1、內部管理制度系列 設備潤滑管理制度（標準、完整、實用、可修改）i.GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE第7頁/共6頁編號:FS-QG-65339設備潤滑管理制度Equipment lubrication management system說明：為規范化、制度化和統一化作業行為，使人員管理工作有章可 循，提高工作效率和責任感、歸屬感，特此編寫。設備的潤滑管理工作是設備維修工作中的一個重要組成部分，為保證設備正常運轉，防止事故發生，減少機器磨 損，延長使用壽命，提高設備的生產效率和工作精度，正確 地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，特制定本制度。1、包機司機負責日常潤滑工作，包機維修

2、工負責監督和配合。2、車輛維修監理負責潤滑監督和業務指導工作。貫徹實施潤滑的定點、定質、定量、定期和定人五定工作。監督潤 滑用具的合理使用，總結和推廣設備潤滑的先進經驗。3、新設備在試車前，必須按照說明書要求進行加注油，并按照說明書要求周期及時更換清洗系統。4、設備潤滑系統的各部件應齊全完好，管路通暢，各設備潤滑點位整潔，發現漏油、滲油時要及時查由原因進行處理，嚴禁跑、冒、滴、漏現象。5、要采用小桶直接加油， 避免二次倒裝，統一由駐礦供 應站用25L塑料油壺將大桶油分裝好下井，現場油壺及加油 器具要清潔，并對應編號，表明油牌號。對每個牌號的油脂 要使用專用油器具，嚴禁混裝混用；加（注）油時，應

3、將設備加 注油口擦試干凈，以免污染；加油器具用完后，必須放回專用 臺架內，并保證清潔。6、司機（或維修工）的工作職責1）按照五定（定點、定質、定量、定期、定人 ）要求和有 關規定認真做好設備潤滑工作。2）勤檢查、勤巡視，發現潤滑設備有異常情況或有滴漏 現象應及時處理或向上一級報告。3）保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清 潔，不混亂潤滑油脂牌號。4）按規定期限或實際情況及時清洗油箱和更換潤滑油 脂，需維修工處理的也應及時提由實施。5）自動注油裝置，要每班檢查油位、油溫、油壓、注油 量，發現不正常，應及時處理。6）按時加換潤滑油脂并做好記錄。7、潤滑油脂的管理1）庫房有專人或兼職人員負

4、責潤滑油脂的統一管理，做 好領用發放工作。2）潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌，放置合理， 嚴格控制混亂油脂牌號和類別。3）保證潤滑油脂質量，嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質 滲人。4）對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管，以防止混人合 格潤滑脂。5）凡設備變更加注潤滑油牌號，應由車隊向機電信息中 心提由申請，經同意后，方可執行。8、設備的清洗換油規定1）設備的清洗換油工作，應盡量與大、中修理期相結合, 換下廢油時，應分別存放，交礦統一處理。2）加換潤滑油時，應加足到油標規定位置。3）司機及包機維修工應經常檢查設備油箱的油質及消 耗情況，對尚未到期換油的油箱，如發現油質已變黑或油面低于油標規定位置，

5、應換新油或添加補充。4）每次清洗換油后，應詳細登記在潤滑記錄上。5）設備在大、中修理時，由維修工放掉舊油、清洗油桶, 加換新油。9、廢油的回收管理1）潤滑油在使用過程中，由于受機械磨損和工作環境的 影響會逐漸變質，主要是粘度增大、閃點降低、酸質、膠質 增多和滲人雜質而造成油脂老化變質，成為廢油，庫房應負 責組織回收并妥善處理。2）廢油回收及保管工作應嚴格按下列要求進行：同一品種，不同牌號的廢油應收集在一個桶內。特別臟的和不太臟的或混有冷卻液的廢油，應分別回收， 不得混在一起。維修用于洗滌的廢油及其他廢油，應分別回收，不得混在一起。高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應分別回收，不得混在一起。儲存廢油的油桶應當加蓋，防止灰砂及水混人油內。油桶應有明顯的標識，僅作儲存廢油專用，不應存放其他液體。10、考核1）發現一次加油不到位或缺油、混油等現象，處罰責任人50