1、目錄第一章工程概況 11.1 建筑概況11.2 結構概況11.3 編制依據1第二章施工部署 32.1 施工組織機構建立32.2 施工部署原則32.3 材料準備3第三章清水混凝土應用技術要求 43.1 清水混凝土建筑要求43.2 清水混凝土結構要求 43.3 技術準備53.4 模板設計53.5 鋼筋工程63.6 混凝土工程6第四章清水混凝土應用質量控制 84.1 模板84.2 鋼筋1.0.4.3 混凝土 1.0.4.4 清水混凝土透明保護劑 .1.1.第五章清水砼修補 145.1 基底修補處理1.45.2 打磨處理15.5.3 顏色調整15.5.4 涂裝1.5.5.5 特殊部位的處理16.5.6

2、 質量控制17.第六章技術安全措施 196.1 一般安全技術措施。 1.9.6.2 特殊安全技術措施 21.第七章應急處理與救援預案 237.1 應急領導小組 23.7.2 應急人員和物資23.7.3 應急預案啟動流程24.7.4 應急處理救援程序 25.第一章工程概況1.1 建筑概況本項目總建筑面積26075m2，地上建筑面積13415m2，地下建筑面積12660m2 。 項目建設主要包括：一幢地下 1層，地上3層建筑面積22943m2、層高20m的質 子中心樓和一幢地下1層，地上2層建筑面積3029m2、層高14m的能源中心樓的 主體建筑，二幢建筑面積23.4m2、層高4.5m的1層門衛，

3、建筑面積56m2的垃圾 房及污水處理等配套建筑。1.2 結構概況本工程采用現澆鋼筋混凝土框架結構，地下室采用梁板結構，地下室質子旋轉治 療室區域層高為11.5m，其他區域地下室層高為6.5m。位置底板面標咼頂板面標咼板厚長度寬度旋轉治療室-11.5+7.5002000mm16.5m13m固定治療艙-6.9±0.0002000mm12.5m9m加速器大廳-6.6+2.8001300mm21.8m17m速流通道-6.5+0.31700mm直線加速器-6.9+0.73000mm1.3 編制依據JGJ169-2009清水混凝土應用技術規程混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204建筑工程

4、大模版技術規程JGJ 74第二章施工部署2.1 施工組織機構建立本工程的管理模式為項目法管理施工，項目經理對項目全面負責，結合我公司 以往的成功經驗，本工程采取目標管理，在工程上體現出： “管理第一、質量第- 速度第一、科技第一、安全第一、經濟效益第一” 的六個一目標。2.2 施工部署原則本工程部署的總原則是：“全力以赴爭時間，確保質量的前提下，確保工期 。”在具體施工部署上，以優勢高質的勞動力確保工程的順利進行；以高質量的施工 機具設備確保施工質量；實行與土建單位交叉作業，即土建單位給我方創造出工作面 后，我方立即進行交叉施工，決不人為地拖延時間。2.3 材料準備2.3.1模板面板采用膠合板

5、，應滿足強度、剛度和周轉使用要求，且加工性能好。2.3.2模板之間的連接可采用模板夾具、螺栓等連接件2.3.3對拉螺栓套管及堵頭應根據對拉螺栓的直徑進行確定，可選用塑料、橡膠、尼 龍等材料。2.3.4鋼筋綁扎材料宜選用20 22號無銹綁扎鋼絲2.3.5鋼筋墊塊應有足夠的強度、剛度、顏色應與清水混凝土的顏色接近。第三章清水混凝土應用技術要求3.1 清水混凝土建筑要求3.1.1 清水混凝土構件尺寸宜標準化和模數化3.1.2 清水混凝土的施工縫宜與明縫的位置一致。3.2 清水混凝土結構要求3.2.1清水混凝土結構的環境條件宜符合下表：環境類別條件-一一室內正常環境a室內潮濕環境，非嚴寒和非寒冷地區的

