1、鋁型材氧化缺陷成因和對策鋁陽極氧化技術缺陷成因和對策第一部分：鋁陽極氧化電泳涂裝膜的缺陷匯編第1章前處理工序的缺陷1.1脫脂不良缺陷名脫脂不良對應英語Uneven degreasing曾用名產生工序脫月旨起因工序脫月旨定義：由于脫脂不完全而產生的浸蝕不均。現象：因浸蝕不均變成凸凹不平，呈現不同光澤。著色后變成色斑。原因：(1)附著在表面處理前材料上的油脂，在脫脂處理中未除去就進行浸蝕處理。(2)脫脂條件偏離控制范圍。對策：(1)確認擠壓工序中使用的切削油，防銹劑；(2)使脫脂條件在控制范之內1.2過浸蝕缺陷名過浸蝕對應英語Rough etching曾用名Coarse etching產生工序浸蝕

2、起因工序浸蝕定義：由于過度浸蝕變成粗糙表面。現象：由于浸蝕表面粗糙，變成梨皮狀態。不僅降低光澤而且過度溶解甚至影響 尺寸精度。原因：因漕液條件(濃度、溫度)、處理時間、再處理次數等不當而變成過度浸 蝕。使用添加劑時也受其影響。止匕外，由于處理材料的合金成分、擠壓、軋制等 條件不同，其結果也有所不同。對策：(1)選擇適當的漕液條件(氫氧化鈉濃度、溶存鋁量、溫度)；(2)選擇適當的處理時間； (3)減少再處理次數。1.3堿燒傷缺陷名堿燒傷對應英語Alkali-burnedpattern曾用名產生工序浸蝕起因工序浸蝕定義：浸蝕后，殘留在材料表面的浸蝕液的過度反應所引起的光澤不均。現象：浸蝕后，轉入水

3、洗工序期間，材料表面部分變干，浸蝕面變為不均勻，變 成光澤不均。原因：(1)浸蝕液老化；(2)浸蝕液溫度過高；(3)浸蝕后轉入水洗的時間長；(4)氣溫高時易發生堿燒傷。對策：(1)控制好浸蝕液(氫氧化鈉、溶存鋁量等)；(2)正確進行浸蝕液的溫度控制； (3)浸蝕后立即進行水洗1.4 光亮花樣缺陷名光鳧花樣對應英語Spangling曾用名宏觀花樣產生工序浸蝕起因工序浸蝕定義：在浸蝕中產生的晶粒分散的梨皮狀花樣。現象：隨浸蝕液中溶解鋅的增加，會出現晶粒和晶粒取向導致的溶解差異， 變成 閃爍梨皮花樣。這種現象，伴隨浸蝕進行而清晰。原因：這種現象是由浸蝕液溶解鋅導致的， 并隨其濃度的增加而清晰。已確定

4、溶 存鋅的濃度為4Ppm時產生此現象。這種現象還受合金中鋅含量及晶粒大小、取 向等的影響。對策：(1)出去浸蝕液中溶存的鋅；(2)降低合金中鋅的含量； (3)防止晶粒的粗化1.5 雪花狀腐蝕缺陷名香化狀腐蝕對應英語Rinse watercorrosion曾用名雪印、清洗水腐蝕產生工序陽極氧化前的水洗起因工序陽極氧化前的水洗定義：由材料中含有的雜質引起的水洗中產生的斑點狀腐蝕。現象：陽極氧化前的含硫酸水洗水中(硫酸脫脂或中和后)發生的斑點腐蝕，因 其形狀類似雪花結晶而得名。而且正常部分的表面有時也變為閃閃發光的梨皮狀 花樣。原因：含在材料中的微量鋅和錢與溶存在陽極氧化前的水洗中的硫酸根和氯離子

