1、MAG/MIGMAG/MIG焊培訓焊培訓 MAG/MIG MAG/MIG焊接技能培訓內容焊接技能培訓內容 3. 常用設備介紹 2. 勞保防護介紹 5. 焊接質量 4. 焊接操作基礎 6. 常見故障介紹 1. MAG/MIG焊簡介 1.1 焊接方法分類 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 氣體保護電弧焊 1.4 MAG焊的工作原理 1.5 MAG焊的特點一一. MAG/MIG焊簡介焊簡介1.1 焊接方法分類熔化焊接熔化焊接壓力焊壓力焊釬焊釬焊電弧焊氣焊鋁熱焊電渣焊電子束焊激光焊 熔化極熔化極非熔化極非熔化極手工焊CO2焊埋弧焊MAG焊MIG焊TIG焊等離子弧焊 將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結晶

2、使分子或原子彼此達到晶格距離并形成結合力，這種焊接方法叫熔化焊接。 熔化焊接需要一個能量集中，熱量足夠的熱源。 能量集中性：用金屬電極中單位面積所通過的電流大小來表示；電流越大能量集中性越好。熔 化 焊 接 壓力焊接：壓力焊接： 焊接過程中必須對焊件施加壓力焊接過程中必須對焊件施加壓力,加熱或不加熱的焊接方法。加熱或不加熱的焊接方法。 1.加熱加熱:將被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態或局部熔化狀態將被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態或局部熔化狀態 ，然后施加一定的壓力，使金屬原子間相互結合形成焊，然后施加一定的壓力，使金屬原子間相互結合形成焊 接接頭。如電阻焊接接頭。如電阻焊 、摩擦焊等。、摩擦

3、焊等。 2 .不加熱：僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，利用壓不加熱：僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，利用壓 力引起的塑性變形，使原子相互接近，從而獲得牢固的力引起的塑性變形，使原子相互接近，從而獲得牢固的 壓擠接頭，如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。壓擠接頭，如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。 釬焊釬焊: 利用某些熔點低于被連接金屬熔點的熔化金屬釬料在連利用某些熔點低于被連接金屬熔點的熔化金屬釬料在連 接界面上起流散浸潤作用，然后冷卻形成結合力。接界面上起流散浸潤作用，然后冷卻形成結合力。壓力焊接和釬焊壓力焊接和釬焊 電弧焊：以氣體導電時產生的電弧熱為熱源。 熔化極：焊絲或焊條既是電極又是

4、填充金屬。 非熔化極：電極鎢極不熔化。 MIG焊：金屬極熔化極惰性氣體保護焊 TIG焊：鎢極非熔化極惰性氣體保護焊 MAG焊：金屬極熔化極活性氣體保護焊 CO2焊：二氧化碳氣體保護焊MAGC焊）名 詞 解 釋1.2 熔化焊接的主要特征 焊接部位必須采取有效的隔離空氣保護，使焊接部位不能和空氣接觸，以免造成焊道的成分和性能不良.保護方式有三種保護方式有三種:氣相、渣相、真空氣相、渣相、真空保護類型保護類型材料及設施材料及設施適用范圍適用范圍氣相保護氣相保護 氣體 CO2、TIG、MIG、MAG焊 渣相保護 焊劑 手工焊條、埋弧焊劑、藥芯焊絲真空保護 真空設備及設施 航空航天或稀有金屬熔化焊接的保

5、護方式熔化焊接的保護方式氣體保護焊的定義：氣體保護焊的定義： 用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護區的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。焊。常用的保護氣體：常用的保護氣體： 二氧化碳氣（二氧化碳氣（ CO2）、氬氣（）、氬氣（ A r ） 、氦、氦氣氣He） 及它們的混合氣體及它們的混合氣體: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、 。MAG焊用的保護氣體為：焊用的保護氣體為： CO220%）+ A r80%） MIG焊用的保護氣體為：焊用的保護氣體為：A r(純度純度99.99%)1.3

6、1.3 氣體保護電弧焊氣體保護電弧焊 MAG焊是使用焊絲來代替焊條,經送絲輪通過送絲軟管送到焊槍,經導電咀導電,在CO2和Ar氣氛中,與母材之間產生電弧,靠電弧熱量進行焊接。 CO2和Ar氣體在工作時通過焊槍噴嘴，在電弧周圍造成局部的氣體保護層使溶滴和溶池與空氣機械地隔離開來，從而保護焊接過程穩定持續地進行，并獲得優質的焊縫。1.4 MAG1.4 MAG焊的工作原理焊的工作原理MAGMAG焊焊 的的 熔熔 滴滴 過過 渡渡 形形 式式 短路過渡：短路過渡： 小電流，小電壓，短路時間大于小電流，小電壓，短路時間大于2ms， 小于小于200A，熔滴直徑為焊絲直徑，熔滴直徑為焊絲直徑2-3倍。倍。

