1、混凝土攪拌站粉塵及噪聲控制規范混凝土攪拌站的的污染主要在三個方面，一是粉塵的污染，二是噪聲的污染，三是污水的污染。 粉塵控制及噪聲控制必將是今后攪拌站發展的主流方向。一、粉塵控制在粉塵方面要在物料的輸送途徑中加以控制1、封閉式料場：由于我國建材行業技術水平落后，碎石未經過水洗，粉塵含量高，在儲存及運送過程中較易揚塵，砂料中粉塵含量更高，在城市商品混凝土攪拌站骨料儲存料場上引入封閉式骨料場，墻體采用新型建材空心磚，不僅使骨料卸料時的粉塵不能排到周邊環境中，同時，有效地降低了工程車輛的噪聲污染。2、整站外封裝全密閉。 主機部分采用全密封外封裝，同時骨料上料皮帶機也用彩鋼瓦進行封裝，降低骨料輸送時粉

2、塵排入大氣的概率，我們在封裝方案上要盡可能的提高密封程度，本來主機部分安裝除塵器后排出的粉塵濃度已經很小，加上外封裝，排入周邊環境的大氣風塵濃度就可以控制更小的指標。局部密閉。在骨料輸送環節中，上下系統交接處爆露在周邊環境中，粉塵容易排放到大氣中，此種結合部位運動部件多，密封難度大，在我們的技術方案中，我們尋求一些可伸縮的密封結構，即做到了很好的密封，又能使運動部件運動自如。3、主機除塵：傳統的主機除塵只是引入傳統除塵器，攪拌機蓋、水泥計量倉、粉煤灰計量倉的排塵管均與除塵器相連，能起到一定的除塵作用，但效果不佳，我們的技術方案是考慮到主機瞬時氣壓變化大，氣流濕度大的特點，研1究開發負壓除塵器

3、（含除濕功能），能緩解投料時的瞬時壓力增加，同時將水分過濾，避免了除塵濾芯的粘結。4、水泥倉除塵（粉料除塵）：傳統的除塵方式在倉頂裝置倉頂袋式除塵器，效果一般，在技術方案上把袋式出塵器改為氣流反吹除塵器，在此基礎上增加管式除塵器，對于經過除塵器的氣流再次過濾，對大氣進行進一步的過濾。5、主機噴水方式： 在主機投水方式上傳統的方式不能起到壓塵作用，解決方案如下，增加加壓泵，改善噴嘴結構，投水時興成水幕，對主機投料時產生的粉塵起到壓制作用。6、投料工藝研究：對與砂、石、水泥、水等物料的投料時序以及交叉投料方式進行試驗研究，得出一套最佳的投料工藝方案，有效地減低粉塵排放。通過以上技術方案的研究，可以

4、把城市商品混凝土攪拌站的粉塵排放達到國家標準 GB10172-2005 混凝土攪拌站（樓）的要求。二、噪聲控制1、整個站的封閉： 整個攪拌站全部封裝，主機的封裝材料采用隔音板，封閉料場采用空心磚進行隔音等都可將噪音降低到最低程度。2、新型攪拌主機： 攪拌站的噪聲源主要來自攪拌主機，新型攪拌主機的研制可有效地減低噪聲：(1) 提高攪拌主機罐體的制造精度：研究一套完善的加工工藝方案，提高主機罐體制作精度，使裝配時罐體襯板與攪拌葉片的間隙能達到0.5mm 以下，避免間隙過大攪拌時易卡石子發出尖叫聲，采用專用鏜床提高兩攪拌軸的平行度從而提高傳動系統的平穩性以降低噪聲；(2) 研制新型攪拌機用減速機：傳

5、統的攪拌機用減速機按照建筑機械標準2制造精度低，噪聲大，已不能滿足城市商品混凝土攪拌站的需求，在此采用跨行業設計，將汽車行業減速機的設計思想應用與攪拌站，采用螺旋弧傘齒直角傳動，提高齒形制造精度， 齒形表面滲氮處理， 新型攪拌機用減速機運行平穩，噪聲低。(3) 新型傳動系統：傳統的攪拌主機傳動系統兩攪拌軸的同步都在低速端同步，造成同步時扭矩大，新型傳動系統采用高速端同步，同步時作用力小，運行平穩、噪聲小。3、柔性材料研制： 傳統的攪拌主機襯板和攪拌葉片均為高鉻耐磨鑄鋼，攪拌砂石時撞擊噪聲大，研制新型柔性耐磨材料，引入特種柔性耐磨材料作為攪拌葉片，可大大降低噪聲。(1) 斗體內部鋪設柔性耐磨襯板：當骨料向斗體內部投料時，石頭與鋼制斗體板撞擊時噪音大，研制新型柔性耐磨材料，降低噪聲，同時，投料工藝上，先投砂，后投石子，也能有效地降低噪聲。(2) 增加減震措施：在振動較大的部件與機架連接處增加減震墊。4、氣路減噪：攪拌站中大量使用氣缸作執行元件，至行程尾部時沖擊大，噪聲高，引入氣