1、第一節 清梳聯工藝與設備一、導言近 30 年來，清梳聯合機的應用和推廣是紡紗加工實現自動化，連續化的重要進程。 清梳聯技術是使傳統開清棉和梳棉兩工序直接連接，取消成卷并以逐步開松工藝取代“開松一壓緊-再開松”的不合理工藝，有利于發揮梳理、除雜等效能，有利于提高生 條質量，降低生條短絨率；避免了退卷時粘層(特別是化纖)和換卷時接頭不良引起的 梳棉喂棉不勻問題；消除了破卷與換卷撕頭的回花，減少了開清棉的回花量，避免了對 原料的重復處理；取消落卷，運卷，上卷，換卷等操作，提高了勞動生產率，降低了勞 動強度；有利于提高生條制成率，縮短了工藝流程，有利于實現自動化，連續化。采用 清梳聯是棉紡織行業有勞動

2、力密集型向技術密集型轉化的需要，也是實現連續化，自動 化生產和提高產品質量的需要。二、實習目的1. 了解清梳聯工藝過程；2. 了解抓棉機，混棉機，開棉機，清棉機和梳理機的主要結構和工藝流程；3. 了解清梳聯傳動系統和控制系統三、實習設備與用具瑞士立達( Rieter) A11-B11 青島紡織機械廠清梳聯合機組四、實習內容 清梳聯由開清聯合機與多臺梳棉機通過中間連接裝置組成。最后一臺清棉機輸出的 棉叢直接通過由一臺直葉型風機和輸送管道組成的氣力輸送裝置，分送給各臺梳棉機上的喂棉箱，完成開清棉與梳棉生產連接，圖 1-1 為無回棉形式清梳聯系統。1. 梳棉風機2.輸送管道3.氣壓傳感器 4.喂棉箱

3、 5.梳棉機圖 1-1 清梳棉無回棉給棉系統(一 ) 清梳聯流程配置與工藝過程1. 瑞士立達 A11-B11工藝流程如下：A11型自動抓棉機t金屬探測器t B11單軸流開棉機t B70多倉混棉機t B60精細清棉機 t (A70喂棉箱+ C60梳棉機)該流程開清棉采用“兩級” (B11 + B60) 組合設計 ,同時開清棉流程做到在線“清 棉工藝調節” , 即在不停機的狀態下 , 就可以在操作面板上直接改變開棉強度及落物多 少。1) A11 往復抓棉機A11 往復抓棉機采用單打手結構 ,兩側裝有壓棉羅拉 ,打手刀片為雙刃鋸片形式 , 呈 螺旋形排列 , 打手抓棉方式為正反轉抓取。 抓棉部位裝有

4、擺動保護裝置 , 當棉包中有大的 異物時 ,抓棉打手就會停轉 , 起到保護作用。 考慮在小棉束的抓取條件下同時還要保證產 量, 所以打手的速度在 1600r/min 以上。在棉包的頂部和底層抓取時 , 有相應的進入和退 出程序 ,來補償棉包密度的差異。該機最多可碼放130個棉包 ,每側最多可以碼放 4 組不同的配棉，可以根據不同的生產需要設定產量和工藝 。適用范圍：棉、化纖長度65mm以 下打手寬度 (mm) ： A11-1700A11-2300裝機容量 (kW) ： 14161613排包長度(mm) : 7200472002) B11 預清棉機 該機主要由輥筒打手及塵格組成 , 當原料由進棉

5、口進入打手室內 , 隨著輥筒打手 在打手室內 7次旋轉開松梳理 , 經過充分開松后的纖維 , 塵雜、籽屑、短絨等暴露在纖 維的表面 , 在旋轉過程中原料不斷多次撞擊塵棒 , 雜物大部份從塵格甩出。 由排雜滾筒 排出至廢棉系統。適用范圍 : 棉、廢棉、亞麻最高產量 (kg/ h) : 1200 工作寬度 (mm) : 1600 輥筒打手直徑 (mm) :750輥筒打手轉速(r/ min) : 4809603) B70 多倉混棉機B70多倉混棉機可根據需要加裝各類型的打手；一共有8個混棉倉，大容量儲棉，每個棉倉都會均勻儲棉。原料在棉倉中順序輸送不翻滾 , 能減少棉結的產生。該機有 3種混合 的基本

