1、通用來料檢驗標準1、適用范圍：該標準規范和指導本公司品質部來料檢驗工作。2、檢驗依據：2.1 抽樣計劃：MIL-STD-105E II2.2 AQLfi:具體按對應物料的檢驗標準 AQLB定值。2.3 外觀功能未做特殊規定的按正常檢驗II級水準抽樣，若與客戶允收水準不 符時按客戶允收水準執行！2.4 尺寸結構按20PCS批檢驗。2.5 取樣方法：每批貨的總箱數少于或等于 25箱時，須于5箱貨品中平均抽取 樣品；每批貨的總箱數少于5箱時，須于所有箱中平均抽取樣品；每批貨 總箱數大于25箱時，須將總箱數開平方得出抽驗箱數，樣品須從抽驗箱 平均數中抽樣檢查。2.6 檢驗標準分類：2.6.1 電芯類：

2、2.6.2 保護板類：2.6.3 電子料類：如IC, MOS等（現階段不檢驗）2.6.4 五金類：金手指，貼片五金、碰焊片等2.6.5 塑膠類：如膠殼、馬拉膠紙，纖維膠紙，青裸紙等2.6.6 線材類：國標線，硅膠線等2.6.7 插頭類：JST, MOLEX航空插等系列3、檢驗程序及引用文件：產品驗證控制程序零部件確認書相關物料規格 書4、檢驗要求：4.1 外觀檢驗定義：本檢驗規范外觀均按A級面制訂，其他不易覺察面在該基礎上可適當放寬。4.2 缺陷定義：4.2.1 致命缺陷（CR產品存在對使用者的人身及財產安全構成威脅的缺陷4.2.2 嚴重缺陷（MAJ不能達到制品的使用目的及客戶難以接受的主要缺

3、 陷。4.2.3 輕微缺陷（MIN）上述缺陷以外的其它不影響產品使用的缺陷。三級文件通用來料檢驗標準編號QA.S.0009生效日期2011-7-19版次A/0修訂日期2011-7-19頁次24.2.4 可接受的缺陷（ACC可接受的缺陷，在評價時使用，進料或出廠檢 查僅供參考。4.3 外觀缺陷檢查條件：在60W白熾燈距離檢查者1-1.5m,眼睛與被測物距離 30cm-40cm且成45角度，被測物轉動15度-30度范圍，確認被測物之瑕 疵。4.4 備注：若與客戶檢驗方式或儀器精度不符時按客戶接收水準執行。5 .檢驗具體要求：詳見物料驗收標準物料驗收標準-電芯物料名稱電芯抽樣方案正常檢驗一次抽樣方案

4、一般檢驗水平m級 容量500PCS 尺寸N=20檢驗依據« GBT 18287-2000蜂窩電話用鋰離子電池總規范產品規格書或圖紙零部件確認書樣品檢驗項目檢驗工具 儀器技人要點及檢驗方法缺陷定義AQL值CRMAMI開路電壓電壓表用電壓表測試電池電壓 值CR無電壓MA電壓低MI:無00.25/內阻內阻儀用內阻儀測試電池內阻 值CR無內阻/無窮大MA內阻偏圖MI:無00.25/匹配性電壓表 內阻儀用電壓表內阻儀測試各 電芯間的電壓及內阻差 值CR不匹配MA:無MI:無0/容量分容 測試柜用分容柜或其它可測試 容量儀器按相關測試條 件測試電池容量CR低容MA:無MI:無0/尺寸卡尺闈卡尺測

5、試電芯直徑、高度、寬度、或相關文 件中要求的尺寸值CR超出范圍內MA:無MI:無0/外觀目視目視電芯外觀，檢查是 否有如卜小良：漏液、 鼓脹、起火燃燒、破損、 標貼和噴碼錯誤或歪斜、 極耳短路、極耳斷裂、 電池體生銹、顏色錯誤、 凹痕、凹點、凸點、戈IJ 痕、污漬、膠紙歪斜皺 折、PVC收縮不良、等CR漏液、鼓脹、起 火燃燒、破損 MA標貼和噴碼錯誤 或歪斜、極耳短 路、極耳斷裂、 電池體生銹、顏 色錯誤MI:凹痕、凹點、凸 點、劃痕、污漬、 膠紙歪斜皺折、 PVC收縮不良、 等00.251.0包裝目視包裝整齊，包裝箱無破 損，標識清晰、正確， 無少料、混料等現象。CR紙箱破損且產品 損壞MA

6、標示不清晰或錯 誤、少料、混料MI:無00.41.0三級文件通用來料檢驗標準編號QA.S.0009生效日期2011-7-19版次A/0修訂日期2011-7-19頁次3說明：安全測試項可由供應商定期提供權威機構的檢測報告替代，當產品存在安全隱患時，我司可 自主向權威機構提出檢測申請，以確保產品的安全性。物料驗收標準-保護板物料名稱保護板抽樣方案正常檢驗一次抽樣方案一般檢驗水平II級尺寸N=20檢驗依據產品J示準零部件確認書樣品如格書或技術上檢驗項目檢驗工具 儀器技人要點及檢驗方法缺陷定義AQL值CRMAMI型號目視目視保護板絲印內容CR尢絲印MA不清晰、錯誤等MI:絲印模糊00.251.0過充保

