1、龍崗17井單井集油工程 目 錄第一章工程簡介001第二章編制依據002第三章工程概況004第四章施工布置006第五章組織機構和人員配備007第六章項目施工管理措施014第七章工程主要施工技術方案措施016第八章施工質量保證措施031第九章施工進度計劃及控制措施035第十章本次施工hse保證措施037第一章 工程簡介1.1 建設單位川中油氣礦南部作業區1.2 設計單位四川科宏石油天然氣工程有限公司。1.3 施工單位蜀渝建安川中分公司1.4 工程范圍場站土建工程及工藝裝置第二章 編制依據2.1文件依據四川科宏石油天然氣工程有限公司的施工圖改管走向方案；以及川中油氣礦南部作業區生產辦和蜀渝建安川中分

2、公司共同踏勘，定制的井場土建工程以及站內工藝安裝位置和蜀渝建安川中分公司編制的龍崗17井組織施工方案。2.2遵循的主要標準建設工程安全生產管理條例中華人民共和國國務院令第393號中華人民共和國環境保護法中華人民共和國主席領第22號中華人民共和國安全生產法中華人民共和國主席令第70號中華人民共和國水土保持法中華人民共和國主席令第49號中華人民共和國節約能源法中華人民共和國主席令第90號2.3遵循的主要規范石油天然氣工程設計防火規范 gb50183-2004油氣集輸設計規范 gb50350-2005石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件、第2部分：b級鋼管 gb/t9711.2-1999石油天然氣工程

3、總圖設計規范 sy/t0048-2000埋地鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準 sy/t0414-2007用標準孔板流量計測量天然氣流量 gb/t21446-2008鋼制對焊無縫管件 gb/t12459-2005鋼質管道焊接及驗收 sy/t4103-2006石油天然氣鋼質管道無損檢測 sy/t4109-2005油氣田地面管線和設備涂色標準 sy/t0043-2006石油天然氣建設工程施工質量驗收規范站內工藝管道工程 sy4203-2007石油化工自動化儀表選型設計規范 sh3005-1999石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范 gb50493-2009建筑物防雷設計規范 gb50057-

4、94（2000版）爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范 gb50058-95石油設施電氣裝置場所分類 sy/t0025-95石油與石油設施雷電安全規范 gb 15599-2009建筑滅火器配置設計規范gb50140-2005建筑設計防火規范gb50011-2010總圖制圖標準gb/t50103-2001石油天然氣工程制圖標準sy/t0003-2003石油天然氣工程初步設計內容規范 第1部分：油氣田地面工程 sy/t0082.1-2006第三章 工程概況一、工程簡介3.1.1概述龍崗17井位于四川省營山縣柏林鄉6村2社，抽汲層位涼上、沙一層位。因該井地層壓力低，井筒流體至井口后的剩余壓力不能滿足自

5、噴采油工藝的條件，幫采用抽及集油工藝流程，原油罐儲待車運至南充煉化總廠加工，伴生氣供站內生產用或放空燃燒。井場用地面積4155m²,鍋爐房25.04 m²工藝區40 m²和油罐罐架基礎；距離圍墻西面約30m外的已填埋的廢水池上造價人才網（距離民居66m外）設置放散管。2.1.1試油情況該井為舊井試修井，于2009年6月27日-2009年8月6日試抽，于沙一、涼上層采用抽汲求產測試，測試結果詳見表龍崗17井試油成果表：試油時間：2009.6.26-2009.8.6試油層位：沙一、涼上套壓（mpa）油壓（mpa）油壓（mpa）油嘴（mm）日產原油（t）日產氣（1

6、15;104m3）日產水（m3）5.33.3/4.30.1/試油定產：2.0t/d2.2工藝設計1）設計規模：日集原油2.0 t2）設計壓力:0.6 mpa3）輸送介質：非含硫天然氣4）設計溫度：常溫。2.2.1改造后工藝流程1）井筒內油氣流由抽汲車提升到地面后，進入pn0.6 dn800低壓立式重力分離器進行油氣分離，環保人才網分離后原油進入20 m3 原油罐儲存，候車外運至煉油廠；或直接進入油罐車計量后外運至煉油廠。為保證本井正常生產及原油裝罐外運，本井設置lhc0.2-0.39型立式雙燃料鍋爐1臺，并敷設相應的供熱管線，以鍋爐生產的飽和蒸汽作載熱體經供熱管輸配至分離器、原油罐、以提供井站