7、滴狀過渡瞬時短路過渡）滴狀過渡瞬時短路過渡） ： 中電流，中電壓，短路時間小于中電流，中電壓，短路時間小于2ms， 短路小橋在熔滴與溶池之間，飛濺較大。短路小橋在熔滴與溶池之間，飛濺較大。 射滴過渡潛弧射滴過渡）：射滴過渡潛弧射滴過渡）： 大電流，大電壓，一般大于大電流，大電壓，一般大于300A， 熔深大，飛濺小，成形較差。熔深大，飛濺小，成形較差。母材母材母材母材母材母材 0.8 1.0 1.2 1.650100150短路頻率f / s焊接電壓20V焊絲越細短路頻率越高，短路頻率越高過渡過程越穩。焊絲越細短路頻率越高，短路頻率越高過渡過程越穩。MAGMAG焊焊 的的 短短 路路 過過 渡渡

8、頻頻 率率1.5 MAG焊的特點優點：優點：1、生產率高：由于焊接電流密度較大，能量集中，引弧容易，電弧熱量利用率較高，連續送絲電弧不中斷，單位時間內熔化焊絲比手工電弧焊快一倍，焊后不需清渣，因此提高了生產率。2、成本低：CO2氣體價格便宜，而且電能消耗少，所需成本為埋弧自動焊的30%，手工電弧焊的37%。3、焊接質量好：對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小。4、操作簡便：焊接時可以觀察到電弧和熔池的情況，故操作較容易。5、適用范圍廣：可適用碳鋼、低碳鋼、高強度鋼、普通鑄鋼、不銹鋼、耐熱鋼的全方位焊接。1.5 MAG焊的特點缺點：缺點：1、飛濺較大，并且焊縫表面成型較差。2、弧光

9、強，特別是大電流焊接時，電弧 的光熱輻射均較強。3、很難用交流電源進行焊接，焊接設備比較復雜。4、不能在有風的地方施焊。焊接方法絲徑（mm）電流范圍(A)電流密度(A/mm2)能量集中性手弧焊527014差埋弧焊5130066好MAG焊1250318更好 結論：結論：MAG焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。能量集中性對照表 二二. 勞保防護介紹勞保防護介紹 第一：工作前正確穿戴好勞保用品，檢查焊機的接地裝置，檢查電纜絕緣體有無破第一：工作前正確穿戴好勞保用品，檢查焊機的接地裝置，檢查電纜絕緣體有無破損，清除場地障礙物，以免工作時絆傷

10、人。損，清除場地障礙物，以免工作時絆傷人。 第二：檢查第二：檢查MAG焊面罩是否透光，以免焊接時對眼睛有傷害。焊面罩是否透光，以免焊接時對眼睛有傷害。 第三：剛焊接完時，嚴禁將噴嘴離頭部太近，以免焊槍頭灼傷人。第三：剛焊接完時，嚴禁將噴嘴離頭部太近，以免焊槍頭灼傷人。 第四：焊接時嚴禁焊接外人員接觸夾具開關盒，以免夾具突然松開對焊接人造成傷第四：焊接時嚴禁焊接外人員接觸夾具開關盒，以免夾具突然松開對焊接人造成傷害。害。 第五：第五： 焊接時嚴禁野蠻操作，以免劃傷撞傷。焊接時嚴禁野蠻操作，以免劃傷撞傷。 第六：第六： 焊接完成時，應將零件掛好，以免零件掉下砸傷人。焊接完成時，應將零件掛好，以免零

11、件掉下砸傷人。 第七：第七： 更換焊絲完后，嚴禁用手捂住噴嘴或將噴嘴離眼睛很近來檢查焊絲是否送出。更換焊絲完后，嚴禁用手捂住噴嘴或將噴嘴離眼睛很近來檢查焊絲是否送出。 第八：第八： 工作完后必須關好電氣。工作完后必須關好電氣。 2.1安全程序安全程序 MAG焊是以焊是以CO2+Ar作為保護氣體的電弧焊接方法。作為保護氣體的電弧焊接方法。在電弧高溫作用下，電弧區中將有許多在電弧高溫作用下，電弧區中將有許多CO2氣體發生氣體發生分解，并生成分解，并生成CO和和O。同時在冶金反應中亦會生成少。同時在冶金反應中亦會生成少量量CO，強烈的氧化作用還會產生大量煙塵，強烈的氧化作用還會產生大量煙塵,從安全角

12、度從安全角度考慮，考慮，MAG焊時除應防止觸電、弧光照射、飛濺物燙焊時除應防止觸電、弧光照射、飛濺物燙傷外，還應注意焊接現場的通風換氣與除塵。傷外，還應注意焊接現場的通風換氣與除塵。 2. 2通風與除塵通風與除塵MAG焊工應使用下列護具：焊工應使用下列護具： 1.焊接用護具：焊接皮手套，皮圍裙，腳蓋。防止燙焊接用護具：焊接皮手套，皮圍裙，腳蓋。防止燙 傷。傷。 2.護目鏡片：護目鏡片：電流范圍（電流范圍（A）100A以下以下100-300A300A以上以上護目鏡片號護目鏡片號9號以上號以上11號以上號以上13號以上號以上3.遮光眼鏡：為了避免側光及飛濺物傷害眼鏡，應遮光眼鏡：為了避免側光及飛濺

