶

28、。22 充氨操作應在值班長的指導下進行，并嚴格遵守充氨操作規程。23 制冷系統中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重數據均須專門記錄。24 氨瓶或氨槽車與充氨站的聯接，必須采用無縫鋼管或耐壓30 公斤力厘米以上的橡膠管，與其相接的管頭須有防滑溝槽。安全規定1 為防止損壞庫內的蒸發器，貨物堆垛要求：距低溫庫房頂棚 0 2 米，距高溫庫房頂棚 0 3 米，距頂排管下側 0 3 米，距頂排管橫側 0 2 米，距無排管的墻0 2 米，距墻排管外側 0 4 米，距風道底面0 2 米，距冷風機周邊1 5 米。庫內要留有合理的通道。2 溫度為 0 及 0 以下的庫房內， 應設置專門的燈光和報警裝置。 一旦有人困在庫內

29、，可發送信號，傳送給機器間或值班室人員，及時解救。3 設備注氨量按制造廠規定， 氨液重度均以 0 65 公斤升計算， 應采用純度為 99 8 以上的工業用氨作為制冷劑。4 檢查系統氨泄漏應用化學試紙或專用儀器，禁止用點燃硫燭的方法。機器間和輔助設備間內嚴禁用明火取暖。5 氨壓縮機所使用的冷凍油，應符合機器制造廠所提出的要求。一般規定： 360 轉分的氨壓縮機可用國產 13 號、 18 號冷凍油， 720 960 轉分的可用 25 號冷凍油； 1400轉分以上的可用 30 號、 40 號冷凍油。6 由制冷系統中放出的冷凍油，必須經過嚴格的再生處理，經化驗合乎質量要求后方可使用。氨瓶的充裝、使用和

30、管理1 氨瓶充裝前須有專人進行檢查，有下列情況之一者不準充裝：漆色、字樣和所裝氣體不符，字樣不易識別氣瓶種類的；安全附件不全，損壞或不符合規定的；不能判別裝過何種氣體或瓶內沒有余壓的；超過檢查期限的；鋼印標志不全，不能識別的；瓶體經外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的。氨瓶不得用貯氨器或其他容器代替。2 氨瓶充裝時須遵守下列規定：氨瓶充裝系數不大于 0 53 公斤升，嚴禁超量充裝，嚴格執行充裝重量復驗制度，發現充裝過量的必須立即作減量處理；認真填寫充裝記錄，其內容應包括：充裝日期，氨瓶編號，實際充裝量，充裝者和復驗者姓名等；稱重衡器應保持準確，稱重衡器的最大稱值應為常用值的1. 53倍，稱重衡器

31、的校驗期限不得超過三個月。3 氨瓶每三年必須交當地勞動部門指定的檢驗單位進行技術檢驗，檢驗合格后，由檢驗單位打上鋼印，方可使用。4 氨瓶在使用中須遵守下列規定：禁止敲擊、碰撞；瓶閥凍結時，不得用火烘烤；不得靠近熱源， 與明火的距離不得少于10 米； 不得用電磁起重機搬運； 夏季要防止日光曝曬；瓶內氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。5 氨瓶運輸須遵守下列規定：旋緊瓶帽、輕裝、輕卸、嚴禁拋、滑或撞擊；氨瓶在車上應妥善加以固定，用汽車裝運時應橫向排列，方向一致，裝車高度不得超過車幫；夏季要有遮陽設施，防止曝曬；車上禁止煙火，禁止坐人，車上應備有防氨用具；嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶等及易燃易爆物品同車運輸。6

32、 儲存氨瓶須符合下列規定：旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應頭部朝向一方，防止滾動，堆放不應超過五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無缺；氨瓶嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲存，以免引起燃燒、爆炸，并在附近設有搶救和滅火器材；儲存氨瓶的倉庫必須在距離廠房 25 米、距離住宅和公共建筑物 50 米以外的地方，倉庫內不應有明火或其他取暖設備，氨瓶倉庫的建筑應符合建筑設計防火規范的有關規定；禁止將有氨的氨瓶貯存在機器、設備間內，臨時存放在室外的氨瓶也要遠離熱源，并防止陽光曝曬。安全管理1 注意氨制冷裝置的安全技術，在計劃、布置、檢查、總結、評比生產和技術培訓時，要同時列入安全技術的內容。2 應

33、根據實際情況設置安全技術機構，或配備安全技術管理人員，從組織上保證落實安全技術工作。3 必須建立關于氨制冷裝置的設計、安裝、調試、維修、更新、事故等技術檔案，機械設備應具備產品合格證、并作永久性保存；制冷裝置的車間運行記錄至少應保存五年。4 對從事氨制冷系統操作的新工人，必須進行安全生產的入廠教育、車間教育和現場教育。徒工必須在老工人指導下才能進行操作；操作人員必須經過專門的技術訓練，并由地方商業部門會同勞動部門發給合格證書，無證不準獨立操作。企業職工應自覺遵守安全生產制度，不違章作業并有權阻止他人違章作業，積極參加各項安全生產活動，愛護和正確使用機器、設備、工具及防護用品。5 氨制冷裝置發生

34、事故，應按勞動部門的有關規程辦理。凡屬重大事故，企業必須立即報告當地勞動部門、直接主管部門及其他有關單位。企業的各級主管部門在接到每一起重大事故報告時，也應立即報告上級部門。發生事故不準隱瞞、虛報或拖延不報。同時， 企業或企業的主管部門要迅速組織專門調查，做出結論和處理意見。安全防護1 氨壓縮機必須設置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護裝置。安全防護裝置一經調整、校驗后，應做好記錄并鉛封。2 氨壓縮機水套和冷凝器須設冷卻水斷水保護裝置。 蒸發式冷凝器須另增設風機故障保護裝置。3 為防止氨壓縮機濕沖程， 必須在氨液分離器、 低壓循環器、 中間冷卻器上設液位指示、控制、報警裝置。低壓貯液器設液位指

35、示、報警裝置。4 在機器間門口或外側方便的位置，須設置切斷氨壓縮機電源的事故總開關，此開關應能停止所有氨壓縮機的運轉。若機器控制屏設于總控制間內，每臺機器旁應增設按鈕開關。5 機器間和設備間應裝有事故排風設備， 其風機排風量應不小于8 次小時換氣次數的要求。事故排風用的風機按鈕開關須設在機器間門口，并應用事故電源供電。6 氨壓縮機聯軸器或傳動皮帶、 氨泵、 油泵、 水泵等的轉動部位， 均需設置安全保護罩。7 禁止閑人進入機器間和設備間。8 設在室外的冷凝器、油分離器等設備，應設有防止非操作人員進入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設在室外時，應有遮陽棚。9 檢修氨壓縮機、輔助設備、庫房內冷風機、蒸發管道、閥門等，必須采用 36 伏以下電壓的照明用具，潮濕地區采用 12 伏及以下的。10 機器間外應設有消火栓。機器間應配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護用具和搶救藥品，并設在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。儀表和閥門1 每臺氨壓縮機的吸排氣側、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分