1、案例分析：為什么日本的本田和日產在美案例分析：為什么日本的本田和日產在美國取得成功？國取得成功？提昇企業利益的三個方法費費 用用製製 造造 費費材材 料料 費費利利 益益32價 格成 本販 賣 量1.提昇售價 2.增加銷售量3.降低成本 11工業工程簡介工業工程簡介什么是工業工程？美國質量管理權威朱蘭博士說：美國值 得向全世界夸耀的東西就是IE，美國之 所以打勝第一次世界大戰，又有打勝第 二次世界的力量，就是美國有IE。 IE-INDUSTRIAL ENGINEERING-工業工程，簡稱IE，是世界上公認的能 杜絕各種浪費，有效地提高生產率和經 濟效益的把技術與管理有機地結合起來 的一門邊緣學

2、科。生產要素人.財.物投入轉換產出生產的財富產品.服務生產率=產出/投入技術管理工業工程的定義：工業工程的定義： 其定義為：工業工程是對人員、物料、對人員、物料、 設備、能源和信息所組成的集成系統，設備、能源和信息所組成的集成系統， 進行設計、改善和設置的一門學科。它進行設計、改善和設置的一門學科。它 綜合運用數學、物理學和社會科學方面綜合運用數學、物理學和社會科學方面 的專門知識和技術，以及工程分析和設的專門知識和技術，以及工程分析和設 計的原理和方法，對該系統所取得的成計的原理和方法，對該系統所取得的成 果進行確定。果進行確定。 預測和評價預測和評價。現在我們來看看是如何操作的：生產要素人

3、、財、物投入生產過程產出產品服務生產率測定生產率=產出/投入動態生產率指數=測定期生產率/基期生產率生產率評價、規劃、控制、提高戰略與經營規劃反饋工業工程的目標：工業工程的目標： 工業工程的目標就是設計一個生產系統及該系統的控制方法，使它以最低的成本生產具有特定質量水平的某種或幾種產品，并且這種生產必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進行。工業工程的范疇工業工程的范疇 ：美國國家標準ANSI-Z94（82年）1.生物力學；2.成本管理；3.數據處理及系統設計；4.銷售與市場；5.工程經濟；6.設施規劃與物流；7.材料加工；8.應用數學（運籌學、管理經濟學、 統計和數學應用等）；9.組織

4、規劃與理認；10.生產規劃與控制（含庫存管理、運輸路線、調度、發貨等）11.實用心理學；12.方法研究和作業測定；13.人的因素；14.工資管理；15.人體測量；16.安全；17.職業衛生與醫學。我國課程體系：基礎、人文、工程技術、管理組成。工程技術、管理主干課程：機械設計原理、機械制造基礎、機電控制基礎、生產管理、統籌學、質量控制、經濟學、決策支持系統、工效學、物料管理、工業工程設計、工業安全與環境保護、財務管理、成本分析、統計技術、人體工程學、等等工業工程學科的性質：工業工程學科的性質： 工業工程是一門工程學科，IE要學習大量的工程技術和數學方面的課程。但它不同于一般的工程學科，它不僅包括

5、自然科學和工程技術，還包括社會科學和經濟管理方面的知識 ，它是一門技術和管理有機地結合的邊緣科學。工業工程的特點工業工程的特點 IE的核心是降低成本，提高質量和生產 率。 IE是綜合性的應用知識體系（技術和管理） 注重人的因素是IE區別于其他工程學科特 點 之一。 IE是系統優化技術。 IE的面向-由微觀向宏觀管理。IE的意識：的意識： 成本和效率意識 問題和改革意識 工作簡化和標準化意識 全局和整體化意識 以人為中心的意識。為什么為什么IE會受到重視：會受到重視： 因為它能夠提高生產率！眾所周知，日本是一個國小、人多、資源缺乏的 國。二次大戰后，廠房、道路、橋梁都受到嚴重破壞，經濟面臨全面崩

