1、水廠實(shí)習(xí)報(bào)告水廠實(shí)習(xí)報(bào)告周二我們參觀了太原市呼延水廠，周四參觀了國(guó)電太原第一熱電廠。第一站：呼延水廠太原市呼延水廠位于太原市北郊汾河西岸呼延村西南側(cè)，是 " 引黃入并 " 工程重點(diǎn)配套項(xiàng)目。是太原市第一個(gè)大型面水處理廠，也是全國(guó)少有大型面水處理廠之一。該廠以長(zhǎng)距離輸送到汾河水庫(kù)黃河水為水源，采用機(jī)械混合、豎流式孔室絮凝、斜板沉淀、帶表沖虹吸過濾和氯氨消毒凈水工藝流程，并對(duì)濾池反沖洗廢水沉淀池排泥水進(jìn)行了回收與處理。其生產(chǎn)流程為：1 配水井配水井按近期規(guī)模80 萬 m3/d 設(shè)計(jì)，共1 座，分獨(dú)立2格，停留時(shí)間2 min ，采用自由式溢流堰配水。為使配水均勻，配水井設(shè)有穩(wěn)流區(qū)

2、; 底部積泥采用小斗并設(shè)池底閥排除。2 混合池混合池每組按20 萬 m3/d 規(guī)模設(shè)計(jì)，每座凈水車間內(nèi)設(shè)兩組，停留時(shí)間2 min 。采用垂直軸機(jī)械攪拌混合，一組設(shè)2 臺(tái)攪拌機(jī)。3. 絮凝池絮凝池采用豎流式孔室絮凝，每組按10 萬 m3/d 規(guī)模設(shè)計(jì)，共 8 組，分設(shè)兩座凈水車間內(nèi)，停留時(shí)間T=40 min。絮凝池分格逐級(jí)放大; 進(jìn)口端流速m/s，出口端流速m/s;G=30 60 s-1 ， GT=104 105。季節(jié)變化，原水水質(zhì)差異較大，為使絮凝池能適應(yīng)原水水質(zhì)變化， 特設(shè)閘板控制超越渠，使水流池內(nèi)能以20 min,30min， 40 min 3 種停留時(shí)間運(yùn)行。為防止積泥，絮凝池底部布置有

3、穿孔排泥管，管道末端設(shè)置新型排泥角閥，所有排泥閥分為兩大組分別排隊(duì)依次排泥，排泥周期可原水水質(zhì)變化情況靈活設(shè)定。4. 沉淀池沉淀池為側(cè)向流斜板沉淀池，每組按10 萬 m3/d 規(guī)模設(shè)計(jì)，共 8 組，分設(shè)2 座凈水車間內(nèi)。沉淀池停留時(shí)間60 min ，水平流速16 mm/s，斜板長(zhǎng)度為 m，斜板傾角 60°，板間間距 1 00 mm。每組沉淀池分配水區(qū)、穩(wěn)流區(qū)、沉淀區(qū)和出水區(qū)。各區(qū)池寬相同，長(zhǎng)度不同。配水區(qū)設(shè)有配水花墻，使水流沿寬度均分 ; 穩(wěn)流區(qū)設(shè)刮泥機(jī) 2 臺(tái); 斜板沉淀區(qū)上部設(shè)懸掛式斜板，下部設(shè) 4 臺(tái)直徑 15 m 刮泥機(jī) ; 出水區(qū)分設(shè) 18 根集水支槽和1 根總槽，水流經(jīng)出

4、水花墻進(jìn)入集水支槽，再匯入總槽。所用刮泥機(jī)為中心傳動(dòng)式，排泥方式為重力強(qiáng)制排泥。5. 濾池濾池為帶表沖虹吸濾池，每組按20 萬 m3/d 規(guī)模設(shè)計(jì)，共 4 組，每座凈水車間設(shè)2 組。每組濾池分為8 格，單格濾池面積為 m2。8 格濾池采用雙排布置，中間為集水渠、出水渠等，兩側(cè)為排水系統(tǒng)。濾池設(shè)計(jì)濾速m/h ，最大過濾水頭m。進(jìn)水采用虹吸管和溢流堰，反沖排水采用虹吸管、排水支槽和排水總槽。濾料采用雙層濾料：石英砂濾料，有效粒徑為 mm，厚度600 mm;無煙煤濾料，有效粒徑mm，厚度200 mm。承托層粒徑2 20 mm，厚度 200 mm。每格濾池內(nèi)設(shè)有固定式表面沖洗系統(tǒng)，用噴嘴布水，每個(gè)噴嘴