5、發生反應而產生的。表明面之所以成梨皮狀，是因為不同晶界與晶粒取向引起溶 解量的不同，也有材料中鋅的影響。水洗和浸蝕中發生，與光亮花樣相類似的現 象。但在硝酸去污后的水洗中不發生。對策：（1）減少合金中鋅、錢的含量；（2）控制水洗水中硫酸根、氯離子的濃度。備注：業已確定，在合金中鋅含量>0.015%、水洗水PH<35 （cl-） >15ppm 條件下產生雪花狀腐蝕。第二章：陽極氧化工序產生的缺陷2.1 泛黃缺陷名泛黃（氧化膜黃）對應英語Yellowing （JIS；）曾用名產生工序陽極氧化起因工序陽極氧化定義：由于雜質混入陽極氧化膜中使氧化膜帶黃色。現象：硫酸陽極氧化膜帶黃色，

6、這種氧化膜經點解著色，色調就不一樣<原因：（1）因點解液中或材料合金中的鐵、硅等摻入氧化膜中而產生;（2）由于不適應的陽極氧化條件，即低溫點解、高電流密度點解，異常厚膜而產生。對策：（1）降低合金、電解液中鐵、硅的濃度；（2）選擇適當的陽極氧化條件2.2 疊置缺陷名疊置對應英語Crossing, overlapping曾用名產生工序陽極氧化起因工序陽極氧化定義：點解時材料的重置，異常接近等原因，氧化膜不能正常生成。現象：未生產氧化膜的部分及氧化膜非常薄的部分中可以看到緊鄰型材的痕跡,有時部分地呈現彩虹色（干涉色）原因：點解中型材緊靠重置及異常接近造成的對策：(1)調整好適宜的吊裝間隔；(

7、2)緊固夾具;(3)棄掉彎曲的夾具；(4)勿吊裝彎曲的、翹曲的型材；(5)降低攪拌速度及循環量。2.3氣體積存缺陷名氣體積存對應英語Defects of gasAccumulation曾用名氣包產生工序陽極氧化電解著色起因工序陽極氧化電解著色定義：點解中生成的氣體或用于攪拌的空氣積存在材料間隙、拐角等部位，致使這些部位不能生成陽極氧化膜，也不能正常著色。現象：材料間隙或拐角部位陽極氧化膜局部地較薄或未生成，在電解著色時不能均勻地著色。原因：受到吊裝角度不適當或材料等影響， 材料的間隙、拐角部位積存反應氣體 或用于攪拌的空氣，阻礙氧化膜生成和著色。對策：使材料的吊裝方向(角度等)和形狀(有排氣孔

8、)有利于逸出氣體。2.4黑斑缺陷名黑斑對應英語Black spot (JIS)曾用名產生工序陽極氧化起因工序擠壓定義：局部析出的？Mg2Si中間相，在陽極氧化后呈現黑斑或白斑現象：擠壓方向上見到大致等間距的黑、白或灰色的斑點。在這些斑點部位觀察 到許多鎂-硅系的析出物，其硬度低。原因：當擠壓材與冷卻板接觸處（等間隔）受到急冷 -換熱的熱過程中，析出 ?Mg2Si中間相。析出中間相的鋁表面在除污工序中粗糙化，并形成由陽極氧化 處理導致的紊亂的氧化膜結構，也可以認為硅粒和未氧化的鋁粒子發黑色。對策：（1）利用冷卻風扇控制換熱；（2）減少與擠壓接觸的材料的熱傳導率。分析：A6063S-T5 合金的維

9、氏硬度（HV）試驗載荷1.96N （200gf）正常部分黑斑部分196.391.1296.386.8394.684.4平均95.987.62.6粉化缺陷名粉 化對應英語Pwodreing (JIS)曾用名泛 白產生工序陽極氧化起因工序陽極氧化定義：陽極氧化后氧化膜表面生成白粉。現象：陽極氧化后氧化膜變為白色粉末，不透明，容易用手擦除去。原因：在高溫、高濃度的點解液中長時間點解時，或點解后的浸漬時間過長時，氧化膜因化學溶解而粉化。對策：(1)降低電解液的溫度、濃度;(2)降低電解液溶存鋁量；(3)縮短浸漬時間。2.6短路缺陷名短 路對應英語Short circuit曾用名電蝕、溶解、穿孔、火花陽

