1、.商用空調生產工藝技術介紹一、生產工藝流程：1、熱交換器（也稱兩器、指蒸發器和冷凝器）生產工藝流程如下：鋁 箔翅片加工U 型管插入擴 管脫脂干燥U 型管加工銅 管彎頭、異型彎頭等彎頭自動焊接彎頭插入、端板固定兩器折彎（室外 U 形、室內形）分流管、分流器手真空 He 檢減震墊粘貼工焊接轉入組裝流水線.2、空調產品組裝生產工藝如下：（1）.室外機組裝生產工藝：底托、底盤上線安裝壓機上線固定氣密性檢查（ He 檢）風扇電機組件安裝、固定電裝盒固定、配線抽真空制熱運轉數據采集判定制冷運轉數據采集判定鹵素檢漏外觀檢查、總裝.配管上線、焊接(N 2 保護 )冷凝器固定、焊接(N2 保護 )定量注氟接地、

2、絕緣、耐壓、泄漏四項安檢包 裝入庫（2）. 室內機組裝生產工藝：電子膨脹閥檢測底托面板上線、左右側板裝配固定出風口接地、絕緣、耐壓、泄漏四項安檢制冷運轉測試除濕運轉測試包裝入庫電機組件裝配電裝盒安裝及配線低電壓啟動信號確認防冷風（ Hotstart）測試水泵運轉測試外觀檢查、總裝蒸發器裝配上蓋板裝配高中低風速電流測試高電壓啟動信號確認二次絕緣測試銘牌條碼粘貼、電氣盒蓋安裝.二、生產工藝特色：青島日立商用空調生產車間采用從日立引進的成熟先進的生產工藝技術，主要生產設備及檢測設備均為日本進口。（一）、熱交換器（也稱兩器）生產設備及工藝：1、沖片機和沖片模具：本設備和模具為全部為日本進口，設備模具廠

3、家日高精機株式會社是日本專業生產沖片模具的廠家，其生產的沖片模具技術水平（技術優勢）在世界同行業中處于領先水平。本工序采用親水鋁箔，經精密模具高速沖片，形成波紋形雙面橋形翅片，此種材料的片型技術先進，有利于提高換熱器的換熱效率和整機性能，同時可提高空調的使用壽命。2、長 U 彎管機：本設備主要是日本進口設備，其技術水平在世界處于領先地位。本工序采用薄壁內螺紋銅管加工U 型管，此種內螺紋銅管能改善制冷劑在管路系統中的流動狀態，從而提高其換熱效率，它比一般光滑管可提高換熱效率20%30%左右。3、脹管機：本設備主要是日本進口設備，其技術水平在世界處于領先地位。本設備采用高光潔度球型脹頭對工件進行脹

4、管，保證了銅管與翅片孔之間的合理過盈量，同時避免了脹管過程中脹頭對銅管內螺紋部分的破壞，保證了脹管后產品的質量。4、脫脂干燥爐：由于產品循環系統中的殘留油分會對空調的性能存在一定的影響，所以需對熱交換器進行脫脂干燥，本工序就是對脹管完成的熱交換器半成品進行高溫脫脂干燥（脫脂溫度為 150 160），以去除工件翅片表面和銅管內部的揮發油，工件經過脫脂干燥后，可使其銅管內部的殘油量在 3mg/m2 以下。5、熱風干燥爐：由于空調循環系統內部冷媒中如果混入過多的水分，會嚴重影響到空調的整機性能，本工序的作用就是去除油分離器、氣液分離器、熱交換器組件、配管等系統零部件內部的水分，零部件經本工序去水干燥

5、后，可保證工件內部殘留水分量60ppm 在以下。6、熱交換器折彎機：本設備是日本進口設備（專業設備廠家生產） 。本工序是對熱交換器組件進行不同形式（ L 型、 U 型、 O 型）的折彎，設備針對不同結構形式的產品采用專用折彎模具，有效保證了不同產品折彎角度的一致性和產品質量的穩定性。7、自動焊接機：本設備是日本進口設備（專業設備廠家生產），本工序是對熱交換器組件進行彎頭的自動焊接，焊接時采用氮氣保護，有效的保證了工件的焊接質量。8、真空箱式 He 檢漏設備：本工序是對熱交換器組件進行耐壓氣密性檢查，以檢查工件有無泄漏（主要是各焊點處） 。檢漏時是將工件內部充入3.3MPa 或 4.15 MPa