6、原理 : 時間差；棉筵重疊輸送；角頂斜簾子與回擊羅拉的作用。適用范圍 : 棉、化 纖及混紡原料最高產量 (kg/h):800 機器總儲棉容量 (kg): 棉350400 化纖3003508倉儲棉量 (kg) : 棉250 化纖 2004) B60型精梳棉機B60型精梳棉機是采用順向喂入的握持打擊清棉機，在一對有網眼的羅拉作用下，原料進入給棉羅拉和給棉板組成的握持系統 ， 進入打手室內 ， 開清打手則對原料進行 柔和開松梳理 ， 雜物在打手產生的離心力作用下 ， 從塵格排出。適用范圍 : 棉、化纖及 混紡最高產量 (kg/ h) : 500清棉打手直徑 (mm) : 400 清棉打手速度 (r/

7、 min) : 5001300通過調節給棉板的位置、開棉打手的速度、塵格的角度等就可以改變開清棉的工作 狀態。根據纖維的長度來選定給棉板的握持量 ， 同時根據原料的含雜設定塵格角度 ， 清 棉打手的速度和給棉板的握持點的距離決定了清棉強度大小。5) C60 型梳棉機采用3刺輥順向喂棉方式 ，3個刺輥直徑不同 ，表面分別包有不同的針布 ，對棉纖維進行高效的梳理除雜，在刺輥工作區，裝有4個吸口，排出雜質。機上裝有先進的IGS自動錫 林磨針系統 ，機上磨針，隨時保持錫林針布的銳度 ，減少棉條中的棉結數量 ，并可延長針 布的使用壽命。應用范圍：棉、化纖、混紡65mm以下生條重量 (g/m): 5 12

8、 喂棉定量 (g/m): 650 950最高出條速度 (m/min): 330 最高產量 (kg/h): 150錫林速度 (r/min): 900 回轉蓋板 (根數): 79工作寬度 (mm): 1500 配用條筒直徑尺寸 (mm) : 420 1000吸塵系統 : 連續吸2. 青島紡織機械廠清梳聯工藝流程 目前青島紡織機械廠清梳聯工藝流程一般為：FA009(QFA009)型自動抓棉機FA105(QFA105 )型雙軸流開棉機宀 FA026(QFA026)型交叉 混棉機t FA116(QFA109)主除塵機宀FA032(QFA033)型儲棉箱宀FA178型配棉箱宀FA231 型梳棉機FA009

9、型自動抓棉機采用雙打手，兩個壓棉羅拉，最大有效工作長度為50m ,棉包可分 別兩側推放 , 抓棉頭可自動轉換工作位置 , 并可同時加工數個品種。 加工不同原料時可調 節變頻器來改變打手速度、小車運行速度、抓臂每次下降的高度等工藝參數。如：紡制 CJ14.5tex 等產品時工藝參數可設置為：打手速度 1320r/min( 電機工作頻率 40Hz)， 小車 運行速度16m/min18m/min ,抓臂每次下降高度2伽，打手縮進肋條距離5伽。FA105型雙軸流開棉機采用二個帶角釘的平行打手，并在打手的下方配有除塵棒，打手逆時針方向回轉 ， 筵棉受氣流的抽吸沿打手軸向進入打手室 ， 在機內棉束在角釘打

10、手 的彈打下 ，沿導流板呈螺旋狀在機內回轉五圈半后輸出 ，大部分微塵、 短絨透過網眼板進 入濾塵室，塵棒隔距在5.5伽11伽可調。在生產中主要工藝參數調整為：打手速度500r/min，塵棒隔距12伽、16伽、20伽、24伽。FA026型交叉混棉機在上安裝一臺可往返運行的纖維分離器，在PL(控制下與抓棉機往返同步運行。在生產中通過調控 C1、C2、C3等喂棉參數來改變斜簾運行速度 ，以調控 逐倉間儲棉高度呈階梯形分布，從而保證了對FA116型主除雜機的喂棉量連續穩定。FA116型主除雜機由給棉羅拉、轉移刺輥和主刺輥組成。上下給棉羅拉均由變頻器 控制,通過調整參數C1、C2來保證落棉箱棉量穩定及F

