1、鋁材的焊接方法簡述1、 最適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍，如果你無法使用這種焊槍的話，盡量使用最短的焊槍以便保持焊槍的筆直；只能使用氬氣作為保護氣體；在焊接鋁材的時候只能使用推槍手法。2、如果你發現有送絲問題，可以試一試尺寸比焊絲大一號的導電頭。3、焊鋁時最常用的焊絲是較軟的標準焊絲。而另一種則要硬一些 （較容易送絲），它主要用于硬度和強度要求更高的焊接操作中。4、在焊接開始前要做好鋁材表面氧化層的清除工作，使用專用的不銹鋼刷來清除氧化層。5、焊接結束時填充好弧坑以防止裂縫。一個辦法就是在焊后將焊槍在熔池中停留數秒。母材準備：要焊接鋁材，焊工必須小心的清潔好母材，要用油劑或者溶劑清除鋁材表面的任何

2、氧化物和碳氫化合物的污染。鋁材表面的氧化物融化溫度在華氏3700 度， 而其下面的鋁制母材在華氏1200度就會融化。因此， 殘留任何氧化物在鋁制母材的表面將會制約填充金屬的對加工件的穿透性。要清除鋁材表面的氧化物，可以使用不銹鋼的鋼絲毛刷或者溶劑腐蝕的方法。 在使用不銹鋼毛刷的時候，只能往一個固定的方向刷除。小心不要太用力和不仔細：粗暴的動作會造成氧化物嵌入鋁制母材。同時， 只在鋁材表面使用不銹鋼刷，不要使用在不銹鋼或者碳鋼上使用過的刷子。在使用化學溶劑的方法的時候，要確保焊接前將溶劑清除 干凈。要最大程度的用油劑或者溶劑的方法減小碳氫化合物的不良影響，還要使用去油劑。同時要確保去油劑不含任何

3、碳氫化合物。預熱： 預熱鋁制加工件能夠幫助避免焊接裂縫的產生。預熱溫度不應該超過華氏230 度，要使用溫度計監測溫度以防止過熱。另外，將間斷焊放在焊接區域的開始和結尾處能幫助加強預熱效果。焊工還應該在焊接薄材的時候預熱一片厚的鋁材。處理速度：鋁材焊接的過程需要“高溫高速 ”的處理。不同于鋼材，鋁材的較高的熱導性需要使用溫度更高的電流電壓設定和更高的焊接速度。如果焊接速度太慢，將會有過多的焊接穿透，特別是在焊接薄材的時候。保護氣體：氬氣由于其優異的清潔性能，被作為最常用的鋁材焊接保護氣體。 在焊接 5XXX- 系列的鋁合金的時候，使用的保護氣體是氬氣和氦氣的混合氣體。最多75% 的氦氣的比例能達

4、到減小鎂氧化物影響的最佳效果。焊絲： 選擇和母材熔點相近的鋁制填充金屬絲。焊工越能限制金屬的融化范圍，焊接合金就越容易。要用直徑3/64-或者 1/16 英寸的填絲。填充金屬絲的直徑越大越容易送絲。要焊接薄型材料，用 0.035 英寸直徑的焊絲加上脈沖焊接的處理工序，低速送絲（大概100 到 300英寸每分鐘），效果就會很理想了。在鋁材焊接中，火花飛濺會導致焊接失敗。裂縫是導致從鋁材高速的熱膨脹到大量冷卻造成的收縮的后果。焊接裂縫的風險在焊接凹面材料的時候最大，因為材料表面小坑會收縮，冷卻的時候就會造成材料的撕裂。因此，焊工應該制造出凸面形狀的坑，凸面就會補償焊接時造成的收縮。電源選擇：在選擇

5、焊接鋁材的氣體金屬弧焊機的電壓的時候，首先需要考慮的是熔滴過渡飛濺或者脈沖的問題。恒定電流和恒定電壓的電焊機可以被用來噴射弧焊。噴射弧是將焊條上很小的熔化金屬滴通過焊弧噴射到母材上面。在焊接厚鋁材的應用中要求焊接電流超過350 安的恒定電流，這才能達到最好的效果。脈沖過渡通常是在逆變電源的支持下進行的。新型的電源包含內建的脈沖程序。在氣體金屬弧焊脈沖的時候，每次電流脈沖就有一滴填充金屬從焊條過渡到加工件，這個處理過程中，會產生正極的熔滴過渡，達到較少的飛濺和較高焊接速度的效果。使用脈沖氣體金屬弧焊工藝來焊接鋁材的時候，熱輸入的控制也更好，還能夠輕松的進行錯位焊接，讓焊工以較低的送絲速度和較低的

