1、提高大模板陰角質量QC小組 提高大模板施工中陰角接槎處質量某工程項目部QC小組目 錄1 程概況12 、QC小組概況23 、選題理由34 、攻關對象35 、現狀調查：46 、可行性分析4 7 、活動目標68 、確定要因69 、針對各項要因制定對策910 、對策實施1011 、效果檢查1412 、鞏固措施及下一步打算15一、工程概況某工程第二標段包括5、7、8樓，總建筑面積為28571.42m2，鋼筋混凝土剪力墻結構，5、8樓地上7層，地下1層，檐高22.35m，7樓地上11層，地下1層，檐高34.55m。工期為10個月，施工質量達到“合格”標準。確保各單位工程、分部分項工程一次驗收合格率100%

2、。公司對本工程非常重視，投入大量人力、物力，準備把本工程建設成為精品工程，5、7、8樓，主體結構全部為現澆混凝土框剪結構，擬采用大模板進行施工，混凝土施工質量是評優的重要環節，在保證砼結構質量的同時,如何進一步提高混凝土外觀質量,達到內堅外美的效果，成為創優的亮點，是擺在項目部面前急需解決的課題，為此我們特地成立了專項QC小組，在實踐中不斷創新、改進，成功地提高了大模板混凝土的外觀質量，為工程的順利驗收和下道工序的施工打下了良好的基礎。二、QC小組概況：(1) 小組簡介：(2) 小組概況：小 組 概 況 表三、選題理由1、貫徹公司質量方針，堅持預防為主，嚴格過程控制，多創優質樣板工程。2、解決

3、現場施工中存在的接茬及陰角質量較差的地區。3、我公司在施工中有全現澆剪力墻結構、框架剪力墻結構，采用大模板施工。在施工中墻柱梁板接槎，陰角質量較差，主要表現：凹進或凸出，平整度差及漏漿，這些問題需抹灰找平，既費工又費料，解決這些問題可以減少抹灰厚度，縮短工期，提高經濟效益。四、攻關對象攻關對象：某工程全現澆混凝土外觀觀感質量達到“清水混凝土”標準。1Q 五、現狀調查：2006年11月QC小組對以前施工的工程進行了詳細質量調查，發現大模板陰角混凝土表面外觀存在蜂窩、氣泡、麻面、接縫不平及漏漿等缺陷。 六、可行性分析國內清水砼施工已有先例，本單位砼表面質量逐年提高，施工的全現澆剪力墻混凝土外觀質量

4、能達到清水砼標準。現狀調查及統計排列計算分析情況大模板施工中陰角接槎處不合格點數統計表序號項目檢查點數合格點數合格率1平整度超偏差30020869.32漏漿點30022374.33蜂窩麻面30028193.64漏筋30028996.35孔洞30029698.7缺陷頻數統計表序號項目頻數（點）累計頻數（點）累計頻率（）1平整度超偏差929245.32漏漿點7716983.33蜂窩麻面1918892.64漏筋1119998.05孔洞4203100合計203203影響大模板陰角混凝土外觀質量的主要問題七、活動目標1、對大模板陰角處平整度控制在合格率95%以上，并達到陰角清晰順直。2、對大模板處陰角漏

5、漿問題目標值是合格率控制在97%以上。八、原因采用魚刺圖和分析表進行小組討論（如下圖）大模板陰角混凝土出現平整度超偏差要因考評表不良原因角模剛度差頂桿間距大振搗過度鋼筋密檢查不到位技術素質差振搗棒大支撐不牢910432323893232129843113110932222191021311210952222381033123199433222101033212399423132810312211總計99103382524192221累計99202240265289308330351頻率28.229.310.87.16.85.46.36.1累計頻率28.257.568.375.482.287.6

6、93.91001、影響陰角平整度超偏差的主要原因：1）、頂桿間距大2）、角模剛度小2、陰角漏漿的主要原因是：接槎封縫不嚴。組織小組成員、工長等技術人員及模板工、混凝土工等人員采取頭腦風暴法對要因制定對策：一期住宅的剪力墻采用全鋼制組合大模板，陰角與大模板接槎處由于頂桿間距過大，角模剛度小及一些操作工人不細心等原因造成接槎處出現平整度超偏差的不良現象；另外模板之間接槎封縫不嚴，振搗時易跑模、漏漿。經過小組成員的集思廣義反復研究決定采用頂桿的間距由1000mm改為800mm,頂桿的直徑由14mm改為16mm,模板的板厚由5mm的鋼板改為6mm的鋼板，用此措施來增加模板的剛度從而來保證接槎處的平整度

7、在規范許可的范圍內；另外大模板與角模接槎處做成“企口”，子母口的寬度為30mm,在施工時接槎處的模板之間粘貼海綿條，以此來防止混凝土的漏漿現象。九、針對各項要因制定對策對策表針對各項要因制定對策表序號要因現狀目標對策措施負責人完成時間1陰角平整度超偏差合格率69.3合格率95縮小頂桿的間距；加大頂桿直徑；增加鋼板厚度。頂桿的間距由1000mm改為800mm;頂桿直徑由原來的14mm改為16mm；角模剛度小，增加鋼板厚度，由5mm改為6mm。2006/12/152陰角漏漿合格率74.3合格率97采用海綿條封縫；接槎處做成“企口”在大模板與陰角搭接處用401膠粘貼1cm厚3cm寬的海綿條；大模板與

8、陰角模板搭接處的子母口30mm寬。2006/12/10十、對策實施陰角平整度超偏差實施1：該對策實施由專人負責在技術交底中給予明確體現，將頂桿由原來直徑14mm的鋼筋改為16mm鋼筋，間距1000mm改為間距800mm，由項目材料員負責材料的更改采購，由項目工長負責施工落實。施工完后進行全數檢查，檢查陰角共96個，符合要求92個，合格率95.8，大于目標值95(如下圖)。因此，達到了預期效果。角模內支撐間距大要因1措施頂桿間距縮小，直徑加大角模剛度小要因1增加鋼板厚度措施實施2：對于要因2的實施，由材料員負責從廠家訂做符合設計要求的角模，改進后的角模應用于5#、7#、8#，施工中全數進行檢查，

9、合格率97，大于目標值97，達到了預期效果(如下圖)。陰角漏漿要因2封縫不嚴粘貼海綿條；接槎處采用“企口”模板措施實施3：該措施實施由技術負責人在方案和交底中給予明確說明，即在大模板與陰角搭接處用401膠粘貼1cm厚3cm寬的海綿條；由專人負責驗證。由材料員負責從廠家訂做符合設計要求的“企口”模板，該措施應用于我公司所有大模板施工工程，并進行全數檢查，合格率達到98，達到了預期效果(如下圖)。十一、效果檢查2007年8月25日我們對已施工完的一期的5#、7#、8#樓進行檢查，共檢查150點，合格146點，合格率97.3，達到了即定目標值。1 經濟效益：大模板陰角模板砼表面質量提高后，保證了剪力墻幾何尺寸的正確性，沒有剔鑿，修補問題：減少零工工日，節約了人工費，成型后的表面平整度已經達到粉刷的標準，不再進行任何濕作業抹灰工作，可以直接采用粉刷石膏進行罩面作業，節省了大量抹灰的濕作業，節省了人工、裝修材料和施工費用，縮短了工期。2 社會效益：通過這次活動我們認識到在保證混凝土結構質量的同時，表面質量的最終效果取決于模板設計、加工、安裝、節點細