1、合卒摩沒Hefei University課程設(shè)計COURSE PROJECT題目：法蘭盤課程設(shè)計系別:機(jī)械工程系專業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及自動化學(xué)制：國至:#學(xué)號： 0906012038導(dǎo)師：海2012年06月28日機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目: 制定CA6140車床法蘭盤的加工工藝設(shè)計者：偉指導(dǎo)教師：海合肥學(xué)院機(jī)械設(shè)計制造及其自動化2012年6月28日合 肥 學(xué) 院機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：制定CA6140車床法蘭盤的加工工藝 設(shè)計容：1、零件圖；2、毛坯圖;3、機(jī)械加工工藝過程綜合卡片；4、結(jié)構(gòu)設(shè)計裝配圖；5、結(jié)構(gòu)設(shè)計零件圖；6、課程設(shè)計說明書班 級：機(jī)械2班學(xué) 生：偉指導(dǎo)教

2、師：海教研室主任：2012年06月28日序言5一、零件的分析61. 1零件的作用61.2零件的工藝分析6二、工藝規(guī)程設(shè)計72.1確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀72.2基準(zhǔn)的選擇72. 3制定工藝路線82.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定92.5確定切削用量及基本工時10三、夾具設(shè)計283.1問題的提出283. 2夾具設(shè)計26五、課程設(shè)計心得體會30六、參考文獻(xiàn)31序言工藝學(xué)是以研究機(jī)械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計為主技術(shù)學(xué)科，具有很強(qiáng)的實(shí)踐性，要求 學(xué)習(xí)過程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)踐，同時它又具有很強(qiáng)的綜合性，本次課程設(shè)計的課題是CA6140車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及某一工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計，主 要

3、容如下：首先，對零件進(jìn)行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零 件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提岀的加工要 求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。第二步，進(jìn)行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制訂 工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件 的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時，并選擇合適的 機(jī)床和刀具。對于粗加工，還要校核機(jī)床功率。最后，設(shè)計第七道工序一銃距090mm中心線24mm

4、和34mm兩側(cè)平面的夾具。先提出設(shè)計 問題，再選擇定位基準(zhǔn)，然后開始切削力、夾緊力的計算和定位誤差的分析。然后把設(shè)計的 過程整理為圖紙。通過以上的概述，整個設(shè)計基本完成。課程設(shè)計是我們對大學(xué)三年的學(xué)習(xí)的一次深入的綜合性的總考核，也是一次理論聯(lián)系實(shí) 際的訓(xùn)練，這次設(shè)計使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合實(shí)習(xí)中學(xué)到的 實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件（CA6140車 床法蘭盤）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計方案，完成 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技 能的一次實(shí)踐機(jī)會。

5、因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要地位。就我個人而言，我也希望通 過這次設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性心理，從中鍛煉自己分析問題，解決問 題的能力，對未來的工作發(fā)展打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。一、零件的分析11零件的作用題目所給定的零件是CA6140車床上的法蘭盤，主要是用來安裝在機(jī)床上，起到導(dǎo)向的 作用使機(jī)床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動，零件上精度要求較高的兩個平面用以裝配，4個孔是用于連接其 他機(jī)構(gòu)或零件的。它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 <!> 100mm外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而

6、能夠直接讀出所調(diào)整的 數(shù)值；外圓上鉆有底部為"20 mm上部為"20 mm的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的 通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè) 其備品率a為4% ,機(jī)械加工廢品率B為1% ,則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N=Qn(1+a +0)=4000X 1(1+4%+1%) =4200(件/年)，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。12零件的工藝分析法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件，法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述 如下：1. 以0)100mm外圓為中心的加工表面：這一組加工表面包括：45mm外圓、端面及倒角；e 100

7、mm外圓，過度倒圓R5；20 孔及其左端倒角C1.5。2. 以。45紅0“外圓為中心的加工表面：這一組加工表面包括：端面，a)90nun外圓，端面，倒角C1. 5；切槽3X2；孔的右端 倒角Clo3. 以620皿mm的孔為中心加工表面：這一組加工表面包括：外圓，端面；100mm外圓，端面，側(cè)面；<b90nim外圓； <t>45mm外圓，過度圓角R5； 4X 9nun孔和同軸的6nun孔。它們之間有一定的位置要求，主要是：(一) 左端面與e20mm孔中心軸的跳動度為0.03 ；(二) 右端面與<1)20mm孔中心軸線的跳動度為0. 03 ；(三) <t)45mm的外

