1、cfg樁專項施工實施方案 一、編制依據 1、cfg 樁設計圖紙 2、寶石灣巖土工程勘察報告（詳細勘察）報告 3、有關規范、規程、主要有： （1）建筑地基基礎設計規范 （gb50007-2021） （2）混凝土結構設計規范 （gb50010-2021） （3）混凝土結構工程施工質量驗收規范 （gb50204-2021） （4）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 （gb50202-2021） （5）施工現場臨時用電安全技術規程jgj46-2021 （6）建筑機械使用安全技術規程jgj133-2021 二 、 工程概況 1、工程名稱：固始寶石灣項目 2、工程地點：本工程位于固始縣湖濱路以南王審知大道以

2、西（縣發改委辦公樓后） 3、根據河南省信陽工程地質勘察院有限公司提供的寶石灣巖土工程勘察報告（詳細勘察）進行設計，本工程主樓采用水泥粉煤灰碎石樁（cfg）復合地基處理，設計樁徑為 400mm，樁長為設計有效樁長+0.5 米。樁身砼標號 c25，采用商品混凝土。 三、施工前期準備 （一）、施工技術準備 1、熟悉建筑場地的情況，包括臨近的高壓電纜、管線等資料、建筑物場地的水準控制點和建筑物位置控制坐標等資料。 2、組織有關人員對圖紙進行會審，收集各項技術參數及資料，編制詳細施工方案，報監理工程師審批。 3、組織施工人員進行技術交底工作，針對關鍵工序、主要技術要求、質量標準、質量目標提出具體要求并進

3、行書面交底。 ( ( 二) ) 、施工工程內容 本工程的施工主要內容包括如下三個方面：一是鉆孔壓灌 cfg 樁的施工，二是鑿 樁頭和 200mm 厚砂石墊層（褥墊層）的施工，三是成孔出土和樁間土的挖除、清運等。根據以上施工內容，結合甲方對工期等的要求，制定本工程的施工方案。 （ 三）、 施工總體部署 工程進度流程為：（1）平整場地、抄測標高（2）定位測量放線、樁位放點（3）測量驗線（4）打樁設備進場、組裝與調試（5）cfg 樁施工、成孔出土清理外運（6）打樁施工機械設備退場。 （四）施工工程量 根據本工程的地基處理設計文件，本次施工主要工程量如下表： g cfg 樁復合地基工程樁統計表 樓號

4、樁長 (m) 樁數( ( 根） 合計米數 備注（其余為 17 1 1 層） 2# 16.50 456 7,524.00 26 層 6# 16.50 479 7,903.50 25 層 7# 14.50 342 4,959.00 9# 13.50 151 2,038.50 10# 14.00 342 4,788.00 11# 13.50 294 3,969.00 12# 13.50 296 3,996.00 13# 13.50 151 2,038.50 15# 13.50 294 3,969.00 合計 2805 37189.5 （五）、施工現場平面布置 1、本工程施工現場布置主要為辦公區和施工

5、區，在施工區內重點考慮地泵放置的位置和砼罐車的行車路線。 2、場地平整，施工用水接電至基槽邊。根據施工的要求接好電源及水源，要求甲方 提供施工用電每臺樁機不少于 150kw，提供不少于 2t/h 的水源。 3、作好基坑上下坡道并保證施工車輛進出場道路暢通。 4、保護好基礎邊軸線控制點及高程控制點，為樁位放線復核及測定樁頂標高提供依據。 四、組織機構、機械設備及勞動力計劃、用水用電計劃 （一）、施工組織機構 1、項目施工組織管理 基礎工程質量至關重要，工程開工時我公司將組織富有經驗的人員組成項目經理部，選派精干的管理及施工人員進駐現場，下設成孔、灌注、材料、安全、技術和質檢等部門，確保整個工程達

6、到技術質量標準。 2 2 、質量保證體系 建立由項目經理領導、項目總工中間控制，技術質量組全體人員基層檢查的管理系統，以確保各項質量保證措施落實到各分部工程及各道工序中。并在施工過程中設專職質量項目經理 技術總工 施工 科 質量科 測量科 安全組 材料科 資料室 專業分包單位及各機組 員，班組設兼職質量員進行自檢互檢，發現不符合質量標準的問題及時糾正。 （二）機械設備及勞動力計劃 1、根據工程量工程特點施工，按期保質保量完成，所使用的主要機械設備如下表。 主要機械設備一覽表 項目 名稱 型 號 單位 數量 備注 步履式全液壓鉆機 cfg18 臺 3 根據需要隨時增加 全站儀 gts602 臺