6、 的高壓混合 He 氣，在真空的環境中（真空箱內部）采用He 檢漏儀對工件進行檢漏，設備檢漏精度可控制產品出廠后冷媒泄漏量在2g/年以內。（二）、生產線設備主要技術指標及產品介紹：青島海信日立共有整機組裝線 10 條：分別為室外機 W1 線（生產 SET-FREE mini 系列46HP， IVXmini 系列 35HP，單元機系列 35HP）、室外機 W2 線（生產 SET-FREE 系列522HP，店鋪機系列 810HP）、室外機 W3 線（生產 SET-FREE 系列 2432HP 機）、室外機.W4 線（生產 SET-FREE 系列 510HP，水源機系列 812HP）、室外機 W5

7、線（生產 SET-FREE mini 系列 46HP 機，側出風系列 812HP、水源機系列 36HP）、室內機 N1 線（生產四方向系列 1 6HP）、室內機 N2 線（薄型風管機系列 12.5HP 機、風管機系列 13HP）、室內機 N3 線（薄型風管機系列 1 2.5HP 機）、室內機 N4 線（生產風管機系列 16HP）、室內機 N5 線（風管機系列 510HP，新風處理機系列 520HP）。1、室外機生產線：為保證產品質量，杜絕制冷系統泄漏，室外機在裝配過程中不僅要對冷凝器進行氣密性檢驗（ He 檢），也要對配管焊接處進行氣密性檢查（ He 檢），通過 He 檢漏可以將整機控制氟利昂

8、的泄漏量控制在 2g/年以下。抽真空用的真空泵選用了日本真空產品， 真空度可達到 6Torr 以下。商用檢查檢設備全部由日立方推薦的專為日立清水工場制作檢測設備廠家制作，商用檢測項目主要是：四項安檢（泄漏、絕緣、耐電壓、接地）以及溫度、壓力、功率、制冷、制熱、換向、高低電壓啟動等，產品經過商檢檢驗合格后，還需對產品上的截止閥處進行二次檢漏。室外機介紹：采用領先世界的日立新型渦旋壓縮機技術；更靜音，采用新型軸流風扇和加大型護罩，風扇轉速采用 PWM （脈寬調制）控制；更節能，采用無級變頻控制技術，系統運行更經濟；安裝維護更簡單、更方便，整個室外機對外只有兩根制冷劑接管，無需功能箱，并配有故障自診

9、斷系統。SET-FREE 自由設定變頻多聯式空調系統產品介紹：多聯式空調（熱泵機組）是今年來發展起來的一種新型中央空調系統，集變頻技術、變容技術、模塊化組合技術等于一身，具有節能、舒適、控制靈活等特點，一臺室外機可連接數臺不同或相同容量的直接蒸發式室內機構成單一循環系統，滿足不同規模建筑物的要求。與傳統中央空調相比，省去了主機房、冷卻塔、水輸配系統，因而受到了廣泛的歡迎，在各種越來越多的建筑物內正逐步取代冷水式中央空調系統，顯示了無與倫比的技術優勢。（1）、產品特點：a、 SETFREE 自由設定變頻多聯式空調系統，可以自由選型、自由設定，根據工程情況，可以選擇品種非常豐富的室內機；b、同徑化

10、冷媒管道系統：青島日立專有的同徑化管道系統可以節省設計施工時間和勞力，整個冷媒主管道用同一管徑，將復雜的管道選擇和施工簡單化；c、超長管道和超大的高度落差：室外機和室內機間的制冷劑管道長達150 米，高度落差達50 米，增大了工程設計的自由度；d、先進的空調管理系統：采用無級性通訊雙線制的 CS-NET 中文版管理系統，一套管理系統最多可以連接 128 臺室外機和 1024 臺室內機，功能強大；.e、超低室外溫度運行：可以在室外溫度23制熱運行和 5制冷運行。f、首創兩級油分離技術，采用日立專有的具有高效油分離作用的壓縮機進行一級油分離，只有少量的潤滑油被制冷劑氣體帶到大型油分離器，通過大型油