5、服務(wù)面積為m2。表沖水由專用水泵供給，表沖水強(qiáng)度為 L/(m2 ·s) ，表沖時(shí)間為4 min 。6. 回收水池每 40 萬 m3/d 規(guī)模設(shè)回收水池1 座，分獨(dú)立2 格，按 1格濾池 1 次反沖洗排水量設(shè)計(jì)，接納濾池反沖洗排水，并回收至配水井。每格池子進(jìn)水管上設(shè)手動(dòng)蝶閥，池內(nèi)設(shè)2 臺(tái)潛污泵，單臺(tái)性能為 Q=400 m3/h，H=20 m，N=45 kW，并設(shè)水位計(jì)1 臺(tái)，輸出 4 20 mA 信號(hào)控制水泵開停。7. 清水池清水池調(diào)節(jié)容積按設(shè)計(jì)規(guī)模15%設(shè)計(jì)，近期分2 座，每座容積為萬m3。為方便運(yùn)行，便于清洗，每座分獨(dú)立共壁兩格。清水池進(jìn)水管為DN2 000 鋼管。因?yàn)V池與清水池之

6、間留有深度處理場(chǎng)， 且預(yù)留了 m 水頭，避免出現(xiàn)清水池低水位時(shí)進(jìn)水管空管，特清水池進(jìn)水端設(shè)水封堰，堰頂高于進(jìn)水管頂m，以保證進(jìn)水管處于常滿管狀態(tài)。8. 加藥間加藥間按近期規(guī)模80 萬 m3/d 一次設(shè)計(jì)，土建一次建成，設(shè)備分期安裝。混凝劑主要采用液態(tài)堿式氯化鋁，最大投加量 40 mg/L(按液體商品用量計(jì) ) ，投加藥劑濃度 10%，貯量按 30 d 最大用量計(jì)。 采用固體精制硫酸鋁為備用混凝劑，最大投加量 30 mg/L( 按固體商品用量計(jì) ) 投加藥劑濃度10%，貯量按 15 d 最大用量計(jì)。藥劑配制設(shè)固體藥劑溶解池3 個(gè)，每池有效容積m3; 藥劑稀釋池 2 個(gè)，每池有效容積23 m3;混

7、凝劑投配池3 個(gè)，每池有效容積 38 m3;每池均設(shè)攪拌機(jī)1 臺(tái)，超聲波液位計(jì)和濃度計(jì)各 1 只。設(shè) 3 臺(tái)混凝劑投加計(jì)量泵， 2 用 1 備，單臺(tái)投加能力 3600L/h ，工作壓力MPa，投加量由原水流量、藥液濃度及SCM控制。9. 加氯、加氨間加氯加氨間按近期規(guī)模80 萬 m3/d 設(shè)計(jì)，土建一次建成，設(shè)備分期安裝。主要設(shè)計(jì)參數(shù)為：最大加氯量mg/L ，其中前( 中) 加氯量 mg/L ，后加氯量 mg/L; 最大加氨量 mg/L 。加氯分前 ( 中 ) 加氯和后加氯兩個(gè)系統(tǒng)，前加氯和中加氯不同時(shí)進(jìn)行，原水水質(zhì)情況二者只取其一。前加氯點(diǎn)沉淀池進(jìn)水管，中加氯點(diǎn)濾池進(jìn)水渠，后加氯點(diǎn)清水池進(jìn)水