7、正常生產所需之熱能。伴生氣供站內生產用，多余部分氣體放空灼燒。若伴生氣不夠時，站場采用煤做燃料，供鍋爐用以保證生產用蒸汽的需求。2.2.2工藝安裝1）工藝管道安裝平面圖詳見dwg-0000集2）工藝管道安裝立面圖詳見dwg-0000集2.2.3站場管道防腐1）站內埋地工藝管道均采用聚乙烯膠粘帶（帶配套底漆）特加強級防腐層。管道出入地連接部分，采用聚乙烯膠粘帶（帶配套底漆）加強級防腐絕緣，且高出地面200mm。管道補口、監理工程師論壇補傷采用聚乙烯膠粘帶。2）站內露空設備、管道除銹合格后，涂環氧富鋅底漆兩遍，聚氨脂面漆兩遍，面漆顏色嚴格按sy/t0043-2006執行。三、主要工作量建（構）筑物

8、主要工程量序號建（構）筑物名稱單位工程量備注1鍋爐房m225.042磚砌圍墻（厚240mm,h=2.2mm）m3253碎石地坪 m²580工藝區及站內車道4砼塊地坪 m²70人行道5磚砌防火堤（h=1.0m）m24油罐處設置6道牙m3507設備鋼筋砼基礎m327鍋爐分離器油罐基礎8設備砼基礎m320井架及繃繩基礎9設備磚基礎m31.0磚砌管（閥）墩基礎10鋼大門（寬3.8m,高2.1 m）樘1除銹后刷白色油漆11逃生門（寬1.38m,高1.8m）樘112鋼制小門（寬1.38m,高1.8 m）樘113消防沙池和消防柜座各114污油池座11方磚砌15清蠟池座116井口操作平臺座

9、1凹型油氣井操作平臺17方井涵洞座1井口處18磚砌門墩（帶銘牌）組1刷灰色水泥漆19原土平整215020擋污墻拆除（h=1.5m）m350拆至±0.00021站外邊溝清理、維護m100人工清掏龍崗17井工藝設備一覽表序號設備型號及規格單位數量備注1采油井架cj30-18套12低壓立式重力分離器pn0.6 dn800臺1帶盤管3原油罐v水=20m³臺1帶盤管4pn1.6 2墊圈流量計臺15彈簧管壓力表y-150 1.6級壓力表量程0-1.6 mpa只1量程0-0.6 mpa只16工業用內標式溫度計wng-11l=80mm 0-100 支17調壓閥pn1.6 dn25只18站內

10、埋地管道防腐m²60聚乙烯膠粘帶防腐9站內露空管道及設備防腐m²5010三層pe普通級防腐管道d60.3m²300二、該工程主要特點、難點、對策：1、搶建工程時間緊，任務重。加強施工人員管理，讓臺班人員有一定的機動能力。組織公司內部精干人員進行操作。2、地方關系協調困難。積極采取，通過建設單位，以及施工單位與地方加強協商，多次溝通，努力解決分歧。3、施工環境艱苦。積極克服施工環境，通過保障后勤有力支持前線員工創造舒適的休息環境。第四章 施工布置4.1 項目管理4.1.1 本工程實行項目管理，組建龍崗17井場站建設工程項目經理部，由項目經理、項目副經理、技術負責人、

11、施工人員、質檢員、安全員和其他專業人員組成，負責組織、指揮、實話完成本項工程的施工和質量、安全管理 。項目經理對該項目全面負責。4.1.2 項目經理部成員組成姓 名性別崗位（工種）職稱備注馬 馳男項目經理工程師周 濤男項目副經理工程師唐旭東男技術負責人工程師程海烈男hse管理工程師熊輝男土建質檢員工程師謝 剛男安裝質檢員工程師陳光平男工程預結算工程師朱建宇男安全員周向東男施工員張紅兵男生產調度譚顯進男材料管理謝剛程海烈熊輝周向東譚顯進唐旭東4.2 項目經理部組織機構圖 第五章、組織機構和人員配備5.1. 施工組織原則5.2.1 滿足業主對施工工期的要求，上線前提前做好施工前準備工作，并在工期計