8、圓與孔的圓跳動公差為0.03 。經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借 助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。工藝規(guī)程設(shè)計2.1確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀零件材料為HT200,由于零件年產(chǎn)量為4200件，已達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廊 尺寸不大，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提髙生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成 型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，孔不鑄出。毛坯尺寸通 過確定加工余量后再決定。2. 2基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量 得到保證，

9、生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件 大批報廢，使生產(chǎn)無常進(jìn)行。1）粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。 選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面 與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件 來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證 各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量 足夠原則）現(xiàn)選取外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件

10、， 消除工件的5個自由度，達(dá)到完全定位。2）精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。以O(shè)20mm孔為精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn) 與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復(fù)。2. 3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能 得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機(jī)床配以 專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生 產(chǎn)成本盡量下降。1）工藝路線方案一工序1:粗車1）45mm柱體的右端面，粗車右端面，車槽3X2mni,粗車、半精車外圓，車右端倒

11、角。工序2： 粗車b 100mm柱體左、右端面，粗車（i）90nun柱體左端面，半精車t 100mm左、右端面、e90mm左端面，粗車外圓e45mm、lOOnun, 半精車外圓e45mm、4）100mm、4）90mm,車e 100mm柱體的倒角， 半精車巾45mm柱體的過度倒圓。工序3： 精車 巾100mm左端面，90mm右端面。工序4： 鉆、擴(kuò)、粗錢、精較孔e20mm至圖樣尺寸并車孔左端的倒角工序5： 粗銃、精銃4）900mm柱體的兩側(cè)面。工序6：鉆孔，擴(kuò)、錢b6nun孔工序7：鉆4X巾9mm透孔。工序8：磨削外圓面t 100mm,90mm 。工序9： 磨削B面，及45mm外圓面、e 100

12、mm右端面、4）90mm左端面。 工序10：B面拋光。工序11：e 100mm外圓刻字刻線。工序12：巾100mm外圓無光鍍輅。工序13： 檢測入庫。2）工藝路線方案二工序1 粗車巾100mm柱體左端面、外圓，粗車B面工序2 鉆中心孔ei8mm,擴(kuò)孔e 19. 8nun,粗錢4）19. 94mm.精絞0>20nun孔工序3 粗車右巾45mm柱體右端面、外圓，<l>90nun外圓及右端面，工序4 半精車巾100mm左端面、外圓，半精車B面并倒角C1. 5,半精車<t>90mni外圓，C20左側(cè)倒角C1工序5 半精車右巾45mm外圓及右端面，倒角C7,半精車<i

13、）90mm右側(cè)面，切槽3X2mm,車<l）20mm孔右端倒角Cl工序6 精車巾100mm柱體左端面、外圓，精車B面，車過渡圓角R5工序7 粗銃、精銃<l）90mm柱體的兩側(cè)面工序8 鉆4X69mm透孔工序9 鉆（Hmm孔，擴(kuò)、校4>6mm孔工序10磨削B面工序11磨削外圓面巾100mm、e 90mm工序12磨削巾90mm凸臺距離軸線24mm的側(cè)平面工序13 金剛石車45mm外圓、90mm右側(cè)面工序14 B面拋光工序15 O 100mm劃線刻字工序16 O 100mm外圓無光鍍鎔工序17檢測入庫。3）工藝方案的比較與分析45紜加表面是多次加工的基準(zhǔn)，方案一中在加工其外圓表面的同

14、時進(jìn)行了導(dǎo)角，工序 較為集中，也方便裝夾，在一定程度上提髙了生產(chǎn)效率。而方案二采用車削端面，可以保證 精度，方案一的效率雖高但精度不能保證，應(yīng)把保證精度放在首位，由于各端面及外圓柱面 都與620皿軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時應(yīng)盡量選用孔020°45為定位 基準(zhǔn)，故選用方案二。2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊分別確定各加工表面的 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（單位mm）加工表面工序（或工 步）名稱工序（或工 步）余量工序（或工 步）基本尺寸工序（或工步） 經(jīng)濟(jì)精度工序（或工步） 尺寸及其偏差表面粗糙

