1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機械制造工藝學課程設(shè)計說明書題目：設(shè)計“接頭”零件的機械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)） 院、系別 物 理 與 機 電 工 程 學 院 班 級 2009級機械設(shè)計制造及其自動化2班姓 名 楊彪 學 號 指導老師 鄧 志 勇 三 明 學 院 2012 年 6 月 8日專心-專注-專業(yè)目 錄機械制造工藝學課程設(shè)計任務書. 序 言.11 零件分析.2 1.1零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng).21.2 零件的作用 .21.3 零件的工藝分析.22 鑄造工藝方案設(shè)計.32.1確定毛坯的成形方法.32.2確定鑄造工藝方案.32.3確定工藝參數(shù).33 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計4 3.1基面的選擇.4

2、3.2確定機械加工余量及工序尺寸.63.3確定切削用量及基本工時.104 夾具選用.305 總結(jié).31 參考文獻.32機械制造工藝學課程設(shè)計任務書設(shè)計題目： 設(shè)計“接頭”零件的機械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)）設(shè)計要求： 1.未注明鑄造圓角R1 2.去毛刺銳邊3.材料45剛設(shè)計內(nèi)容： 1.熟悉零件圖 2.繪制零件圖（1張） 3.繪制毛坯圖（1張） 4.編寫工藝過程綜合卡片(1張)5.工序卡片（11張） 6.課程設(shè)計說明書（1份） 2012年 5月28日 序 言機械制造工藝學課程設(shè)計是在我們學完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和機械制造工藝學等課程之后進行的。這是我們對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是我們

3、在走進社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們的大學課程學習中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。此次課程設(shè)計，需要我們熟練掌握基礎(chǔ)課程知識以及充分了解專業(yè)學科知識，如運用軟件繪制零件圖、毛坯圖，零件加工工藝路線的定制等。同時通過設(shè)計讓我們學會查詢各種專業(yè)相關(guān)資料，有助于擴展我們的知識面。總的來說，就是要讓所學理論知識在實際設(shè)計過程中得到最充分地利用，并不斷提高自己解決問題的能力。本設(shè)計的內(nèi)容是制訂操縱手柄加工工藝規(guī)程。通過分析操縱手柄從毛坯到成品的機械加工工藝過程，總結(jié)其結(jié)構(gòu)特點、

4、主要加工表面，并制定相應的機械加工工藝規(guī)程。針對操縱手柄零件的主要技術(shù)要求，選擇適當?shù)膴A具進行裝夾以及設(shè)計鉆孔用的鉆床夾具。本著力求與生產(chǎn)實際相結(jié)合的指導思想，本次課程設(shè)計達到了綜合運用基本理論知識，解決實際生產(chǎn)問題的目的。由于個人能力所限、實踐經(jīng)驗少、資料缺乏，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。1 零件分析1.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。在本次課程設(shè)計題目中，已知該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于接頭輪廓尺寸不大，形狀亦不復雜，。因此，該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)大于5000(件/年)。1.2 零件的作用 題目所給的零件是接頭。它位于車床變速機

5、構(gòu)中，主要起換擋，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。1.3 零件的工藝分析通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件由圓柱體以及開槽的長方體組成，因此涉及到車削，洗削。1. 圓柱體16中心線 與長方體右端面垂直，垂直度誤差為0.05mm。2. 長方體前后兩部分在洗削過程中要與圓柱體軸線對稱，對稱度誤差為0.05mm。3. 左邊帶槽構(gòu)件的上下左右四個面以及倒角和倒角相連的兩個面：4. 左邊帶槽構(gòu)件槽內(nèi)的三個面；5. 右邊外圓柱的端面和外圓面以及切槽和切槽端面： 由上面分析可知，根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度

6、，并且此接頭零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝可保證。 2 選擇毛坯、確定毛坯尺寸2.1 選擇毛坯接頭是一種常用的構(gòu)件，要求具有一定的強度，材料為45鋼。由于零件輪廓尺寸不大，形狀也不復雜，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故毛坯可采用模鍛成形。2.2 確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差： 參見機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南121頁，鋼質(zhì)模鍛件的公差及機械加工余量GB/T 12362-2003確定。要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應先確定如下各項因素。 1.鍛件的公差等級 由該零件的功用和技術(shù)要求，確定其鍛件公差等級為普通級。 2.鍛件質(zhì)量Mf 根據(jù)計算零件成品質(zhì)量0.16kg

