1、第三章主要施工方案和技術(shù)措施第一節(jié)測量方案由于是維修工程，施工測量和新建工程不同，新建工程一般按測繪院給的水準(zhǔn)點(diǎn)作為建筑測量 放線的唯一依據(jù)，而在改造工程中，就要充分考慮原結(jié)構(gòu)的施工偏差情況，以及結(jié)構(gòu)多年的沉降量。 在維修工程中，進(jìn)場的第一步就是對原結(jié)構(gòu)進(jìn)行實(shí)際軸線、實(shí)際標(biāo)高、實(shí)際層高的測量，測量結(jié)果出來后，對照原圖紙的軸線、標(biāo)高以及新設(shè)計(jì)圖紙的尺寸、標(biāo)高進(jìn)行對比，并與城市測量點(diǎn)的數(shù)據(jù) 對比，將對比結(jié)果報(bào)設(shè)計(jì)和業(yè)主，調(diào)整批準(zhǔn)后，提出新的測量依據(jù)，并依此重新對整個(gè)樓的基準(zhǔn)線 進(jìn)行測設(shè)，作為改造工程的測量施工依據(jù)。基準(zhǔn)測量統(tǒng)一由我公司負(fù)責(zé)，我公司在施工過程中負(fù)責(zé)提供測量基準(zhǔn)線。 施工前編制測量方案

2、，依據(jù)方案放線，并且選取代表性的點(diǎn)位進(jìn)行標(biāo)識(shí)，作為貫穿整個(gè)改造施工過程的測量標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，任何單位不得擅自更改或者涂抹，由我公司統(tǒng)一負(fù)責(zé)管理。其它各施工單位可以依據(jù)工程性質(zhì)的需要， 依據(jù)這些點(diǎn)測放各自的施工控制線。測放的施工線必須經(jīng)過監(jiān)理及總包單位的認(rèn)可后方可進(jìn)行后續(xù) 施工。測量施工的另一個(gè)控制重點(diǎn)是對測量儀器的管理，我公司有專人負(fù)責(zé)測量器具的管理，保證測 量儀器的有效性。并且，我司一貫將分包單位的測量儀器的管理納入總包管理范圍之中， 對全部儀 器的檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)校正，以保證工程的標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一，從基礎(chǔ)工作上確保工程的質(zhì)量。本工程的施工放線工作是一項(xiàng)十分重要和關(guān)系整個(gè)加固工程生命的一項(xiàng)重中之

3、重的工作，項(xiàng)目管理者應(yīng)引起十分高度的重視和關(guān)注。作業(yè)放線前放線人員一定要認(rèn)真熟悉施工圖紙， 將圖紙上的位置、軸線與實(shí)際相對照，確定無 誤后，再準(zhǔn)備放線的具體事宜。部位確定后，作業(yè)功能架搭好，放線的墨斗、粉筆或石筆、記錄本 均備齊后，開始分別不同內(nèi)容或類型的放線，即墻面、柱面、板面、地面等各自不同的部位和軸線。 一個(gè)部位或一個(gè)類型的去放線。施工放線最主要的是尺寸不能出錯(cuò)誤、 位置不能搞錯(cuò)，要求作業(yè)人員必須頭腦清醒，而且在部 位處寫出必要的提示文字或符號(hào)，以便下步作業(yè)人員對號(hào)施工。放出的墨色標(biāo)識(shí)線應(yīng)自檢互檢后， 報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)總工、質(zhì)量檢查員復(fù)驗(yàn)并確認(rèn)列誤后，報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)核驗(yàn)收簽認(rèn)。作業(yè)放線的標(biāo)

4、記，不能隨意更改，如在打孔植筋作業(yè)中遇有原結(jié)構(gòu)筋障礙時(shí)，要避讓改變調(diào)整 打孔位置，但必須經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意，方可調(diào)整移動(dòng)位置。此事千萬不要太隨意，結(jié)構(gòu)受力的任何 變化，都會(huì)給加固效果帶來不同的結(jié)果，甚至出現(xiàn)危及結(jié)構(gòu)安全的問題。作業(yè)放線涉及各種加固內(nèi)容， 放線人員對結(jié)構(gòu)加固施工負(fù)第一責(zé)任， 因此當(dāng)作業(yè)面施工墨線放 出標(biāo)識(shí)后， 不等于放線任務(wù)完成， 而且還有義務(wù)監(jiān)督施工作業(yè)人員是否按線施工， 對作業(yè)人員不按 線施工或隨意更改墨線施工，有權(quán)制止和報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理。施工放線人員對樓層間的墻面放線應(yīng)統(tǒng)一其墻面的表面尺寸， 而且應(yīng)為負(fù)公差控制， 即各層結(jié) 構(gòu)尺寸經(jīng)各層的局部調(diào)整后，該壓縮的、 該增厚的在層間將其