11、A178型棉箱配棉頭棉量的穩定。工藝上采用縮小除塵刀隔距、放大托棉板隔距的措施 ， 以利于多排結雜及短絨。主要工藝 參數為：大分梳輥速度530r/min,加速羅拉與除塵刀隔距 0.8 mm,加速羅拉與壓棉棒隔距 3 ,給棉羅拉與加速羅拉隔距0.8 m,給棉板與給棉羅拉隔距1.2 m ,托板與大分梳輥隔距5.0 m,大分梳輥與除塵刀隔距 0.7 m,第一分梳板與分梳輥隔距 (進口 X出口 )2.5 mX 2.0 m,托板與大分梳輥隔距 4.0 m,第二分梳板與大分梳輥隔距 (入口 X出口 )2.0 mX 1.5 m,加速羅拉與大分梳輥隔距 0.6 m,連續喂給系數C1為7,C2為0.3。FA03

12、2型儲棉箱主要作用是對原料進行中間儲存和保證均勻穩定的輸出，同時可對原料作進一步開松。FA178型清梳聯喂棉箱由上下箱組成，上棉箱儲存配棉頭落下的棉塊、下棉箱裝有鋸齒羅拉 ,將上箱的棉層順向喂入由角釘打手開松 ,通過小風機將開松的棉束吹入下箱。 風 機送風是采用間歇壓氣式機構并配以相應的電氣控制 , 以壓力傳感器檢測下箱壓力并轉 為電信號來控制鋸齒羅拉速度 , 實現連續均勻的喂給。FA231型梳棉機在刺輥下方加裝了新型的預分梳板，錫林前后加裝了固定蓋板，有利于纖維的分梳；在前固定蓋板上方裝有棉網清潔器及其吸罩, 可充分排除短絨。在生產中要兼顧棉結和短絨二者的關系 , 合理調整各處分梳隔距。 其

13、主要工藝參數調整為 ： 刺輥 速度760r/min,錫林速度367r/min,給棉板與刺輥隔距 0.6 m,分梳板與刺輥隔距 2.0 mXl. 5 m,刺輥與錫林隔距 0.17 m ,后固定蓋板與錫林隔距 0.48 m ,0.46 m ,0.43 m ,前固定 蓋板與錫林隔距 0.30 m,0.28 m,0.25 m, 錫林與蓋板隔距 0.20 m,0.18 m,0.18 m,0.18m, 0.20 m,錫林與道夫隔距0.10 m。另外，為了控制好生條重量不勻率，在保證筵棉縱橫 向均勻的前提下，必須合理調整FT024型自調勻整器，調整合適的Gain(原料特性調整電 位器)值、Weight (重

14、量給定電位器)值、K1等參數，控制好長片段而不破壞短片段。同 時, 如果是一組梳棉機時 , 要調整好臺間的定量差異 , 使其保持穩定。3. 清梳聯操作過程開車原則遵循先開濾塵器及風機 - 再開打手 - 最后開給棉； 關車原則遵循先關給棉 再關打手最后關濾塵器及風機。(1)自動開車程序清梳聯濾塵器及其風機t (約12分鐘后清棉電柜總電源T控制柜總電源T控制電源T聯絡信號T順序啟動開關T風機及打手（2）自動關車程序關車電鈴t順序關車t控制電源t總電源t濾塵器風機（ 3）聯絡信號開車信號電鈴連續長信號三遍，梳棉回打信號相同關車信號電鈴一長一短共三遍，梳棉回打信號相同 故障停車電鈴連打短信號清梳聯各單

15、機操作是必須嚴格按照開關車的程序操作； 開車認真檢查， 抓棉機地軌 附近、設備周圍、棉包周圍不得有人或雜物；開車前全面檢查各單機控制開關位置是否 正確，各防護門是否關好；車停穩后，才可在機內做清潔工作和處理羅拉工作；開車正 常后510秒鐘，按電鈴通知梳棉開車；使用程序開關車后，先在控制柜上查看各指標 燈是否正常，再逐臺檢查各單機的運轉情況；清梳聯設備每天22h的連續運轉，應嚴格控制抓棉機的運轉率，以保證棉箱密度穩定，集中利用2h進行維修和清潔。系統除 FA009型 自動抓棉機、FA105A型單軸流開棉機之外,其他設備的運轉率為100%嚴格控制車間溫 濕度以及氣流情況， 保持車間溫濕度的穩定是控