6、露天環境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環境b嚴寒和寒冷地區的露天環境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環境3.2.2清水混凝土的強度等級應復核下列規定：1相鄰清水混凝土結構的混凝土強度等級宜一致。2無筋和少筋混凝土結構采用清水混凝土時，可由設計確定。3.2.3對于處于露天環境的清水混凝土結構，其縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度應符合下表:部位保護層最小厚度板、墻、殼25梁35柱353.3 技術準備331施工前應熟悉設計圖紙，明確清水混凝土范圍和類型，并確定施工工藝。3.3.2施工前應進行施工圖深化設計，并應綜合考慮各施工工藝對清水混凝土飾面效 果的影響。3.3.3模板體系的選型應根據工程設計

7、要求和工程具體情況確定，并應滿足清水混凝 土質量要求。3.4 模板設計3.4.1模板分塊、分割設計（1）外墻模板分塊宜以軸線或門窗口中線為對稱中心線，內墻模板分塊宜以墻中線 為對稱中心線。（2）陰角模與大模板之間不宜留調節余量。（3）當模板接高時，拼縫不宜錯縫排列，橫縫應在同一標高位置。（4）水平模板排列設計應均勻對稱、橫平豎直，對于弧形平面宜沿徑向輻射布置。3.4.2模板下料要求（1）模板下料尺寸應準確，切口應平整，組拼前應調平、調直（2）膠合板材料應干燥，切口宜刨光。（3）模板加工后宜預拼，應對模板平整度、外形尺寸相鄰板面高低差以及對拉螺栓組合情況等進行校核，校核后應對模版進行編號。3.4

8、.3模板安裝（1）檢查面板清潔度（2）清點模板和配件的型號、數量（3）復核基層上內外模板控制線和標高（4）涂刷脫模劑，且脫模劑應均勻。344模板拆除（1）應適當延長拆模時間（2）應制定清水混凝土墻體、柱等的保護措施（3）模板拆除后應及時清理、修復3.5 鋼筋工程（1）鋼筋應清潔、無明顯銹蝕和污染。（2）鋼筋保護層墊塊宜梅花形布置。（3）每個鋼筋交叉點均應綁扎，綁扎鋼絲不得少于兩圈，扎扣及尾端應朝向構件截 面的內側。（4）鋼筋綁扎后應有防雨水沖淋等措施。3.6 混凝土工程361配合比設計（1）應按照設計要求進行試配，確定混凝土表面顏色。（2）應按照混凝土原材料試驗結果確定外加劑型號和用量。（3）

9、配置清水混凝土時，應采用礦物摻合料。3.6.2混凝土澆筑（1）清水混凝土澆筑前應保持模板內清潔、無積水。（2）豎向構件澆筑時，應嚴格控制分層澆筑的間隔時間。分層厚度不宜超過500mm。（3）門窗洞口宜從兩側同時澆筑清水混凝土。（4）清水混凝土應振搗均勻，嚴禁漏振、過振、欠振 ；振搗棒插入下層混凝土表面的 深度應大于50mm（5）后續清水混凝土澆筑前，應先剔除施工縫處松動石子或浮漿層，剔除后應清理 干凈。3.6.3混凝土養護（1）清水混凝土拆除后應立即養護，對同一視覺范圍內的清水混凝土應采用相同的 養護措施。（2）清水混凝土養護時，不得采用對混凝土表面有污染的養護材料和養護劑。3.6.4冬期施工

10、（1）本項目清水混凝土處于冬季施工期間，材料需摻入混凝土防凍劑，應經試驗對 比，混凝土不得產生明顯色差。（2）冬季施工時，應在塑料薄膜外覆蓋對清水混凝土無污染且阻燃的保溫材料。(3) 混凝土罐車和輸送泵應有保溫措施，混凝土入模溫度不得低于5 C。(4) 混凝土施工過程中應有防風措施，當室外氣溫低于-15 C時，不得澆筑混凝土第四章清水混凝土應用質量控制4.1 模板(1)模板制作尺寸的允許偏差與檢驗方法應符合下表規定清水混凝土模板制作尺寸允許偏差與檢驗方法項次頊目允許偏差檢驗方法普通清水 混凝土飾面清水 棍凝土1模梅高攫±2±2尺量2摸板寬度±1士1尺量3整塊模板對