10、極氧化陽極氧化產生工序電解著色電泳涂漆起因工序點解著色電泳涂漆定義：通電時，材料與對極接觸而使部分材料溶解。現象：陽極氧化、電解著色、電泳涂漆工序中對電極與材料短路， 材料的一部分流過大電流而溶解。原因：對電極與材料接觸或通過掉落的材料而短路。對策：(1)改善排列方法；(2)防止型材搖擺；(3)清除落下的材料； (4)調整極間距離2.7點解不良缺陷名點解/、良對應英語Current carryingdefect曾用名通電不良產生工序陽極氧化起因工序擠壓定義：陽極氧化時，由于供電部分接觸不好，設定電流值的錯誤等原因，未流過規定的電流，致使氧化膜幾乎沒有生成。現象：氧化膜幾乎沒有生成，有時表面呈現

11、彩虹色(干涉色)，電解著色也不正常。原因：(1)停電、電源故障等造成點解中斷；(2)夾具惡化污濁、火得不緊；(3)夾具的接觸面積不夠；(4)設定電流值錯誤。對策：(1)清理夾具接點；(2)增大夾具 接觸面積；(3)確定設定電流密度值。2.8孚L白缺陷名乳 白(氧化膜艾白)對應英語Milk-white曾用名產生工序陽極氧化起因工序鑄造、擠壓、陽極氧化定義：陽極氧化膜混入雜質，氧化膜結構不同等原因，造成氧化膜為乳白色。現象：陽極氧化膜失去透明性而發白。原因：(1)高溫下點解處理(2)熱水洗滌時間短(3)擠壓條件不正確(擠壓溫度低等)(4)硅、鐵、鈕等含量的偏差。對策：(1)選擇適當的陽極氧化條件；

12、(2)選擇適當的熱水洗滌條件；(3)改進擠壓條件；(4)選擇適合的合金成分2.9氧化膜燒損缺陷名氧化膜燒損對應英語Burning of anodicOxide coating( JIS)曾用名燒 損產生工序陽極氧化起因工序陽極氧化定義：陽極氧化因電流密度局部過大變成燒傷狀外觀。現象：陽極氧化處理中，電流局部集中處升高溫度，氧化膜厚度增加、泛白，成為粉狀；氧化膜燒損的周圍，氧化膜也變薄。原因：接點面積不夠，材料與對電極接近產生電流密度局部過大， 攪拌能力不足和攪拌不均引起溫度分布不均；以及溶存鋁量極大增加都造成氧化膜燒損。對策：(1)確保適當的接點面積；(2)改善對電極配制；(3)增加點解溶液循

13、環量及均勻地循環；(4)設定適當的電流密度；(5)確定點解液條件，特別是溶存鋁量第三章：點解著色工序產生的缺陷3.1顏色不均缺陷名顏色不均對應英語Irregular colour (JIS)曾用名霧氣產生工序點解著色起因工序電解著色，著色前后水洗定義：著色后部分色調差異，著色外觀顏色不均。現象：點解著色的色調模糊深淺不均勻。原因：(1)陽極氧化后水洗不充分或者長時間的水洗；(2)用異常的水質進行水洗；(3)點解著色預浸時間短；(4)著色液質不好(PH異常、混入雜質)(5)攪拌不夠或過度；(6)著色后的水洗水的PH異常。對策：(1)調整好陽極氧化后的水洗時間；(2)選好水洗水的質量；(3)延長預

14、浸時間；(4)配制好著色液濃度，調整好 PH值，除去雜質;(5)重新確定攪拌條件和循環條件；(6)調整著色工序后的水洗水的 PH值。3.2疊置褪色缺陷名重疊褪色對應英語Overlapping曾用名重 置產生工序電解著色起因工序電解著色定義：材料緊靠狀態下進行點解著色時產生的著色不良。現象：材料緊靠部分的電流密度低，顏色變淺。原因：(1)型材間距小；(2)豎吊夾具的垂直度不夠(未垂直)。對策：(1)進行適當的吊掛間距調整，細小的材料及搖擺大的材料，要進行防止搖擺處置；(2)夾具定期維護，注意因夾具不穩而搖擺與材料的傾斜。3.3 慧星狀斑點缺陷名慧星狀斑點對應英語Comet spot曾用名產生工序