12、劃安排上留出余地。5.2.2 工程在站場內，因此根據地方特殊要求、地形、地質情況及穿越等不同的施工對象配置不同類型的作業隊，恰當安排流水作業和交叉作業，經濟合理地組織均衡作業，不間斷施工。5.2.3 因時、因地制宜，充分考慮不同施工對象的施工順序，盡量將公路、光纜、下水管等特殊點提前組織專業隊施工盡快恢復，盡量減輕對當地交通和居民生活的影響。5.2.4 施工機具設備提前做好維護和保養，上線機具設備必須完好，并減少現場搬遷。5.2. 項目組織機構以按期、優質建成本工程為目標，根據本工程特點和需要，項目部設置為兩級管理機構，即項目管理層和項目施工作業層。項目組織機構圖如下：5.3機構設置5.3.1

13、項目管理層設置5.3.1.1項目部設項目經理、項目生產副經理和項目總工程師共3名領導，對本項目進行組織和協調，是項目實施的管理核心。5.3.1.2項目管理層以四部一室為基礎，各部室職能人員接受項目經理的領導，對各基層作業隊實施監督與管理。四部一室為：技術質量部、物資采辦部、工程管理部、計劃經營部和行政辦公室。5.3.2作業層設置根據本工程主要內容和實物工作量，作業層共設1個施工隊，即測量水工保護作業隊、土石方作業隊、工藝管道組焊作業班組、運輸隊。5.3.3項目部主要組成成員序號項目部職務姓 名備注1項目經理馬 馳2項目副經理周 濤3項目總工程師唐旭東4技術質量部部長周向東5物資采辦部部長范志超

14、6工程管理部部長寧 呈7工程管理部成員譚先進8計劃經營部部長陳光平9計劃經營部成員李 平10行政辦公室主任劉 倩5.3.4部門職責5.3.4.1項目經理職責a、項目的組織者和領導者，是安全和質量的第一責任人。b、徹執行黨和國家的政策、法規、法令、上級主管部門和公司的有關管理制度。c、訂并貫徹執行項目施工生產的方針、目標。d、調項目各部門、各單位的工作關系。e、定項目的質量獎懲制度，審批質量獎懲報告f、定項目的hse獎懲制度，審批hse獎懲報告。g、責施工計劃的審定和執行，確保按期完成施工任務。h、責項目成本的控制，厲行節約，反對浪費，降低工程成本。i、核項目組織機構和人員組成，審定施工作業隊伍

15、。5.3.4.2項目副經理職責a、助項目經理搞好施工管理工作，是工程施工的具體組織者。b、職工進行政策法規教育，做好職工的思想工作。c、責工程的日常管理工作。d、責各專業各作業班組之間的協調、施工總體布置及管理。e、責施工進度計劃的實施、檢查、調整和監督。5.3.4.3項目總工師職責a、行項目經理的決策和部署。b、織技術攻關，對施工技術問題負全面責任。c、織好有關技術規程、技術標準的貫徹執行。d、訂工程質量目標，審核施工組織設計和重點、難點施工方案。e、織質量工作會議，分析和解決各種質量問題。f、違反技術要求，操作規程和各項管理制度者，予以制止、糾正和批準處理決定。5.3.4.4技術質量部a按

16、合同規定的施工規范、施工圖紙，組織實施各項技術工作。b、負責制定施工技術文件和作業指導書。c、負責施工技術文件的變更的聯絡與實施工作。d、組織技術交底，負責技術管理工作。e、負責隱蔽工程的檢查和記錄，負責施工現場簽證工作。f、監督落實施工規范的使用和執行。g、負責工程質量控制和質量管理工作。h、監督、檢查、檢驗原材料和設備，使之按合同、設計、規范要求實施。i、進行工程的檢查評定，參與業主、監理對工程的評定。5.3.4.5工程管理部a、負責該工程的安全教育和安全防范工作;定期進行安全檢查，發現問題及時整改。b、負責hse的日常管理和監督工作。c、負責協調地方主管部門的關系。d、負責施工的日常調度