11、角線<3<3塞尺、尺量4單塊板面對角線<2塞尺、尺量5板面平整度322m$尺、塞尺6邊肋平直度222m靠尺、塞尺7相鄰面板拼縫為低差C10<0-5平尺、塞尺8相鄰面扳拼縫間晾<0. 8<0.8塞尺.尺量9連搔孔中心弟卜】土 1游標卡尺10邊框連接孔與板面距離±6 5±0,5游標卡尺(2)模板板面應干凈，隔離劑應涂刷均勻。模板間的拼縫應平整、嚴密，模板支撐應設置正確、連接牢固。檢查方法：觀察檢查數量：全數檢查(3) 模板安裝尺寸允許偏差與檢驗方法應符合表的規定。項次項目允許(8羞(mm)檢驗方法普通清水混凝土飾面清水混艇土 11軸線位移4&

12、#39;3'尺量2截面尺寸«>集土©±3尺量3標高±5±3水準儀、尺蚩4相鄰板面高低差32尺量5模板垂直度不大干5m43經緯儀“線墜、尺雖大于5m656表面平整度32 !塞尺.尺量7陰陽角方正32方尺、塞尺顧直32線尺8預留洞口中心線位移86拉線、尺量孔洞尺寸+險0卜40g預埋件、 管和螺栓中心線位移32拉線*尺量10門窗洞口中心線位移85拉線*尺量寬、高1士6士 4對角線864.2 鋼筋421鋼筋表面應清潔無浮繡；鋼筋保護層墊塊顏色應與混凝土表面顏色接近，位置、 間距應準確；鋼筋綁扎鋼絲扎扣和尾端應彎向構件截面內側。4.2.2鋼

13、筋安裝工程尺寸允許偏差與檢驗方法應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204的規定，受力鋼筋保護層厚度偏差不應大于3mm4.3 混凝土4.3.1混凝土外觀質量與檢驗方法應符合下表規定：檢查數量：抽查個檢驗批的30%，且不應少于5件。項次頊目普通 満水混擬土飾面 清水混凝土檢査方法1i無明顯色基顔色簞木一致.無明顯距離增面5m 規察ZiW卜少赴修補痕跡皐本無條補痕講距薦墻面5m 觀察3氣泡氣泡分散最大直徑不大于舫、 深度不丈于2mm,每平方 米氣泡面積不大于20cm2尺曙4裂縫寬度小于 0” 2mm寬度小于02nun,且長度不大于1000mm尺量、刻度放大鏡5光潔度無明顯漏

14、駄流淌及沖 刷痕述無iffl漿.流淌及沖刷痕 跡.無油跡*墨跡及銹斑， 無粉化物觀察6對拉螺栓孔眼-排列整齊*孔洞封堵密 實，凹孔梭角清晰圖滑觀嘉、尺雖432混凝土結構允許偏差與檢查方法應符合下表的規定檢查數量：抽查各檢驗批的30%，且不應少于5件項次項目允許偏(nun)檢査方法普通清水混凝土怖面清水混凝土1柚線位移A尺總2載面尺對墻柱、梁±5±3尺蛍3垂玄度層髙85經緯儀“線昭、尺鼠全烏(H)H/1000,><30H/10Q0, 且冬304表面平整度斗3加靠尺、塞尺5角線順直43拉線七尺量6預留洞口中心線位移108尺呈-7標高層高+ 5水準牧、尺詁全高

15、7;30±308陰陽角方正43尺量434.4 清水混凝土透明保護劑4.4.1材料概述混凝土透明保護劑選用MasterProtect8500，是一種經多種技術手段改性的氟碳樹脂水性透明罩面清漆，可用于清水混凝土表面。442技術參數項目技相8標密度（Kg/L）10310.03容器中狀態透明液體施工性刷涂無閨難表干時同h<2耐水性96h涂層無起越開勰脫”勻未浸剋部分 比.允許師色稍微變化性涂層冠泡幵穀脫,與耒浸翹部分 比,允許顏色稍微變化耐沾汚性5級作 為仿石丙烯酸質感 涂料章血£2耐沾污性r 5級，作 為仿石丙烯酸質感 涂料量面100亦無幵製起鼓剝落，悅化刃 製變邑&qu