7、1 測量 經緯儀 北光 j3 臺 1 測量 水準儀 自動安平 24x 臺 1 測量 分電箱 個 1 根據設備數量隨時增加 混凝土輸送泵 hbt80 臺 1 輸送混凝土 挖掘機 pc220 臺 2 清土 1、人力資源分配 施工人員計劃表 項目 人數 項目 人數 樁機組 5 人/每機組 質量科 1 混凝土組 5 施工科 2 電工組 2 安全科 1 資料部 1 材料科 1 后勤 1 現場負責人 1 （三）施工用水、用電計劃 設備功率一覽表 序號 設備名稱 功率 總功率 1 步履式全液壓鉆機 110kw*3 330kw 2 混凝土輸送泵 110 kw 110kw 總計 440kw 考慮交叉作業及設備運

8、行的連續性，本工程用電功率每臺鉆機配套用電量不少于 500kw。 （四）工程材料計劃 本工程 cfg 樁砼采用 c25 商品砼，每班澆筑前報砼澆筑申請，核算砼用量，然后由項目部材料科統一訂砼。 五 五. 施工工藝、施工技術方法 （一）g cfg 樁施工工藝及施工順序 根據施工樁位平面布置及施工現場情況，確定按樁機旋轉半徑排孔。 本工程 cfg 樁擬采用長螺旋鉆機施工工藝，其優點是施工造價低、設備行動靈活、施工方便、噪音低、無環境污染，可大規模同時作業，施工工期短、效率高。 1 1 、樁施工工藝流程圖如下 （二）g cfg 樁施工技術方法 1. 定位測量、樁位布設及質量要求 本標段 2#、6#、

9、7#、9#、10#、11#、12#、13#、15#樓 cfg 樁施工，定位控制和測量控制均按照甲方提供的高程控制點和水準點以及甲方提供的 cfg 樁施工平面圖為依據。定位使用全站儀，軸線測量、布點使用經緯儀和鋼尺。 全站儀定出 c、d、e 座四個角點坐標后，在基槽內做出定位控制點，然后根據 cfg 樁布點圖，用尖頭鋼釬通過尺量定出每個樁的位置，并撒白灰點，鋼釬要求打入地面以下50cm，拔出鋼釬后將再向孔內灌白灰，以白灰孔的中心作為樁的中心，經過驗收合格后方可開鉆打孔。 定位放線 樁位測量布置 機械鉆孔 檢查樁徑及垂直度 鉆孔至設計孔深 澆灌樁身混凝土 施工前應先將待建的主樓位置場地進行平整，抄

10、測出地面標高，并做好標高控制點。 g 2.cfg 樁施工工藝流程及技術 要求： 施工準備、定位測量樁機就位鉆進成孔拔管、澆筑砼移機成樁清理成品保護挖除空樁部分土方、清理樁間土剔鑿樁頭施工褥墊層 1 1 ） 施工準備 a、核查地質資料，結合設計參數，選擇合適的施工機械和施工方法。 b、施工前清除地表耕植土，平整場地，清除障礙物，標記處理場地范圍那地下構造物及管線。 c、測量放線，定出控制軸線、打樁場地邊線并標識。 2） ） 樁 機 就位： ： a、樁機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制樁孔深度、垂直度，確保 cfg 樁垂直度容許偏差不大于 1%。要在機架上或機管上做出控制的標尺，

11、以便在施工中進行觀測、記錄。 b、鉆桿 調直機架鉆桿，對好樁位（壓實鉆尖），開動機器鉆孔，達到控制深度后灌注砼，成樁后，復檢樁位。 c、檢查成樁質量 檢查樁位軸線尺寸,橫向偏差50mm,縱向偏差50mm 3 ） 鉆進成孔 鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。一般應先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則較易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。當鉆頭到達設計樁長預定標高時，在動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制孔深的依據。當動力頭底面達到標記處樁長即滿

12、足設計要求。施工時還需考慮施工工作面的標高差異，作相應增減。 4 4 ）混凝土 灌注及拔管 a、cfg 樁成孔到設計標高后，停止鉆進，開始用輸送泵泵送混凝土，當鉆桿心充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在 23m/min，成樁過程宜連續進行，應避免因供料慢而導致停機待料。灌注成樁完成后，樁頂采用濕黏土封頂，進行保護。施工中每根樁的投料量不得少于設計灌注量。 b、混凝土強度等級為 c25,混凝土塌落度為 18020mm. 為保證其和易性及坍落度，要注意調整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。樁體混凝土要從樁底到樁頂標高高出 500mm，施工承臺前鑿去超出的混凝土部分鋸至設計樁頂標