11、分離器進行二級油分離。這樣進入制冷循環中的潤滑油非常少，從而使潤滑壓縮機的潤滑油得到最可靠的保證，系統運行安全可靠。g、低噪音運轉：采用新型設計的軸流風扇，應用PWM（脈寬調制）控制風扇轉速，將運行噪音降低。特別在夜間，運行得到極大改善。（2）、適用范圍：可以適用于辦公大樓、賓館、寫字樓、別墅、工廠、商場、家庭住宅等不同使用場所。2、室內機生產線：室內機生產線主要產品為四方向、薄型風管機及普通風管機機種，內機產品的質量控制主要是蒸發器氣密性檢查（ He 檢）、電子膨脹閥的開閉檢驗和商用試驗。商檢試驗室由日立方設計，控制系統以及軟件設計也由日立方面提供，商用檢測項目主要是：四項安檢（泄漏、絕緣、

12、耐電壓、接地）以及送風、高低電壓啟動、熱啟動、制冷、除濕等。室內機介紹：（1）、天花板內置風管式：a、薄型設計，可以很容易的選擇安裝位置將室內機完全暗藏于天花板內，達到最佳的隱身效果，不影響室內裝潢和布置，同時最大限度地釋放可利用空間，達到同行業先進水平；b、有標準型和高靜壓型供選擇，現場安裝適應性好；c、低噪音，運轉安靜；d、排水泵為選購，可以根據安裝現場情況自由選擇，現場安裝適應性好。（2）、四面出風嵌入式：a、采用超級流線型的蝸輪風扇，空氣流動效率提高，運轉時振動大幅下降，同時該結構也降低了電機噪音；b、采用直流電機，風扇電機輸入功率減少，同時電機的體積和重量都降低了；c、小巧而薄型的機

13、身，十分適合安裝在天花板的狹小空間內。（3）、兩面出風嵌入式：a、緊湊型蝸輪風扇的三元曲面扇葉大大降低噪音，同時風扇電機采用PWM（脈寬調制） 控制，降低了電磁噪音；b、小巧而薄型的機身，十分適合安裝在天花板的狹小空間內。（4）、壁掛式：寧靜運行和新穎的設計能配合任何室內裝潢。（5）、落地式：a、修長薄身設計厚度僅220mm，在安裝后不會破壞室內的布置或美觀；b、高度僅 630mm，可安裝在窗戶下面， 不占用室內有效空間， 最適用于安裝在室內邊界區域。.（6）、落地暗藏式：安裝時與室內設計互相匹配和節省空間。可使機組完美地裝置在一個窗臺下的空間內。（7）、天花板懸掛式：出風口下半部份的圓滑設計

14、，給予機組優美外觀及寧靜操作。出風口上半部份的自動搖擺擺葉可以自動控制氣流上下出風方向。（三）、電裝生產簡介：電裝整個生產車間實行全封閉式生產，現有室內機電氣盒生產線三條，主要生產四方向機型、風管機型以及 1 2.5HP 薄型風管機型的室內機電氣盒。室外機電氣盒生產線三條， 一條是生產 set-free5HP 至 22HP 及店鋪機 8HP、10HP 電氣盒，一條是生產 set-free 24HP32HP機，第三條生產 set-free mini 4HP-6HP、 set-free mini 三相電 4-6HP、 IVX 、 IVXmini 、定速一拖一及補氣增焓機等的室外機電氣盒。電裝的線路

15、板為日本進口，關鍵的零部件例如功率模塊等也是由日本進口，從而確保了空調整機電控系統的質量，同時在車間的最后設立模擬的功能檢測工序，對安裝完成的電氣盒進行全面的功能檢測。由于印刷線路板對環境的要求較高，為最高限度的降低靜電對印刷線路板的損傷，車間設計為高防靜電等級的電子車間，整個車間鋪設防靜電地面，車間內的全部貨架以及配膳臺全部鋪設韓國進口防靜電臺墊，車間內的物流容器也采用防靜電周轉箱，以確保電氣箱的質量。車間使用的主要工具有進口日本 JST 的壓著工具和日本白光的防靜電電烙鐵。（四）、配管焊接生產簡介：配管焊接作為空調生產的特殊工序，是依賴員工技能保證焊接質量的重要崗位，因此是生產環節重點管控