5、統(tǒng)一，而后再各自層間調(diào)整正負(fù)， 再 統(tǒng)一，最終形成一個(gè)從下至上，從上至下的表面齊整一致的加固面。施工放線的全部內(nèi)容可以說是千條線萬個(gè)點(diǎn)，它是結(jié)構(gòu)施工的保證，是工程質(zhì)量的生命項(xiàng)目 放線需要各方面的支持協(xié)助，如項(xiàng)目總工的技術(shù)技術(shù)指導(dǎo)、支持， 項(xiàng)目經(jīng)理的協(xié)調(diào)，施工架子的配 合，施工鉆孔的配合。施工放線人員要隨時(shí)掌握和了解工程的設(shè)計(jì)變更、 洽商和新增圖紙的信息， 以隨時(shí)調(diào)整作業(yè)部 位的放線和標(biāo)識(shí)。施工放線人員要隨時(shí)和施工班組的班長、 作業(yè)工長相互配合， 將作業(yè)內(nèi)容適時(shí)溝通， 中心目的 就是減少施工質(zhì)量事故和返工浪費(fèi)現(xiàn)象，加強(qiáng)過程控制。施工放線就是過程控制的重要內(nèi)容之一。第二節(jié) 管溝施工1、工藝流程混凝

6、土墊層一底板及側(cè)壁鋼筋綁扎T側(cè)壁外模安裝一底板混凝土澆筑一側(cè)壁內(nèi)模安裝一側(cè)壁混凝土澆筑2、操作工藝(1) 混凝土墊層 模板：墊層邊模采用100mM 1OOmn方木模板，模板背后用鋼筋固定。 墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實(shí)，根據(jù)標(biāo)高控制線，進(jìn)行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實(shí)，待墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可進(jìn)行下道工序施工。(2) 底板鋼筋綁扎鋼筋的接頭型式與位置： 鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計(jì)要求； 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)， 混凝土結(jié)構(gòu)中凡 直徑大于22mm勺鋼筋接頭宜采用焊接或機(jī)械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應(yīng) 符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。 底板上、下層鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開；

7、其下層鋼筋接頭位置應(yīng)底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間 設(shè)鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600mrn- 1200mm鋼筋保護(hù)層應(yīng)用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋接頭要求1）鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處。2）鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應(yīng)相互錯(cuò)開 35倍鋼筋直徑（綁 扎接頭不小于30倍鋼筋直徑），但不得小于500mm（4）鋼筋加工質(zhì)量要求見下表。鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mrh項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法受力鋼筋

8、順長度方向全長的凈尺 寸± 10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折的位置± 20鋼尺檢查箍筋內(nèi)凈尺寸± 5鋼尺檢查（5）綁扎鋼筋接頭的搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定綁扎接頭的搭接長度鋼筋類別受拉區(qū)（mr）i受壓區(qū)（mr）i檢測方法I30d20d尺量n35d25d尺量45d30d尺量（6）鋼筋位置質(zhì)量應(yīng)符合表3-34的規(guī)定鋼筋位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mrh檢測方法受力鋼筋的間距± 10尺量受力鋼筋的排距± 5尺量箍筋、橫向的鋼綁扎骨架± 20尺量筋間距焊接骨架± 10尺量受力鋼筋保護(hù)層板、墻± 3尺量（4）底板模板安裝模板選擇：底板

9、模板可采用膠合板模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位（變形 縫、后澆帶等），也可采用加工專用模板，以適應(yīng)特殊需要。變形縫的處理：變形縫在施工過程中加泡沫板，施工完后用瀝青麻絲塞縫。變形縫處加橡膠止 水帶，應(yīng)特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確，在結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分通過加設(shè)鋼筋支架夾緊。（5）底板混凝土澆筑1）一般要求：底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。2）結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當(dāng)設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時(shí)，應(yīng)以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實(shí)后再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動(dòng)止水帶，振搗時(shí)間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標(biāo)準(zhǔn)。3）壓光