16、制清梳聯生條定量和重量偏差的重要保 證。控制好重點部位的壓力參數 ， 保證各單機出口風壓要求 ， 并合理安排打手風扇速度 ， 才能保證管道內棉流通暢 ， 不噎車。控制好重點部位的壓力參數是開好用好國產清梳聯 的關鍵。（二） 各工序機器的主要結構和工藝流程1. 自動抓棉機自動抓棉機其形式有多種：按抓取原理不同可分為上抓式和下抓式；按結構特點可 分為往復直行式和環行式；按抓取方法可分為角釘滾筒抓取、鋸片抓取和夾持抓取等。（1 ）環行式自動抓棉機的組成及工藝過程一般環行式自動抓棉機有抓棉小車3、抓棉打手 4、輸棉管道 1 、肋條 8，內圓墻板5、外圓墻板 6及地軌 7等機件組成（如圖 1-2）。其主

17、要作用是開松和除雜。原料包按 一定的配比要求環形放在地面上，抓棉小車3 繞中心軸環行；抓棉滾筒打手4 回轉，上面裝有的抓棉刀片在肋條 8的配合下逐層均勻抓取原棉， 肋條 8壓住棉包表面防止過多 抓取；抓棉小車環行一周，打手下降一定高度，如此循環直至棉包抓凈為止。被抓原棉 借前方機械頂部凝棉器氣流的吸引，沿輸棉管道 1 向前輸送。圖 1-2 環行自動抓棉機 （2）直行往復式自動抓棉機的組成及工藝過程一般直行往復式自動抓棉機（如圖 1-3 所示）主要由抓棉器 2、直行小車 8和轉塔 7等組成。抓棉器 2及其平衡重錘掛在轉塔 7 頂部的軸上，并能沿轉塔的立柱導軌做升 圖 1-3 直行往復式抓棉機 降

18、運動。轉塔 7 則與直行小車 8 相連接，它們共同沿兩條地軌 13 做往返直行運動。抓 棉打手 3 能在直行小車 8 做往返雙向行程時抓棉，也能在直行小車 8 單向行程時抓棉。 小車8走到一端調向時，抓棉器 2即下降一個抓棉深度，下降量在210mm地軌13的兩側都可鋪放棉包，鋪放長度基本為21.9mm每側棉包可分成四組，組與組約間隔1m當一側在進行抓棉時，另一側可鋪放新棉包。 如將轉塔7相對于小車8調轉180°,就可在新的另一側繼續抓棉生產。固定輸送關到 11 位于兩地軌間，由鋼板制成。覆蓋 帶 10 一端固定，另一端連接在小車卷繞輪上，隨小車的移動做收放帶的動作，使輸送 管道的窗度

19、隨小車位置一定而變化。且新鋪棉包高度差異不超出300mm時，抓棉機能自動將其拉平。2. 混棉機的主要結構及工藝流程下圖 1-4 為一般多倉混棉機，主要由輸棉風機2、配棉道 9、棉倉 10給棉羅拉 6、打手 7、混、出棉道 13、回風道 4和電器控制 1 等組成。圖1-4 多倉混棉機結構圖棉流由輸棉風機 2吸進頂部的配棉道 9,與配棉道相通的各棉倉10有擋板活門5控制給棉，末端最后一倉無擋板活門。輸棉通道兩側為回風道4,與各棉倉上部的網眼板11相通，以便排出倉內空氣。棉流逐倉喂入，倉內外產生壓差，至設定值時，壓差 開關14發出信號，由倉位轉換機構換倉。本倉擋板活門關閉，下一倉的擋板活門打開， 棉