6、潰，全年1/3時間停產，加上600萬日軍和移民擁回而失業人數激壇。 再看今天的日本，面積不到38萬平方公 里，人口不過1億多，但國民生產總值占世界國民生產總值的10%，據1980年的統計，日本國民的人均生產總值為1.087萬美元，居世界第二位。日本生產率的變化：生產率%美國生產率100502060708090年拿汽車工業來說： 美國用工量 日本用工量 裝配一輛汽車 33個 14個制造一輛車身 9.5小時 2.9小時制造一發動機 6.8小時 2.8小時中國可不可以用中國可不可以用IE？ 1986年，上海金陵無線電廠通過推廣IE使該廠流水線生產能力提高了40%，半年間僅成本就節約了80萬元。 成都

7、市紅光電子管廠在引進的顯象管生產線上應用IE，年增產42萬只電子槍，投入0.98萬元，獲得363萬元的效益。 上海儀表局下屬八家廠推廣應用IE，投 入50萬元，收入6200萬元。 北京機床電器廠運用IE改造電器產品裝 配生產線，使產量翻番，年新增產值 1165萬元，新增稅利349萬元。 1992年初廣州電池廠，以二車間為IE試 點，四個月時間，取得經濟效益19萬元 節省20個勞力，節約場地48平方米。九 月份，全廠推廣，年底取得經濟效益 200萬元，節約152個勞力，場地313平 方米。93年取得經濟效益1200萬元；94 年取得1500萬元。 廣東科龍電器有限公司冰箱公司，四條 生產線原設計

8、生產能力60萬臺/年，實際 生產43萬臺，應用IE后，93年生產了75 萬臺，94年生產了91萬臺，在此基礎上 引進100萬臺改造項目，94年底投產，生 95萬臺，與43萬臺相比，增加了52萬臺 ，相當于投資幾億新建一個大型冰箱廠。為什么為什么IE能夠如此呢？能夠如此呢？ 因為它有如下內容： 方法研究：尋求完成任何工作的最經濟 合理的方法，達到減少人員、機器、無 效動作和消耗，并使方法標準化。 作業測定：制定用經濟合理的方法完成 工作所需的時間標準，達到減少人員 、 機器設備的空閑時間。 以一個簡單的材料搬運為例： 總庫日用庫裝盤部小汽車手推車改進及節省：總庫裝盤部 方法標準、時間標準最終使人

9、、機、物方法標準、時間標準最終使人、機、物將能力全部貢獻于有價值的工作上，并為將能力全部貢獻于有價值的工作上，并為運用其他運用其他IE技術奠定基礎技術奠定基礎。 方法研究內容包括： 1.程序分析 2.操作分析 3.動作分析 4.路線分析一一 程序分析程序分析何謂程序？方法研究與程序分析的關系？ 以整個生產過程為研究對象，研究分析 一個完整的工藝（加工、制造、裝配） 從第一個工作地到最后一個工作地全面 研究，分析有無多佘或重復作業，程序是否合理，搬運是否太多，等待是否太長等。見資料（8-9頁）例：裝配流程圖例：裝配流程圖程序符號程序符號195輔料輔料加工加工極片加工極片加工80卷繞卷繞2TQC沖

10、槽沖槽54點焊點焊TQC封口封口680洗洗電池電池7檢測檢測點數點數3（四）程序分析技巧1。分析時的六大提問（5W1H提問技術）完成了什么？（what）何處做？（where）何時做？（when）由誰做？（who）如何做？（how）為什么？（why）要做這，是否必要？有無其他更好的 成就？要在此處做？有無其他更合適之處？要此時做？有無更合適的時間？由他做？有無更合適的人去做？要這樣做？有無更好的方法去做？見6頁2。分析時的四大原則(ECRS)(1)取消（Eliminate):(2)合并(Combine)：(3)重排(Rearrange):(4)簡化(Simplify): 名稱名稱內內 容容取消（