10、收面：混凝土澆筑完畢，及時(shí)用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。 待混凝土收水后用木抹子搓壓平實(shí)，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。4）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護(hù)過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間對于普通混凝土不得少于7d,其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14d。（6）側(cè)壁模板安裝1）模板支架安裝：模板與支架采用鋼管扣件腳手架；2）側(cè)壁模板宜采用膠合板。3）模板接縫處用寬膠帶粘縫，防止漏漿。4）模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。5）模板接縫處應(yīng)緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應(yīng)重新加工或修改模板尺寸6

11、）固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系7）預(yù)埋鐵件錨固抓應(yīng)做成與側(cè)壁厚度相同，每隔 1500mm在模板上打眼用鐵絲綁扎牢固。第三節(jié)硅PU施工方案1 、基層施工1）基礎(chǔ)要求：強(qiáng)度達(dá)建筑混凝土 C20強(qiáng)度以上，平整度為3m直尺誤差w 3mm有一定排水坡 度（一般橫向w 8%。，縱向w 3%。）,混凝土澆鑄后必須保水養(yǎng)護(hù)不少于 7天，總養(yǎng)護(hù)期不少于10 天。2）切割溫度縫：水泥基礎(chǔ)澆鑄后必須切割合理溫度伸縮縫，原則以不大于6X10 m為一方塊切割，澆鑄施工板塊間必須切割溫度縫，溫度縫寬為58 mm縫深不少于20 mm （150 mm厚以上混凝土基礎(chǔ)縫深不少于 30 mm，以保證基礎(chǔ)熱脹冷縮能集中在溫度

12、縫中變化，不導(dǎo)致基礎(chǔ)其 它地方開裂。1-3 清洗：以清水潤濕基面，用 8%左右的稀鹽酸潑灑并洗刷基面，再用清水沖洗干凈，并 圈劃出積水處，清洗干燥后基面應(yīng)無白色粉化物及浮松物。也可以用手工打磨處理基礎(chǔ)。3）溫度縫處理：基礎(chǔ)干燥后，用專用底漆涂刷于溫度縫兩側(cè)，待干透后 （ 一般 4-6 小時(shí)）再把可壓縮泡棉輕擠滿溫度縫（減少基礎(chǔ)熱賬冷縮對填縫材料擠壓變形而影響表面效果） ，露出基 面部分用手提磨機(jī)打磨至與基面平整，再用填縫膠涂刷于溫度縫表面，寬為80100 mm厚度為1.5 mm需分二道涂刷，（緩沖基礎(chǔ)冷縮時(shí)硅PU材料涂層的作用力）（如圖1）,鋪設(shè)較薄場地（<3 mm 厚），須把溫度縫兩邊

13、基面（各 4050 mm磨低1.52.0 mm后進(jìn)行填縫處理（保證鋪設(shè)后的平 整度）4）底涂：礎(chǔ)干燥后用專用水性底漆（ WELSAIAR Primer ）滾涂于基面，基礎(chǔ)密實(shí)度低的需多 道滾涂。 底漆作用為滲透于基面的微細(xì)孔內(nèi)， 起堵塞地下水氣及加固基面作用， 形成光亮膜是保證 基面的微細(xì)孔完全堵塞，應(yīng)避免烈日下或基面溫度過高（ >50C）情況下施工，以保證底漆的滲透 性。5）積水處修補(bǔ)：水處用水性專用修補(bǔ)劑（WELSAIAR M801加425#水泥按1: 2-3 （重量比）， 加適量水?dāng)嚢杈鶆颍⒄{(diào)節(jié)至合適施工稠度，用直尺或刮板涂刮于積水處；修補(bǔ)時(shí)注意修邊， 不要 讓修補(bǔ)后的邊高出，若

14、有高出需打磨平整后方能進(jìn)行彈性層施工。2、彈性層施工彈性層施工前應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)基礎(chǔ)處理完妥才能進(jìn)行彈性層施工。彈性層為水性單組份材料，可直接刮涂施工，（第一道M1料施工，先把水泥和水放在大桶里攪拌均勻，再把 M1料加進(jìn)去，比 例按照50kgM1配25kg水泥配25kg石英砂配適量的水，加水視情況而定）（第二道M2料施工，把 M2料倒在大桶里加石英砂及適量的水，比例按照50kgM2配25kg石英砂配適量的水，加水視情況而定），使用前在桶內(nèi)用手持?jǐn)嚢杵鲾嚢杈鶆颉Ｓ霉伟逋抗斡诨妫康劳抗魏穸纫圆怀^1mn為宜，每道涂刮時(shí)間間隔為前一道干固為準(zhǔn) （一般約24小時(shí)，具體視 現(xiàn)場天氣情況而定）直至涂刮到