13、物傷害眼鏡，應戴無色遮光眼鏡。戴無色遮光眼鏡。4.防塵口罩：焊接時，當使用整體或局部通風不能防塵口罩：焊接時，當使用整體或局部通風不能使煙塵濃度降到衛生標準以下時，必須選用合適的使煙塵濃度降到衛生標準以下時，必須選用合適的防塵口罩或防毒面具。防塵口罩或防毒面具。 2. 3防護用具防護用具 三三. . 常用設備介紹常用設備介紹3.1、焊機3.2、送絲機3.3、焊槍3.4、供氣系統NBC-350TSMYM-350RFCO2/MAG焊機3.1、焊機、焊機電流表電流表電壓表電壓表送絲電機保險送絲電機保險8A）氣閥控制保險氣閥控制保險1A）焊機保險焊機保險5A）電源電源/故障指示燈故障指示燈電源開關電源

14、開關氣體檢查開關氣體檢查開關電弧選擇電弧選擇實芯實芯/藥芯焊絲藥芯焊絲轉換轉換焊絲直徑選擇焊絲直徑選擇MAG/CO2轉換轉換一元化一元化/分分別調整轉換別調整轉換收弧電流與電弧收弧電流與電弧點焊時間調整點焊時間調整波形控制波形控制收弧電壓微調整收弧電壓微調整電流調整電流調整旋鈕旋鈕電壓調整電壓調整旋鈕旋鈕手動送絲手動送絲按鈕按鈕 按住手動送絲按鈕，調節焊接電流旋鈕可改變手按住手動送絲按鈕，調節焊接電流旋鈕可改變手動送絲速度。動送絲速度。YD-35RFR2HAE遙控器遙控器焊接電源焊接電源 焊接電源是電焊機中的核心部分，是對焊接電弧提供焊接能量的專用設備。在電弧焊接中，功能齊全、性能良好、工作穩

15、定的焊接電源是保證電弧穩定燃燒和焊接過程順利進行并得到良好焊接接頭的關鍵因素。 焊接電源必須具備電弧焊接所要求的主要電氣性能，即滿足不同弧焊焊接方法所需的外特性和動特性。外特性：即焊機的輸出特性 。動特性：是指焊接電源對電弧負載瞬變的適應能力，具有適應的 動特性才能獲得良好的引弧、燃弧和溶滴過渡狀態電 弧穩定、飛濺少等），從而 得到滿意的焊縫質量。焊接電源的安裝、使用與維護保養裝置：裝置：1. 距墻壁距墻壁20cm以上，兩臺并放相隔以上，兩臺并放相隔30cm以上。以上。 2. 放在避免陽光直射、避雨、濕度和灰塵小的房里。放在避免陽光直射、避雨、濕度和灰塵小的房里。 3. 焊機外殼必須接地焊機外

16、殼必須接地,電纜直徑應大于電纜直徑應大于14mm2以上。以上。 4. 焊機輸入、輸出的連接必須牢固，并加以絕緣防護。焊機輸入、輸出的連接必須牢固，并加以絕緣防護。 5.焊機的輸入、輸出電纜截面積應符合要求焊機的輸入、輸出電纜截面積應符合要求,不要過長不要過長.使用使用: 1. 焊接前應將相應的功能旋鈕、開關置于正確位置。焊接前應將相應的功能旋鈕、開關置于正確位置。 2. 焊機電源開關打開后焊機電源開關打開后,電源指示燈亮電源指示燈亮,冷卻風扇轉動冷卻風扇轉動,焊機焊機 既進入準備焊接狀態。既進入準備焊接狀態。維護保養：維護保養： 1. 每每6個月用干燥的壓縮空氣清除焊機內部的灰塵一次。個月用干

17、燥的壓縮空氣清除焊機內部的灰塵一次。 2. 注意焊機不受外物的擠壓、砸碰。注意焊機不受外物的擠壓、砸碰。 3. 焊機超載異常報警后焊機超載異常報警后,不要關閉電源開關不要關閉電源開關,利用冷卻風扇進利用冷卻風扇進 行冷卻行冷卻,恢復正常后降低負載，再重新焊接。恢復正常后降低負載，再重新焊接。 注意負載持續率！注意負載持續率！ 不許超過額定電流使用！不許超過額定電流使用！ 注意日常維護保養！注意日常維護保養！負載持續率：國家標準負載持續率：國家標準GB15579-2019規定：規定： “負載工作的持續時間與全周期時間之比稱為負載持續率；負載工作的持續時間與全周期時間之比稱為負載持續率；這一比值在

18、這一比值在01之間，可用百分數表示；全周期時間為之間，可用百分數表示；全周期時間為10分鐘。分鐘。額定負載持續率額定負載持續率:允許焊機以額定電流連續工作的時間與全周期時間之比。允許焊機以額定電流連續工作的時間與全周期時間之比。 為了既滿足實際焊接生產的需要，又減輕焊機重量，降低制造為了既滿足實際焊接生產的需要，又減輕焊機重量，降低制造成本，節約能源。通常焊機容量都是按額定負載持續率和額定電成本，節約能源。通常焊機容量都是按額定負載持續率和額定電流進行設計、制造，因此使用時必須給予足夠的重視！流進行設計、制造，因此使用時必須給予足夠的重視！ 延長焊機使用壽命的注意事項3.2 送絲機 MAG焊的