11、E）在經過了完成了什么、是否必要、及為什么等問題的提問，而不能有滿意答復者皆非必要，給予取消。合并（C）對于無法取消而又必要的，看是否能合并，以達到省時化的目的。重排（R）經過取消，合并后可再根據何人、何處、何時三提問進行從排，使其能有最佳的順序，除去重復。進行作業更改。簡化（S）經過以上的必要工作后，就可考慮能否采有最簡單的方法及設備，以節省人力、時間及費用。ECRS改善于的方向：改善于的方向： 3。分析時的五個方面 （1）操作分析： （2）搬運分析： （3）檢驗分析： （4）貯存分析： （5）等待分析：分析名稱主要分析的內容操作分析1、作業配置原則 2、肢體使用原則3、機械設計原則搬運分析

12、1、路線最短原則 2、禁止交叉、逆行流動3、省略、組合。檢測分析1、不必要的檢查 2、抽檢貯存分析1、改變作業順序等待分析1、改變作業順序 2、改變配置3、改變設備 4。分析時的六大步驟 （1）選擇： （2）記錄： （3）分析： （4）建立： （5）實施： （6）維持： 判斷最佳方案的願則判斷最佳方案的願則的的適用性。主要包括適用性。主要包括:(1)經濟性經濟性應對新工作方法作技術經濟分析應對新工作方法作技術經濟分析,並與舊的工作方法作對比並與舊的工作方法作對比,如計算新工作方法所如計算新工作方法所節省的節省的“動作次數動作次數”、“移動距離移動距離”、“工時工時”和費用和費用,即視其能帶來多

13、少經濟效益即視其能帶來多少經濟效益。(2)安全性安全性新的工作方法是否安全新的工作方法是否安全,勞動強度勞動強度如何如何?(3)心理因素心理因素新的工作方法能否取得現場主管新的工作方法能否取得現場主管和有關人員的同意和合作。和有關人員的同意和合作。 程序分析改善表程序分析改善表：工工程程工程數工程數時間（分時間（分）距離（米距離（米）改善改善前前改善改善 后后效效果果改善改善前前改善改善 后后效果效果改善改善前前改善改善 后后效效果果加加工工65127.3 25.32.0移移動動7520.70.550.1570555檢檢查查1012.002.0暫暫存存1013.003.0合合計計1510533

14、.025.85 7.170555（五） 布局規劃目的：1、優化工廠環境。 2、建立最合理的流程。 3、符合產量需求。 4、符合公司中期的發展。 5、經濟化，標準化。（一）人機操作分析（一）人機操作分析 在機器的工作過程中，調查、了解在操 作周期內，人與機的相互聯系，以充分 調動人與機的能量及平衡操作的分析。 實例：人機操作分析：時間21412完成件放箱內卸下工件空閑裝上工件準備工件人機器空閑被裝上工件加工被卸下工件空閑利用率6010060100改進：時間141完成件放箱內準備下一工件裝上工件卸下工件人機器被裝上工件加工被卸下工件利用率100/100100/100實驗二：檢測車間人員操作檢測柜

15、決定一個作業員看管幾臺檢測柜N=T+MTN：代表一個作業者操作的機臺數T：代表一個作業者操作1臺機所需的時間M：代表一個機器工作的有效時間（二）聯合操作分析（二）聯合操作分析 在生產現場，常有兩個或兩個以上的操 作員同時對一臺機器（一項工作）或多人共用幾臺機器進行工作，則稱謂聯合操作。 目的：目的：1、通過自動化或共同作業等方法去除等待 時間，使作業負苻平均化，分配合理。 堆高機每次運一塊板，來回三分鐘；小 張、小王各裝一塊板需六分鐘。侖庫小王小張板1板2儲運處機機王張板2板1空空板1板2板1空板2時間333工作等待運箱6663332改進：9分鐘運三箱機小王、小張N02N01N01N02N02

16、N01時間333工作等待箱運99003聯合操作分析實例見142-147頁（三）雙手操作分析 生產現場的具體工作，主要由工人的雙 手完成，調查、了解如何用雙手進行實 際操作的情況，稱雙手操作分析。 例1：上、下注液板電池。 目的：雙手同時開始同時結束動作，身體的使用 原則是要輕松有節奏。 三。動作分析動作分析的實質是研究分析人在進行各種操作的細微動作，刪除無效動作，使操作簡便有效，以提高工作效率。（見170頁表7-1） （一）動素1.伸手（TE）（）2.移物（TL）（）3.握取（G）（U）4.裝配（A）（ ）5.使用（U）（U）6.拆卸（DA）（ ）7.放手（RL）（ ）8.檢查（I）（ ）9.