7、護 電壓保護板測 試儀按保護板規格書調節參 數范圍，用保護板測試 儀測試能通過測試CR測試失敗MA無MI:無0/過充保護 恢復電壓過放檢測 電壓過放保護 恢復電壓過流保護 電流內阻消耗電流尺寸卡尺闈卡尺測試保護板厚度、 長、寬、五金間距等、 或相關文件中要求的尺 寸值CR /、在標準內MA無MI:無0/外觀目視目視保護板外觀是否有 IC、MO游兀件貼錯、 裂開、損壞、虛焊、聯 錫、板及絲印油顏色錯 誤、絲印不清晰等CR元件貼錯、元件 裂開、損壞等。MA虛焊、聯錫、板 及絲印油顏色錯 誤MI:絲印不清晰等00.251.0三級文件通用來料檢驗標準編號QA.S.0009生效日期2011-7-19版次

8、A/0修訂日期2011-7-19頁次4包裝目視包裝整齊，包裝箱無破 損，標識清晰、正確， 無少料、混料等現象。CR紙箱破損且產品 損壞MA標示不清晰或錯 誤、少料、混料MI:無00.41.0物料驗收標準-五金料物料名稱五金料抽樣方安正常檢驗一次抽樣方案一般檢驗水平II級水尺寸N=20檢驗依據廣品規格書或技術標準零部件確認書樣品檢驗項目檢驗工具 儀器技人要點及檢驗方法缺陷定義缺陷判定CRMAMI尺寸卡尺闈卡尺測量其外形尺寸符合 規格書或相關圖紙的要求。CR超出范圍內MA:無MI:無0/鹽霧試驗 (N=20)鹽霧試驗 箱按照鹽霧試驗規范要求，試 驗時間48小時，不能出現 氧化現象。CR氧化MA:無

9、MI:無0/可焊性(N=10)點焊機 拆焊臺饃帶碰焊片類用點焊機點焊 或風槍焊接，觀察焊接效果CR不能焊接MA:焊接難 MI:無00.25/外觀目視1、對比樣品，表回啟光澤、 電鍍良好、無氧化。2、小五金要求表面不能刮 花。3、小五金表面尢壓痕、異 色點等。4、邊緣不可有毛刺。5、小五金整體平整、無變 形。CR電鍍層脫落、氧化MA:整體變形、嚴重刮花、壓痕MI:毛刺、異色點00.251.0三級文件通用來料檢驗標準編號QA.S.0009生效日期2011-7-19版次A/0修訂日期2011-7-19頁次5包裝目視包裝整齊，包裝箱無破損， 標識清晰、正確，無少料、 混料等現象。CR紙箱破損且產品 損

10、壞MA標示不清晰或錯誤、 少料、混料MI:無00.41.0物料驗收標準一塑膠料一膠殼/支架物料名稱膠殼或支架抽樣方案正常檢驗一次抽樣方案一般檢驗水平II級尺寸N=20檢驗依據廣品規格書或技術標準零部件確認書樣品檢驗項目檢驗工具 儀器技人要點及檢驗方法缺陷定義缺陷定義CRMAMI材料彎折實驗 燃燒試驗用力彎折膠殼3次、不斷 裂，膠殼距火源2 cm/3min ,無變形，火源持續 燃燒膠殼510S后撤離膠 殼，火能熄滅CR彎折易斷、燃燒后不熄滅MA 2CM30Min形MI:燃燒后熄火較慢、火拷后微變形00.41.0顏色(n=10)目視對比樣品觀察膠殼顏色CR顏色錯誤MA色差較大MI:局部顏色差異00

11、.41.0披風毛刺 (n=20)手觸摸 目視觀察膠殼邊緣是否有披風 或毛刺、用手觸摸小刮手CR整塊披風與膠殼 連接且不易斷MA有嚴重刮傷感MI:輕微刮傷感00.41.0外觀目視無變形、破損、裂口、表 層縮水、局部色差、白點、 贓污、CR變形、破損、裂 口、表層縮水MA局部色差、白點MI:贓污00.41.0尺寸卡尺本體及各孔位須符合工程 參數或樣品要求CR超出范圍MA孔位或某局部結構偏移MI:無00.4/三級文件通用來料檢驗標準編號QA.S.0009生效日期2011-7-19版次A/0修訂日期2011-7-19頁次6裝配(n=5)/于配套組件裝配，裝配自 如、裝配緊密無縫隙。CR無法裝配MA裝配