13、高。 c、混凝土澆筑時，要選有經驗的機工，用錘子敲打，以確定砼灌入量。要適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。 5 5 ） 移機 當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于 cfg 樁的土較多，經常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發生移動。因此，下一根樁施工時，還應根據軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。移機完畢根據需要將鉆孔出土清理出場地。 （6 6 ）成樁清理 a、在單樁砼強度達到 80%時，我們將使用 pc-220 型挖掘機和人工配合將鉆樁孔泥土和預留 500mm 的樁頭保護土清理到設計

14、標高。 b、單樁成形后，要安排專職人員將樁頭四周散落的砼及時進行清理，但不得擾動樁身砼，以免影響樁身質量。來年挖除土方時應注意嚴格控制標高，安排專人看護，避免挖掘機碰觸樁頭對樁身砼造成損傷。 c、施工過程在采用挖掘機配合，cfg 樁完工后再統一清土至場內指定地點。 d、根據設計和施工規范要求，灌注樁成型時由于樁頂 500mm 砼密實度有可能達不到要求，所以必須預留 500mm 的砼樁頭，待砼強度達到 80%以上時，在用機械鋸斷，距設計標高將其鋸斷的砼拉運到場內指定位置。 e、cfg 樁驗收合格后方可進行褥墊層施工，褥墊層厚度 200mm，褥墊層材料選用料徑5-25mm 的碎石、中粗砂或級配砂石

15、，褥墊層鋪設宜采用壓實法，當基礎底面下樁間土的含水量較小時，也可用動力夯實法，夯填度（夯實后的褥墊層厚度與虛鋪厚度的比值）不得大于 0.9。 f、施工結束后，進行復合地基靜載荷試驗及低應變檢測，檢測依據建筑地基處理技術范執行，檢測合格后方可進行下一步施工。 （三）、成品保護 1、樁機移位，澆筑混凝土時，均要注意保護好現場成品樁以及定好的樁尖和軸線樁、高程樁。 2、樁頭混凝土強度，在沒有達到 5mpa 時，不得碾壓，以防樁頭損壞。 （四）、應注意的質量問題 1、開機前必須認真核對樁位位置，核對圖紙編號，不可輕意多樁、漏樁。 2、樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土

16、邊振搗的規定執行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。同時為了避免斷樁，應嚴格控制砼的澆筑和提鉆的速度，避免由于提鉆過快砼澆筑不及時造成孔內負壓而引起縮頸或斷樁。 3、當出現機桿跳動、機架晃搖、鉆不進等異常現象，要立即停機檢查。 4、混凝土澆至接近樁頂時，隨時檢測頂部標高,以免過多落入砼造成不必要的浪費。 5、堵管 長螺旋鉆孔鉆頭兩邊設計有兩個鉆門，在施工過程中鉆門關閉防止鉆屑進入鉆桿內造成鉆桿堵塞。當泵砼時隨著泵壓增加兩鉆門打開，由此將砼灌入孔內。一旦提鉆時鉆門打不開，直接導致鉆孔內無混凝土，后果嚴重。所以要求每次開鉆前后均應檢查鉆門是否卡死。如果出現塑性高的粘性土層，則采用鉆具回轉泵砼法，

17、就是在泵砼的同時使鉆具在提拉下正向回轉，使擠壓在鉆門的泥松動或脫落，從而在泵壓下打開鉆門。 6、卡鉆 長螺旋鉆機鉆進過程中如果鉆具下放速度過快，致使鉆出的土來不及帶出孔外而積壓鉆桿與孔壁之間，嚴重時就會造成卡鉆事故。如果事故輕微，應立即關掉回轉動力電源，將鉆具用最低提升速度提起后重新施鉆即可；如果事故嚴重首先應將鉆機塔下大梁用機枕木墊好，再用最低提升速度拉鉆具。 7、斷樁、縮徑和樁身缺陷 出現該問題的主要原因是由于鉆桿提升速度太快，而泵砼量與之不匹配，在鉆桿提升過程中鉆孔內產生負壓，使孔壁塌陷造成斷樁，而且有時還會影響鄰樁。解決此類問題的方法一是合理選擇鉆桿提升速度，通常為 1.82.4m/m