6、電流來進行薄材的焊接。送絲機： 首選的在長距離送軟鋁絲的方法是推挽式送絲，這種方法使用封閉的送絲機構來保護焊絲不受環境影響。在送絲機構里面的恒定扭矩和變速電機負責送絲動力，同時引導焊絲通過焊槍，達到恒定的出力和速度。焊槍的高扭矩電機拉動焊絲，保證送絲速度和焊弧的協調一致。有的焊工使用同樣的送絲機來輸送鋼絲和鋁絲。在這樣的情況下，使用塑料或者尼龍的襯墊能幫助達到順滑和協調一致的送絲（鋁） 效果。在具體焊接的時候，盡量保持焊槍線纜的筆直來減小送絲阻力。仔細檢查主動輥和引導管之間的同軸度，防止鋁材刮花。使用為鋁材而設計的主動輥。將主動輥設定緊一些來達到不變的送絲速度。過緊的設定會導致焊絲的變形和不穩

7、定的送絲：而太松的話，就會導致不穩定的送絲。兩種情況都會直接導致焊弧和焊接多孔性的不穩定。焊槍：使用分別不同的焊槍襯墊來焊接鋁材。要防止焊絲被擾亂，可以嘗試同時收緊襯墊的兩頭，進而消除襯墊和氣體發散器之間的縫隙。經常更換襯墊可以減小鋁材粗糙表面的潛在氧化物對送絲造成的不良影響。在焊接電流超過200 安的時候，要使用水冷焊槍來冷卻，減少送絲的困難。鋁合金 MIG 焊接工藝研究及應用高強鋁合金具有很高的室溫強度及良好的高溫和超低溫性能，廣泛應用于航空、航天及其它運載工具的結構材料，如： 運載火箭的液體燃料箱、超音速飛機和汽車的結構件以及輕型戰車的裝甲等。目前常用于鋁合金連接的主要焊接方法有：交流鎢

8、極氬弧焊（TIG） 和直流反極性熔化極氣體保護焊（MIG） 。 TIG 焊由于采用交流電，鎢極燒損嚴重，限制了所使用的焊接電流，而且此法熔深能力弱，因此只適用于薄件鋁合金的焊接。MIG 焊包括連續電流焊接和脈沖電流焊接。MIG 焊時，焊絲做為陽極，可采用比TIG 焊更大的焊接電流，電弧功率大，焊接效率高，故特別適合于中厚板鋁合金的焊接。實驗研究發現，在鋁合金MIG焊時， 脈沖電流焊接優于連續電流焊接，它提高了鋁合金焊縫金屬的強度、塑性和疲勞壽命。為進一步提高電弧的穩定性、改善焊縫成形和增加熔深以及厚板鋁合金的高效焊接，近幾年國外發展了單絲復合脈沖MIG 焊和雙絲Tandem MIG 焊方法，本

9、文針對30mm 厚的 7A52中厚板高強鋁合金，進行了單絲單脈沖、復合脈沖和雙絲Tandem MIG 焊工藝的研究,并應用于生產中。1 Tandem雙絲焊和單絲復合脈沖MIG焊原理Tandem雙絲焊是將兩根焊絲按一定角度放在一個特別設計的焊槍里，兩根焊絲分別由各自獨立的電源供電。除送絲速度可以不同外，其它參數，如：焊絲的材質、直徑、是否加脈沖等都可彼此獨立設定，從而保證了電弧工作在最佳狀態。與其它雙絲焊技術相比，由于兩根焊絲的電弧是在同一熔池中燃燒，提高了總的焊接電流，因此提高了熔敷效率和焊接速度。 同時由于兩根焊絲交替送進同一熔池，對熔池具有攪拌作用，而降低了氣孔敏感性，改善了焊縫質量。A）

10、同頻率同相位的（適合焊接鋼）B）同頻率相位差180度（適合焊接鋁）C）不同頻率相位任意（適合焊接鋼）單絲復合脈沖焊接工藝是采用一個低頻的協調脈沖對另一個高頻脈沖的峰值和時間進行調制，使脈沖的強度在強、弱之間低頻周期性切換，得到周期性變化的強弱脈沖群。調制后的焊接電流使作用于熔池中的電弧壓力發生變化，不僅可以提高焊縫的熔深，獲得均勻美觀的魚鱗紋焊縫，而且還可以增強對熔池的沖擊振動，減少和消除焊縫氣孔。2 實驗材料及實驗方法實驗采用的母材為 7A52高強鋁合金，試板尺寸為 300X 150X 30mm平板對接，坡口形 式為X形，角度為70°。焊接設備采用德國 CLOOS司生產的GLC55