15、 度（Ra ）公差等級公差右端面粗車36.3毛坯390突臺 右端精車0.841IT70. 025411.6半精車1.041.8IT90. 06241.80.0313.2粗車1.242.8IT110. 16042. 80. 086.3毛坯3442.244 1. 1槽3X2粗車2Z 二 941IT130. 39416.3毛坯2Z 二 9502.0501.04 5夕卜圓磨削2Z二0. 345IT60.017©450.8半精車2Z=1.045. 3I T90. 062045.33.2粗車2Z二3. 746.3IT110. 160046.36.3毛坯2Z 二 5502.0 50 1.0孔202

16、Z二0. 220IT80. 045201.6擴(kuò)2Z=1.819.8IT100. 0840)19. 86.3鉆2Z=1818IT120. 18©1812.5毛坯實(shí)心100左端 面精車Z=0.891IT80. 054911.6半精車0.791.8I T90. 08791.83.2粗車1.592.5IT110. 2292. 5 0. 116.3毛坯3942.294 L 1(D100外圓磨削2Z二0.4100IT80. 0540)1000.8半精車2Z=1 1100.4IT110. 22 100.43.2粗車2Z=3. 5101.5IT110. 220)101.56.3毛坯2Z=510520

17、)105 1.0100右端 面磨削Z=0.441IT70.017410.4半精車Z=l. 141.4I T90. 06241.43.2粗車Z=442.5IT110. 1642. 56.3毛坯Z=3442.044 L045夕卜圓磨削2Z=0. 345IT70.017450.4半精車2Z=1.045.3I T90. 062045.33.2粗車2Z=3. 746.3IT110. 160cD 46. 36.3毛坯2Z=5502.0 50 1.090突臺 左端磨削Z 二0.48IT80. 02280.4半精車Z=l. 18.4I T90. 0368.43.2粗車Z=l59.5IT110. 099.56.

18、3毛坯Z=3110.2(D 90外圓磨削2Z=0. 490IT80. 054900.8半精車2Z=1. 190.4I T90. 087 90.43.2粗車2Z=3. 591.5IT110. 220)91.56.3毛坯2Z=5952.0©95 1.04孔玖2Z二0. 14IT100. 04846.3J 1 鉆v Lx2Z=3. 93.9IT110. 0753.912.5毛坯實(shí)心6孔較2Z二0.26IT100. 04863.2鉆2Z=1.85.8IT110. 075cl)5.812.5毛坯2Z=44IT110. 075d)412.5(D90 (左) 兩側(cè)面1.058I T90. 0745

19、83.2粗鏈31.059IT120. 35912.5毛坯3290IT130. 549090右側(cè) 面磨削0.424IT80. 33240.4毛坯6.34X09 孔J 1 鉆2Z 二 99IT130. 220)912.5毛坯實(shí)心2.5確定切削用量及基本工時工序1粗車100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車090的外圓柱面1.加工條件工件材料：HT2006 b=220MPa 砂型鑄造機(jī)床：CA6140臥式車床刀具：采用刀片材料為YT15,刀桿尺寸16x25mm2, K廠90，兒二15°, cx0=12°,乙=0. 5mm 2計算切削用量（1）粗車100mm端面1）已知毛坯長度方向的加

20、工余量為3+0. 8-0. 7mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4nun2）進(jìn)給量f根據(jù)機(jī)械制造工藝手冊中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16X25 mm2, q,>35min, 以及工件直徑為100時，f =0. 71. Omm/r按CA6140車床說明書（見切削用量手冊）取f =0.9mni/r3）計算切削速度，按切削用量手冊表1.27,切削速度的計算公式為（壽命T=60min）Cvky (m/min)其中：G，二342,xv=0. 15f yv=0. 35, m二0. 2。修正系數(shù)忍見切削用量手冊表1. 2&即 kMv =1.44, 你，=0.8, kkv =1.04, kkn. =0