15、電解著色起因工序電解著色定義：陽極氧化膜發生裂紋，在裂紋邊緣產生的著色不良現象。現象：材料表現產生未著色的慧星狀的流跡花樣，多集中在材料的邊棱部位。原因：陽極處理時陽極氧化膜發生裂縫，裂縫產生的氣體阻礙著色。對策：點解著色條件，特別是脈沖電解時的陽極處理條件要正常化。分析：金相電子顯微鏡，掃描電子顯微鏡觀察；白點中央部位有缺陷，其周圍有同心圓裂紋，是一種近似于剝落狀缺陷EPMA （電子探針微區分析）分析： 慧星狀部分與正常部分比較，鍥的尖峰小。3.4 堿流痕缺陷名堿流痕對應英語Alkali slobbery stain曾用名堿滴痕產生工序電解著色起因工序浸蝕后水洗電解著色定義：堿溶液附著在待點

16、解著色材料上產生的液流痕狀顏色不均。附著堿溶液的部分不著色或者為淡色。現象：堿蝕處理后，夾具或電解料架的水洗不充分時， 這些部分殘存有堿液。在 電解著色前，堿液流到材料表面而妨礙金屬的析出。另外，鍥著色液的適宜 PH 值通常為弱酸性，所以，PH值部分高的地方就不著色。原因：在堿蝕處理中，附著在夾具或電解料架的堿液， 在其后的水洗工序中沒有 徹底地洗掉。對策：（1）加強夾具的水洗；(2)改變夾具的結構；(3)調整水洗液面的高度3.5色澤灰暗(1)缺陷名色澤灰暗(1)對應英語Dull colour曾用名產生工序電解著色起因工序鑄造定義：著色后色調外觀發暗。現象：著色后色調發暗，無光澤而發白。原因：

17、6063合金坯料均質化處理，氫進入坯料中，受它的影響，浸蝕狀態發生變化，著色后就發白。此反應也與二氧化硫(亞硫酸)氣體有關，所以在燃燒內 烷及煤油的直接爐中進行均質化處理時容易產生這種現象。對策：(1)控制爐內水蒸氣，二氧化硫(亞硫酸)氣體量(2)均質化處理使用間接爐3.6色澤灰暗(2)缺陷名色澤灰暗(2)對應英語Dull colour曾用名產生工序電解著色起因工序堿蝕定義：著色后色調外觀發暗。現象：著色后色調發暗，外觀混濁。原因：堿蝕中，高溫高濃度或處理時間長造成的對策：(1)設定正確的堿蝕條件；(2)降低氫氧化鈉濃度；(3)降低堿蝕液溫度；(4)縮短堿蝕處理的時間。3.7色澤灰暗（3）缺陷

18、名色澤灰暗（3）對應英語Dull colour曾用名產生工序電解著色起因工序陽極氧化定義：著色后色調外觀發暗。現象：著色后色調發暗，無透明感。原因：陽極氧化的電流密度高時，氧化膜燒傷后失去光澤；電流密度低時生成白色混濁的氧化膜。這樣的氧化膜一進行電解著色，著色后的色調就發暗。對策：（1）設定正確的陽極氧化的電流密度；（2）調整陽極氧化漕液的溫度、濃度3.8色澤灰暗（4）缺陷名色澤灰暗（4）對應英語Dull colour曾用名產生工序電解著色起因工序點解著色定義：著色后色調外觀發暗。現象：著色后色調發暗，外觀彩度低而混濁。黑色的電解著色處理時，由于色調 發暗，不能呈現黑色。原因：（1）著色液中混