16、ot;級443基層處理基層應牢固、干燥、情潔，含水率10% , PH值10。4.4.4攪拌使用前需對材料進行充分搖勻，不得在材料中添加速凝劑、緩凝劑及任何其他外加劑4.4.5施工步驟在處理后的表面上均勻地涂刷，保持濕邊操作，避免中途停頓。噴涂時采用循環搭接方式操作，噴槍須與工作面垂直并保持一定距離。施工結束后24小時內保護表面免受雨水和灰塵侵害，同時保持環境溫度不低于5 C。446施工注意事項施工及施工后至少24小時基層溫度和環境溫度均應高于 5C。不得在陽光直射條件下施工。施工完畢后至少24小時內應防止雨水及灰塵侵害。第五章清水砼修補5.1 基底修補處理（1）用角磨機打磨（必須打磨的情況下）

17、比較影響目視效果的部位，混凝土松動的部位，嚴重缺陷以及明顯超差部位需要先用角磨機打磨平整后，再用專業環氧膠抗裂砂漿整體刮平處理后，然后專業修補材再進行修補壓光處理；（2）殘留在墻體的金屬（細小鋼筋、鐵絲、小螺釘、釘子）是形成銹斑的罪魁禍首， 施工前一定要徹底除去。需要修補的地方，用布塊就可以擦掉的東西來做標記，避免 使用弄臟混凝土表面的墨水等；（3） 對錯臺比較集中的地方不得已進行補修時，修補用材料采用修補環氧修補砂漿，然后修補膩子其顏色應于混凝土表面顏色盡可能一致；如果難以達到一致，其顏色應比混凝土表面顏色稍淺；（4） 混凝土表面直徑大于5mm以上的孔洞和寬度大于0.3mm以上的裂縫需進行

18、充填修補；對于一些較小的缺陷，如小于5mm的孔洞，必須進行修補，并且以修補 越平越好為原則。根據多年的經驗以及清水專業的共識，通常采取距墻面5m遠處 觀察，以肉眼看不到缺陷為衡量標準。（5） 錯模部位的高度差5mm以上：由于用輪機打磨的地方， 涂裝后顏色與周圍不 同，因此，盡量不要用砂輪磨，而用鏨刀鏟平，確實需要砂輪機磨平，磨后需用專用水 泥灰獎修補平整；（6）打磨后的部位需要用調配的專用膩子抹平填充，同時立即刮掉多余的膩子（7） 般瑕疵不做修補，對于原墻面污染、漏漿等明顯的缺陷處，應作適當修補，修 補后應無特別明顯色差；（8）整體上要求面層基本平整，顏色自然，陰陽角的棱角整齊平直。對混凝土表

19、面油跡、銹斑、明顯裂縫、流淌及沖刷污染痕跡等明顯缺陷需進行處理；明顯的蜂窩、麻面和孔洞需要處理。露筋、銹斑、鋼絲外露等現象要作修補處理；（9）禪縫原則上不進行修補，以避免破壞禪縫的自然效果；（10 ）明縫修補：明縫明顯缺陷應考慮作適當修補；（11）所有修補工藝應盡量保持混凝土的原貌，無明顯處理痕跡5.2 打磨處理（1）對所有清水的表面都需要用砂布進行精細打磨，打磨必須徹底，要打出混凝土原始的基底光澤顯露出來；（2）對修補過多的部位打磨更要精細、打平，若由于打磨出現膩子脫落現象，則需要重新調配多加膠的膩子進行修補、打磨，直至完成；5.3 顏色調整（1）指派專人調整顏色，調整盡量一次面積較大；（2