15、要求厚度。涂刮時(shí)注意流平效果。若氣溫較低（<5C）及濕度較高時(shí)（ >85%） , 請勿施工。應(yīng)避免在烈日下施工。彈性層干固后，用積水法測試表面平整度，積水處 用SPU-M修補(bǔ)平整。3、面層施工面層（SPU-S為水性單組份材料，使用前在桶內(nèi)用手持?jǐn)嚢杵鲾嚢杈鶆颍媚z刮 板或滾筒滾刷或刮涂于彈性層表面。表面需粗糙的可以加入w50漸層專用砂（各類球場面層參考做法：乒乓球、籃球場、網(wǎng)球場：第一道加入50%專用砂，第二道不加專用砂；羽毛球、排球場：第一道加 30%專用砂，第二道不加專用砂刮涂。 ）面層施工用料必須足量，否則會(huì)直接影響使用效 果及使用期限。第一道刮涂即可以分色。應(yīng)避免烈日及表面

16、溫度過高情況下施工，保證表面效果。4、劃線按標(biāo)準(zhǔn)尺寸量度定位， 標(biāo)出界線位置， 用美紋紙沿界線兩邊貼在球場上， 用專用水性 劃線漆）涂刷于美紋紙間，待表面干后撕掉美紋紙。 七、注意事項(xiàng)1 、以下環(huán)境不適于施工：雨霧天氣或環(huán)境溫度低于5oC或相對濕度大于85%、基礎(chǔ)溫度低于5oC或高于50oC 2、檢 查：調(diào)配材料時(shí)必須稱量準(zhǔn)確并攪拌均勻。 施工整過程每一道工序施工后， 在未干透前不能有水浸 泡。3、重要建議施工完畢后，有必要等待 72 小時(shí)再投入使用以保證涂層完全保養(yǎng)成熟；該場地僅作為運(yùn)動(dòng)用 途，使用者必須穿適當(dāng)?shù)倪\(yùn)動(dòng)鞋。第四節(jié) 混凝土地面施工(1) 對原材料的要求 水泥使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的硅酸

17、鹽水泥。 粗集料，使用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的碎石和卵石，技術(shù)指標(biāo)和級(jí)配范圍符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。 細(xì)集料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、 耐久、潔凈的天然砂、機(jī)制砂或混合砂， 技術(shù)指標(biāo)和級(jí)配范圍符合設(shè) 計(jì)和規(guī)范要求。 施工用水采用自來水或從那曲河抽取(經(jīng)化驗(yàn)合格并凈化處理)。(2) 施工準(zhǔn)備 向監(jiān)理工程師提交開工報(bào)告。 對基層進(jìn)行中間驗(yàn)收， 檢驗(yàn)基層高程、平整度、寬度等主要指標(biāo)符合規(guī)范要求后， 才能進(jìn)行 水泥砼路面的施工。 材料準(zhǔn)備，砼拌和站準(zhǔn)備足量的材料，并經(jīng)過檢驗(yàn)合格。 配合比實(shí)驗(yàn)。 施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備，砼拌和機(jī)安裝好以后，進(jìn)行試拌，對配料系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整、保養(yǎng)，對其它 機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維修，計(jì)劃好各種設(shè)備配合

18、協(xié)調(diào)。 人員準(zhǔn)備，對施工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉操作程序及配合作業(yè)的注意事項(xiàng)。(3) 水泥砼路面的施工方法 水泥砼路面施工所使用的機(jī)械和設(shè)備： 強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)、砼攪拌運(yùn)輸車、平板振動(dòng)器、 插入 式振動(dòng)器、框架式水泥砼路面整平機(jī)、真空吸水泵、手扶振動(dòng)圓盤抹光機(jī)、鐵滾筒、刻紋機(jī)、振動(dòng) 壓縫板、長柄鐵抹板、鐵抹子、切縫機(jī)、灌縫機(jī)等。 測量放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放出路中心及路邊線(或側(cè)面線)，并檢查基層標(biāo)高和路拱橫坡， 在路中心線上除一般每20m設(shè)一中心樁外，還應(yīng)設(shè)脹縫、縮縫、曲線起訖點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等中心樁， 并相應(yīng)在路邊各設(shè)一對邊樁。 根據(jù)放好的中心線及邊線， 在現(xiàn)場核對施工圖的砼分塊線， 要求分塊