17、工作。e、根據生產實際情況，做好設備的合理調配。f、負責施工現場生產組織和協調。5.3.4.6計劃經營部a、負責工程成本的控制、工期控制。b、組織編寫施工計劃，搞好計劃管理。c、負責編制工程預算、結算文件。d、組織制定經濟責任制，并負責具體實施。e、辦理工程進度款審批手續。f、負責各種合同的起草和管理工作。5.3.4.7物質采辦部a、負責施工消耗材料和自購工程材料的采購、接收、運輸、保管、發放等管理工作，對自購材料的質量全面負責。b、負責甲供材料的接收、運輸、保管工作，并及時發放到施工現場。5.3.4.8行政辦公室負責工程后勤保障、辦公用品采辦及發放，負責信息管理及文件控制。5.4本工程作業層

18、人員配置5.4.1 管線的組焊施工力量由三個雙機組組成，負責全線管道預制、抬布管、組焊、補口補傷、鐵環路頂管穿越等施工作業，駐地選在管道附近居民房。5.4.2 測量水工保護作業隊及土石方作業隊，負責管線測量、地方關系協調、協助業主辦理施工手續、青苗及附作物賠償、管溝開挖及回填、公路路面人工開挖恢復、線路護坡堡坎砌筑、里程樁埋設，駐地選在管道附近居民房。5.4.3 運輸隊，負責施工材料、設備的運輸。為便于調配，駐于項目部。5.4.4 其它隊種應與管道安裝作業隊駐地靠近，以便協調作業和統一解決生活問題。5.4.5 施工通訊聯絡5.4.5.1項目部應確保與下列各單位之間的聯絡：1） 項目部與業主的通

19、訊聯絡；2） 項目部與監理公司的通訊聯絡；3） 項目部與檢測公司的通訊聯絡3） 項目部與蜀渝公司的通訊聯絡；4） 項目部與各施工作業隊的通訊聯絡。5.4.5.2 項目部安裝電話單機1部，安裝在龍崗17井項目部駐地，項目管理人員及各施工隊長、班組長均配備手機，將電話號碼報送業主項目部和監理公司、檢測公司。上述配置，可與業主、現場監理及檢測公司之間的通訊聯絡暢通。5.5本項目勞動力計劃表勞動力計劃表龍崗17井單井集油工程專業、職稱、工種按工程施工階段投入勞動力情況（人） 3月10日14日16日18日項目部管理人 員1010101010101010101010管 工10101010101010101

20、01010電焊工1010101010101010101010水焊工55555555555起重工55555555555電 工55555555555絕緣工55555555555施工員55555555555操作手55555555555機修工55555555555鋼筋工1010101010101010101010磚工1010101010101010101010司 機55555555555輔助工2020202020202020202020專職安全員55555555555兼職安全員555555555553.6本項目的專業配備及人員派遣計劃表專業及職稱 施 工 天 數 10日14日16日18日技 術工程師5

21、55555555555質 量工程師555555555555hse助理工程師555555555555對外協調助理經濟師555555555555物資裝備助理經濟師555555555555管 工技師555555555555管 工高級工555555555555管 工中級工555555555555電焊工技師555555555555電焊工高級工555555555555電焊工中級工555555555555水焊工中級工555555555555起重工技師555555555555起重工高級工555555555555電 工中級工555555555555絕緣工中級工555555555555施工員技師555555555

22、555第六章、項目施工管理措施6.1施工準備6.1.1技術準備a.收集相關的施工標準及驗收規范，開工前進行宣貫學習。b.規范技術驗收的表格，符合行業和創國優的要求。c.在設計交底基礎上，搞好圖紙會審工作。d.編制施工組織設計、施工方案措施、施工作業指導書等，并報業主、監理批復。e.準備對基層施工班組進行詳細的技術交底。6.1.2物資準備a.組織物資管理人員培訓，了解工程相關技術要求。b.確定臨時材料堆放場地，建立臨時材料倉庫。c.編制自購工程材料、加工品計劃，并按規定報批。d.編制施工所需手段用料，消耗材料計劃。e.編制物資供應計劃，物資管理辦法及相應管理性文件。 f. 普通貨物運輸1） 業主

23、供應的材料和設備以及護坡堡坎用料，根據施工作業進度要求，主要用槽車運輸，磚、瓦、砂石直接運到施工現場，水泥根據情況可直接運至工地，也可運至供應點暫存。2） 零星貨物運輸，根據貨物規格及特點選派合適車型。g. 施工機具的運輸1） 本工程施工機具由蜀渝公司基地用5t東風運至工地或由其它工地平調到本工程工地。2） 施工機具如挖掘機等的轉場運輸，采用低平板帶跳板作業拖車，其余設備用汽車吊裝車。6.1.3施工隊伍準備a.組建項目部，清理工程主要工作內容和實物量，落實人員及機具設備，進行施工任務劃分。b.進行施工人員、設備調遷。c.對已配置的設備進行維護保養。d.組織對特殊工種培訓、練兵。對參加施工的所有