19、焊接質量不僅與焊接電源的性能有關，而且還取決于送絲系統的穩定性和可靠性。 RF系列焊機送絲系統：控制方式為等速送絲， 送絲方式為推絲式。 推絲式是應用最廣的一種送絲方式，其特點是焊槍結構簡單輕便，適于操作。但焊絲需經過較長的送絲軟管才能送出焊槍，焊絲在送絲軟管中會受到較大阻力，影響送絲的穩定性，因此送絲軟管的鋼性和長度是設計時要考慮的重要因素。送絲機的結構送絲機的結構SUS導套帽焊絲送絲輪緊固螺母壓緊輪導向管加壓手柄壓臂送絲電機1.21.6送絲輪的安裝送絲輪緊固螺母焊絲SUS導套帽電機軸 每個送絲輪可適用兩種直徑的焊絲,送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保持一致。 緊固螺母必須擰緊以保證送絲輪槽與SU

20、S導套帽的同心度。每天作業前應查看其是否松動。否則將增加送絲阻力或刮傷焊絲，從而引起焊接電弧不穩，影響焊接質量。送絲輪的錯誤應用壓緊輪焊絲送絲輪壓緊輪焊絲送絲輪污物焊絲送絲輪送絲輪槽徑大于焊絲直徑，送絲推力不足。送絲輪槽徑小于焊絲直徑，推力不足，焊絲受損。送絲輪槽中污物過多同樣引起推力不足。正確正確1.21.6焊絲的安裝加壓手柄壓臂SUS導套帽送絲輪焊絲導向管 1.將焊絲裝 到送絲機盤軸上,并用扳手螺釘將擋塊固定。 2.抬起加壓臂,將焊絲插入SUS導套帽23cm。1.21.6焊 絲 的 安 裝3.加壓臂復位,并用加壓手柄 緊固,旋轉加壓手柄到所用 焊絲直徑刻度的上方。4.用焊接電流調節旋鈕控制

21、 手動送絲速度,將焊絲送出 焊槍導電咀12cm后放開 手動送絲按紐。焊絲加壓刻度壓臂加壓手柄100150200250300350AV電電 流流 調調 整整電電 壓壓 調調 整整手動送絲手動送絲1520253035RF焊機遙控器 （安裝在送絲機上）調節焊接電壓。一元化時置于中間位置，起微調作用，左調降低，右調增高。調節焊接電流。一元化時焊接電壓自動跟隨焊接電流變化，保持電弧穩定。裝置、更換焊絲時使用，按下既開始送絲此時焊機無空載電壓輸出），細絲或開始和結束時應降低速度，可通過旋轉焊接電流調節器進行控制。5050送絲機使用的注意事項1.送絲機必須與規定的焊接電源和焊槍配套使用。2.送絲機與焊接電源

22、、焊槍和供氣系統的連接必須緊固、密封， 否則易造成送絲機的損壞或焊接過程的不穩定。3.焊接工作中應避免金屬飛濺物落在送絲機上,并注意及時清理。4.送絲機應避免受到外力的強烈撞擊。不要在潮濕的地面上工作。5.不要用拉動焊槍的方式來移動送絲機,以免造成損壞。6.送絲輪和SUS導套帽應注意清理,磨損嚴重或損壞應及時更換。7.送絲機發生非使用故障時應請專業人員進行修理。3.3 焊 槍接線盒微動開關接頭槍把噴咀、接頭、導電咀一線制電纜微動開關氣體接頭功能：焊槍是直接用于完成焊接工作的工具。作用：作為電極傳遞焊接電流；經送絲軟管和一線制電纜向焊接 部位輸送焊絲和氣體；通過微動開關向焊機發出控制命令。要求：

23、送絲均勻，導電可靠及氣體保護良好。 結構簡單、經久耐用、輕便、柔軟、使用性能良好。Panasonic CO2/MAG焊槍的額定規格 型號 項目YT-20CS3VTAYT-35CS3VTAYT-50CS3VTA額定焊接電流（A）200350500負載持續率 ( % )CO2507070CO2+A r253535適用焊絲實芯實芯、藥芯實芯、藥芯適用焊絲直徑（mm）0.8 1.2 0.8 1.2 1.2 1.6一線式電纜長度（m）333重量（kg）1.92.83.6注:YT-35、50型焊槍的一線式電纜需用時可選用4 . 5m或6m長度鵝頸式焊槍鵝頸式焊槍微動開關槍把噴咀、氣篩、導電咀微動開關槍把噴

24、咀、氣篩、導電咀T-50CE3XHYT-202CCSXH焊槍連接部位示意圖一線制電纜截面圖絕緣橡膠開關控制線絕緣橡膠電纜線氣體通道送絲軟管焊絲焊槍接線盒內部示意圖槍把內部示意圖導導 電電 咀咀1.0導電咀外形圖導電咀剖視圖 導電咀是直接向焊絲傳遞電流的零件, 導電咀內孔與焊絲接觸而導電, 導電咀外表面與噴嘴內壁之間流過保護氣體。 使用時導電咀的規格必須與焊絲直徑保持一致，既導電咀內徑不能過大或過小，過大導電不好，過小則送絲阻力增加，均會造成焊接過程不穩定，嚴重影響焊接質量。 導電咀孔徑與焊絲直徑的關系焊絲直徑 d (mm)0.81.0 1.41.6導電咀孔徑(mm)d + 0.1 d + (0