12、過于緊密或松動、MI:無00.4/跌落試驗(n=3)/將膠殼從XYZ不同角度從 約1MMW跌落至水泥地面， /、應破裂CR破裂MA嚴重變形但不破裂、MI:輕微撞傷00.41.0物料驗收標準一塑膠料一標簽物料名稱標簽抽樣方案正常檢驗一次抽樣方案一般檢驗水平II級尺寸N=20檢驗依據廣品規格書或技術標準零部件確認書樣品檢驗項目檢驗工具 儀器技人要點及檢驗方法缺陷定義缺陷判定CRMAMI材質 顏色目視于樣品對比觀察CR材質顏色不一MA色差MI:無00.25/外觀目視字符絲印清晰無誤、字體 大小及圖案與樣品相同、 表面完好、無臟污、保護 膜無翹起、殘缺及小汽泡、 無明顯色差。CR字符及圖案錯誤 MA個

13、別字體或圖案 模糊、大小于樣 品不一致MI:臟污、色差00.41.0粘性(n=10)電池 膠殼將貼紙按正常裝配方式貼 于電池上12后觀察不翹起、 貼于相應的外殼的，用透 明膠紙以同一個方向撕三 次，貼紙不允許有脫離外 殼現象。CR:粘性試驗不合格MA:局部翹起MI:無00.4/三級文件通用來料檢驗標準編號QA.S.0009生效日期2011-7-19版次A/0修訂日期2011-7-19頁次7外形尺寸卡尺闈卡尺測量其外形尺寸應 符合規格書的要求。CR超出范圍MA無MI:無0/耐溫試驗 (n=10)烤箱將貼紙與與外殼止常粘貼 好后，放入溫度60c的烤 箱內2小時，貼紙不允許 脫落或可隨意移動。CR:

14、貼紙脫落MA貼紙可隨意移動MI:無00.25/物料驗收標準一塑膠料一各類絕緣膠紙物料名稱銘牌/貼紙抽樣方案正常檢驗一次抽樣方案一般檢驗水平II級尺寸N=20檢驗依據廣品規格書或技術標準零部件確認書樣品檢驗項目檢驗工具 儀器技人要點及檢驗方法缺陷定義缺陷判定CRMAMI材質目視于樣品對比觀察CR材質/、一MA無MI:無0/外觀目視與樣品對比顏色CR顏色不一MA色差MI:無00.25/三級文件通用來料檢驗標準編號QA.S.0009生效日期2011-7-19版次A/0修訂日期2011-7-19頁次8粘性(n=10)普通辦公 紙將絕緣紙貼于白紙上、然 后將其沿白紙表面水平方 向撕離、撕后應粘上白紙 碎

15、層。CR:無白紙碎層MA碎層小于絕緣紙寬度1/3長度MI:無00.4/外形尺寸卡尺闈卡尺測量其外形尺寸應 符合規格書的要求。CR超出范圍MA無MI:無0/物料驗收標準線材類物料名稱國標線 硅膠線抽樣方案正常檢驗一次抽樣方案一般檢驗水平II級尺寸N=20檢驗依據廣品規格書或技術標準零部件確認書樣品檢驗項目檢驗工具 儀器技人要點及檢驗方法缺陷定義缺陷判定CRMAMI絲印目視于樣品對比觀察絲印線型CR絲印線型不一MA無MI:無0/引線顏色目視于樣品對比觀察顏色CR顏色不一MA色差MI:無00.25/三級文件通用來料檢驗標準編號QA.S.0009生效日期2011-7-19版次A/0修訂日期2011-7

16、-19頁次9線徑卡尺闈卡尺卡線外徑尺寸CR:超出范圍MA無MI:無0/線芯股數目視目視、數線芯股數CR低與標準MA大與標準且線外徑在范圍內的MI:無00.25/絕彖材質目視與樣品對比CR材質/、一MA無MI:無0/內部導體目視與樣品對比CR材質/、一MA無MI:無0/物料驗收標準一插頭類物料名稱插頭抽樣方案正常檢驗一次抽樣方案一般檢驗水平II級尺寸N=20檢驗依據廣品規格書或技術標準零部件確認書樣品檢驗項目檢驗工具 儀器技人要點及檢驗方法缺陷定義缺陷判定CRMAMI插頭型號目視于樣品對比型號CR型號不一MA無MI:無0/正反向目視對比樣品或根據技術要求 判定CR線位方向錯MA無MI:無0/絲印(n=10)目視于樣品對比觀察絲印線型CR絲印線型不一MA無MI:無0/三級文件通用來料檢驗標準編號QA.S.0009生效日期2011-7-19版次A/0修訂日期2011-7-19頁次10線長度(n=10)直尺用直尺量線長和剝線長度CFR /、在標準內MA無MI:無0/拉力(n=5)拉力計用拉力計測試膠殼于端子 間的拉力CR低于標準MA無MI:無0/間距卡尺闈卡尺卡PIN位中心距離CR /、在標準內MA無MI:無0