24、電焊工、防腐工、起重工、管工、機械手及公路施工人員等進行培訓和實際練兵，學習有關的工藝規程和標準。特別是電焊工要參加業主組織的上崗取證考試，考試合格后方能參加本工程施工。主要工種培訓計劃表序號培訓內容參加人員主辦單位培訓時間培訓地點1電焊工培訓全部電焊工項目經理部50小時蜀渝公司基地2管道培訓技術干部、質量管理人員、管 工30小時3hse培訓管理人員和全部施工人員20小時6.1.4 施工現場布置 a . 項目部是工程施工的指揮部門，定點于位置適中、通訊條件較好的居民房。b. 測量水工保護作業隊及土石方作業隊，駐地選在管道附近居民房。c. 運輸隊，負責施工材料、設備的運輸。為便于調配，駐于項目部

25、。d. 其它隊種應與管道安裝作業隊駐地靠近，以便協調作業和統一解決生活問題。6.1.5質量管理準備a.編制質量計劃、質量檢驗計劃。b.編制關鍵工序質量控制計劃。c.收集并學習相關施工標準及驗收規范，按要求下發到基層作業隊。d.編制焊接作業指導書。e.檢查核對質檢員、hse管理員、特殊工種資格證、上崗證。f.建立健全各項管理制度，特別是質量管理責任制度和安全管理責任制度。g.積極與業主及監理配合，規范施工技術和施工質量等竣工資料表格。6.2本工程施工機具、設備配置6.2.1施工機具、設備配置根據工程技術要求、特點、作業內容、質量要求，以隊伍編制、工程進度要求為依據，按照綜合平衡、確保重點的原則，

26、選擇技術性能良好、適應工程需要的設備參加施工作業，對于投入工程施工的設備，均要進行全面檢查，搞好維護保養，嚴禁帶病設備參加施工作業，同時，對于施工主要工序的關鍵設備，備齊備足配件，保證設備的完好率，提高利用率，滿足施工需要。6.2.2擬投入的施工機械設備表序號設備型號及規格單位數量備注116t吊車臺1徐洲2220挖掘機臺1小松38t東風車臺2湖北十堰4皮卡值班車臺1黃海5直流式弧焊機臺2重慶6鼓搗式振動棒支4成都710mpa水壓機臺1簡陽第七章、工程主要施工技術方案措施7.1龍崗17井單井集油工程施工技術措施盡量利用原鉆井井場進行總平面布置。為使本井早見效益，從設計到施工，力求做到速度快、質量

27、高，使本井盡快投產。盡可能采用新技術、新設備、新工藝，提高經濟效益、降低能耗，我公司編制以下施工技術措施。7.1.1土建及開挖1）施工準備和施工組織1、由施工技術負責人牽頭，組織穿越作業隊員熟悉施工單體設計圖及有關通用圖，掌握施工的地點、范圍、地質、長度、開挖深度及附屬設施的結構和安裝要求。2、地層狀況不明時，在特殊點挖探坑取得準確的地質資料，探坑深度深于管溝深度。3、開工前，由工程協調部配合業主與主管部門聯系，按照有關要求辦理施工手續，并由建設單位、監理單位及施工單位召開開工前安全分析會，施工時并設置施工明顯的警示標志。4、了解清楚施工段內的地下障礙、設施，確定位置，全部采用人工開挖，使之暴

28、露，并采取得到主管部門認可的保護方案，保護地下設施。7.1.2土建工程施工1、測量儀器檢驗（1）為保證測量器具的精密度和準確度控制到最小極限，施測前，應對測量的全部儀器進行檢驗，經檢驗合格后，儀器上應貼合格使用標識，使用時應有準用證，準用證應由準用簽發人簽字，并應有測量儀器臺帳和文字記錄和審核、核對，簽發人、記錄人的簽字。（2）對未經檢驗的儀器、儀表嚴禁使用。2、測量放線首先按設計位圖進行測量放線，埋置好控制點樁，測量好相領建筑物的距離，然后施旗軸線及樁位。3、準備事項（1）以擬建建筑物的軸線，軸線定位后再采用精緯儀對縱橫軸線進行測量定位，待各軸線及樁位測量定位完畢后，再按照施工圖抄上水標高。

