1、水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）施工工藝2.13.1 工藝概述水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）樁體原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥、外加劑混合而成, 按設計文件提供的混合料強度進行配比設計。常用長螺旋鉆機取土、管內泵壓混合料灌注成樁 或振動沉管灌注成樁兩種施工工法。水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）適用黏性土、粉土、砂性土、雜填土及濕性黃土等地基地 基加固。2.13.2 作業內容1 .原地面處理；2.測量放樣；3.鉆機就位；4.鉆孔或沉管；5.泵壓灌注混合料或投料拔 管；6.成樁檢測及驗收。2.13.3 質量標準及驗收方法1 .CFG樁質量標準、檢驗數量及檢驗方法見表2.13.3-1 。表2.13.1-1

2、 CFG樁質量樣標準、檢驗數量及檢驗方法序號檢查項目檢查要求檢驗數量檢查方法1CFG樁所 用的水 泥、粉煤 灰、粗細 骨料、減 水劑的品 種、規格 及質里符合設計要求同一產地、品種、規格且連 續進場的水泥，袋裝水泥 200t為一批、散裝水泥 500t 升-批，當袋裝水泥不足 200t或散裝水泥/、足 500t時 也按一批計。同一產地、品 種、規格且連續進場的粉煤 灰，每200t為一批，當不足 200t時也按一批計。同一產 地、品種、規格且連續進場 的粗、細骨料，400m3升- 批，當不足 400m3時也長- 批計。同一產地、品種、規 格且連續進場的減水劑，50t 關L批，當不足 50t時也按

3、一批計。查廣口 口質魚證 明文件。在材料庫抽 樣檢驗水泥強度、安 定性、凝結時間，粉 煤灰的細度、燒失量、 需水量比、三氧化硫， 減水劑的減水率、凝 結時間之差、泌水率 比和抗壓強度比；在 料場抽樣檢驗粗細骨 料含泥量、松散密度、 雜質含量、篩分試驗 檢驗其顆粒級配。2CFG樁混 合料塌落 度控制按工藝性試驗 確定并經監理 工程師批準的 參數進行控制每臺班抽樣檢驗3次現場塌落度試驗3CFG樁混 合料強度符合設計要求每臺班做一組試件每臺班制作混合料試 塊，進行28d標準養 護試件抗壓強度檢驗4CFG樁的 數量、布 設形式檢 驗符合設計要求全部檢驗觀察、現場清點5每根樁的 投料量不得少于設計 灌注

4、量每根樁檢驗料斗現場計量或混凝 土泵自動記錄6CFG樁的 功效長度滿足設計要求每根樁檢驗施工前測量鉆桿或沉 管長度，施工中檢查 是否達到設計深度標 志，施工后檢查并清 理浮漿，計算出樁的 功效長度。7CFG樁的 樁身質 量、完整 性滿足設計要求按總樁數的10%抽樣檢驗， 且不少于3根低應變檢測8CFG樁處 理后的單 樁或復合 地基承載 力滿足設計要求檢驗總樁數的 2%,且每工 點不少于3根平板荷載試驗2.CFG樁施工允許偏差、檢驗數量及檢驗方法見表2.13.3-2表2.13.3-2CFGtt施工允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢 驗數量檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm按

5、成樁總數 的 10%抽 樣檢驗，且每 檢驗批不少于 5根儀器測量或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經緯儀或吊線測桿傾斜度3樁體啟效直徑不小于設計值開挖50700cm深度，鋼尺丈量周長，計算樁體直徑4樁頂圖程i50mm儀器測量2.13.4工藝流程圖CFG樁施工工藝流程見圖2.12.4。原附畫處理am(a)振動沉管法圖 2.13.4 CFG(b)長螺旋鉆管內泵壓法 樁施工工藝流程圖2.13.5工藝步驟及質量控制說明一、原地面處理1 .對原地面進行清理和整平，將路基范圍內原地面上淤泥、樹根、草皮、腐植土等全部 挖除，為旋噴樁施工做好場地平整。2 .做好臨時排水設施，疏干場內積水，使周邊水不再進人場內，雨水、

6、滲水隨時排出。3 .做好臨時儲備材料及設備場地。4 .完成現場便道及臨時用水、用電工程。二、測量放樣根據設計提供的控制點，采用全站儀放出高壓旋噴樁區域的控制樁，然后使用鋼卷尺根據 樁距傳遞放出樁位位置，用小竹簽做好標記，并撒白灰標識，確保樁機準確就位。三、鉆機就位鉆機就位必須平整、穩固，確保在施工中不會發生傾斜、移動。鉆桿應垂直對準樁位中心， 樁位偏差應控制在5cm以內；鉆桿垂直度控制采用在鉆架上兩個相互垂直方向上掛垂球的方法 測量。每根樁施工前均要由旁站人員進行樁位對中及垂直度檢查，確保 CFG樁垂直度偏差不大 于1%,檢查合格后方可開鉆，并記錄好樁位偏差和垂直度。四、鉆孔1沉管法鉆孔：根據