19、入雜質（鋁離子等）；（2）著色處理條件不正確：在氣體生成激烈條件下進行電解著色； 電解著色中正負電壓不正確。對策：（1）調整著色液（除去雜質）；（2）調整著色條件：抑制氣體生成；選取正確的電解著色中的正負電壓。備注：點解著色中的電解電壓相對陽極氧化中的電解電壓較低時著色困難，有同樣的外觀。此時應提高著色電壓。3.9棱角褪色缺陷名棱角褪色對應英語Corner colouringdefects曾用名角（部）缺陷產生工序電解著色起因工序擠壓定義：電解著色處理時，型材棱角部著色不良。現象：型材的棱角部變為淺色或不著色。原因：擠壓時，在角部產生擠壓模裂縫印記，在電解著色處理中這部分電流集中，成為著色不良

20、。在擠壓模的定徑區角部生成裂縫時， 產生擠壓模裂縫印記。陽極氧化后水洗時，型材棱角部干燥也使棱角部著色不良。對策：（1）進行擠壓模的檢查、矯正。在前一工序提早發現不良現象，擠壓模裂縫印記，肉眼雖看不見，但用手摸時卻很容易發現；（2）陽極氧化后水洗時，要做到型材不干燥。水洗時不要在空中長時間放置，水洗后輸送時不要吹風。分析：用金相顯微鏡觀察著色不良部分的斷面。擠壓角部的著色不良部分變為銳棱狀，該銳棱狀部分稱之為擠壓模裂縫印 記，在擠壓 模的定徑區角部生成裂縫時，在擠壓材的角部和端部發生裂縫印記。有擠壓模裂縫印記的型材表面處理后，點解處理時，這部分電流集中，產生著色不良。3.10酸流痕缺陷名酸流痕

21、對應英語Acid slobbery stain曾用名酸滴痕、酸坑產生工序電解著色起因工序陽極氧化點解著色定義：附著在待電解著色材料上的酸溶液所發生的流痕狀色斑。附著酸溶液部分與正常部分不同，為深色或淺色。現象：電解著色前的氧化膜表面有酸溶液流痕， 促進或阻礙著色。有時電解著色后的流痕也引起脫色現象，留有流痕花樣。原因：陽極氧化處理工序中，附著在夾具、電解料架、或材料上端夾子上的酸溶液，在其后的水洗中完全除去。對策(1)加強夾具的水洗；(2)改變夾具的構造；(3)強化水洗和調整水洗液面高度；(4)設置防止電解液附著在電解料架上的機構。3.11剝落缺陷名錄U落對應英語Spalling曾用名氧化膜破

22、壞產生工序電解著色起因工序陽極氧化，電解著色定義：電解著色處理中，陽極氧化膜產生斑點狀的剝離。現象：電解著色處理時產生未著色的斑點。 在陽極氧化膜保護層與鋁基體界面處發生大量氫氣。此氣體壓力使陽極氧化膜從鋁基體上脫離，電流容易集中的周邊部分易發生這種現象。原因：(1)著色電壓過高或著色時間長；(2)著色液受污染；(3)陽極氧化時生成的保護層的厚度薄或不均勻。對策：(1)降低著色電壓、縮短著色時間等修改著色條件；(2)去除著色液中雜質；(3)提高陽極氧化的電壓。在陽極氧化處理完了時，增加15分鐘的短時 間高電壓電解往往有好的效果。3.12接觸不良缺陷名接觸不良對應英語Defect of cont

23、actpoint曾用名端頭發白產生工序電解著色起因工序夾具安裝定義：夾具變壞和緊固不牢等原因使接觸點移動，產生著色不良。現象：被處理的型材接點附近部分著色不好顏色變為不均一。原因：（1）夾具變壞、污染；（2）夾具接點緊固不牢；（3）插入式夾具成為易移動的結構；（4）夾具的涂料附著。對策：（1）夾具要管理好，進行徹底清洗;（2）夾具上涂敷耐久性絕緣涂料。3.13分散能力不良缺陷名色澤灰暗（3）對應英語Dull colour曾用名產生工序電解著色起因工序陽極氧化定義：電解著色中被處理的型材端部（周圍）變為深色或淺色現象：被處理的型材端部（周圍）變為深色或淺色。原因：電解著色時的電壓設定不正確。對策