21、.81,%. =0.97。 所 以342ve = xl. 44x0. 8x1 Ozx0. 81x0. 97=158. 6(m/min)60叫4川 xO.5035' 4）確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 n1（）O（-15S 6504r/minjrdwnxlOO按機(jī)床說明書（見機(jī)械制造工藝手冊表4.2-8）,與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/min 及 600i7mim 現(xiàn)選取 /?h.=480r/mino 所以實(shí)際切削速度 v=l 10r/min/o5）切削工時，按機(jī)械制造工藝手冊表6. 2-1 o L=1（）（）20M0mm,=2mm, /2=0,厶二。詢+人+L 40+2nwf 480

22、x0.9=0. 098 (min)（2）粗車0）100mm外圓柱面，同時應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度1）切削深度，單邊余量Z=2mm,分二次切除。2）進(jìn)給量， 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0. 9mm/r3）計算切削速度 冬=一-一=132m/mi nc Tmafy' 14）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速£二lOOOx 1 ?2 20r/min兀 dv7TX100按機(jī)床說明書（見工藝手冊表4. 2-8）與420r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min。現(xiàn)選 取 480r/min匕匕“宀曠加仏兀x 100x480,所以實(shí)際切削速度Vr = 二=150/77/mm1000 10005）檢驗(yàn)機(jī)床

23、功率 主切削力幾按切削手冊表1.29所示公式計算F尸Cf感廣其中 CF =2985, XF =1. 0, yF =0. 65, nF =-0. 15,計嗇"=（夥嚴(yán)m(xù)320.61Ff=2985x 1.0x0. 5065 x 150心5 x0. 63x0. 89=1122.4（N） 切削時消耗功率 Pc =- = 11214A15（）=2. 81 （KW）6x1046x104由機(jī)械制造工藝手冊表7-4中CA6140機(jī)床說明書可知，CA6140主電機(jī)功率為7. 5kw. 轉(zhuǎn)速為480r/min時主軸傳遞的最大功率為4. 5kw.所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。6）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已

24、知主切削力F, = 1122. 4N.徑向切削力厲按切削手冊 表1.29所示公式計算g = 5心廠r：%g其中 CF =1940, x打=0. 9, ）/ =0. 6,作=一0. 3,=（）085-0. 59燈廣0. 5恥 650650所以 Ff=1940xl. 509 xO. 506 x 150-°3x0. 59x0. 5=203（N） 而軸向切削力Ff = Cf-a；f fyffvkh.其中 CF =2880, xF =1. 0, yF =0. 5, nF =0.4,650鞏篇叫0.34軸向切削力 巧=2880x1. 5x0. 505 x 150心 x0. 34x 1. 17=4

25、42（N）取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)P=0. 1,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為 F=Fz- + u （巴 +巧,）=442+0. 1 （1122. 4+203）=442+132. 5=574. 5N而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為3530N（見切削手冊表1.30）故機(jī)床進(jìn)給 系統(tǒng)可正常工作。7）切削工時:"晉其中口喩人汕/1 =2mm所以0 + 2=o.imin480x0.9（3）粗車B面1)2)切削深度。單邊余量羽沖1加.分I次切除機(jī)械加工工藝手冊取f=0. 9mm/r進(jìn)給量根據(jù)3)計算切削速度c、上 Tmafy' v其中：C產(chǎn)342,心二0. 15

26、,兒二0.35. m二0. 2。修正系數(shù)忍見切削手冊表128,即J =1.44=0.85 =1.04=0.81kBv =0.97 o342v ='6002 x4°，5 xO.9035-5）切削工時，按工藝手冊表6. 2-1 ot m = 1 +厶 + 厶 i ;其中 l=30mmx 1. 44x0. 8x 1. 04x0. 81x0. 97=126m/min八 雖宀丄、八*、缶1000v（.1000x126 cm、,4）確疋機(jī)的王軸轉(zhuǎn)速 ns二 = 378r/minjrdw兀 xl06按機(jī)床說明書（見工藝手冊表4.2-8）,與378r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/mino