16、的對象。焊接班組主要負責外機配管組件的焊接，為三條外機生產組裝線提供配管組件。配管焊接人員每季度都會接受焊接技能的評價，保證了在崗焊接人員的技能符合崗位要求。每套焊接組件的組裝由焊接輔助工協助完成，焊接人員主要從事焊接工作，從而降低了焊接人員的工作強度，保證了焊接時的精神狀態，實現了焊接的高質量。焊接現場實用的焊接工裝，保證了配管的裝配尺寸，方便了配管的焊接。每年持續的焊接培訓、技術比武活動，也為焊接質量的提高，打下良好的基礎。同時引入了高頻焊接機對黃銅件進行焊接，保證了加熱溫度，進一步提高焊接質量。（五）、部品認定試驗室：本試驗室為進行部品認定試驗而建，可以進行原材料的理化性能分析、環境應力

17、（高溫、低溫、高溫高濕、溫度沖擊、鹽霧腐蝕等） 、振動、沖擊、壽命、等多種模擬試驗，能夠保證空調器對部品的質量要求。主要設備有：低溫恒溫恒濕箱、高溫箱、溫度沖擊試驗箱、振動試驗臺、鹽霧試驗箱、閥類綜合測試臺、壓力開關測試臺、流量測試臺、電機自動測試系統、X 射線熒光分析儀等。（六）、品保整機試驗室：我公司對產品的開發試驗和質量控制試驗非常重視，到目前為止對制品試驗設備的投入.超過 1500 萬，主要的試驗設備有：性能試驗室（4 個）、多聯機試驗室、 EMC試驗室、散水試驗室、配管應力試驗裝置、聲振試驗室等。主要試驗設備的介紹：1、性能試驗室 ：測試能力為 20、 30 匹，室內控制溫度范圍 0

18、 50、室外控制溫度范圍-20 60，相對濕度可達 90%。該試驗室由室內、外側兩間組成，可控制兩側的室內溫度（干濕球溫度），控制精度可以達到± 0.1 。可同時安裝 16 臺空調進行長（ 100 多米）、短配管的測試。目的是模擬各種自然環境的溫度條件，在此條件下對制品進行測試，試驗項目有制冷、制熱、除霜、凝露、過負荷、低溫啟動（ -20 或 -15 起動）等。能力試驗依據焓差法測試，試驗準確率為被測機標準能力的 98.5%，同時測量動態的電壓、電流、溫度、頻率、轉速、壓力等，檢測產品在起動、運轉、除霜等不同時刻的運行參數。2、多聯機試驗室 ：測試能力 20 匹，室內控制溫度范圍05

19、0、室外控制溫度范圍 -20 60。該試驗室是國內為數不多的根據多聯機特點設計的，由一個室外側（20 匹）、4 個室內側（ 10 匹、6 匹、 6 匹、 6 匹）組成，根據房間大小不同選擇不同匹數的空調，每個房間的環境溫度可分別控制， 模擬室內機在不同房間的不同溫度條件下由同一個室外機控制同時運行，或同時放進兩套空調運行，以此來驗證多聯商用空調機的各項使用功能，同時測量動態的電壓、電流、溫度、頻率、轉速、壓力等，檢測產品在不同時刻的運行狀態及其參數，也可以作焓差試驗室使用。適合做多臺（ 16 臺）室內機的長配管試驗。3、電磁兼容（ EMC）試驗設備 ：隨著家用電器的日益豐富，在同一環境中各個電

20、器間的相互干擾成為突出的矛盾。如何使各種電器在同一環境中正常使用，互相的電磁干擾被限制在一定范圍內就是“電磁兼容” ，國家現在實行的 CCC認證就是針對此問題的。我公司的電磁兼容試驗設備有： GP1型可拆卸式電磁屏蔽室一間（ 28 萬人民幣）；德國R&S公司的 EMI 測試系統一套（包括 EMI接收機，大功率電源網絡，功率吸收鉗等） （7 萬歐元）；瑞士 EM-TEST公司的三相諧波閃爍分析儀（ 3.2 萬瑞士法郎）和美國 CI 公司的電源阻抗一套（ 7.4 萬美金）。該試驗室不但完全具備了按照國標 GB4343-1995/GB17625.1-2003對“CCC”認證中要求的干擾及諧波