19、 線距窨井蓋及其它公用事業(yè)檢查井蓋的邊線至少 1m的距離，否則便要移動(dòng)分塊線的位置。在施工 中測量放線經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核，包括在澆搗砼過程中要做到勤測、勤糾偏。 砼的攪拌運(yùn)輸：路面砼用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中要行車平穩(wěn)， 若有離析，應(yīng)翻拌后方可使用。砼混合料必須在初凝前運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)，并有足夠的攤鋪、振實(shí)、整 平和抹面的時(shí)間， 砼混和料由攪拌站運(yùn)到工地后及時(shí)檢查坍落度和質(zhì)量， 若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與攪拌站 聯(lián)系，砼運(yùn)輸車進(jìn)入攤鋪地段和卸料時(shí)，不得碰撞模板。 安裝模板，在攤鋪砼之前，先按圖紙規(guī)定的寬度安裝模板，安裝模板必須符合：模板必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，立模時(shí)應(yīng)設(shè)有足夠的支撐，保證在

20、砼振搗時(shí)不松動(dòng)和變形。模板內(nèi)側(cè)面、頂面和底面均應(yīng)刨光，在模板內(nèi)側(cè)均勻薄涂一層機(jī)油或肥皂水。縱向模板的安裝，采用壓重支模法。 鋪筑整平層：砼面層對基層的要求是強(qiáng)度均勻一致，整平壓實(shí)。若表面有坑槽及松散現(xiàn)象， 應(yīng)翻修加固，重新整平壓實(shí)。 構(gòu)件放置： 按照設(shè)計(jì)施工圖放置并固定鋼筋、 傳力桿，準(zhǔn)備好塑料套筒、 嵌縫板及其它構(gòu)件。 混凝土的攤鋪、振實(shí)：砼攤鋪前檢查模板的位置、 標(biāo)高、涂油、支撐牢固程度是否符合要求， 基層表面有無松散現(xiàn)象， 填縫板的位置是否準(zhǔn)確，傳力桿是否與伸縮模板垂直，間距是否正確，綁扎是否牢固， 瀝青和黃油 是否涂好，套筒是否套好，邊緣、角隅和其它加固鋼筋是否制備好，規(guī)格尺寸是否準(zhǔn)確

21、，運(yùn)輸路線 是否平整通暢，養(yǎng)生器材和防雨棚等的準(zhǔn)備工作是否落實(shí)，臨時(shí)排水設(shè)施是否落實(shí)。砼入倉后人工進(jìn)行大致攤鋪， 砼鋪筑到厚度一半后， 采用 2.2kw 的平板式振動(dòng)器振搗。 振搗時(shí) 振搗器沿縱向一行一行的由路邊向路中移動(dòng)，每次移動(dòng)平板時(shí)，前后位置的搭頭重疊面為20c m左右（約為1/3平板寬度）。不得漏振。振動(dòng)器在每一位置的振動(dòng)時(shí)間為 15s20s，不得過久，以振 至砼混和料泛漿，不明顯下降，不冒汽泡，表面均勻?yàn)槎龋駝?dòng)過程中真空吸水泵配合吸水。然后 用框架式砼路面整平機(jī)振動(dòng)整平，整平機(jī)前進(jìn)速度嚴(yán)格控制，保證平整度。 收水抹面及壓槽：采用泥板反復(fù)多次左右來回并向下壓抹，第一遍必須在平整完畢的

22、15分鐘后進(jìn)行，約經(jīng)過 10 15 分鐘，第二次用大鐵抹拖抹，第三遍用泥板仔細(xì)抹光，當(dāng)砼處于初凝終 止?fàn)顟B(tài)，表面尚承濕潤時(shí)進(jìn)行第四遍，把砼表面砂漿進(jìn)一步擠壓緊密。 表面平整后，多余水基本排除蒸 發(fā)，用食指稍微加壓按下去出現(xiàn) 2mn左右的凹痕，或泥板加壓抹面，能出現(xiàn)水光時(shí)進(jìn)行壓槽。 養(yǎng)生：用麻袋片覆蓋砼面，灑水濕潤進(jìn)行養(yǎng)生，直至砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度。 拆模：當(dāng)砼達(dá)到一定的強(qiáng)度即可拆除模板， 拆模時(shí)間要能保證砼邊角不因拆模而損壞，具體拆模時(shí)間根據(jù)氣溫決定。(11)填縫：所有接縫的上部均需用填縫料封填，在養(yǎng)生期滿后進(jìn)行，未填縫前嚴(yán)禁車輛行駛，填縫之前將縫內(nèi)進(jìn)入的石、砂、泥土等雜物用鐵鉤子鉤出，并