20、）調整材的使用必須謹慎，必須先調整修補過多的部位以及色差嚴重區域，然后 整體用手做出混凝土水化反應的紋理出來，大致一致后才能進行整體調整；（3）調整材一定要清晰、透徹，對于嚴重部位允許保留一部分顏色不一致的情況，避免因為局部而影響整體；（4） 調整完畢后，必須用砂紙背面把調整材細小的顆粒打磨掉，這7.4排架搭設質 量控制樣便于墻體吸收以及更加均勻（5）此部分為關鍵工序，見后面說明5.4 涂裝（1）煥砼純有機硅底漆：2遍，采用滾涂方式，滾涂均勻，不得有漏涂；涂刷工具：（2）煥砼純有機硅面漆：2遍，采用噴涂或滾涂方式，噴涂/滾涂均勻，不得有漏涂5.5 特殊部位的處理5.5.1錯模的處理（1）對于錯

21、模小于3毫米的情況，對清水混凝土而言不需要做處理；（2）對于大于等于3毫米的情況，根據實際情況處理，一種是正常打磨可以實現的的，就采取打磨的方法，使之在遠處感覺不到明顯的缺陷；（3）對于混凝土松動的部位的加固處理，先用角磨機把松動的混凝土完全清理，對 于鋼筋裸露部位，先做除銹處理，然后在鋼筋的部位涂抹防銹漆，再用環氧專業砂漿 進行加固處理，然后用修補材料進行找平處理。（4）其它處理方法同大面5.5.2禪縫的處理對錯位的禪縫進行修補，使之保持一致，不論是橫向還是豎向；5.5.3清水混凝土表面修復一般的觀感缺陷可以不予修補，確需修補時，應遵循以下原則：修補應針對不同 部位及不同狀況的缺陷而采取有針

22、對性的不同修補方法，修補膩子的顏色應與清水混凝土基本相同，修補時要注意對清水混凝土成品的保護，修補后應及時灑水養護。5.5.4對拉螺栓孔封堵對拉螺栓孔封堵采用摻有外加劑和摻合料的補償收縮水泥砂漿，封堵水泥砂漿應限位在凹進墻面3mm處，砂漿的顏色與清水飾面混凝土顏色接近。具體操作如下：（1）清理螺栓孔，并灑水潤濕。（2）用特制堵頭堵住墻外側，用顏色稍深的補償收縮砂漿從墻內側向孔里灌漿至孔深，用平頭鋼筋搗實。(3) 再灌補償收縮砂漿至與內墻面平，要求孔眼平整。(4) 砂漿終凝后噴水養護7d。5.6 質量控制561墻體上原有土建殘留標識以及污染的處理為更好達到和體現混凝土原有的機理， 以及為確保調整

23、和透明涂裝后的效果， 我 們將仔細用工具、稀釋劑處理表面，確保在修補以及調整和涂裝前混凝土墻面不留有 灰塵和粘浮的雜質，如果有油污的地方，必須用中性清潔劑先清洗干凈，然后在用水 清洗，這樣確保混凝土表面在涂裝時清潔、透徹，以完美的體現混凝土原由的機理；5.6.2基底修補清水混凝土最后效果的體現，很大的關鍵在于基底修補質量的好壞，從基底打磨 處理，至V專用膩子的修補調配，以及修補水平和過程的控制，所以我們的施工工藝對 此項工序將嚴格要求和控制。5.6.3陰陽角以及邊線的處理從視覺感覺和效果來看，此部分的施工質量直接影響外視效果，所以施工過程必須嚴格控制和檢查；我們針對此種情況，制訂如下措施：(1

24、) 對局部的較嚴重缺陷進行打磨，然后進行找平處理，使之符合清水混凝土的施 工標準，極其嚴重的部位我們配合有關方面進行處理，使最后的效果能夠達到要求；(2) 對有條件和關鍵的部位用簡易靠尺校直修補，使之修補后的視覺效果滿足要求， 這樣對最后的清水混凝土效果也至關重要。5.6.4保持原有混凝土機理的顏色色差的透明調整方法為更加完美體現混凝土原有機理，特別制訂了顏色調整方案；（1）整體表面應完全調整，以更好體現混凝土的質感和機理；（2）需要局部調整的部位只限于有極其嚴重色差的局部，而此部位的調整必須數次 使用調整材料，但是顏色必須接近其周圍的表面顏色；（3）顏色調整后必須將浮塵和細小顆粒用砂布背面打