7、估計Mf=0.28kg 3.鍛件形狀復雜系數(shù)S S=Mf/Mx該鍛件為長方體和圓柱體，假設(shè)長方體最大為33mm,寬最大31mm,高最大34；圓柱直徑最大20，長最大30，則由公式（5-4）、公式（5-5） Mx=（33*31*34+20*20*30*/4）*7.8*0.=0.35 S=0.28/0.35=0.8 由于0.8介于0.63到1之間，故該零件的形狀復雜系數(shù)S屬S1級 4.鍛件材質(zhì)系數(shù)M 由于該零件材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分數(shù)小于0.56%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)M屬M1級2.3確定機械加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復雜系數(shù)查表5-9，由此表查得單邊余量在厚度方向為1

8、.0到1.5mm,水平方向為1.0到1.5mm，即鍛件各厚度方向上的單邊余量為1.0到1.5mm,各軸線尺寸的單邊余量為1.0到1.5mm。2.4確定毛坯尺寸上面查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙度Ra1.6um。分析零件可知，這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上查得的余量。綜上所述，確定毛坯尺寸見表1 表1 毛坯（鍛件）尺寸零件尺寸單邊加工余量鍛件尺寸16mm1.5mm19mm28mm1.5mm29.5mm30mm1.5mm33mm27mm1.5mm30mm31mm1.5mm32.5mm2.5確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復雜系數(shù)從表5-6查得。本零件毛坯尺寸允

9、許偏差見表2 表2 毛坯（鍛件）尺寸允許偏差鍛件尺寸偏差根據(jù)19mm+0.8-0.3表5627.5mm+0.8-0.333mm+0.8-0.430mm+0.8-0.334mm+0.8-0.43 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計3.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。3.1.1 粗基準的選擇 對于一般的軸類零件而言，以外表面作為粗基準是合理的。故以零件的30mm的下表面為主要的定位粗基準。3.1.2 精基準的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“

10、基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗銑后的四個面為主要的定位精基準，以加工好的外圓柱表面和端面為輔助的定位精基準。3.1.3 制訂工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南第128頁表514、516，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工藝路線方案一：工序1：下料；工序2：粗車16右端面，以T1、T2為定位基準，采用CA6140車床加專用夾具；工序3：粗車16外圓面，

11、以T1、T2為定位基準，采用CA6140車床加專用夾具；工序4：半精車16外圓面，以T1，T2為定位基準，采用CA6140車床加專用夾具；工序5：精車16外圓面和倒角，以T1，T2為定位基準，采用CA6140車床加專用夾具；工序6：切寬為2mm的槽，以T1、T2為定位基準，采用CA6140車床加專用夾具；工序7：粗銑30mm上端面，以D為定位精基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序8：粗銑30mm下端面，以D為定位精基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序9：粗銑27mm左端面，以D為定位粗基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序10：粗銑27mm右端面，以D為定位精基準，采用X51立式銑床

12、加專用夾具；工序11：銑31mm左端面，以D為定位精基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序12：粗銑12mm的槽，以D為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序13：半精銑12mm的槽，以D為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序14：粗銑8mm處左端面，以D為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序15：粗銑后面7mm處斜面，以D為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序16：粗銑前面7mm處斜面，以D為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序17：去毛刺；工序18：檢驗；工藝路線方案二：工序1：下料；工序2：以T1、T2為定位基準，采用CA6140車床加專用夾具，粗

13、車16右端面，粗車16外圓面，半精車16外圓面，精車16外圓面和倒角，切寬為2mm的槽；工序3：以D為定位精基準，采用X51立式銑床加專用夾具，粗銑30mm上端面，粗銑30mm下端面，粗銑27mm左端面，粗銑27mm右端面，銑31mm左端面，粗銑12mm的槽，半精銑12mm的槽，粗銑7mm處左端面，粗銑后面7mm處斜面，粗銑前面7mm處斜面；工序4：去毛刺； 工序5：檢驗；3.1.4 工藝方案的分析：上述兩個工藝方案的特點在于：方案一將每個工序細分，分別進行加工。方案二將工序集中起來。由于生產(chǎn)接頭時大批量生產(chǎn)，設(shè)備和工藝準備比較簡單，便于調(diào)整，所以選擇方案一。3.2 確定機械加工余量及工序尺寸