18、in，保證鉆頭在砼里埋深始終控制在 1m 以上，保證帶壓提鉆；二是隔樁跳打，如果鄰樁間距小于 5d 時，則必須隔樁跳打。 8、樁頭不完整 造成這一問題的主要原因是停灰面過低，沒預留充足的廢樁頭，有時提鉆速度過快也會導致樁頭偏低，提鉆過程中應嚴格控制提鉆速度。 六、施工質量要求及主要控制措施 （ 一）、施工質量要求 （1）施工材料 考慮本工程的重要性，在正式打樁施工前，對于商品混凝土，選擇幾家攪拌站，進行考察然后選用質量最優的攪拌站供貨。施工中，對所用的原材料，進場時需有相應的質量證明文件，加強現場檢驗工作，堅決杜絕不合格材料進入施工工序。 （2）打樁施工 施工過程中，現場設專人監測并做好施工記

19、錄、預檢工程檢查記錄、隱蔽工程檢查記錄等，杜絕不合格產品進入下道施工工序，積極配合甲方、總包方合監理單位的工作，把好質量關。施工主要質量控制指標如下表： 成樁施工質量控制指標一覽表 序 號 指標 設計值 允許偏差 1 樁長（mm） 設計值（以開挖后的槽底標高控制） +100 2 成樁垂直度（mm） 0 1.0h 3 塌落度（mm） 180 20mm 4 樁徑（mm） 400 -20mm 5 樁位偏差（mm） 0.4d 邊樁 70mm，中間樁 150mm 6 褥墊層厚度（mm） 200 ± 20mm 7 褥墊層夯填度 £ 0.9 8 樁身砼強度（mpa） ³ 9.6

20、 本工程采用 c30 混凝土 9 樁位放樣偏差 20mm 施工前，對各施工工序人員進行技術交底，施工過程中，每天需按照施工樁數的 5，對以上的施工技術要求指標進行抽檢，確保施工質量滿族設計和施工規范要求。施工結束后，做好竣工質量檢驗以及工程質量評定。 （二）、質量檢驗與試驗 （1）測量放線檢驗 要求甲方或建筑施工總承包單位提供書面定位放線依據，并進行現場指認。然后由測量員根據以上基礎定位依據，施放軸線樁以及樁位點，樁位點可用竹筷和白灰進行標記。經驗線員和質檢員復測和檢驗，待自檢合格后，提交工程定位測量記錄和驗線記錄，報甲方（監理）工程師驗收，驗收合格后，方可進行下一步工作。 （2）cfg 混和

21、料檢驗與試驗 質檢員應按規定對進場商品混凝土（cfg）混和料進行檢驗。 （3）過程產品檢驗 質檢員對鉆孔進行抽檢，檢驗內容包括：孔深、孔徑、孔位偏差、垂直度偏差、混和料、樁體質量等隨時進行檢查，并做好施工記錄及檢查記錄等，杜絕不合格產品進入下道工序，積極配合監理工程師及甲方的工作，把好質量關。在施工中，還應對發現異常情況及時向項目技術負責人匯報。 （4）試塊留置：每個班組每臺機械制作一組試塊（150 ´ 150 ´ 150mm3），在標準條件下進行養護，送試驗室做 28 天單軸立方體抗壓強度試驗。同時留一組同條件試塊、留一組負溫轉常溫試塊。 （5）本工程 cfg 樁完成后，

22、達到設計樁身強度后做復合地基靜載試驗和單樁靜載試驗。 （三）、關鍵過程和特殊過程工序質量控制措施 a a 、鉆孔是本工程施工過程中的一個重要過程： （1）長螺旋鉆機定位時，設專人觀測螺旋鉆鉆頭錐和樁位點之間的距離，確保樁位偏差 £ 18mm。 （2）螺旋鉆機就位后，操鉆人員根據鉆機的水平儀調節鉆機的垂直度，確保垂直度偏差 £ 1h。 （3）在螺旋鉆桿上做固定標記，利用鉆機支架上的深度標記進行成孔深度控制，確保孔深及樁長滿足要求。 在施工過程中要對樁體材料灌注進行連續監控。對于鉆孔壓灌 cfg 樁施工工藝，螺旋鉆機鉆至設計深度時，必須等鉆桿中灌滿 cfg 混和料后，再提鉆桿，