17、尋找（SH）（ ）10.選擇（ST）（ ）11.計劃（PN）（ ）12.定位（P）（ ）13.預定位（PP）（ ）14.持住（H）（ ）U15.休息（R）（ ）16.遲延（UD）（ ）17.故延（AD）（ ）18.發現（F）（ ）（二）動素性質劃分UUU1.核心動素2.常用動素3.輔助性 動素4.消耗性 動素 （三）動作經濟原則1.關于人體的運用（1-8條）2.關于工作地布置（9-16條）3.關于工具設備（17-22條）第一條原則：雙手的動作應同時而對稱 第二條原則：人體的動作應盡量應用最低 等級而能得到滿意結果為妥 第三條原則：盡可能利用物體的動能；曲線 運動較方向突變的直線運動為 隹；彈道

18、式運動較受控制的運動 輕快；動作盡可能有輕松的節奏第四條原則：工具、物料應置于固定處所及 工作者前面近處，并依最佳的 工作順序排列第五條原則：零件、物料應盡量利用其重 量墮送至工作者前面近處 第六條原則：應有適當的照明設備，工作 臺及坐椅式樣及高度應使 工作者保持良好的姿勢及坐 立適宜第七條原則：盡量解除手的工作，而以夾 具或足踏工具代替第八條原則：可能時，應將兩種或兩種以 上工具合并為一第九條原則：手指分別工作時，各指負荷 應按其本能給予分配；手柄 的設計，應盡可能增大與手 的接觸面；機器上的杠桿、手 輪的位置，盡可能使工作者少 變動其姿勢第十條原則：工具及物料盡可能預放在工 作位置 作業測

19、定概述1。作業測定的定義：“作業測定是運用各作業測定是運用各種技術來確定合格工人按規定的作業標種技術來確定合格工人按規定的作業標準完成某項工作所需的時間。準完成某項工作所需的時間。合格工人合格工人的定義為：“一個合格工人必須具備必要的身體素質，智力水平和教育程度，并具備必要的技能知識，使他所從事的工作在安全、質量和數量方面都能達到令人滿意的水平。” 規定的作業標準作業標準：“經過方法研究后制定的標準工作方法，及有關設備、材料、負荷、動作等的一切規定。” IE的全過程是：利用程序分析、操作分析、動作分析獲得最隹程序和方法，再利用作業測定制定出標準時間。 作業測定的目的：1.制定標準時間2.改善作

20、業系統3.制定最佳作業系統（對比）標準時間標準時間一：什么是標準時間 是在正常的操作條件下，以標準的作業方法及合理的勞動強度和速度下完成符合質量要求的工作所需的作業時間。1、正常的操作條件：工具條件及環境條件都符合作業內容 要求并且不易于引起疲勞的條件。 2、熟練程度：大多數普通中等偏上水平作業者的熟練度， 作業員要了解流程，懂得機器和工具的操作與使用。3、作業方法：作業標準規定的方法4、勞動強度與速度：適合大多數普通作業者的強度與速度5、質量標準：以產品的質量標準為準，基本原測是操作者通過自檢及互檢完成。二、標準工時的意義與用途：二、標準工時的意義與用途：1、制定生產計劃2、人工工時計劃及人