11、3MC3I絲和TANDEMX 絲MIG焊機，焊絲為 ER5A56直徑（f）=1.6mm,保護氣體為純度 99.99%的僦氣。母材和焊絲 的化學成分如表1 所示。 焊接前先用丙酮去除坡口兩側的油污，后用不銹鋼鋼絲刷清刷坡口。然后采用雙絲焊設備進行雙首先采用單絲焊機進行單脈沖和復合脈沖兩種工藝的焊接實驗，絲焊的工藝實驗，同時加擺動和激光跟蹤。焊接工藝參數如表2 所示。 單絲焊時正、反面各焊6道，雙絲焊時正、反面各焊 2道，層間溫度W 100Co3 實驗結果與討論試驗發現，復合脈沖焊接的焊縫組織晶粒相對細小，并且晶界和枝晶間分布的共晶組織呈球狀或細小的薄膜狀均勻分布。相比之下，單脈沖焊接的焊縫組織晶

12、粒相對較大，沿晶界和枝晶間分布的共晶組織連續性增加，這將影響焊縫金屬的強度和塑性。復合脈沖焊接引起焊縫組織進一步細化，是由于峰值電流周期性變化引起電弧壓力也發生周期性變化，造成熔池液體的振動，使熔池液體發生攪拌作用的結果。在單脈沖焊接時，由于脈沖的峰值電流不變， 且脈沖頻率很高，因此電弧壓力變化很小，熔池表面液體振動的振幅也很小，熔池的攪拌作用很弱。復合脈沖焊接時，由于疊加了一個低頻的協調脈沖，使脈沖的峰值電流按照低頻脈沖的頻率不斷發生變化，相應地電弧壓力也隨之發生很大的變化。當峰值電流高時，電弧壓力大，熔池表面的液體呈凹狀；當峰值電流低時，電弧壓力小，熔池表面的液體呈凸狀，從而導致熔池表面液

13、體的上、下振動，引起熔池液體的攪拌作用。熔池液體的攪拌作用一方面增加了熔池內原有的對流，增大了液體流動，降低了溫度梯度，擴大了固液界面前沿的成分過冷區域；另一方面可使部分熔化的晶粒脫離熔池側壁進入熔池，增加了形核核心。此外，由復合脈沖產生的強對流可把從熔池側壁脫離的晶粒以及熔池中析出的形核質點，如TiAl3、ZrAl3等帶到固液界面前沿的成分過冷區中，促進了 a (Al)的非均質形核，因此細化了焊縫組織。上述組織變化是由雙絲焊工藝特點決定的。(1) 雙絲焊時兩根焊絲前后并列排列，使熔池體積增加，高溫停留時間變長，冷卻速度變慢；(2) 雙絲焊總的熱輸入稍高于單絲焊 ( 單絲焊和雙絲焊的熱輸入分別

14、為8KJ/cm 和 12KJ/cm) ， 熔池中的液態金屬并不過熱，合金元素的燒損不多；(3) 由于第二脈沖和后絲電弧的攪拌作用，使氣孔傾向明顯降低。復合脈沖焊接的焊縫具有最高的強度和塑性，焊縫金屬的連接系數接近70%，單脈沖焊接的焊縫次之，而雙絲焊的焊縫強度和塑性最低，這與它們對應的焊縫組織形貌是一致的。復合脈沖焊接的焊縫組織最為細小，并且晶界共晶相呈球狀和細小的薄膜狀均勻分布，因此焊縫的強度最高，塑性最好。而雙絲焊由于總的熱輸入并不很大，雖然得到了粗大的等軸枝并且沿晶界分布的共晶相的數量明顯多于單絲焊，但強度和塑性稍有降低。單脈沖焊接比復合脈沖焊接的焊縫組織粗大，但明顯細于雙絲焊，所以強度、塑性明顯好于雙絲焊，雖然雙絲焊的焊縫金屬強度和塑性提高了總的焊接電流，使焊接的熔特別適用于中厚板鋁合金的焊接。略低于復合