23、邊提升鉆桿，邊壓灌cfg 混和料，避免提泵待料。設專人指揮協調鉆機操作手與混凝土泵操作手之間泵送 cfg混和料和提升鉆桿的配合，直至壓灌到設計標高為止。 b b 、如何控制 g cfg 樁鉆孔深度和樁頂標高 根據施工現場條件、甲方工期要求和設計圖紙，本工程主樓樁頂標高為-10.32m、-9.32m、-8.92m、-7.72m,設計樁頂標高以上預留 500mm 樁頭。 1、進行前期測量，在樁機主塔上分別做好鉆桿鉆深至樁底，提鉆樁項設計標高兩個標記。首先樁基組裝完畢后，將主塔和鉆桿垂直、樁尖著地，鉆機指揮人員通過觀察垂直度控制儀指揮鉆機保持鉆桿垂直。 電梯基坑底板外邊線周圈的第一根樁，由于高低錯臺

24、的關系正處于電梯基坑底板放坡的斜面上，鉆孔時應根據放坡系數、電梯基坑底板與其三面樁的間距分別計算出樁頂標高 以控制應該鉆進的深度。 2、提鉆注砼時，到樁頂設計標高時，即標記二時停止提鉆，繼續注砼，當鉆桿內砼積累 5-6 米時，停止注砼，開始提鉆桿。 3、保證高于設計樁頂以上部分為鉆桿內預留砼，可以灌注成約 0.7 米左右。 4、上述控制措施要求由每套機組的機長負責統一指揮協調，及時與鉆機司機和砼泵車司機聯系，鉆孔時保證垂直度，鉆進時控制好成孔深度，灌注時控制好砼澆筑量和停止澆筑提鉆的時間。 七、質量技術保證體系及措施 （一）質量目標 優選施工及管理隊伍，高標準嚴格要求，分部分項工程一次交驗合格

25、率保證 100%。 （二）質量保證措施 1.牢固樹立"百年大計，質量第一'的思想，嚴格按質量保證體系有關程序文件執行。全國開展質量管理意識教育，把質量看成是企業的生命，提高企業信譽和經濟效益的重要手段，牢固樹立對工程質量負責、對業主負責的思想，貫徹生產必須抓質量的原則。 2.加強作業隊自檢、互檢和專檢。 3.對施工中易發生的質量通病，采取用針對性的措施，詳細交底，并監督檢查。 4.做好各施工環節的質量檢查，嚴格執行技術交底制、隱蔽工程驗收制，嚴格檢查施工班組的施工質量，出現任何質量事故時，應及時填寫質量事故報表，組織質量事故分析會，并按規定及時上報。 5.按監理要求，技術、質

26、檢員分期呈報工程報驗單及有關質檢資料，對監理提出的質量問題及時傳達到施工班組，并進行監督。 6.做好測量放線，經甲方復核確認無誤后，方可進行施工。 7.堅持按圖紙施工，工程設計變更一律以單位書面通知為準，任何口頭通知無效。工程洽商問題在辦好簽證后再施工，不得擅自施工。 8.所有機械設備材料必須符合標準，設備應該調試運行完好，并有備用設備，在出現 嚴重的設備問題后可及時調整或更換設備，以確保施工的順利進行。 9.項目經理部專門設有工程技術處，對各項工程進行技術負責把關，每道工序制定崗位職責，以確保工程質量達到優。 10.實行技術崗位責任制，主要技術及特種工種操作人員必須持證上崗。 11.嚴格遵守

27、技術操作規程，按設計施工，積極配合監理工作。 12.技術人員在開工前向全體人員作詳細技術交底。 13.充分考慮可能影響工程的不利因素，提出并作好相應的補救和處理措施。 14.嚴格貫徹技術交底，技術復核、自檢互檢和隱蔽工程驗收等技術管理制度。技術檢查復核的基本內容有：定位軸線尺寸、成孔的深度等。 （三）質量驗收要求 （1 1 ）技術規范要求 工程質量按照國家施工及規范等規定進行質量檢查、檢測的驗收。 a、由專職人員對原材料進行檢查、檢測的管理，嚴把質量關。 b、按照設計的施工要求進行施工。 c、做好各班組的自檢工作和交接工作。 d、做好隱蔽工程的驗收工作，防止質量隱患。 e、做好施工紀錄、技術資