23、用小型空壓機(jī)將縫內(nèi)塵土吹凈，必要時(shí) 用水沖洗干凈。灌縫用灌縫小車施作。第五節(jié)砌筑工程施工(1)、操作工藝 、工藝流程砂漿攪拌作業(yè)準(zhǔn)備亠澆水 砌磚墻 +驗(yàn)評(píng) 、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%-15%常溫施工不得用干磚上墻；雨季不能使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻。 、砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為土 5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí) 間不少于1.5mm 、砌磚墻：a、組砌方法：砌體一般采用一順一丁 (滿丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱下不得采 用先砌四周后填心的包心砌法。b、選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏

24、色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時(shí) 聲音響亮，焙燒過火變色。c、盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏 差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。 大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。d、掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線 點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用 外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。e、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作

25、法。砌磚時(shí)磚要放平， 里手高，墻面就要張； 里手低，墻面就要背。 砌磚一定要跟線， “上跟線， 下跟棱， 左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm 為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng) 隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。墻面不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌 隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。每天下 班前墻面應(yīng)清掃干凈，將舌頭灰刮盡。f、 留槎：

26、墻體轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎 子必須平直、通順，分段位置應(yīng)在變形縫處。(2) 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、保證項(xiàng)目a、磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。b、砂漿品種及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊抗壓強(qiáng)度平均值不小 于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，任一組試塊的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%。c、砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%d、墻體轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時(shí)間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。 、基本項(xiàng)目a、砌體上下錯(cuò)縫，磚柱、垛無包心砌法；墻面無通縫；b、磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm

27、或透亮的缺陷不超過 5 個(gè)。c、預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。d、構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直；殘留砂漿清理干凈。e、墻體組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀第六節(jié) 室外安裝工程施工1、排水管施工方法。(1) 、排水管的施工方法： 、管道工程施工安裝前要具備下列條件：a、設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底；b、批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計(jì)并已進(jìn)行技術(shù)交底；c、材料、施工力量、施工機(jī)具及施工現(xiàn)場的用水、電、材料貯放場地 等條件能滿足施工需要，保證正常施工。 、施工安裝前要了解建筑物的結(jié)構(gòu)并根

28、據(jù)設(shè)計(jì)圖低和施工方案制定與土建工程及其他工種的 配合措施。安裝人員必須熟悉排水鑄鐵管及其配套管材管件的性能， 掌握其基本操作要求， 嚴(yán)禁盲 目施工。 、在整個(gè)建筑物結(jié)構(gòu)工程施工過程中，要配合土建作好管道穿越墻壁、樓板等結(jié)構(gòu)的預(yù)留洞、 預(yù)埋套管、預(yù)埋件及鑿洞等工序，孔洞尺寸要按設(shè)計(jì)規(guī)定做到標(biāo)高和位置正確，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)， 要由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人確定。 、要對管材及管件的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，應(yīng)清除管材及管件外污垢和雜物。 、管材、管件應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、規(guī)格及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，檢驗(yàn)部門測試報(bào)告和出廠合格證。包 裝上要標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量和生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)代號(hào)。 、管材與管件的外觀質(zhì)量要符合下列規(guī)定：a、管材和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻及分解變色線； b、管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平 整、無氣泡、無裂口和裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷； c、管材軸向不得有異向彎 曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%端口必須平整并垂直于軸線；d、管件應(yīng)完整無損、變形、澆口及溢 邊應(yīng)修除平整，無開裂。內(nèi)外表面平滑；e、管材在同一截面的壁厚偏差不得超過 14%其外徑、 壁厚及公差應(yīng)符合規(guī)程的規(guī)定。 、管材和管件的物理力學(xué)性能要符合規(guī)程規(guī)定。 、管材和管件在運(yùn)輸、裝卸和搬動(dòng)時(shí)要小心輕放、排列整齊、避免油污。不得受到劇烈撞擊、