25、.2 0.3)d + (0.2 0.3)導電咀的安裝與更換導電咀的安裝與更換1.0安裝時導電咀必須用扳手擰緊！工作前應檢查其是否松動！否則導電不好，燒毀導電咀接頭甚至燒毀噴嘴接頭絕緣體導電咀導電咀接頭1.0因導電咀始終與焊絲滑動接觸，所以當內孔磨損成橢圓孔時，導電性能差，電弧不穩。應及時更換。噴嘴、噴嘴接頭與氣篩噴嘴、噴嘴接頭與氣篩1.01.0噴嘴接頭氣篩(分流器)1.21.2噴嘴:向焊接區域輸送具有一定挺度和范圍的保護氣體,注意及時清理附著的飛濺物。噴嘴與氣篩安裝示意圖噴嘴與氣篩安裝示意圖1.焊槍必須和指定的送絲機、焊接電源配套使用。2.易損件及需更換的部件應選用純正部品。3.焊接時要注意焊

26、槍的額定負載持續率。4.焊槍必須注意不得擠壓、砸碰、強力拉拽，焊接結束時應放置 在安全的位置。5.焊槍的各連接處必須緊固，每次焊接前均應進行檢查。6.送絲管的規格，長短應符合要求，并定期進行清理。7.導電咀與所用焊絲的規格必須一致，磨損后應及時更換。8.噴嘴、噴嘴接頭、氣篩必須完好、齊備，并保持良好的清潔、 絕緣狀態。9.焊接時一線制電纜的彎曲半徑不得小于300mm。10.使用防堵劑，噴嘴、氣篩和導電咀的飛濺物要及時清理。焊槍使用時的注意事項3.4 供氣系統 MAG焊時要求可靠的氣體保護。供氣系統的作用就是保證純度合格的保護氣體在焊接時以適宜的流量平穩地從焊槍噴嘴噴出。 目前國內CO2氣體的供

27、應方式主要有瓶裝液態CO2供氣和管道供氣兩種，但以鋼瓶裝液態CO2供氣為主。 瓶裝液態CO2供氣系統主要由CO2鋼瓶、氣體調節器、電磁氣閥、電磁氣閥的控制電路及氣路。 在MAG焊時為了避免CO2與A r配比不穩定，從而影響焊接質量。除了購買瓶裝混合氣外，還應使用配比器。焊機供氣系統連接示意圖焊機供氣系統連接示意圖焊槍電磁氣閥氣管流量計流量計氣瓶工件氣體流向氣體流向送絲機加熱器電源36V）后面板8A保險P板1A保險六芯送絲電纜 供氣系統的控制1.提供加熱電源2.控制電磁閥通斷3.控制提前、滯后供氣4.氣體檢查、焊接狀態控制氣氣 體體 調調 節節 器器壓力表連接接頭連接螺母流量刻度管護罩浮動球流量

28、控制旋鈕氣管接頭組件供氣系統有關部件功能與注意事項供氣系統有關部件功能與注意事項1.CO2氣瓶：儲存液態CO2，瓶子表面涂銀白色并寫有“二氧化 碳”。瓶中有液態CO2時，瓶中壓力可達50 70 /cm2 。 氣瓶內氣體壓力隨溫度不同而發生變化，因此應避免陽光的 強烈照射或放置在熱源旁邊。焊接時要將氣瓶穩固直立，不 允許將其水平放置。2.氣體調節器： 作用：A.將瓶內高壓氣體變為低壓氣體。 B.液態氣體揮發成氣態氣體時要吸收大量的熱,另外經減壓后氣體體積膨脹也會使氣體溫度下降。因此為防止管路凍結，在減壓前要對其預熱 ，加熱器電源由焊接電源經8A保險輸出交流36V。 C.壓力表顯示瓶內高壓壓力,

29、壓力低于1MP應停止使用 D.浮動球浮起時所對應的刻度既氣體流量,可通過流量 控制旋鈕進行調節。3.電磁氣閥: 控制焊接部位氣體的通斷。焊接電源經1A保險通 過六芯送絲電纜對其提供工作電壓直流24V）。 4.本卷須知： A.安裝氣體調節器前應先將氣瓶閥門打開，放出瓶內的雜氣 并將瓶口污物吹凈，防止污物堵塞氣體調節器。 B.氣體調節器與氣瓶連接緊固時壓力表和流量護罩不得受力， 安好的氣體調節器要與地面垂直，保證所指示的流量準確。 C.焊接結束將氣瓶閥門關閉，打開焊機氣體檢查開關，放出 流量計中高壓氣體，使壓力表指針回零，關閉焊機電源開關。 D.流量計損壞或需更換零部件時切不可自行拆卸，應請專業

30、人員進行修理。氣體流量計使用時必須保持正常、良好狀態。 E.供氣系統各連接處必須可靠連接，整個氣體通路不得有泄露 現象發生，送絲軟管的熱縮管和密封圈及焊槍分流器、氣體 噴嘴保持正常或清潔狀態。四四. .焊接操作基礎焊接操作基礎4.1 焊槍操作基礎4.2 焊接施工基礎4.3 焊接操作要領4.4 焊接規范參數在焊接過程中在焊接過程中,焊槍的高度焊槍的高度(干伸長度干伸長度)和角度和角度,自始至終保持一致自始至終保持一致.4.1 焊槍操作基礎 (A)20 0焊接方向小于小于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑.大于大于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑 +

31、5mmL4.1 焊槍操作基礎 (B)前進法特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而前進法特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護效果好，溶深小，飛濺較大。寬，容易觀察焊縫，氣體保護效果好，溶深小，飛濺較大。后退法特點：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛后退法特點：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護效果不太好。濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護效果不太好。4.2 焊接施工基礎：定位焊 MAG 焊比手弧焊產生的熱量更多，強度更大，因此焊前需進行定位焊接，定位焊要點如下：中厚板對焊的定

32、位中厚板對焊的定位薄板對焊的定位薄板對焊的定位200 500 mm20 50 mm100 150 mm5 10 mm 在接點前方引弧，待電弧穩定下來后再返回接點處進行焊接。 平焊連接方法： 立焊連接：4.2 焊接施工基礎：焊縫連接方法 焊接方向收弧處引弧點4.2 焊接施工基礎：擺動送槍法 焊縫有間隙時應擺動送槍焊縫有間隙時應擺動送槍 （a a小擺動：適用于小焊縫小擺動：適用于小焊縫（b b月牙形擺動：適用于大焊縫月牙形擺動：適用于大焊縫4.3 焊接操作要領 （平焊）10 20 0焊接方向90 0焊槍角度焊槍角度（側視圖）（側視圖）（正視圖）（正視圖）4.3 焊接操作要領 （水平角焊）焊接方向垂

33、直側水平側 根據工件厚度，角焊縫可分為： 單道焊:最大焊腳高度為78mm。 多層焊:多層焊適用于8mm以上焊腳。 因后退法余高過高，作業性能差，氣保效果不好，因此水平 角焊宜采用前進法進行焊接。4.3 焊接操作要領 （水平角焊）水平側垂直側（薄板正視圖）（薄板正視圖）40 450水平側垂直側（厚板正視圖）（厚板正視圖）40 45010 200（側視圖）（側視圖）0.53mm01.5mm薄板水平角焊：焊絲指向焊縫。厚板水平角焊：要使焊縫對稱，必須考慮垂直側與水 平側的散熱情況，上板散熱差，下板 散熱好，所以，電弧應指向下板。 4.3 焊接操作要領 （立向下焊）90 070 9000 200行進方

34、向行進方向立 向 下 焊 焊 接 條 件板厚mm根部間隙mm絲徑mm電流A電壓V速度cm/min流量l/min2.00.81.211012017187080154.02.01.21401601919.5353815立向下焊適用于板厚6mm以下的工件。立向下焊關鍵是控制熔池不下淌，防止發生焊瘤和焊不透。4.3 焊接操作要領 （立向上焊）90 070 9000 200行進方向行進方向在兩端停0.51秒快速送槍等速上升焊縫寬立向上焊時，如果平直送槍，焊縫呈凸狀，立向上焊時，如果平直送槍，焊縫呈凸狀，易產生咬邊，因此應采用小擺動法送槍。易產生咬邊，因此應采用小擺動法送槍。焊例電流電壓絲徑板厚100A1

35、50A18V22V0.9mm2.3mm以下4.4 焊接規范參數(7)(7)、極性、極性(6)(6)、氣體、氣體(4)(4)、干伸長度、干伸長度(2)(2)、 焊接電壓焊接電壓(3)(3)、焊接速度、焊接速度(1)(1)、焊接電流、焊接電流(5)(5)、焊絲、焊絲(8)(8)、回路電感、回路電感焊接電流焊接電流:根據焊接條件板厚、焊接位置、焊根據焊接條件板厚、焊接位置、焊接速度、材質等參數選定相應的焊接電流。接速度、材質等參數選定相應的焊接電流。 MAG焊機調電流實際上是在調整送絲速度。焊機調電流實際上是在調整送絲速度。因此因此MAG焊機的焊接電流必須與焊接電壓相匹焊機的焊接電流必須與焊接電壓相

36、匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長度的穩定。的熔化能力一致，以保證電弧長度的穩定。(1)(1)焊接電流焊接電流1.61.21.00.80 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 m / min A500400300200100焊接電流和送絲速度的關系同一焊絲，電流越大送絲速度越快。電流相同，絲越細送絲速度越快。同一焊絲，電流越大送絲速度越快。電流相同，絲越細送絲速度越快。焊接電壓既電弧電壓: 提供焊接能量。 電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機輸出電壓減去

37、焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示： U電弧 = U輸出 U損如果焊機安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失，如您的焊接電纜需要加長，調節焊機輸出電壓時可參考下表： 焊接電流 電纜長度100A200A300A400A500A10m約1V約1.5V約1V約1.5V約2V15m約1V約2.5V約2V約2.5V約3V20m約1.5V約3V約2.5V約3V約4V25m約2V約4V約3V約4V約5V(2)(2)焊接電壓焊接電壓 根據焊接條件選定相應板厚的焊接電流，然后根據下列公式計算焊接電壓: 300A時: 焊接電壓 = ( 0.04倍焊接電流 + 20 2) 伏 舉例1：選定焊