8、管。加氨點(diǎn)也清水池進(jìn)水管，后加氯點(diǎn)之后。加氯機(jī)室內(nèi)設(shè)12 臺(tái)全自動(dòng)真空加氯機(jī)，其中6 臺(tái)為前( 中 )加氯機(jī)，采用流量比例控制，4 用2備，單臺(tái)投加能力40 kg/h;另 6 臺(tái)為后加氯機(jī)，采用復(fù)合環(huán)控制，4 用2 備，單臺(tái)投加能力20 kg/h 。設(shè)液氯蒸發(fā)器3 臺(tái)， 2 用 1 備，單臺(tái)能力 150 kg/h 。氯庫(kù)內(nèi)設(shè)2 組工作氯瓶， 1 用 1 備，每組6 個(gè)噸級(jí)氯瓶，每23 d 更換一次。加氨系統(tǒng)設(shè)6 臺(tái)全自動(dòng)控制加氨機(jī)，4 用 2 備，由后加氯投加量信號(hào)比例控制，單臺(tái)投加能力5 .0 kg/h。氨庫(kù)內(nèi)設(shè)2 組工作氨瓶， 1 用 1 備，每組6 瓶半噸級(jí)氨瓶。第二站：國(guó)電太原第一熱電

9、廠。第一次來到太原第一熱電廠，在進(jìn)電廠電廠之前，廠內(nèi)師傅向我們簡(jiǎn)單介紹了一下電廠的基本歷史和入廠安全教育。國(guó)電太原第一熱電廠創(chuàng)建于1953年，屬" 一 .五"期間國(guó)家156項(xiàng)重點(diǎn)工程之一。五十年來，經(jīng)過六期擴(kuò)建，逐步發(fā)展成為擁有裝機(jī)容量萬千瓦的現(xiàn)代化大型熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)。至XX 年底，為國(guó)家發(fā)電億千瓦時(shí)，供熱億百萬千焦，負(fù)擔(dān)著太原市1000萬平方米， 80 萬居民的集中采暖供熱和部分工業(yè)熱負(fù)荷，為省城清潔生產(chǎn)和全省的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。電廠生產(chǎn)電能的流程如下：火力發(fā)電的基本生產(chǎn)過程是, 燃料在鍋爐中燃燒, 將其熱量釋放出來，傳給鍋爐中的水，從而產(chǎn)生高溫高壓蒸汽;蒸汽通過汽輪

10、機(jī)又將熱能轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，以驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)輸出電能。像太原第一熱電廠這樣的大型燃煤的火電廠，一般采用煤粉爐，其生產(chǎn)過程是 : 將進(jìn)廠的原煤經(jīng)碎煤機(jī)破碎、磨煤機(jī)磨成煤粉 , 用熱風(fēng)吹送，噴入鍋爐爐膛，通過煤粉燃燒生成的高溫?zé)煔?, 首先加熱爐膛內(nèi)的水冷壁管與過熱器管 , 然后經(jīng)過煙道內(nèi)的再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器而進(jìn)入除塵器，在清除煙氣中的飛灰之后，通過煙囪排入大氣。水在鍋爐爐膛內(nèi)生成飽和蒸汽，通過過熱器時(shí)，繼續(xù)被煙氣加熱而變?yōu)檫^熱蒸汽，經(jīng)主蒸汽管送入汽輪機(jī)，并在汽輪機(jī)內(nèi)膨脹作功后，進(jìn)入凝汽器凝結(jié)成水。該凝結(jié)水經(jīng)低壓回?zé)峒訜崞鬟M(jìn)入除氧器， 再經(jīng)給水泵、 高壓加熱器送入鍋爐。從汽輪機(jī)某個(gè)中間級(jí)抽出一部

11、分蒸汽，分別送入回?zé)峒訜崞骱统跗鳎┗責(zé)峤o水和加熱除氧。為了補(bǔ)償蒸汽和水的損失，還須將經(jīng)過化學(xué)處理的補(bǔ)充水加入除氧器，除氧器出來的水才能供給鍋爐使用。為使蒸汽在凝汽器內(nèi)凝結(jié)成水，還必須不斷用循環(huán)水泵將冷卻水送入凝汽器中的冷凝管內(nèi)進(jìn)行熱交換，這就又形成一個(gè)冷卻水系統(tǒng)。冷卻水或直接來自江、河、湖泊并排放入江、河、湖泊，或在冷卻塔式噴水池中與大氣進(jìn)行熱交換以重復(fù)使用。過熱蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)以后，推動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)發(fā)電，再通過一系列電氣設(shè)備及輸電線路送至用戶。這就是一般的大中型凝汽式燃煤火電廠的生產(chǎn)過程。短短兩天的實(shí)習(xí)，我們學(xué)到了很多東西，認(rèn)識(shí)到了實(shí)際與理論的差別，更加深刻的體會(huì)到了課本上學(xué)不到的知識(shí)，雖