24、：(1)設定正確的電解著色電壓，一般是端部顏色深時應降低電壓，端部 顏色淺時提高電壓。(2)選用適當的通電方法及著色液的組成。3.14 白點(1)缺陷名白點(1)對應英語White spot曾用名白斑產生工序電解著色起因工序鑄造、電壓、陽極氧化、電解著色定義：電解著色時，未發生氧化膜剝落的斑點狀未著色的部分。現象：白點與剝落的而形成的白色斑點狀缺陷。 白點部分氧化膜產生裂紋，沒有 形成正常的氧化膜，它的周圍未著色。這種現象大多沿擠壓方向發生。另一方面， 也有不是斑點狀而是水星狀的白色花樣。原因：擠壓時卷入異物，或者合金中存在異常金屬間化合物時， 氧化膜產生列裂紋，經點解著色就變為白點。對策：(

25、1)防止卷入異物，改善擠壓條件；(2)鋁棒的充分均質化處理；(3)調整合金成分； (4)選擇正確的點解著色條件3.15 白點(2)缺陷名白點(2)對應英語White sopt曾用名白 斑產生工序電解著色起因工序電解著色定義：從陽極氧化到著色工序間，表面上附著堿霧沫導致的氧化膜末剝落形成的 斑點狀著色部分。現象：與伴隨氧化膜剝落和因合金成分產生的白點不同，浮游在表面處理工場氣氛中的阻礙著色成分，例如，浸蝕工序中飛散的堿霧沫附著導致的斑點狀著色不良。原因：著色工序前的氧化膜上附著堿霧沫。對策：(1)增大產生堿霧沫工序中的排氣能力；(2)改變作業線內的氣流方向；(3)將堿浸蝕工序與電解著色工序加問壁

26、。第4章：電泳涂漆工序中產生的缺陷4.1 氣泡附著缺陷名氣泡附著對應英語Adhesion of foamingFoamed coating曾用名氣泡斑產生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義：涂漆中的氣泡，或涂漆時由被涂物發生的氣體附著在漆膜的表面，在材料上殘留氣泡痕跡的異常外觀。現象：漆膜表面殘留氣泡痕跡的異常外觀。原因：(1)材料浸入電泳涂料中時，卷入液表面的氣泡或空氣而產生；(2)因卷入循環系統的空氣，陰極遮掩不良等原因，存于涂料中的微小氣 泡所產生。(3)從被涂物產生很多氣體時及涂漆膜熱流動性低時所產生。對策：(1)改進型材如槽條件；(2)檢查循環系統和陰極掩蔽情況，不合要求處進行調整修理

27、。另外使循 環量增多，均勻，防止氣泡在槽內滯留。(3)熱流動性不好時，調整涂料或涂料液的狀態。4.2異常電泳沉積缺陷名異常電泳沉積對應英語Unevenelectrodeposition曾用名產生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義：根據電泳涂漆條件等因素，電泳涂漆時發生的氣體，以原狀態殘留在漆膜 內部，從而產生表觀上厚漆膜的缺陷，并伴隨表面粗糙的凹凸不平。現象：電泳涂漆時發生以原狀態殘留在內部， 生成表觀上厚漆膜，表面產生粗糙 的凹凸不平。原因：由于通電條件及液組成的異常（胺濃度高等），電流部分集中或流過異常 電流，伴隨氣泡產生不均勻的厚漆膜。特別是高電壓，容易產生厚漆膜的花紋。對策：（1）改進通

28、電條件，控制涂料的溫度；（2）正確控制液組成（胺等）4.3 泛黃缺陷名泛 黃（漆膜變黃）對應英語Yellowing曾用名產生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義：涂漆后烘烤條件不適當發生的缺陷，漆膜帶黃色現象：漆膜帶黃色。原因：（1）漆膜厚度時產生；（2）烘烤溫度高時，或烘烤時間長時產生。對策：（1）改進涂漆條件，或烘烤時間長時產生；（2）改進涂漆條件，選擇適當的烘烤溫度、時間4.4 凹坑缺陷名凹 坑對應英語Cratering （JIS；）曾用名凹 處產生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義：涂料中的雜質附著在漆膜表面，或者混入漆膜中，烘烤后變成細小的凹坑 現象：漆膜表面上形成直徑12mm大小的凹坑，