14、根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下：3.2.1 圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如如下：3.2.2 平面工序尺寸：3.3 確定切削用量及基本工時切削用量包括背吃刀量、進給量f和切削速度V。確定順序是先確定r、f，再確定V。 切削用量及時間額定(1)切削用量 本工序為粗銑。已知加工材料為45鋼，b=670MPa，鍛件。有外皮。機床為X51型立式銑床。 刀具： YT15 硬質(zhì)合金端銑刀。依據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5143選擇刀具前角。=5°，后角0=8°，副

15、后角0'=10°，刃傾角s=-10°，主偏角Kr=45°，過渡刃Kr=30°,副偏角Kr'=5°。齒數(shù)=5°，取刀具直徑D=100mm。 確定背吃刀量 =1.5mm 確定進給量f X51型立式銑床功率為4.5kw,查表5147，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件，該工序的每齒進給量取為0.1mm/z 選擇洗刀磨頓標準以及刀具壽命 查表5148，銑刀后刀面最大磨損量取1mm，查表5156刀具壽命T=180min. 確定洗削速度v 由于本工序采用端銑刀，D=100mm，齒數(shù)z=5,查表5156得Vc=203m/min,n

16、=649r/minf=*z*n=324.5mm/min(2)時間定額查表228 Tj=(Ll+L1+L2)/fL1=0.5*(d(d²-30²)¹/²)+(13)=4.3mm L2=2mm L=34mmTj=7.5s2.工序3 切削用量及時間額定(1) 切削用量同工序2。 （2）時間定額 Tj=(L1+L2+L)/f L1=0.5*（d(d²-33²)¹/²）+（13）=4.8 mm L2=2mm L=34mm Tj=7.5s 3.工序4 切削用量及時間定額 (1) 切削用量同工序2。（2）時間定額 Tj=(L1+

17、L2+L)/f L1=0.5*（d(d²-31.5²)¹/²）+（13）=4.5 mm L2=2mm L=34mm Tj=7.5s 4.工序5 切削用量及時間定額 (1) 切削用量同工序2。（2）時間定額 Tj=(L1+L2+L)/f L1=0.5*（d(d²-27²)¹/²）+（13）=3.85mm L2=2mm L=34mm Tj=7.4s5. 工序6 切削用量及時間額定(1) 切削用量 本工序為粗車端面，已知加工材料為45鋼，b=670MPa，鍛件。有外皮，機床為C6410型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤

18、中。 刀具：YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀。依據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5112，由于C6410車床的中心高為200mm，故選刀桿尺寸B*H=16*25，刀片厚度為5mm.根據(jù)表5113，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽倒棱型前刀面，前角Y。=12°，后角0=6°，刃傾角s=-0°，主偏角Kr=90°，副偏角Kr'=10°，刀尖圓弧半級R=0.8mm 確定背吃刀量 =1.5mm 確定進給量f 查表5114，f=0.3mm/r 選擇洗刀磨頓標準以及耐用度 查表5119，車刀后刀面最大磨損量取1mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐度T=30min. 確定洗削速度v

19、查表5120，車削速度V=109m/min切削速度修正系數(shù) Ksv=0.8 Ktv=0.65 Kktv=0.81 Ktv=1.15Kmv=Kkv=1.0（表29)，故 v=52.8m/min n=138.9r/min 按C6410車床的轉(zhuǎn)速，查表556，選擇n=125r/min V 校檢機床功率 由表5125，當 b=580到970MPa、HBS=166到277、2mm、f0.75mm/r、v=52.8m/min、pc=1.7kw查表559，當n=125r/min時，機床允許功率P=5.9Kw。因為pcp,所以選切削用量可以在C6410車床上進行。（2）時間定額 查表224 Tj=L*i/(f

20、*n)L=d/2+L1+L2+L3=9.5+0+2+0=11.5mmTj=11.5*1/0.2*125=18.4s6. 工序7 切削用量及時間定額 （1） 切削用量 本工序為粗車，已知加工材料為45鋼，b=670MPa，鍛件。有外皮，機床為C6410型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。 （2） 刀具： YT15 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀。依據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5112，由于C6410車床的中心高為200mm,故選刀桿尺寸B*H=16*25，刀片厚度為5mm。根據(jù)表5113，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽倒棱型前刀面，前角。=12°，后角0=6°，刃傾角s=-10°