20、流換倉輸入工作即告完成。各倉棉層在其下部給棉羅拉6的握持下，由打手7開松后輸入混棉道&各棉倉輸出的原料順次疊 加完成混合。3.開棉機的主要結構及工藝流程開棉機械的共同特點是利用角釘、刀 片或針齒對原料進行打擊，使其繼續達到 開松和除雜。按打擊方式可分為非握持性 的自由打擊，如多滾筒開棉機等；握持打 擊如豪豬式開棉機等。在開清棉聯合機的 排列組合中，先排自由打擊的開棉機，再 排握持打擊的開棉機。滾筒開棉機的組成 如右圖1-5 :圖1-5為一般6滾筒開棉機，位于第 一豪豬式開棉機之前，適于加工各種原棉， 只要由儲棉箱5、滾筒打手1、刀片打手圖1-5六滾筒開棉機5內裝有調節板,6及塵隔2等組

21、成。儲棉箱用以調節棉箱內的儲棉量。儲棉箱側面裝有光電管，用以控制前方喂棉機械對本機的喂 棉量。儲棉箱下部裝有輸出羅拉，將原料喂給松后的原料直接喂給第一滾筒打手，并以45。的傾斜方向漸遞至第六滾筒打手U型刀片打手6。經U形刀片打手打擊開 1后到達出棉口 3，由下一機臺的凝棉器吸走。一般豪豬式開棉機（如圖1-6 ）適于對經初步開松的原棉進行進一步的開松除雜，只要由儲棉箱2、給棉羅拉5、豪豬打手6、塵隔7等組成。凝棉器1將后方機臺輸出的原棉吸引過來并納入儲棉箱 2，儲棉箱內裝有光電管，以維持該儲棉箱的儲棉高度。儲 棉箱后壁有調節板，改變其安裝位置可調節儲棉箱輸出棉層的厚度。儲棉箱內原棉經一 對木羅拉

22、4輸送給一對有彈簧加壓的給棉羅拉5握持輸出。棉層在給棉羅拉握持下受到豪豬打手6的打擊和分割，被擊落的棉塊沿打手周圍的切向撞擊塵格7從而得到松解，而夾在棉塊中的雜質則自塵棒間隙排出。最后，棉塊在前方機臺的氣流吸引下輸出，沉圖1-6 豪豬式開棉機落在車肚底部輸雜簾 8上的雜質也被及時排走。在打手室出棉口3附近裝有剝棉刀9，可以防止打手返花。4. 清棉機械的主要機構及工藝流程清棉機械的任務是對原棉進行更細致的開松，盡可能除去細小雜質，利于下一工序 的加工。圖1-7單打手成卷機單打手成卷機（圖 1-7）機構主要由開松除雜機構、均勻機構和成卷結構組成。原 料由雙棉箱給棉機供給，經角釘羅拉15和天平羅拉1

23、6喂入綜合打手12后，由風機11將原料吸附在回轉的塵籠10表面，部分塵雜通過兩側塵道排至濾塵設備，原料再由一對剝棉羅拉9送出，經防粘羅拉 8、緊壓羅拉7、導棉羅拉6、棉卷羅拉5及壓卷羅拉4 成卷后，自動落卷稱重。圖中1為棉卷稱，2為存放扌千裝置，3為漸增加壓裝置。在清梳聯裝置中，取消了成卷過程，而將散棉由管道直接喂入梳棉機。5. 梳理機的主要結構和工藝流程梳理機主要是利用針面的相互作用來完成其分梳纖維和轉移纖維的。纖維在針面間受到針齒作用，取決于兩個針面上針齒的配置（即針齒的傾斜方向）以及兩針面見的相 互運動情況。主要有蓋板梳理機與羅拉梳理機兩種梳理機。圖1-8為蓋板梳理機示意圖。 多用于棉或

