1、混凝土路面澆筑施工方案本工程機動車道加寬部分瀝青碎路面下設 24cm厚水泥碎路面。為保證施工進度及工程 質量，水泥碎米購冏品碎。1、施工準備1.1 測量放樣根據設計圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設臨時水準點，以便施工時 就近對路面進行標高復核。混凝土攤鋪過程中，要做到勤測、勤校、及時糾偏。1.2 支立模板在處理好的基層或做好的調平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與 路面高度相齊平。模板按預定位置安放在基層上，兩側用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準儀 核查其標高，不符合時予以調整，施工時應經常校驗，嚴格控制模板標高和平面位置。支立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經

2、得起振動梁的振動而不走樣，如果模板底 部與基層間有空隙，應把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。支立好模板后，應再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模 板在澆搗混凝土之前，其內側應涂隔離劑或鋪上一層農用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、 漏漿，使混凝土板側更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實 度。2、混合料運輸混凝土運輸項目部選擇的合格的硅供應商組織運輸至工地現場3、攤鋪混凝土運至澆筑現場的混合料，一般直接倒向安裝好側模的路槽內，并用人工找補均勻，有 明顯離析時應重新拌勻。攤鋪時應用大鐵鉗子把混合料鉗散，然后用鏟子、刮子把料鉗散、 鋪平，在模板附

3、近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發生 空洞蜂窩現象。攤鋪時的松散混凝土應略高過模板頂面設計高度的 10%左右。施工間歇時間不得過長，一般不應超過 1小時，因故停工在1小時以內，可將已搗實 的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復工作時將此混凝土耙松，再繼續鋪筑；如停工1小時以上時，應作施工縫處理。施工時應搭好事先備好的活動雨棚架，如在中途遇雨時，一面停止鋪筑，設置施工縫， 一面操作人員可繼續在棚下進行抹面等工作。4、混凝土振搗靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于2.2Kw的平板振搗器縱橫交錯全面振搗，且振搗時應重疊1020cm,然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時防

4、止鋼筋 變位。振搗器在第一位置振搗的持續時間應以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿 為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于30S,插入式不宜小于20S。當混凝土持續時間應以拌和物停止下沉、 不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止， 不宜過振, 也不宜少振，用平板式振才®器振搗時，不宜少于 30S,插入式不宜小于20S。當混凝土板較厚時，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現蜂窩現象。分二次攤鋪時，振搗上層混混凝土拌合物時，插入式振搗器應插入下層混凝土5cm上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器的移動間距不宜大于其使用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板

5、和鋼筋。振搗時應輔以人工找平，并應及時檢查模板，如有下沉、變形或松動應及時糾正。對 混凝土拌合物整平時，填補板面選用碎（礫）石較細的混凝土拌和物，嚴禁用純砂漿。用 振搗梁振搗時，其兩端應擱在兩側縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標 高的依據，振搗梁一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝土應 隨著振搗梁的行走前進而刮去，低陷處應補足振實。為了使混凝土表面更加平整密實，用 鐵滾筒再進一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。5、接縫施工5.1 縱向施工縫縱向施工縫需設置拉桿，模板上預留了圓孔以便穿過拉桿，先把拉桿長度對半大致穩 住，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位置

6、。需要注意的是拉桿位置一定要安放準確。5.2 橫向縮縫橫向縮縫采用切縫法，合適的切縫時間應控制在混凝土獲得足夠的強度而收縮應力未 超出其強度的范圍內時進行，它隨混凝土的組成和性質、施工時的氣候條件等因素而變化， 施工人員須根據經驗進行試切后決定。先澆筑脹縫一側混凝土，取走脹縫模板后，再澆另一側混凝土，鋼筋支架澆在混凝土 內。壓縫板條使用前應涂廢機油或其它潤滑油，在混凝土振搗后，先抽動一下，而后最遲 在終凝前將壓縫板條抽出，抽出時，用木板條壓住兩側混凝土，然后輕輕抽出壓縫板條， 再用鐵模板將兩側混凝土抹平整。5.4 橫向施工縫每日施工終了必須設置橫向施工縫，其位置宜設在脹縫和縮縫處，設在脹縫處，

7、其構 造采用脹縫構造。5.5 填縫一般在養護期滿后要及時填封接縫，以防止泥砂等雜物進入縫內，填縫前須將縫內雜 物清掃干凈，并在干燥狀態下進行，最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后 再加填料，其高度夏天與板平齊，冬天稍低于板面。6、收水抹面及表面拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性 能，混凝土終凝前必須收水抹面。抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實掉邊、缺角。抹面一般用小型電動磨面機，先裝上圓盤進行粗光，再裝上細抹葉片精光。操作時來 回抹平，操作人員來回抹面重疊一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分鐘進行，冬季施工還應延長時間。抹面機抹平后，有時

8、再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。抹面后，當用食指稍微加壓按下能出現 2mm右深度的凹痕時，即為最佳拉毛時間，拉毛深度12mm拉毛時，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進行，一次進行中，中途不得停留，這樣拉毛 紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽而利于排水。7、養護當混凝土表面有相當硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用土工布覆蓋，灑水養護 時應注意水不能直接澆在混凝土表面上，當遇到大雨或大風時，要及時覆蓋潤濕草墊。每 天用灑水車勤灑水養護，保持土工布濕潤。加入減水劑的混凝土強度5天可達80%以上，此時可士工布，放行通車后，仍需灑水養護 23天。8、拆模拆模時先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土

9、之間，慢慢 向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應及時清理保養并放平堆好，防止變形，以 便轉移他處使用。9、夏季施工夏季施工時為防止水分過早的蒸發，一般應采取以下措施：9.1 根據運距、氣溫、日照的大小決定，一般在 30c氣溫下，要保持氣溫20c的坍落 度，要增加單位用水量47Kg。9.2 攤鋪、振搗、收水抹面與養護各道工序應銜接緊湊，盡可能縮短施工時間。9.3 在已攤鋪好的路面上，應盡量搭設涼棚，避免表面烈日暴曬。9.4 在收水抹面時，因表面過分干燥而無法操作的情況下允許灑水少量于表面進行收抹面。10、安全措施(1)、在施工中必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格貫徹執行各項安全組 織措施和技術措施，切實做到管生產的同時管安全，保障職工的安全和施工機械設備不受 損害，全面有效地實行安全生產。(2)、參加施工的各工種人員，進入施工現場必須戴好安全帽及安全保護用品，施工 前進行安全技術教育，強化職工安全意識，熟練掌握本工種的安全技術操作規程。在操作 中要堅守崗位，嚴禁酒后操作。(3)、施工現場設機械交通管理員維護交通安全。(4)、電工、焊工、必須經過專門訓練，持