21、電流等電磁兼容項目進行檢測的能力，而且對“ CCC”要求以外的諸多項目也可進行開發摸底試驗，測量技術達到國內一流水平。通過試驗可精確的測量出空調產品在電磁兼容指標上的數據，設計人員在測量數據的基礎上針對性的對產品進行改進，以期實現預計的電磁兼容要求，達到既可以使自身的電磁干擾被限制在要求的范圍內，又可以抵御其它電氣產品的電磁干擾。4、配管應力試驗裝置 ：空調都是使用銅管進行連接， 由于內部壓縮機等器件的工作配管長時間處于振動狀態， 金屬材質的管路由于振動的不規則和不均勻可以在材質內部產生應力，應力達到一定值時銅管會破裂，發生冷媒泄漏。配管的強度問題在商用多聯機使用中非常突出，多聯機管路的長度長

22、，走線復雜，一旦冷媒泄漏則查找不便，維修更麻煩，整個系統不能工作，損失巨大。.為防止管路破裂引起的冷媒泄漏，我公司從日本引進了配管應力試驗裝置（人民幣26萬），用來測試驗銅管的應力，在設計、組裝和材料的選用上保證空調產品管路的強度，保障在使用當中不會因內部振動發生管路破裂的現象。該試驗是將應力傳感器（應變片）粘貼到銅管的易破裂部位（焊接部、 U型部） , 引線將應力傳感器和測量儀器連接起來，在空調的起動、運轉、停止過程中測量布點處的應力值，看是否符合要求。全套物品都為日本進口，應力傳感器和引線（一組人民幣70 元）都是一次性使用，一次試驗需應力傳感器和引線100 個，花費近萬元。5、散水試驗室

23、 ：由三個噴頭從三個不同方向以一定水壓噴淋空調室外機，模擬自然下雨過程中室外機放置在露天中，要求水滴不能進入產品的電氣箱內，不會發生漏電，保證產品的安全性。6、聲振試驗室 ：聲振試驗室由消聲室和聲振測試系統組成。消聲室由國內專業聲學設備廠家依據國際標準ISO3745 和國家標準 GB 688286 設計建造，消聲室內尺寸為（長 * 寬* 高）：7 米*6 米*5 米，采用雙層重結構磚混土建結構隔聲墻，懸浮彈性隔振地基結構，對外界噪聲振動具有全天候的抗干擾能力，背景噪聲更是達到 13dB，為噪聲測試提供良好環境條件。聲振測試系統為比利時 LMS 公司產品，本系統為多通道噪聲和振動測量分析和模擬合

24、成系統，能實時對多個聲學測試點進行測試、分析，用于變頻多聯空調機組室內、外機的振動、噪聲測試和分析，提供聲學、振動評價數據和分析報告，滿足空調開發、認證、故障診斷各個階段的噪聲、振動測試需要，為空調產品的減振降噪工作提供必備條件。三、生產過程質量控制：為確保產品質量達到設計要求，公司嚴格控制產品生產過程每一個工步、工序，以程序文件的形式確定了特殊過程的管理和控制，在生產現場設立了質控點進行專檢，每天通過日報表對生產過程的質量指標進行監控，對特殊過程工位和質控點工位操作人員定期進行技能培訓、持證上崗。建立了“自檢” 、“互檢”、“專檢”三檢制度，對各項質量要求和操作程序以工藝文件的形式明確并現場懸掛， 組裝指示票跟隨產品流轉， 對各工序的作業要求和自檢、互檢要求進行文字、圖片指示，使每個工序工位做到有據可依，生產技術人員和品質保證人員每日現場巡檢，并每周進行工藝紀律檢查和產品品質工程審查，對于不符合項現場提出限期整改并后期跟蹤確認，做到閉環控制管理。通過以上控制手段，使生產工程處于受控狀態、達到保障產品質量的目的。同時為確保產品質量的一致性，生產過程中使用的儀表、設備定期校準，工裝和專用工具定值、定位控制。每一臺產品必須經過商用檢查、確保送到顧客手中的產