27、現(xiàn) 選取 /?h.=400r/mino匕匕m宀"、止宀 加伏兀x 106x400 一c z 所以實(shí)際切削速度吩而F晉*島WOE)工序2鉆.擴(kuò)、較20的中心孔（1）鉆18mm孔機(jī)床:Z525搖臂鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-61選取髙速鋼鉆頭W18Cr4V.1）進(jìn)給量 據(jù)切削手冊表10-66,當(dāng)鑄鐵WHB200時，D=618時，取f=0. 3mm/r（二）切削速度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得V=35m/min.3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns二lOOOv1000x357TX 18心619 2r/min按機(jī)床說明書（見工藝手冊表4. 2-2）,與6192r/m

28、in相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為555r/mino 現(xiàn)選取 /?b,=555r/mino4）削工時，按工藝手冊表6. 2-1 onwf所以實(shí)際切削速度7tdnK 7tx 18x555. z .vt.=二=31.4/7?/min1000 1000z tl + /j +/2105/ .、Z, -4mm：t. =!- 二0. 63 （min）°n f 555x0.3（2）0）19. 8mm 孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔 時的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為/ = （1.2 1.8）/鉆v = （ll）vtA式中的局、%一一加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量。現(xiàn)已知=0.

29、36mm/r（切削手冊）表2. 7vtt=42. 25m/min （切削手冊）表2. 131）進(jìn)給量 取 f=1.5X0. 36=0. 51mm/r 按機(jī)床選取 0. 5mm/r2）切削速度 v=0.4X42. 25=16. 9m/min.3）定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速100叭1000x16.9 q / .ns二271. 8r/min?rdw KX19.8按機(jī)床說明書（見工藝手冊表4. 2-2）,與271.8r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min0 現(xiàn)選取 /?M.=275r/min0所以實(shí)際切削速度世"19弘275 =7如什泊v =100010004）削工時，按工藝手冊表6. 2-1 o切

30、二 1 + 人 + ' i ;其中 l=91mm； /lOmm；nwf12 二4mm；粗絞孔至019. 94mm.精絞孔至4）20mm1）進(jìn)給量 取 f=1.5X0. 36=0. 51mm/r 按機(jī)床選取 0. 5mm/r2）削速度 按切削手冊選取v=0.4X48. 25=19. 3m/min.3）定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速lOOOvns 二-Jidw1000x19.3兀x 20心 298. 3r/min按機(jī)床說明書（見工藝手冊表4. 2-2）,與29& 3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/mino現(xiàn)選取 /?M.=275r/min0所以實(shí)際切削速度加?、兀x 20x275 ，亠,冬二-

31、=11.2ml min1000 10004）工時，按工藝手冊表6. 2-1 o tm =l2 =3mm；工序3粗車45端面及外圓柱面，粗車90右端面機(jī)床：CA6140臥式車床刀具：采用刀片的材料為YT15,刀桿尺寸16x25mm2, /Cr=9Oe,/o=15a0=12°,人二0. 5mm（1）粗車45%017mm端面1）切削深度。單邊余量Z= 1.2mmc2）計算切削速度 Vc=-ykv其中:Cv=342, xv=0. 15,兒二035. m二0. 2。修正系數(shù)忍見切削手冊表1.28,即3 =1.44Afvkkv =1.04kkn. =0.81kBv 二0.97 o 所以342vc

32、 =： x 1. 44x0.8x 1. 04x0.81x0 97-187m/minlOOOv- 1000x187 _53r/m.n7tx5O“6002 xl.2°，5 xO.9035'3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns二兀dw按機(jī)床說明書（見工藝手冊表4. 2-8）,與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/mino現(xiàn) 選取 nw.=600r/mino所以實(shí)際切削速“袋二符4皿5）切削工時，按工藝手冊表6. 2-1 o切二1 +厶+厶i ；其中l(wèi)=25mm；/| =4 mm； /2 =2mm；1 + 厶 +12i=xl=0-06(min)1)2)3)分兩次切除。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取

33、f=0. 8mm/rA/v其中：Cv=342,= 1.44心二0. 15,=0.8yv=0. 35, m二0.2。修正系數(shù)忍見切削手冊表1.28,即kkv =1.04kkn. =0.81kBv 二0.97 o粗車O45017mm外圓柱面切削深度單邊余量為Z=2. 2mm 進(jìn)給量計算切削速度342x0.81006：1000x89/ a/53r/min7ix5Ovr =-px 1. 44x0 8x 1. 04x0 81x0. 97=89m/niinc 60°-2x2.2°，5 "Z4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns二兀仏按機(jī)床說明書（見工藝手冊表4. 2-8）,與753r/mi