21、員計劃3、評價4、用作產品的人工成本5、對客戶的估價與報價6、設備及工裝的需求計劃7、創新與改善的成績評價 制定標準時間的方法一般有三種：1.經驗估工法2.統計分析法3.作業測定法 作業測定的方法有：1.秒表時間研究2.工作抽樣3.預定時間標準法 四。時間研究（一）時間研究的概念1。時間研究的定義：“時間研究是一種作業測定技術，旨在決定一位合格、適當、訓練有素的操作者，在標準狀態下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間。”，定義中有：合格、適當、訓練有素的操作者；在標準狀態下。2。時間研究的研究方法：時間研究是用抽樣調查技術來對操作者的作業進行觀測，以決定作業的時間標準。（二）時間研究的工

22、具1.秒表2.觀察板觀察板主要用來安放秒表和時間研究表格3.時間研究表格記錄一切有關的資料4.其他工具（三）時間研究的步驟 標準時間=平均操作時間X（1+評比+寬放）第一步：收集資料第二步：劃分操作單元第三步：測時1。測時的方法及時值的記錄 測時的方法為：1.歸零法：第一單元開始，開動秒表，第 一單元結束時，即按停秒表，讀取表上讀數然后使表針回復到零位。次一單元開始，再開動秒表。2.連續測時法：當第一單元開始時，開動 秒表，在整個測時過程中不使秒表指針回零，而任其繼續走動，僅當每一單元完畢時看指針并記錄其表面時間(R值)。待全部記錄完畢，再將兩相鄰單元的表面時間相減，以求得每一單元時間(T值)

23、。5.決定每一單元的平均操作時間剔除了異常值后，每一操作單元所有時間值的算術平均數，即為該單元的平均操作時間。即：每一單元的平均操作時間=（觀測時間值）觀測次數第四步：評定正常時間 1.評比與正常時間 上述平均操作時間為該操作者的平均操作時間，因此人的動作可能比標準動作快，也可能比標準動作慢，所以還不能作為標準時間，必須利用“評比”予以修正，使其成為不快不慢的正常時間。 所謂“評比”，就是時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自己所認為的理想速度（正常速度）作比較.因此，時間研究人員必須能在自己頭腦中建立一個理想的速度（正常速度），然后再根據這個理想速度去評比操作者動作的快慢。理想速度（

24、正常速度）的建立，有以下幾種國際公認的：走行：平均體力的男子，不帶任何負荷，在平坦道路上以4.8公里/小時的速度行走。分發撲克牌：30秒內將52張撲克牌分成四堆的速度。2302308080圖中230和80為發牌起點到終點的距離。熟練系數熟練系數努力系數努力系數工作環境系數工作環境系數一致性系數一致性系數佳佳A1 +0.15佳佳A1+0.13佳佳A+0.06佳佳A+0.06A2 +0.13A2+0.12優優B1 +0.11優優B1+0.10優優B+0.04優優B+0.04B2 +0.08B2+0.08良良C1 +0.06良良C1+0.05良良C+0.02良良C+0.02C2 +0.03C2+0.

25、02平平均均D0.00平平均均D0.00平均平均D 0.00平均平均D 0.00可可 E1-0.15可可E1-0.04可可E -0.03可可E -0.03E2-0.10E2-0.18差差 F1-0.16差差F1-0.12差差F -0.07差差F -0.07F2-0.22F2-0.174。評比時的注意事項有效操作用力大小困難操作需要思考的操作評比系數等級符號系數熟練良C1+0.06努力良C2+0.02環境條件平均D0.00一致性平均D0.00評比系數=熟練+努力+環境+一致性 =0.08當觀測的作業時間為15秒時正常作業時間正常作業時間=觀測時間觀測時間*(1+評比系數評比系數) =15*1.0

26、8 =16.2第五步：確定寬放時間1。寬放時間的種類私事寬放疲勞寬放F=T-tTx100%F-疲勞寬放值，T-連續工作中，結束時的單個零件 的工作時間t-連續工作中，開始時的單個零件工作時間程序寬放作為補償操作者因其從事的操作內發生強迫等待的時間，如機器發生故障等。周期動作寬放時間干擾寬放時間臨時寬放時間政策寬放時間2。寬放率和寬放時間計算寬放率（%）=（寬放時間/正常時間）X100%寬放時間=正常時間X寬放率第六步：制定標準時間標準時間=平均操作時間X評比+寬放時間=正常時間+正常時間X寬放率=正常時間（1+寬放率）時間研究應用實例見第235頁-237頁(四）評比的訓練及評比方法1.評比的訓