25、掉（4）工程最后的效果必須達到如下標準：清澈、透明、隱約可見的混凝土原有的質 感和機理，充分體現混凝土本身特性，使之成為真正的清水效果的清水混凝土。 565施工過程中，專職質檢員、施工員要現場跟班監督檢查質量，嚴格控制好材料 配合比。5.6.6要做好自檢、互檢、交接檢工作，嚴格控制每道工序的驗收，確保質量。第六章技術安全措施6.1 一般安全技術措施。(1) 在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。(2) 模板的預留孔，電梯井口等處，應加設防護網，防止人員和物體墜落。安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。遇有中途停歇，應將已就為 的模板或支承件連接穩固，不得單擺浮

26、擱。在樓層拆模時，如有間歇，也應將 已拆下的模板和配件及時運走，防止墜落傷人。(4) 在腳手架或操作臺上堆放模板時，應按規定碼放平穩，防止脫落并不得超載。 操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋中，嚴禁放在腳手架或操作臺上。(5) 裝拆預拼大片模板時，垂直吊運應采取兩個吊點，水平吊運應再用四個吊點， 安裝時，應邊就位，邊矯正和安設連接件，連接牢固后方可脫鉤。吊運零散模 板時，應將模板放入吊籠內，防止墜落傷人。(6) 模板安裝后應將各部位模板進行串聯，并接地，防止漏電傷人。使用電動工 具，應采用36V以下低壓電源，并應裝有可靠的漏電保護裝置。(7) 模板堆放場地及在施工現場內，不得進行明火焊接，切

27、割作業。如必須進行焊 接、切割時，應有可靠的消防措施。(8) 澆筑混凝土時，應設專人看護模板，如發現模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應 及時采取緊固措施，方可機組施工。(9) 拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要時，應先設立臨時支撐，然 后進行拆卸，拆下的模板和零件，嚴禁向樓層以下拋扔。(10) 進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶，并應系 牢。(11) 工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘 子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空 中滑落。(12) 工人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板、工具應用運

28、輸工具或繩子 系牢后升降，不得亂拋。組合模板裝拆時，上下應有人接應。模板及配件應隨 裝拆隨運送，嚴禁從咼處擲下，咼空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工 作區，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。(13) 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。(14) 支撐、牽桿等不得搭在門窗框和腳手架上，通路中間的斜撐、拉桿等應設在 1.8米高以上。支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。 拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放好，防止因踏 空、扶空而墜落。(15) 模板上預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應該在模板 拆除后即將洞口蓋好。拆除模板一般用長撬棒

29、，人不許站在正在拆除的模板 上，在拆除樓模板時，要注意整快模板掉下，尤其是用定型樓板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐上，防止模板突然全部掉落 傷人。(16) 在組合模板上架設的電線和使用電動工具，應用36V低壓電源或采取其他有效的安全措施。(17) 裝、拆模板時禁止使用2 X4木料、模板作立人板，高空作業要搭設腳手架或操 作臺。上下要使用梯子，不許站在墻上工作，不準站在大梁模上行走。操作人 員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業。（18）裝拆模板時，作業人員必須站在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓墜物，增強自我保護和相互保護的安全意識。拆模必 須一次性拆

30、清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理、堆放整齊，拆除 模板平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆 下擱柵、底模，以免發生模板在自重荷載下一次性大面積脫落。（19）在鋼管及垂直運輸時，吊點必須符合規范要求，以防墜落傷人。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板，腳手板擱置必須牢固平整（預設鋼筋網架），以免作業人員從孔中墜落。6.2 特殊安全技術措施（1）搭設高度2m以上的支撐架體，應設置作業人員登高措施；安裝與拆除 5米以上 的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。（2）經醫生檢查認為不適應高空作業的人員，不得進行高空作業。（3）高空拆模板時，操作人員外應佩戴保險帶，下面不得站人，并應設置警市牌或 紅色信號標志。作業區周圍及出入口處，應設專人負責安全巡視。（4）支設懸挑形式