21、;，主偏角Kr=90°，副偏角Kr'=10°，刀尖圓弧半級R=0.8mm （3） 確定背吃刀量 =1mm 確定進給量f 查表5114，f=0.3mm/r 選擇洗刀磨頓標準以及耐用度 查表5156，車刀后刀面最大磨損量取1mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐度T=30min. 確定洗削速度v 查表5120，車削速度V=109m/min 切削速度修正系數(shù) Ksv=0.8 Ktv=0.65 Kktv=1.15 Ktv=1.15 Kmv=Kkv=1.0 v=52.8m/min N=138.9r/min按C6410車床的轉(zhuǎn)速，查表556，選擇n=125r/min V 校檢機床功率 由表5125

22、，當 b=580到970MPa、HBS=166到277、2mm、f0.75mm/r、v=52.8m/min、pc=1.7kw查表559，當n=125r/min時，機床允許功率P=5.9Kw。因為pcp,所以選切削用量可以在C6410車床上進行。（2）時間定額 查表224 Tj=L*i/(f*n)L=d/2+L1+L2+L3=26+2+1+3=32mmTj=32*1/0.3*125=51s7. 工序8 切削用量及時間定額 （1） 切削用量 本工序為精車，已知加工材料為45鋼，b=670MPa，機床為C6410型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。 （2） 刀具： YT15 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀。依

23、據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5112，由于C6410車床的中心高為200mm,故選刀桿尺寸B*H=16*25，刀片厚度為5mm。根據(jù)表5113，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽倒棱型前刀面，前角。=12°，后角0=6°，刃傾角s=-10°，主偏角Kr=90°，副偏角Kr'=10°，刀尖圓弧半級R=1.0mm。 （3） 確定背吃刀量 =0.4mm 確定進給量f 查表5116，f=0.2mm/r 選擇洗刀磨頓標準以及耐用度 查表5156，車刀后刀面最大磨損量取1mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐度T=30min. 確定洗削速度v 查表5120，車削速度V=54

24、m/min 切削速度修正系數(shù) Ksv=0.8 Ktv=0.65 Kktv=1.15 n Ktv=1.15 Kmv=Kkv=1.0(表29)，故 v=26.2m/min n=60.3r/min按C6410車床的轉(zhuǎn)速，查表556，選擇n=63r/min V 校檢機床功率 由表5125，當 b=580到970MPa、HBS=166到277、2mm、f0.75mm/r、v=26.2m/min、pc=1.0kw查表559，當n=63r/min時，機床允許功率P=5.9Kw。因為pcp,所以選切削用量可以在C6410車床上進行。（2）時間定額 查表224 Tj=L*i/(f*n)L=d/2+L1+L2+L

25、3=26+2+1+3=32mmTj=32*1/0.2*125=76.8s8. 工序9 切削用量及時間定額 （1） 切削用量 本工序為精車，已知加工材料為45鋼，b=670MPa，機床為C6410型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。 （2） 刀具： YT15 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀。依據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5112，由于C6410車床的中心高為200mm,故選刀桿尺寸B*H=16*25，刀片厚度為5mm。根據(jù)表5113，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽倒棱型前刀面，前角。=12°，后角0=6°，刃傾角s=0°，主偏角Kr=90°，副偏角Kr'=10

26、°，刀尖圓弧半級R=1.0mm。 （3） 確定背吃刀量 =0.1mm 確定進給量f 查表5116，f=0.15mm/r 選擇洗刀磨頓標準以及耐用度 查表5156，車刀后刀面最大磨損量取1mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐度T=30min. 確定洗削速度v 查表5120，車削速度V=48m/min 切削速度修正系數(shù) Ksv=0.8 Ktv=0.65 Kktv=1.15 Ktv=1.15Kmv=Kkv=1.0(表29)，故 v=23.2m/min n=61.6r/min按C6410車床的轉(zhuǎn)速，查表556，選擇n=63r/min V 校檢機床功率 由表5125，當 b=580到970MPa、HBS=166