38、接電流200A，則焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 200 + 16 1.5)伏 = ( 8 + 16 1.5)伏 = ( 24 1.5)伏 舉例2：選定焊接電流400A，則焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 400 + 20 2)伏 = ( 16 + 20 2)伏= ( 36 2)伏焊接電壓的設定焊接電壓的設定電壓偏高時電壓偏高時:弧長變長弧長變長,飛濺顆粒變大飛濺顆粒變大, 易產生氣孔易產生氣孔. 焊道變寬焊道變寬,熔深和余高變小熔深和余高變小.電壓偏低時電壓偏低時:焊絲插向母材焊絲插向母材,飛濺增加飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大焊道變窄，熔深和余高大. 啪嗒！

39、啪嗒！啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！母材母材母材母材焊接電壓對焊接效果的影響 在焊接電壓和焊接電流一定的情況下： 焊接速度的選擇應保證單位時間內給焊縫足夠的熱量. 焊接熱量三要素：熱量= I 2 R t I 2 ：焊接電流的平方 R: 電弧及干伸長度的等效電阻 t: 焊接速度越快 t 越小 半自動：焊接速度為30-60cm/min 自動焊：焊接速度可高達250cm/min以上 焊接速度過快時:焊道變窄,熔深和余高變小。(3) 焊接速度小于小于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑.大于大于300A時時: L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑 + 5mm (4) 干伸

40、長度定義定義:焊絲從導電咀到工件的距離焊絲從導電咀到工件的距離.導電咀L工件舉例：直徑1.2mm焊絲可用電流120-350A,電流小時乘10倍的焊絲直徑，電流大時乘15倍的焊絲直徑 。 焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保 證焊接過程穩定性的重要因素之一。過長時：氣體保護效果不好，易產生氣孔，引弧性能差,電弧不穩,飛濺加大, 熔深變淺，成形變壞.過短時：看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,熔深變深，焊絲易與導電咀粘連. 干伸長度熱量電弧熱量干伸長度為什麼要求嚴格干伸長度為什麼要求嚴格(5)焊絲 因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區分解為一氧化碳和氧氣，具有強烈的氧化作用，使合金元素燒損，所以MA

41、G焊時為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機械性能，必須采用含有S i、M n等脫氧元素的焊絲。 MAG焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學性能和機械性能，又要保證具有良好的導電性能和工藝性能。 MAG焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種。焊絲型號特征及適用范圍H08Mn2SiA沖擊值高，送絲均勻，導電好。H04Mn2SiTiA脫氧、脫氮、抗氣孔能力強，適用于200A以上電流。H04Mn2SiAlTiA脫氧脫氮抗氣孔能力更強,適用于填充和CO2-O2混合氣體保護焊。H08MnSiAMAG 焊實芯焊絲的型號、特征及適用范圍常用的實芯焊絲型號常用的實芯焊絲型號 ： H 0 8

42、M n S i A H：焊接用鋼：焊接用鋼, 08：含碳量：含碳量0.08 % , M n : 1 %的錳的錳, S i: 1 %的硅的硅, A: 含硫、磷量小于含硫、磷量小于0.03 % , 無無A則則0.04 % 。為了提高導電性能及防止焊絲表面生銹，一般在焊絲表面采用鍍為了提高導電性能及防止焊絲表面生銹，一般在焊絲表面采用鍍銅工藝，要求鍍層均勻，附著力強，總含銅量不得大于銅工藝，要求鍍層均勻，附著力強，總含銅量不得大于0.35 % 。實實 芯芯 焊焊 絲絲焊絲直徑（焊絲直徑（mm）電流范圍（電流范圍（A）適用板厚（適用板厚（mm）0.640 1000.6 1.60.850 1500.8

43、2.30.970 2001.0 3.21.090 2501.2 61.2120 3502.0 101.6 300 6.0不同焊絲直徑使用電流范圍不同焊絲直徑使用電流范圍使用焊絲的注意事項使用焊絲的注意事項外觀檢查：焊絲平排密繞,直徑均勻,表面光亮,焊絲盤無破損。性能檢查：化學成分不合格,嚴重影響焊接質量,必須采用優質 焊絲。焊接電流：必須在焊絲許用電流范圍之內。電流過大將引起溶 池翻騰和焊縫成形惡化。電流過小能量集中性變差， 引弧困難，飛濺變大，溶深淺，焊縫成形不好。絲徑選用：在焊絲直徑允許電流范圍內，盡可能選用細焊絲， 以提高焊絲溶化速度、提高引弧成功率，減少飛濺， 增加溶深，改善焊縫成形，

44、提高焊接質量。焊絲直徑焊絲直徑(mm)電流范圍電流范圍(A)融化速度融化速度(g/min)0.850-15010-500.970-20010-601.090-25010-801.2120-35020-1201.6140-50040-160焊絲融化速度和焊接電流的關系焊絲融化速度和焊接電流的關系 作用：隔離空氣并作為電弧的介質。 純度：純度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。 性質：無色，無味，無毒。 存儲：瓶裝液態。 加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計必須加熱。 流量：小于350A焊機：氣體流量為15-20升/分 大于350A焊機：氣體流量為20-25升/分(6) 氣 體反極性特