28、料保管工作，保證資料齊全。 f、嚴格按照國家行業標準建筑地基基礎設計規范有關條款施工。 g、混凝土施工嚴格按照混凝土結構工程施工驗收規范和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范有關規定執行。 (2) 技術資料要求 本工程 cfg 樁施工結束后，應歸檔以下資料： 2.1 樁位竣工平面圖 2.2 混凝土工程施工記錄 2.3 長螺旋鉆孔泵壓混凝土樁施工記錄 2.4 混凝土灌注樁工程檢驗批質量驗收記錄表 2.5 試塊抗壓實驗報告 2.6 砼配合比通知單；開盤鑒定；砂石料、外加劑等原材檢測報告 2.7 樁基檢測報告 2.8 樁基工程驗收記錄 2.9 砼澆灌申請 八、安全目標及措施 （一）安全管理目標 執行安全

29、管理制度及措施，以確保安全施工、無事故發生。 （二）安全管理體系及保證措施 建立以項目經理為首的有專職安全員及各專業工長、施工班組長等人員參加的安全領導小組，負責施工現場安全及文明生產的管理，監督和協調工作。貫徹"安全第一，預防為主'的方針，現場安全領導小組應定期組織安全文明生產檢查，發現問題及時整改。 1 1 、用電安全 a a 、臨時用電措施 （1）現場配電、接線必須由電工進行，電工必須持證上崗。電工操作必須穿戴必要的絕緣保護用品。 （2）現場使用的電氣設備、線纜等，在使用前均需進行檢查其絕緣性能，不符合要求者，嚴禁使用。 （3）電系統必須實行分級配電。各類配電箱、開關箱

30、的安裝和內部設計必須符合有關規定，箱內電器必須可靠、完好、其選型、定置要符合規定。配電電器、電纜應滿足用電荷載要求，嚴禁超負荷用電。 （4）電氣設備要采取防雨、防水措施，以免因雨、水損壞絕緣。 （5）各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼必須采取可靠的接零或接地保護。 （6）焊把線應絕緣良好。電焊機設置地點應放雨、防潮、防砸。從事電焊操作人員 必須佩戴符合規定的絕緣防護用品。 （7）手持電動工具應符合國家有關標準和規定。工具的電源線、插頭和插座應完好，其外絕緣應完好無損。 （8）現場作業區及生活區的臨時用電，均由指定的專職電工負責管理，電工須持證上崗，嚴禁非電工人員亂拉電線、亂接電源。 （9）現

31、場照明必須按規定布線和裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器。 （10）移動、檢修電器設備必須先切斷電源，嚴禁帶電操作。 （11）現場施工人員不得隨意操作與自己工作無關的電氣設備。 （12）對現場用電線路、設施進行定期檢查，及時發現、消除事故隱患。 （13）對于施工現場及其周圍的高壓線、變壓器配電控制箱等要有醒目的安全標志。 （14）現場使用經國家勞動部，建設部認證的標準的配電箱和開關箱，使用期間安排專人負責定期保養，清掃和擦試。 （15）所有電動機具、機械、電氣設備必須由專職電工或持證的操作手進行操作和維修，非電工或操作手不得隨意動用機電設備。 2. 機械設備安全及人員安全 （1）現場所用設備

32、布局合理、安裝牢穩，周正，清潔，符合規范要求。 （2）定期對使用設備進行維護保養，保證不帶病運轉，設備完好率達到 100%。 （3）嚴格按規程進行操作，發現機械故障及時處理，不得硬行運轉，以免損壞、降低設備使用壽命或造成其他的損失。 （4）派專人協調大型機械設備施工，避免發生意外。 （5）進入現場所有施工人員在現場要服從管理。 （6）施工開始前，安全負責人負責成立工地安全小組，負責工地的安全檢查與監督工作，安全小組成員如發現事故隱患時，有權立即令其停工，待采取適當的改正措施后方可復工。 （7）現場施工人員按規定戴好安全帽，工作期間不得飲酒、賭博，嚴格遵守工地的 各項規章制度。 （8）各工種的施工作業，必須遵照相應的工種作業安全規定執行。 （9）施工中遇地下障礙物，必須請甲方清除后方可施工。 3. 防火安全 （1）對于材料和設備儲存的倉庫和堆放點、施工人員生活區、辦公區等要特別注意防火安全，設置足夠數量的消防滅火器具、消防水管等。 （2）現場施工設備上應配備足夠的滅火器材，以防火患。 九、環境保護及文明施工 （一） 環境保護 由于施工機械和施工工藝的原因，出現對環境有影響的現象有噪音、粉塵污染等。針對施工中所出現的對環境有影