24、棉型纖維的梳理。棉卷置于棉卷羅拉1上，并借其與棉卷羅拉間的摩擦而逐層緩慢退解，沿給棉板3進入給棉羅拉2與給棉板之間，圖1-8蓋板梳棉機示意圖 在兩者的握持下，棉層因給棉羅拉的回轉而喂給刺輥4并接受開松與分梳。刺輥下方的除塵刀和刺輥分梳板 5, 一方面托持纖維、排除塵雜與短絨，另一方面起附加分梳作用。 被刺輥抓取的纖維經分梳板 5后，與錫林7相遇，錫林將刺輥表面的纖維剝取下來，經 后固定蓋板6進入錫林、蓋板工作區，在蓋板8與錫林7的針齒共同作用下， 將棉束梳 理成單纖維并充分混合，清楚細小雜質。蓋板針面上充塞的纖維和雜質在走出工作區時， 被斬到剝下成為斬刀棉，被剝取纖維的蓋板經毛刷刷清后，由車后

25、刺輥上方重新進入工 作區。被錫林針齒攜帶的纖維，離開錫林、蓋板工作區，通過前上罩板、抄針門，被前 固定蓋板9整理后，經過前下罩板與道夫10相遇，部分纖維凝聚到道夫表面。而殘留于錫林表面的纖維經大漏底與新喂入的纖維一起再進入錫林、蓋板工作區。道夫表面所 凝聚的纖維層，被剝棉羅拉 11剝下后，通過導棉裝置 12進入喇叭口集攏成條并通過大 壓輥13,然后在圈條器14作用下，規則地圈放在棉條筒中。圖1-9為羅拉梳 理機的示意圖，多用 于毛、麻、絲等長纖 維的梳理。其喂給部 分主要由退卷羅 2、 喂給板3、溝槽羅拉 4組成，主要是保證 原料的定量喂入。預 梳部分由喂給針輥5、分梳輥6、清潔輥7和轉移輥8

26、圖1-9 羅拉梳理機示意圖組成，對原料進行初步的梳理、除雜。主梳部分由錫林9、工作輥10、剝取輥11、大漏底等組成，對原料進行細致的梳理、除雜與混合。輸出部分由道夫12、剝取羅拉13、轉移羅拉14、上下軋輥15、喇叭口 16、大壓輥17、圈條器18等組成，以制成符合一 定規格的棉條。當68個由前道開松工序制成的纖維卷1并排放于梳理機的退卷羅拉2上，隨著退卷羅拉的回轉，借助摩擦使纖維卷緩緩退解，經喂給板3而喂入。纖維片在一對溝槽羅拉4和喂給針輥5的回轉握持下，向前輸送到包有金屬針布的分梳羅拉6，接受預梳理。分梳羅拉上的纖維經轉移羅拉 8而與錫林9相遇。轉移羅拉與錫林表面均包有金屬針布， 但錫林的

27、表面速度大于轉移羅拉，故錫林針齒將轉移羅拉上的纖維剝走。纖維隨錫林經 過有四對工作羅拉 10與剝取羅拉11組成的梳理工作區， 工作羅拉與剝取羅拉上均有金 屬針布，錫林表面速度大于剝取羅拉，而剝取羅拉速度又大于工作羅拉，因此纖維在該 工作區受到反復的梳理和剝取，然后被帶向同樣包有金屬針布的道夫12。道夫表面速度比錫林小得多，在兩針齒面的作用下，錫林上的一部分纖維凝聚到道夫上，形成薄薄的 纖維層，并被亦包有金屬針布的剝取輥13剝下，經轉移輥14轉移，再被上下壓輥 15剝下成為纖維網，最后經喇叭口16和一對大壓輥17集合成纖維條，通過圈條器18有規律地圈放在條筒19內，完成原料的梳理。（三）清梳聯傳

28、動系統與控制系統清梳聯傳動系統采用單電機分別傳動，簡化傳動結構，提高傳動速度。清梳聯集中控制系統的結構如圖1-10所示,整個系統主要由上位機、下位機、分布式IPO、傳感器和執行器組成等。上位機是普通電腦，位于監控室內，主要完成現場數據顯示、保存及狀態監控功能。下位機是工控機 ，內部的PCI/ISA總線上插有插槽式PLC卡、以太網卡、 PROFIBUS- DP!信卡,下位機既可以位于控制室內,也可以位于工業現場,主要完成控制 與操作。分布式I/O包括模擬量模塊和數字量模塊 ，分布于清梳聯生產線的各臺設備，各臺設備的分布式I/O通過各自PROFIBUS-D通信模塊和工控機進行通信 ，主要完成現場數