27、練2.評比方法（重點介紹平準化法）實驗四：時間研究（速度評比）五。工作抽樣（一）工作抽樣的概念工作抽樣是在一段較長時間內，以隨機方式對調查對象進行間斷的觀測，并按預定目的整理、分析調查的資料，得出需要的結果。現以觀測一位操作者在1小時內工作時間與空閑時間的比率來介紹工作抽樣與時間研究的區別：1.秒表時間研究在1小時內，以1分鐘為單元進行直接觀測，并記錄觀測結果，即觀測記錄60次。如下圖所示，以空白格表示工作時間，以斜條格為空閑時間。149121925 29 344753 5460由圖可知，在內60分鐘內，有18分鐘為空閑，有42分鐘為工作，故：工作比率=工作時間總觀測時間=4260=70%空閑

28、比率=空閑時間總觀測時間=1860=30%2.工作抽樣將1小時分成60格，然后在1-60的數中，隨機取出10個數作為觀測的時分。設取時分為34，54，4，47，53，29，12，9，19，25將這些時分按先后順序排列成4，9，12，19，25，29，34，47，53，54則表示在以上分鐘時，進行觀測，并記下觀測結果在10次隨機觀測中有3次沒工作（空閑），7次工作則所占比率為：工作比率=總觀測時間工作時間=107=70%空閑比率=總觀測時間空閑時間=103=30%由此可見，秒表測時與時間研究的結果是一樣的。利用工作抽樣可調查出操作者或機器的工作比率與空閑比率，并依此作出改善。（二）精確度與觀測次

29、數根據概率定理，用工作抽樣法處理的現象接近于正態分布曲線，如下圖所示：X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正態分布曲線以平均數X為中線兩側取標準差的2倍時，可有95%的可靠度（95。45%）。根據統計學，二項分布標準差在一定條件下為：=P(1-P)n抽樣的精確度分為絕對精度E和相對精度S。當可靠度定為95%時，絕對精度E=2，即E=2=2P(1-P)n式中 P-觀測事項的發生率； n-觀測次數相對精度即為絕對精度與觀測事項發生率之比，即S=EP=2(1-P)nP一般都將可靠度定為95%，相對精度定為5%觀測次數是根據可靠度和精確度要求而定的，在可靠度取95%時，所需觀測次數

30、，可按下式計算：用絕對精度En=4P(1-P)E2用相對精度Sn=4(1-P)S2P利用以上兩式時，每一式均有兩個末知數，為此可先進行100次左右的試測來求P。例如，經過100次觀察，某設備的開動率為75%，設絕對精度取為3%，則n=4P(1-P)E2=4X0.75(1-0.75)(0.03)2=334(次）下面舉例說明：設某作業組，有10名工人，規定可靠度為95%，相對精度定為5%，根據原有資料，他們的工作比率為70%，準備每日觀察20次。則n=4(1-P)S2P=4x(1-0.7)(0.05)2x0.7=686(次)實際觀測次數K=686/10=68。6=69（次）觀測日數=68。6/20

31、=3。43=4（日）（三）工作抽樣的步驟第一步：確立調查目的與范圍調查目的不同，則項目分類、觀測次數與方法均不同第二步：調查項目分類見第250-251頁之圖10-3及圖10-4。第三步：設計調查表格252-253頁之表10-3及表10-4第四步：決定觀測方法252頁之圖10-5第五步：試觀測并決定觀測次數按以下任一式決定觀測次數： n=4P(1-P)/E2 n=4(1-P)/S2P第七步：正式觀測1。決定每日的觀測時刻。隨機起點等時間間隔法設在某廠的一個車間實施工作抽樣，決定觀測五日，每日觀測20次。該車間是上午8時上班，下午5時下班，中間休息1小時（12時至1時），可按下法決定每日觀測時刻：

