1、產品檢查制度（一）產品質量的好壞是企業各項工作的綜合反映。為了搞好質量管理，提高產品質量，必須堅持“質量第一”的方針，自覺把好質量關， 正確處理好“質”與“量”的關系，確保我公司生產的產品滿足顧 客要求。（二）產品檢驗工作依據國家標準、產品圖紙、工藝規程和有關技術文件。 從原材料、外協、外購件的入廠到零部件、整機的整個生產過程進 行質量檢驗。作到原材料不合格不投產；零部件不合格不裝配；產 品不合格不出廠。（三）“三檢制”是指操作者自檢、互檢和專職檢查員檢查相結合的檢查 制度。1,每個生產工人對自己加工件的質量要負直接責任，必須認真進行自檢，正常生產時特殊過程參數監控記錄每天記錄四次，作到加工件

2、不合格不交檢。2,互檢，是指下道工序對上道工序的零部件實行復檢， 對不符合工藝規 定的，應拒絕接收。不經復檢、盲目接受投入生產，而造成的廢品、 質量事故，即使與上道工序不合格有關，也由本序加工者負責。3 .專職檢查人員的檢查，是指首件檢查和生產過程中進行流動檢查， 對 關鍵工序、關鍵尺寸、質量薄弱環節的進行重點檢查。依據圖紙、工 藝文件、技術文件對產品和零部件進行檢查和驗收，并填寫檢查記錄。4 .首件檢查：首件系指當班第一件產品或調整工藝裝備、設備后加工第一件產品。操作者必須將首件自檢后送檢，檢查員對首件的檢查結果 負主要責任。首件達不到工藝規定時，不準轉入正常生產，不聽勸阻 應及時向車間領導

3、報告，并做好完整記錄備查。5 .要加強生產過程中的流動檢查，對于檢查人員未按規定進行流動檢查 而發生的廢品，在質量事故中負有一定責任。如檢查中以發現不合格 必須通知操作者，而操作者擅自繼續生產，造成大批不合格品、廢品， 由操作者負責。6 .生產工人應將自己造成的廢品進行隔離存放并及時交檢查員處理。7 .新產品試制的檢驗由操作者負責自檢， 車間主任負責督導實施，確保 新產品的加工滿足產品質量要求。（四）原材料檢查，為確保產品質量，必須對原材料實行嚴格的檢查和科學管理，嚴防錯料、混料。1 .對產品所用的原材料，必須按國標和公司規定的技術標準進行嚴格檢 查，經檢查合格后方可入庫。2 .進廠原材料，必

4、須帶原生產廠的出廠產品質量合格證明書， 無合格證 明書時，應由檢查員嚴格檢驗，并在檢驗合格后與采購部門協商是否 接受。3 .我公司需要驗證的來料有鋼材和電器，鋼材需要驗證材質單，電器需要驗證合格證。4 .經檢查不合格的原材料，不準入庫，予以隔離，并填寫不合格品通 知單通知采購部門，采購部門辦理退貨手續。如考慮代用時，由采 購部門辦理代用手續后，方可入庫。5 .庫房管理員對入庫的原材料全面負責，要按庫房管理規定科學的管理，按規定作標識，嚴防混料、銹蝕和變質。6 .生產車間在用料之前必須嚴格檢查材料標記，規格與要求必須相符,對對情況不明與標準不符的原材料， 應拒絕接收，在生產過程中如發 現材質可疑時應及時停止使用并提出報告進行復檢。7 .原材料退庫，必須經檢查員重新復查后，庫房方可接收。（五）外協（外購）零件或總成質量檢查1 .外協（外購）零件或總成檢驗按國家標準、產品圖紙、有關技術文件 及技術協議書進行。2 .進廠的外協（外購）零件或總成，必須帶有原生產廠合格證。交檢查 員進行檢驗，經檢驗合格后并在入庫單上簽字方可入庫。3 .外協件進廠檢驗，采用抽查方法，抽查比例按技術協議書規定執行。4 .經檢驗，外協（外購）零件或總成不合格時，不得入庫。檢查員及時 填寫不合格品通知單通知采購部門，采購部門辦理退貨手續。5 .合格的外協（外購）零件或總成入庫后，應分類放置，作好防蝕、防