29、 據采集以及將工控機的控制信號傳送到執行器的功能。該控制系統中，上位機和下位機通過以太網通信以及OPC數據交換技術組成控制系統的信息層；下位機與分布式I/O通過PROFIBUS- DP!信組成控制系統的控制層；分布式I/O與傳感器、執行器組成控制系統的設備層。圖1-10清梳聯控制系統結構圖五、實習作業與思考題1. 試比較國產清梳聯與立達清梳聯各自的特點。2. 清梳聯一般由哪些部分組成？各自的作用是什么？3. 清梳聯各組成部件的工藝調整方法有哪些？操作時應注意哪些問題？4. 試述清梳聯的工藝流程以及各個組成部分的特點。附錄一疵點的成因及解決措施產生原因解決措施棉卷回潮率過高或車間濕度過大調節車間

30、溫濕度，控制棉卷回潮抄針不按時，不徹底按時抄針，抄凈回花、再用棉混用過多或混合不勻按規定比例使用原料，混合均勻棉棉卷內束絲、蘿卜絲太多束絲、蘿卜絲不直接混用網道夫返花或針布繞花加強巡回，防止返花，返花后必要時，要重新抄針，把蓋板花走盡后開車針布銳度差，狀態欠佳加強針布的磨礪工作及維護保養工作棉結機械不良，如給棉羅拉出口隔距偏大、握持不良，主要隔距松動或偏大，機臺橫向震動嚴重，分梳部件平整度、圓整度差，漏底安裝不良、表面毛糙掛花整頓機械狀態，校正隔距，漏底要正確安裝，表面要光滑分梳元件狀態不良。如刺輥有偏心，鋸齒不銳、倒齒、損傷；彈性 針布底布松動、起浮、針形變化、扌L傷、倒亂；金屬針布扎傷、倒

31、 齒、磨礪不良；分梳元件不分離、不光潔、鉗破齒整頓分梳元件狀態，校正、修刮、磨礪刷光、 修換分梳元件規格不適應，配置不合理選好規格分梳元件，合理配置棉棉卷含雜多或車間濕度過大提高清棉除雜效率，正確調節車間溫濕度抄針不按時，不徹底按時抄針、抄凈網再用棉混用過多或混合不勻按規定比例使用再用棉，混合均勻后車肚落棉堆積過多過高，碰著漏底；小漏底糊花不掃增加出后車肚落棉次數，按規定掃清小漏底雜質后車肚落棉含雜少，刺輥鋸齒過鈍、倒齒與缺損多，小漏底入口隔 距過小，小漏底弦長過長或狀態不良， 刺輥鋸齒規格不合適，刺輥 轉速較低。提高后車肚落雜，保持鋸齒鋒利、狀態正常，校正隔距，正確掌握工藝，選好鋸齒規格，適

32、當提高刺輥轉速多蓋板落棉含雜少，錫林蓋板隔距過大，前上罩板進口隔距不恰當， 錫林、蓋板針布規格不合適。調整隔距，選好針布規格棉 網 破 邊棉卷邊緣不整齊、不均勻或太薄提高棉卷品質，清除毛頭卷，校正導棉板開 檔抄輥兩端針布損壞、抄不凈，影響剝取大漏底兩側積聚飛花修整抄輥針布錫林兩側或錫林道夫三角區兩側積聚飛花，或墻板花過多做好積聚飛花清潔工作錫林兩邊繞花抄凈錫林繞花前車肚積聚落棉沒有及時出清按規定及時出清前吃肚落棉油箱軸承漏油或油過多溢出，針布兩側油污檢修油箱，適量加油車間相對濕度過低，棉網兩邊飄動破裂適當調整濕度棉 網 破 洞棉卷有破洞提高棉卷品質，消除破洞刺輥上粘有油花消除刺棍上油花大、小漏底上積花或嚴重掛花按規定刷清大、小漏底，結合平揩車打光錫林、道夫針布上有一定面積的扎傷痕跡，針布低凹修復針布，嚴重至不可修復的結合平車調換 針布棉 網 云 斑、條干 不 勻針布磨礪多度，發毛繞花針布磨礪適當，磨后刷光小漏底網眼堵塞按規