29、（2）各軸線及樁位放完后，應進行反復復核，校對準確無誤并經驗收簽證后，方能進行樁基礎工程。（3）基礎開挖前做好場內排水工作，制定好排水措施。（4）安裝好各種施工機械調試檢驗待用。（5）編制好基礎分總工程各分項的施工技術指導書及施工計劃、形象進度、勞動力用工量計劃等工作。（6）組織參戰人員學習有關法律法規，對新工人入場進行三級安全教育培訓，作好有針對性的技術交底和安全技術交底進行詳細的講解，并簽定安全目標責任書。7.2.3土方開挖及回填1、根據現場情況，本工程土石方工程采用人工進行少量的開挖，多余的棄土由甲方指定堆場堆放，用2臺東風汽車進行清運。2、土方開挖必須在地下水位已降至基底標高0.5m以

30、下，是在4級風以下的天氣進行，表層土方開挖前，應灑水降塵，土方開挖及鏟運土方揚塵高度低于0.5m；外運土方必須覆蓋，避免運輸中途遺撒；土方運輸車輛出場前應進行清掃。土方推放，用于土方平衡調配，在現場內堆放的土方，應用密實的安全網覆蓋，避免大風天氣造成揚塵排放。3、土方回填采用粘土或亞粘土，通過1.5mm孔徑篩，白來用充分熟化透的石灰并過5mm孔徑篩，灰土、素土在篩拌時，嚴格控制含水率，達到手握成團，落地開花程度，回填分層虛鋪厚度為200250mm，壓實厚度150200mm，采用蛙式打夯機夯實，每層夯打三至四遍，蛙夯不能夯打的死角由人力夯實，夯實度不小于95%，環刀取樣部位在每層厚度的2/3處，

31、填土超過1.2m時填加23%的碎石，粒徑實為40。7.2.4砌磚工程施工1、材料的進場及試驗：本工程所用砌塊由我司材料部門負責采購，在采購過程中我項目部做到：優質標準，嚴禁用“三無產品”，先檢驗，后進場，無國家產品合格證及檢驗不合格均不使用的原則；為防止不同期砌體材料材質不穩定，在使用中按規定批量抽樣檢驗：水泥、砂、砌筑砂漿隨砌體按規定抽樣檢驗。2、砌筑用砂漿、砌塊垂直運輸采用斗車，水平運輸采用人力手推車運至施工點；3、砌體砌筑（1）砌體施工前，先將樓地面用細石砼按標高找平，然后按設計圖紙放出墻體軸線并立好皮數桿，使皮數桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上；（2）對墻的轉角和交接處同時砌筑，對

32、不能同時砌筑又必須留置的砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，并設拉結筋，且間距500mm；（3）砌磚時，先拉準線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于60%，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在8-12mm，埋設的拉結筋設置在砂漿層中；（4）墻與構造柱沿墻高每500mm置26的水平拉結筋，每邊抻入墻內1m；（5）每天砌筑高度1.8m已砌好的砌塊，不撬動、碰撞、松動；（6）在每一層的砌體中，對每一種強度等級的砂漿至少制作一組試塊；4、遇有暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝人員配合預留避免事后處理，影響墻體安全。5、砌體工程質量檢驗及評定按磚石工程施工質量驗收規

33、范gb50203-2002進行，達到合格標準。7.2.5鋼筋工程1、鋼筋制作（1）鋼筋在制作首先應檢查鋼筋是否具有出廠合格證明，無出廠合格證的鋼材必須檢驗質量，如質量不合要求，應禁止使用。對焊的鋼筋必須有試驗報告，不合格者不得使用。（2）制作前還應對鋼筋除銹、調配直等，下料時必須有大樣，大樣表應由主管負責人審核認可。（3）根據樣表復核鋼筋級別、規格、尺寸、數量是否正確，對同規格鋼筋應分別進行長短搭配，統一排料，在工作臺上表明尺寸刻度線，并應設置控制斷材尺寸用的擋板，下料時應扣除鋼筋彎曲的延伸率。（4）制作成型鋼筋，應按不同規格及形狀分類分捆零放，并盡量減少變形。2、鋼筋綁扎（1）操作人員應認真