7、設計樁長、沉管入土深度確定機架高度和沉管長度，并進行設備組裝。 樁機就位，保持樁管垂直，垂直度偏差不大于 l %;若采用預制鋼筋混合料樁尖，需埋入地 表以下300mm左右。開始沉管，為避免對鄰樁的影響，沉管時間應盡量短；記錄激振電流變化 情況，應1m記錄一次，對土層變化處應予以說明。2長螺旋鉆機鉆孔：樁機就位，保持樁管垂直，垂直度偏差不大于l %;鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸地時啟動馬達鉆進。先慢后快，同時檢查鉆孔的偏差并 及時糾正。在成孔過程中發現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，防止樁孔偏斜、位移和鉆具損 壞。記錄好開鉆時間、鉆進速度、不同地質條件下的電流值、成樁瞬間電流，以

8、進行地質復核。3驗孔鉆至設計標高后，對于使用沉管法施工時，要清底、夯實孔底，沉渣不得大于100mm,并用不小于35kg的重錘將孔底夯實。若孔底出現少量地下水，可投入拌合料，并將其夯實。成孔經自檢合格后，必需報監理工程師確認后才能終孔。若地質與設計不符，應及時做好 變更設計。五、混合料拌制混合料攪拌采用攪拌站集中拌和，按照配合比進行配料，每盤料攪拌時間控制在60秒以上，混合料坍落度控制在160mm- 200mm運輸采用碎罐車運輸到施工現場。在運輸過程中及現場等待過程中，混合料運輸車必須慢速旋轉，嚴禁停轉。在每次卸料前必須采用運輸車 強制攪拌30s ,防止混合料發生離析。六、灌注混合料及拔管1采用

9、沉管法成樁，待沉管至設計標高且停機后須盡快用料斗完成空中投料（可邊沉 管邊投料），直至管內混合料頂面與鋼管料口平齊，首次投料留振 510s再開始拔管，拔管速 率按工藝性試驗參數進行控制，一般宜為1.21.5m/min。如果灌注拌合料不足，可以在拔管過程中，空中向管內投料補給。成樁后樁頂標高應高出設計樁長0.5m ,且浮漿厚度不超過20cm。2采用長螺旋鉆機管內泵壓混合料灌注成樁，鉆孔至設計標高后，停止鉆進，鉆桿芯管 充滿混合料后開始拔管，并保證連續勻速拔管，混合料的泵送量與拔管速度相匹配，混合料 灌注過程中應保持混合料面始終高于鉆頭面1525cm,拔管速率按工藝性試驗參數進行控制，一般宜控制在

10、23m/min。每根樁的投料量不小于設計灌注量。施工樁頂高程一般應高 出設計高程50cm,灌注成樁后樁頂蓋土封頂進行養護。在灌注過程中記錄好灌注時間、拔 管提升速度、碎坍落度、碎實際灌注量等相應的記錄。七、質量控制1 . CFG樁施工有間隔跳打法連打法，具體的施工方法由現場試驗來確定。在軟土中，樁距 較大可采用隔樁跳打，但施工新樁與已打樁時間間隔不小于7d ;在飽和的松散粉土中，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打；全長布樁時，應遵循由“由一邊向另一邊”的原則。2 .在碎灌注前檢查混合料運輸車中的數量，不能滿足要求的不能進行混合料灌注作業， 避免出現灌注過程中停工待料的現象。3 .提鉆前需開動混合料輸

11、送泵，將管道內的混合料填充滿，特別是地下水比較豐富的地 段；提鉆的過程中嚴禁旋轉鉆頭，避免泥土掉入樁中形成斷樁。4 .要控制好拔管速度，拔管過快易造成局部縮頸或斷樁；拔管太慢振動時間過長，會使樁 頂浮漿增厚，易使混合料離析。拔管過程中不宜反插留振。在淤泥質土層應放慢拔管速度。5 .提至樁頂后亦需停置1030s泵送混合料，保證樁頭質量。6 .摩擦樁以樁長控制為主，瞬間電流值控制為輔；端承樁必須按照瞬間電流控制為主， 樁長控制為輔的原則控制樁長。7 .樁體混合料終凝前不能對樁體產生擾動。8 .截樁頭時采用專用圓盤鋸進行切割。9 .做到一機一人進行旁站，檢查樁位的偏差、鉆桿的垂直度，控制鉆孔深度及碎

12、灌注速度，做好旁站記錄。2.13.6 施工機械及工藝裝備機械設備應結合試樁確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置；施工CFG樁需要配置長螺旋鉆機或振動沉管打樁機、發電機、混凝土輸送泵，裝載機、自卸汽車、挖掘機、小型挖掘機、混凝土罐車、全站儀、水準儀。2.13.7 作業組織每臺鉆機人員配置見表 2.13.7 。表2.13.7作業組織表序號工種人數職 責1鉆機操作手4負責操作CFG樁鉆機2混凝土罐車司機4負責混凝土運輸3地泵放混凝土人員2負責操作地泵4電工1負責施工現場的用電5修理工1負責對機械設備的維修6測量員或旁站員2負責施工過程中檢查量測工作7安全檢查員1負責施工過程中安全質量問題2.13.8材料消耗當CFG樁樁徑50cm,樁身混凝土強度為 C15時，每米CFG樁實際耗用混凝土量是理論 數量的1.151.35倍，具體材料消耗見表2.13.8 。3表2.13.850cmCF樁10 m混凝土的材料用量分析序號材料名稱計量單位數量備注1普通水泥42.5級Kg20402碎石m37.023砂m35.264r粉股kg13605水t866外加劑Kg2.722.13.9生產效率鉆機每天的工作效率，與所施工樁長密切相關，在不考慮其他條件的影響下，對于平均 樁長10m左右時，每天可以施工約35