32、步驟1：作兩位數的亂數排列較簡單的方法是：以黃色紙片代表個位，取10張，上面分別寫0，1，2，3，-9；以10張紅色紙片代表十位，上面分別寫0，1，2，3-9。每次從不同顏色的紙片中隨機地各抽出一張，記下數字，將抽出的放回。如此反復抽取，即得亂數排列。設共抽15次，其亂數排列如下：21，94，62，35，06，64，96，40，85，77，88，63，52，27，75步驟2：將此數列中小于50的數保留，大于 50的則減去50，保留余額，得出： 21，44，12，35，06，14，46， 40， 35，27，38，13，02，27，25步驟3：去掉上述數中大于30的數，得出： 21，12，06，

33、14，27，13，27，25步驟4：決定第一日的觀測時刻。首先決定第一日第一次的觀測時刻，取亂數排列的最前面數字21，因為8時上班，所以第一次的觀測時刻為： 8時21分隨后決定每次觀測的時間間隔，以每日工作為480分，減去第一次的21分，再除以每日的觀測次數，得出時間間隔，即：（480-21）/20=22。95=23（分）第二次的觀測時刻為： 8時21分+23分=8時44分 如此類推。步驟5：決定第二日的觀測時刻 首先決定第二日第一次的觀測時刻， 取亂數排列的第二位數字12，于是 第二日第一次的觀測時刻為： 8時12分 第二次的觀測時刻為： 8時12分+23分=8時35分 如此類推 得出5天的

34、觀測時刻見第255頁之表10-52。實地觀測 觀測人員按既定的觀測時刻及預定的抽 樣調查項目進行實地觀測并記錄。第八步：整理數據1。剔除異常值根據記錄數據繪制管理圖，確定管理界限，將超過管理界限的異常值去掉。管理界限=P3P（1-P）nP-觀測事項發生率的平均數n-平均每日觀察次數現以下例說明如何作管理界限圖。現根據觀測結果繪制管理界限圖：管理界限=P3P（1-P）n=0.790630.7906(1-0.7906)160=0.79060.0966管理上限=0.7906+0.0966=0.8872管理下限=0.7906-0.0966=0.6940據此作出管理界限圖如下：0708090工作比率%1

35、23456工作班次管理上限88。72%P=79。06%管理下限69。4%由圖可以看出，第二班的工作比率為88。76%，越出上管理界限88。72，應作為異常值剔除。2。核算觀測次數和精度 上例中，因為第二班的工作比率超過上管理界限，剔除之后，須重新計算平均工作比率：P=總觀測時間工作時間=129+124+125+119+120160X5=77。13%核算精度： E=2P（1-P）n=20.7713X(1-0.7713)160X5S=21-Pn=21-0.7713160X5= 0.02973%= 0.03885%故觀測有效。第九步：做出結論改進工作工作抽樣應用實例:某飲料廠主要生產瓶裝汽水、汽酒等

36、飲料，采用流水線集體作業的生產組織形式，其生產流程如下圖：一個工序或工位只有一人看管。現用工作抽樣對上空瓶、洗瓶、出瓶、燈檢、灌糖、灌水與扎蓋、成品檢驗、裝箱等8個工位作為觀測對象。三、模特法（MOD）一、預置時間標準法（PTS） 預置時間系統（Predetermined Time system)簡稱PTS法1、MOD法的特點： 有簡易、易行、低成本、高效率公證制定時間標準的工具（二）模特法的動作分類及其代號模特法把動作分為21個，每個動作以代號、圖解、符號、時間值表示（279頁）。 移動動作：1MOD=0。129秒 基本動作：M1 手指的動作 M2 手腕的動作 M3 小臂的動作 M4 大臂的動作 M5 伸直的手臂終結動作：抓取G：G0 碰、接觸 G1 簡單地抓