34、n相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/niin。現(xiàn) 選取 /?h.=750r/niino所以實(shí)際切削速度吩袋二需沖7.75皿5）切削工時，按工藝手冊表6. 2-1 o;其中 l=41mm；=4 mm；/2 -Omm；1=顧殛必0.09 (min)（3）粗車90mm端面1）切削深度單邊余量為Z= 1.2mm一次切除。2）進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f-0. 8mm/r3）計算切削速度其中：Cv=342,xv=0. 15,兒二0.35. m=0. 2.修正系數(shù)人見切削手冊表1.2&即k 冬=1.44Afv=0.8kkv =1.04kkn. =0.81kSv =0.97 o 所以x 1. 44x0.

35、 8x 1. 04x0. 81x0. 97=122m/min342v =6OO2xl.2(U5 xO.8°35>4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=!222L= l000xl22431r/min7idw兀 x 90按機(jī)床說明書（見工藝手冊表4.2-8）,與431r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/mino現(xiàn) 選取 /7h,=480r/mino所以實(shí)際切削速度71x90x4801000 1000=135/z?/min5）切削工時，按工藝手冊表6. 2-1nwf90-452=22. 5mm；/1 =4mm；/2 二 0mm；二nwf工序4半精車100端面及外圓柱面，半精車B面，半精車090

36、外圓柱 面，車0100、90外圓柱面上的倒角C1.5,車020孔左端倒角C1（1）半精車0）100mm端面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。進(jìn)給量f根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手卅表2. 4-2.取f=0.5nim/r機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速仏=480r/min所以切削工時 tm二"+ A + J +人二，4() + j = ° 4z(血口)nwf 480x0.5vv(2) 半精車0100mm外圓柱面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略進(jìn)給量f 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2. 4-2取f=0. 2mm/r主軸轉(zhuǎn)速nK =480r/min所以切

37、削工時t人厶_0. 17minnJ(3) 半精車B面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。進(jìn)給量f根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表2.4-2.取f=0.5mm/:r機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nw =400r/mint沖十厶十厶i ；其中l(wèi)=30mmnwft e 二厶 i=x 15=2. 25 (min)nwf 400x0.5工序5半精車45的端面及外圓柱面，半精車90的端面，車3X2退刀槽， 車045圓柱面右端的倒角C7,車020孔的右端倒角C1(1) 半精車0 45爲(wèi)7幀端面1) 切削深度單邊余量Z= 1.2mm2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0. 2mni/rC3) 計算切削

38、速度 vc=-kvT ci 1 fy'其中：C產(chǎn)342, X產(chǎn)0.15,兒=0.35, nrO. 2。修正系數(shù)忍見切削手冊表1.28,即kMv=l. 44 ,紜二0.8 , k葉二 1.04 ,燈刑=081 , g=097。342所以冬= x 1. 44x0. 8x 1. 04x0. 81x0. 97=187m/min6002 xl.2°J5 xO.2035'八施宀如比主釧姑、由 1°°叫1000x187.4) 確疋機(jī)床王軸轉(zhuǎn)速ns二 = 553r/min7idwtux50按機(jī)床說明書(見工藝手冊表4. 2-8),與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為

39、600r/mino現(xiàn) 選取 nH.=600r/mino所以實(shí)際切削速度（）-（）（）= 118,»/min 1000 10005）切削工時，按工藝手冊表6. 2-1t 洌二 1 + 厶 + 厶 i ;其中1二25mm；=4mm；/2-2mm；（2）半精車O45017mm外圓柱面1）切削深度單邊余量為Z=o. 7mm2）進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0. 2mni/rc3）計算切削速度,c=-kv其中：C產(chǎn)342, 廿0.15, y產(chǎn)0.35, m=0. 2.修正系數(shù)忍見切削手冊表1.28,即S. =1.44, ksv =0.8, kkv =1.04, =0.81, kBv =0.