45、點：電弧穩定，焊接過程平穩，飛濺小。正極性特點：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不好，焊絲 熔化速度快約為反極性的1.6倍），只在堆焊時才 采用。(7) 極 性工件工件焊槍焊槍直流反極性接法直流反極性接法 KR500AV +工件工件焊槍焊槍直流正極性接法直流正極性接法 KR500AV +CO2焊、焊、MAG焊和脈沖焊和脈沖MAG焊一般都采用直流反極性。焊一般都采用直流反極性。(8)(8)、回路電感、回路電感 回路電感應根據焊絲直徑、焊接電流和電弧電壓等來選擇。0.300.700.100.160.010.08電感值 （毫亨）1.61.20.8焊絲直徑毫米）五、焊接質量五、焊接質量5.1、焊接缺

46、陷介紹5.2、氣孔及飛濺的防止措施5.15.1、焊接缺陷介紹、焊接缺陷介紹MAG焊焊縫缺陷主要有以下幾種： 1、氣孔 焊接熔池始終處于氣流和熔滴金屬的脈動作用下，所以無論是金屬的流動后熱量的提供和傳遞都具有脈動的性質。這就導致熔池的結晶呈現周期性的變化，結晶前沿液體金屬中夾雜濃度的變化，即層狀偏析。偏析層中集中了有害元素，層狀偏析造成了氣孔。 2、裂紋 熱裂紋：拉應力是產生裂紋的外因，晶界上的低熔共晶體是產生裂紋的內因，拉應力通過晶界上的低熔共晶體而造成裂紋。冷裂紋：氫、淬硬組織和應力這三個因素是導致冷裂紋的主要原因。 3、焊縫尺寸及形狀不符合要求 焊縫外表形狀高低不平，波形粗劣；焊縫寬度不齊

47、，太寬或太窄；焊縫余高過高或高低不均等。 4、咬邊 是指延焊趾的母材部位產生溝槽或凹陷。 5、焊瘤 即在焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。 6、夾渣 是指焊接后殘留在焊縫中的焊渣。 7、凹坑與弧坑 凹坑是焊后在焊縫表面或背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。弧坑是在焊縫收尾處產生的凹陷現象。 8、未焊透與未熔合 未焊透就是焊接時接頭根部未完全熔透的現象；未熔合則是指焊接時焊道與母材、焊道與焊道之間，未完全熔化結合的現象。 9、塌陷與燒穿 是指單面焊接時，由于焊接工藝不當，造成焊縫金屬過量透過背面，而焊縫正面塌陷，背面凸起額過大現象；燒穿即是焊接過程中，金屬自坡口背面

48、流出形成穿孔的缺陷。合格焊縫合格焊縫裸板焊縫電鍍鋅板焊縫熱鍍鋅板焊縫V 形焊縫缺陷焊縫，無需返修缺陷焊縫，無需返修氣孔氣孔如直徑如直徑3mm以下氣孔密度以下氣孔密度 5/cm或直徑或直徑5mm以下氣孔密以下氣孔密3/cm 則則無需返修無需返修如氣孔密度超過此標準，則必需返如氣孔密度超過此標準，則必需返修修微型氣孔焊縫不均咬邊B類焊縫: H e/5A類焊縫: H e/10e為板厚）不合格焊縫，必需返修不合格焊縫，必需返修密集型氣孔密集型氣孔在缺陷焊縫上覆蓋一道合格焊縫在缺陷焊縫上覆蓋一道合格焊縫如質量要求，需打磨焊縫）如質量要求，需打磨焊縫）漏焊漏焊補焊補焊不合格焊縫，必需返修不合格焊縫，必需返

49、修焊縫偏向下板焊縫偏向下板在不合格焊縫和上邊之間補在不合格焊縫和上邊之間補焊一道合格焊縫焊一道合格焊縫焊縫偏向上板焊縫偏向上板在不合格焊縫和下板之間補焊一在不合格焊縫和下板之間補焊一道合格焊縫道合格焊縫不合格焊縫，必需返修不合格焊縫，必需返修咬邊超過接收標準）咬邊超過接收標準）在咬邊處補焊一道合格焊縫在咬邊處補焊一道合格焊縫燒穿：最大空洞燒穿：最大空洞6x10 mm 用連續點焊將空洞補上用連續點焊將空洞補上不合格焊縫，必需返修不合格焊縫，必需返修 嚴重燒穿嚴重燒穿如焊縫反面不可返修，則報廢如焊縫反面不可返修，則報廢如焊縫反面可返修，則依照返修如焊縫反面可返修，則依照返修工藝卡進行返修工藝卡進行返修1. 打磨打磨 2. 在焊縫反面補焊一道襯墊焊縫在焊縫反面補焊一道襯墊焊縫3. 在焊縫正面補焊一道合格焊縫在焊縫正面補焊一道合格焊縫5.25.2、氣孔及飛濺的防止措施、氣孔及飛濺的防止措施一、氣孔的產生原因及防止措施： 原因：熔池金屬中存在多量的氣體，在熔池凝固過程中沒有完全逸出，或由于凝固過程中化學反應產生的氣體來不及逸出，面殘留在焊縫之中。主要有CO氣孔、N氣孔、H氣孔。 防止措施： 1、CO氣孔：保證焊絲含有足夠的脫氧元素，并嚴格控制焊絲的含碳量。 2、N氣孔：保證