29、但與材料的部位無關。有的凹 坑甚至到達陽極氧化膜表面，也有時把孔徑小的凹坑稱之為針孔。原因：(1)混入電泳涂漆中的雜質(油、潤滑脂等)粘附在漆膜表面而產生的；(2)涂料的PH值過低及溶劑過剩使漆膜極化能力變低，容易產生這紅缺 陷。對策：(1)除去涂料中的雜質；(2)提高涂料的PH值，同時將漆膜厚度抑制在必要的最小范圍4.5 凝膠涂料粘附缺陷名凝膠涂料粘 附對應英語Dull colour曾用名凝結物粘附產生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義：漆膜表面粘附涂料的凝膠物。現象：漆膜表面粘附涂料的凝膠物。原因：電泳槽和電泳沉積后的水洗槽中混入酸， 發生涂料樹脂的部分凝聚而粘附在材料上。對策：(1)防止電

30、泳槽和電泳沉積的水洗槽中混入酸，發生涂料樹脂的部分凝 聚而粘附在材料上。(2)檢查過濾系統，若必要更換過濾器；(3)除去涂料中的凝聚物，若必要更換過濾器。4.6 麻點缺陷名麻 點對應英語Dust stain曾用名雜質附著，塵埃附著產生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義：塵埃等物附著在材料上，在漆膜表面生成細小的凹凸物現象：漆膜表面產生細小的凹凸。原因：電泳涂漆工序和烘烤工序中塵埃等附著在材料上。對策：檢查塵埃等物附著的原因并除去4.7 酸痕缺陷名酸 痕對應英語Acid slobbery stain曾用名酸 坑產生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義：在剛電泳涂漆后的材料上，附著酸所產生的帶有凝膠物流

31、痕花紋。現象：夾具的間隙等處殘留酸，在剛電泳涂漆后流到材料表面， 使漆膜表面變成凝膠化的流痕花紋。原因：陽極氧化處理工序中夾具等上面附著酸，而水洗中又未除去對策：(1)充分水洗夾具；(2)改變夾具結構4.8 水斑缺陷名水 斑對應英語Water spot曾用名斑點、水點產生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義：烘烤前或烘烤中，漆膜表面附著水滴而產生的斑點狀花紋。現象：水平部分或傾斜部分的上面容易發生，變為斑點狀或滴狀的花紋原因：從電泳料架、夾具等上面掉落下來的水滴附著在半干燥的漆膜表面，烘烤時，由于附著水滴部分的光澤變化，或者粘附水滴中的雜質成分而發生的。對策：延長脫水時間，改進夾具結構等設備上的措

32、施往往有效。4.9條紋缺陷名條紋對應英語Stripe曾用名產生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義：在縱向吊掛的單洗系統中，由于涂料的干燥不均而產生的條紋的花紋。現象：縱向產生凸狀條紋。原因：電泳后的漆膜提升時，帶上的附著涂料從兩段干燥，產生偏離中心部分凝 固現象。平面大的型材或漆膜厚度薄的部位容易凝固形成條紋。對策：（1）除去涂料中的雜質（夾雜的陰離子）；（2）調整溶劑濃度（三聚鼠胺）4.11光澤不均缺陷名光澤不均對應英語Flashing (JIS)曾用名光澤不均、顏色不均、霧氣不均產生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義：因光澤不均而產生的煙霧的外觀顏色不均。現象：水洗不好、溶劑含量不均、或凝固時