40、97。 所 以342匕= xl. 44x0.8x 1. 04x0.81x0. 97=96m/minc 6002 x1.2°15 xO.2035'4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速lOOOv 1000x96/ ns二=5/8r/min;rdw Ti x50按機(jī)床說明書（見工藝手冊表4.2-8）,與578r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/mino現(xiàn)選取 nw.=600r/mino所以實(shí)際切削速度咋二-空7" g）（）= 94? / min 1000 10005）切削工時，按工藝手冊表6.2-1。t 洌二 1 + 人 + 厶 i ； M + l=41mm；厶二4mm；/2 =0mm；

41、-一二0. 37（min）600x0.2（3）半精車O90mm端面1）切削深度單邊余量為Z=0. 7mm 一次切除。2）進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0. 2mm/r3) 計算切削速度其中:C產(chǎn)342, xv=0. 15,兒二0.35. m=0. 2.修正系數(shù)忍見切削手冊表1.28,即 如 1.44,5=0.8 , &產(chǎn)1.04 , % =0.81 ,燈廣0.97。所以x 1 44x0 8x1 04x0 81x0. 97=134m/min6O°2xO.3°，5 xO.2035*八皿宀丄“卍、以“心lOOOiv 1000x134 “C /4) 確疋機(jī)床王軸轉(zhuǎn)速 n

42、s二=458r/min?rdw7ix90按機(jī)床說明書(見工藝手冊表4. 2-&與458r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min。現(xiàn)選取 nw.=480r/mino所以實(shí)際切削速度7rdns 7ix90x4801000 一 1000=135/7?/min5) 切削工時，按工藝手冊表62-1。切+厶+厶i ;其中1二址匕蘭=22. 5mm；厶二4nw%f2人=0mm： t. = 1=-0. 28 (min)-nwf 480x0.2工序6精車100的端面及外圓，精車B面，車過渡圓角R5(1) 精車0)100mm端面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。進(jìn)給量f根據(jù)

43、實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表2.4-2.取f=0.2mm/r機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nw =480r/min所以切削工時 tm二+人 X _ 4() + _ =0. 44 (min)nwf 480x0.2vv(2) 精車100mm外圓柱面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略進(jìn)給量f 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2. 4-2取f=0. 2mm/r主軸轉(zhuǎn)速 nM. =480i7mi n所以切削工時 切上色二0. 33 minn f(3) 精車B面粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。進(jìn)給量f根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表2. 4-2.取f=0.2mm/r機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速仏=48

44、0r/min-I + /1+/2;其中 l=30mm二 1+A +41=30480x0.2x15=4 7min工序7粗、精銃090圓柱面上的兩個平面(1)粗銃距中心線34mm的平面。機(jī)床：X63銃床刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-64選用硬質(zhì)合金鑲齒套面銃刀YT15.銃刀壽命 T=180min,D/Z=100/10,B=401) 削深度2dp=10mm所以有ap =5mm2) 給量查機(jī)械加工工藝師手冊表10-118與表10-119得，進(jìn)給量f=0. 20. 35mm/齒 按機(jī)床行選取f=0. 3mm/齒3) 切削速度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得V=115min/s.

45、 即 V=6. 9m/min4) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000v1000x6.9 .ns二 = ® 21. 97r/min7tdw 兀 x 100按機(jī)床說明書(見工藝手冊表6-39),與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22. 5r/min0 現(xiàn)選取 nw=22. 5r/min0匕已 1、1 宀 tt Lri ik.i、出 *加In. 7T x 100 x 22.5 .所以實(shí)際切削速度叫二一-=7加/ m in1000 1000當(dāng)nH,=22. 5r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為fm =fZ/?M.=0. 3x 10x22. 5=67. 5(mm/min), 查機(jī)床說明書有 f

46、m =60(mm/min)5) 削工時，按工藝手冊表6.2-1。I ,=! =1. 5(min)t, =0. 75(min)w, fm 60M- 60銖兩次的總時間為tm=l. 5+0. 75=2. 25min(2) 粗銖距中心線24mm的平面。機(jī)床：X63銃床刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-64選用硬質(zhì)合金鑲齒套面銃刀YT15.銃刀壽命 T= 180min,D/Z= 100/10,B=40/1）切削深度4ap=20mm所以有ttp=5mm2）進(jìn)給量查機(jī)械加工工藝師手冊表10-118與表10-119得，進(jìn)給量f=0. 20. 35mm/齒按機(jī)床行選取f=0. 3mm/齒3）切削速度 根據(jù)機(jī)械