27、到277、2mm、f0.75mm/r、v=26.2m/min、pc=1.0kw查表559，當n=63r/min時，機床允許功率P=5.9Kw。因為pcp,所以選切削用量可以在C6410車床上進行。（2）時間定額 查表224 Tj=L*i/(f*n)L=d/2+L1+L2+L3=26+2+1+3=32mmTj=32*1/0.15*125=102.4s9. 工序10 切削用量及時間定額 （1） 切削用量 本工序為精車，已知加工材料為45鋼，b=670MPa，鍛件，有外皮：機床為C6410型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。 （2） 刀具： YT15 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀。依據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)

28、計指南表5112，由于C6410車床的中心高為200mm,故選刀桿尺寸B*H=16*25，刀片厚度為2mm。根據(jù)表5113，選擇車刀幾何形狀為平面型。 （3） 確定背吃刀量 =2mm 確定進給量f 查表5116，f=0.3mm/r 選擇洗刀磨頓標準以及耐用度 查表5156，車刀后刀面最大磨損量取1mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐度T=30min. 確定洗削速度v 查表5120，車削速度V=138m/min 切削速度修正系數(shù) Ksv=0.8 Ktv=0.65 Kktv=1.15 Ktv=1.15Kmv=Kkv=1.0(表29)，故 v=66.8m/min n=177.3r/min按C6410車床的轉(zhuǎn)速，查表5

29、56，選擇n=160r/min V 校檢機床功率 由表5125，當 b=580到970MPa、HBS=166到277、2mm、f0.75mm/r、v=26.2m/min、pc=1.0kw查表559，當n=63r/min時，機床允許功率P=5.9Kw。因為pcp,所以選切削用量可以在C6410車床上進行。（2）時間定額 查表224 Tj=L*i/(f*n)L=d/2+L1+L2+L3=30+0+2+0=32mmTj=32*1/0.3*160=9s10. 工序11 切削用量及時間定額 （1） 切削用量同工序2。 （2）時間定額 Tj=（L+L1+L2）/fL1= 0.5*（d(d²-27

30、²)¹/²）+（13）=3.85mm L2=2mm L=30mm Tj=6.6s11. 工序12 切削用量及時間定額 （1） 切削用量 本工序為粗車，已知加工材料為45鋼，b=670MPa，鍛件，有外皮：機床為X51型立式車床。 （2） 刀具： YT15 硬質(zhì)合金三面刃盤銑刀。依據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5143，刀片厚l=10mm，齒數(shù)z=20，取刀具直徑D=100mm。 （3） 確定背吃刀量 =1mm 確定進給量f X51型立式銑床功率為4.5kw,查表5147，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件，該工序的每齒進給量取為0.07mm/z 選擇洗刀磨頓標

31、準以及刀具壽命 查表5148，銑刀后刀面最大磨損量取1mm，查表5149刀具壽命T=120min. 確定洗削速度v 由于本工序采用硬質(zhì)合金三面刃盤銑刀，D=100mm，齒數(shù)z=20,查表5156得Vc=104m/min,n=331r/minf=*z*n=463.7mm/min(2)時間定額查表228 Tj=(Ll+L1+L2)/fL1=0.5*(d(d²-30²)¹/²)+(13)=4.2mm L2=3mm L=30mmTj=9.7s12. 工序13 切削用量及時間定額 （1） 切削用量 本工序為半精銑，已知加工材料為45鋼，b=670MPa，鍛件，有外

32、皮：機床為X51型立式銑床。 （2） 刀具： YT15 硬質(zhì)合金三面刃盤銑刀。依據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5143，刀片厚l=12mm，齒數(shù)z=20，取刀具直徑D=100mm。 （3） 確定背吃刀量 =0.5mm 確定進給量f X51型立式銑床功率為4.5kw,查表5147，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件，該工序的每齒進給量取為0.04mm/z 選擇洗刀磨頓標準以及刀具壽命 查表5148，銑刀后刀面最大磨損量取1mm，查表5149刀具壽命T=120min. 確定洗削速度v 由于本工序采用硬質(zhì)合金三面刃盤銑刀，D=100mm，齒數(shù)z=20,查表5156得Vc=104m/min,n=331r/minf=*z*n=264.8mm/min(2)時間定額查表228 Tj=(Ll+L1+L2)/fL1=（0.5*(d(d²-30²)¹/