33、干燥不均導致含水部分與干燥部分、或溶劑含量之差別，烘烤時這部分變成煙霧狀的顏色不均勻。 主要在消光電泳涂漆中發生。原因：(1)在水洗工序前粘附的涂料變干，生成漆膜厚度之差別。即粘附在電泳漆膜上的涂料從上方干燥，這部分變成不容性，所以后面的水洗中洗不干凈。冬季容易發生這種現象；(2)涂料中的SO4-離子的積聚；(3)電泳漆膜在涂料中或水洗水中長時間放置時，產生漆膜的再溶解。(4)水洗水的循環不均。4.12涂料滴痕缺陷名涂料滴痕對應英語Paint slobbery stain曾用名電泳流痕產生工序電解著色起因工序陽極氧化定義：因電泳沉積漆膜上的粘附涂料而產生的涂狀滴痕跡。現象：在電泳沉積漆膜上粘附

34、不均勻的流落狀態下，因干燥凝固而發生的，特別是縱吊單沖洗系統容易發生。原因：(1)涂料的濃度不適當；(2)涂料的脫液不好；(3)回收水洗槽的濃面低，表面的洗凈不充分。對策：(1)降低涂料的加熱余渣，提高溶劑濃度，提高 PH值；(2)延長電泳沉積后的脫液時間； (3)若有循環水洗工序，調整水洗水面，想法設法在型材上不殘存涂料4.13乳白缺陷名乳 白對應英語Milk-white曾用名產生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義：電泳涂漆的透明漆膜混濁，無透明感；現象：由于是在透明電泳涂漆中產生的， 所以與通常產品相比較透明度不同， 看起來象白色混濁狀。原因：因水洗和熱水洗不充分，陽極氧化膜膜孔中殘留的硫酸

35、根， 電泳涂漆與涂漆成分反應，所以局部地異常促進漆膜的交聯反應而產生的。對策：進行水洗和熱水洗的溫度、時間及水質的確定。4.14氧化膜破裂缺陷名氧化膜破裂對應英語Pinhole pinholing(JIS)曾用名氣孑L產生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義：漆膜上產生的細小穿孔。現象：因陽極產生氣體或污物的附著，樹脂不均勻地沉積，該部分變成穿孔。原因：涂料液的組成不適當（溶劑異常、PH異常、電導率異常）時，或者陽極氧化膜的導電不均時，局部產生氣體而發生針孔。涂漆前的工序中，污物（油、油脂等）的脫脂及熱水洗不充分時容易發生。對策：（A）涂料異常的時候（1）調整溶劑量或降低顏料濃度；（2）用陽離子交

36、換樹脂降低PH值；(3)增加翻轉；(4)用陰離子交換樹脂除去夾雜離子；(5)減少前處理液的帶入量。(B)涂料不異常的時候；(1)降低電壓；(2)減慢電壓的升壓速度；(3)提高液溫；(4)加強攪拌。(C)有污物粘附時(1)加強陽極氧化后和電解著色后的水洗;(2)提高熱水洗水的純度；(3)延長熱水洗的時間；(4)提高熱水洗溫度。4.16霧斑缺陷名霧 斑對應英語Mist spot曾用名蒸 氣產生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義：酸霧或堿霧附著在烘烤前的漆膜表面變為無光亮的斑點狀花樣。現象：無光亮斑點花樣在寬范圍內都產生。原因：硫酸霧或苛性堿霧飛入電泳涂漆工序氣氛中，附著在烘烤前的漆膜表面引起局部凝固

37、、交聯反應而產生的。對策：(1)注意生產線的風向，加強電解槽和浸蝕槽的排氣；(2)酸霧和堿霧不要流入電泳涂漆工序中。4.17桔皮缺陷名桔 皮對應英語Orange peel (JIS)曾用名產生工序電泳涂漆起因工序電泳涂漆定義：具有像桔皮那樣小癟坑的漆膜外觀。現象：因涂料組成或涂漆條件不適合，涂膜表面產生粗的凹凸，漆膜外觀變為桔 皮狀的異常外觀。一般在整個涂料表面都產生，但漆膜厚度不均相差很大時，多 半在厚膜部分產生。原因：涂料的加熱余渣少、PH值低。溶劑和三聚鼠胺過剩及涂料受到污染的情 況下產生這種現象。對策：(1)補充涂料原液，增加加熱余渣；(2)添加胺以提高PH值；(3)用離子交換法除去污染物；(4)