47、加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得V=115min/s. 即 V=6. 9m/min4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1006;1000x6.9 .ns=21 97rvmin7idw 71X100按機(jī)床說明書（見工藝手冊表6-39）,與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22. 5r/mino 現(xiàn)選取心=22. 5r/min0所以實(shí)際切削速度ndn jtx 100x22.5-,.V,.= 7 Am/ min1000 1000當(dāng)nw-22. 5r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為=fZnM,=0. 3x10x22. 5=67. 5（mm/min）查機(jī)床說明書有 fm =60（mm/min）5）

48、切削工時，按工藝手冊表6. 2-1t/ =lxLLk = 22=i.5（min） 銃 4 次的總時間為 4tz -4x1.5 -6minfni 60（3）精銃上兩平面1）切削深度查機(jī)械加工工藝師手冊表10-119,取竹, =2）進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝手冊表10-118與表10-119按機(jī)床行選取f=0. 2mm/ 齒3）切削速度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得V=190min/s. 即 V=ll. 4m/min八 施宀itn圧主釧卻、由 1000v1000x11.4f4）確疋機(jī)床王軸轉(zhuǎn)速ns二=36. 3r/min7ldw7TX100按機(jī)床說明書（見工藝手冊表6-39）,

49、與36.3r/niin相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為37. 5r/mino現(xiàn) 選取心=37. 5r/min0所以實(shí)際切削速度'，c二匹二仝屮)°1口 5 =H伽/ m血1000 1000當(dāng)nw=37. 5r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量人應(yīng)為=fZnw=0. 2x 10x 37. 5=75 (mm/min) 查機(jī)床說明書有 =80 (mm/min)5) 切削工時，按工藝手冊表6. 2-1 o l+_/i_tL_ = 22 = i. 125(min) 銃 2 次的總時間為 2t, =21. 125=2. 25minfm 80工序8鉆、絞4X09mm透孔(1) 4X0)9mm 孔機(jī)床：Z52

50、5立式搖臂鉆床刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-61選取髙速鋼麻花鉆9.1) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝手冊表28-13,取f=0. 13mni/r2) 削速度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得V=30m/min.3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速lOOOv, 1000x30 .兀 dw7ix9按機(jī)床說明書(見工藝手冊表4. 2-5),與1061r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為lOlZr/min。 現(xiàn)選取 /?b.=1012r/mino所以實(shí)際切削速度聽霧二晉罟=2如皿5)削工時，按工藝手冊表6.2-1。;其中 1 二8mm； lx =4mm；=3mm； t WITUT27311(min)由于有四

51、個孔所以切削工時為4 tra=0. 44min工序9鉆4孔，擴(kuò)06孔(1)鉆4mm孔機(jī)床：Z525立式搖臂鉆床刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-61選取髙速鋼麻花鉆4.1) 進(jìn)給量2) 切削速度查機(jī)械加工工藝手冊表28-13,取f=0. 13mm/r根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得V二2434m/min.取 V=30m/min3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速二 1（）（）（）x '（）2388r/min7idw兀 x4按機(jī)床說明書（見工藝手冊表4. 2-5）,與2388r/（nin相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為2012r/mino現(xiàn)選取 nH.=2012r/mino所以實(shí)際切削速度吠鶉二叫瀘

52、63皿5）切削工時，按工藝手冊表6. 2-1 onwf/| =4 mm；12 =3mm；KH=0-08(min)（2）擴(kuò) O 6mm 孔刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼麻花鉆66.1）進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝手冊表28-13,取f=0. 13mni/r2）切削速度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得V=24"34m/min.取 V=30m/min3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000+1000x30ns 二-=兀dwa 1592r/m injtx6按機(jī)床說明書（見工藝手冊表4. 2-5）,與1592r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1592r/min<> 現(xiàn)選取 H,=1426r/mino所以實(shí)際