34、弄懂設計圖，明確本工程鋼筋的規格、級別、形狀及綁扎要求，嚴格設計圖和規范施工。（2）鋼筋在綁扎前先放線，確定梁、柱鋼筋位置，防止鋼筋偏移軸線。（3）鋼筋在交叉點用鉛線扎牢，鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋在交叉點應綁扎牢持久戰，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但務必受力鋼筋扎牢且不移位，雙向受力筋必須全部扎牢。（4）梁、柱的箍筋設計特殊外，都應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。（5）圈梁先扎筋后支模，主筋搭接錯開距離大于500mm。（6）板縫及板帶筋按設計要求配制，綁扎時保證支座錨固長度，間距均勻，位置準確，上下鐵加馬凳支牢，以保證上下鐵間距。（7）受力鋼筋的綁扎接頭位置應

35、相應錯開，在受力鋼筋直徑30d范圍內（不小于500mm）有綁所接頭的受力鋼筋截面面積受拉區小于25%，受壓區小于50%，焊接網在構件寬度內時，受拉區小區50%。（8）豎向對焊的鋼筋長度不宜過長，以超過樓層50-100cm為宜，要及時修正復位。（9）鋼筋保護層應嚴格按圖紙及規范要求處理，板下層筋用砂漿墊塊，上層筋用馬蹄鐵支撐，間距不大于1000mm；柱、梁側用帶鉛絲的砂漿墊塊，梁下層筋可用25的鋼筋代替墊塊，當由于澆砼使保護層不夠等因素出現時要及時修正復原。7.2.6混凝土工程施工技術1、砼施工順序（1）豎向施工順序鋼筋砼柱鋼筋砼樓梯鋼筋砼梁板。柱施階段，施工縫留在梁底面以下50-100毫米處和

36、板面上，按規范要求處理。（2）砼水施工順序水平方向澆筑砼從一個方向相向循環澆筑一次完成。2、混凝土施工技術措施（1）砼的攪拌砼采用機械攪拌。砼拌制時，配料應用重量比，并嚴格計量，向料斗中的裝料順序是：先加石子，后加水泥，最后加砂和水。其最短攪拌時間應控制在60秒鐘以上。（2）混凝土澆筑前的準備工作為防止混凝土運輸和澆搗踩塌鋼筋網籠，采用鋼筋和20鋼筋焊成150毫米高的鐵蹬，上鋪木板，以便運輸和燒灌混凝土。澆灌混凝土前，先用清水將模板沖洗干凈，使整澆筑原模板都處于充分潤濕狀態。（3）混凝土的運輸混凝土采用手推雙輪翻斗車送入模內。（4）混凝土的澆筑方法混凝土澆筑應連續進行，澆筑砼時應配合溜槽下料。

37、澆灌柱砼前，底部先填5-10厘米厚細石混凝土，分層澆灌，分層澆灌，每層澆灌厚度不得大于400毫米。澆筑時，還應注意觀察砼各部位工作狀態。（5）砼工程技術措施表模板內清理用水沖凈掃除積水原材料檢驗水泥、砂、石及外加劑等經檢查合格，確定配合比鋼筋隱檢工作修整鋼筋及墊塊通過檢查驗收混凝土運輸防止混凝土離折，水泥漿流失坍落度損失過大及初凝檢查支模板情況標高軸線的二次和再次校核幾何尺寸，堵洞堵縫混凝土澆筑嚴格按施工工藝操作，振搗砼澆筑許可證簽發模板拆除混凝土強度達到規定強度混凝土攪拌嚴格控制配合比、攪拌時間混凝土養護在終凝后灑水養護，澆水次數應能保持混凝土處濕潤狀態，不少于7天。（6）砼工程細部施工技術

38、措施砼澆筑前，應對模板、支架、鋼筋、預埋件等進行細致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內的垃圾雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴。混凝土自高處傾落時自由傾落度不宜超過3米，當高度超地3米時，應設串筒下料，以防止砼產生分層、離析。砼應分段分層進行澆筑，分層厚度梁、墻、柱為500毫米，框架李點核心區為150毫米。砼必須連續澆灌，以保證結構良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關規定，即砼強度等級小于c30即為180分鐘，大于c30時為150分鐘（摻與外加劑時應根據試驗結果確定）。砼澆筑后應用機械振搗密實。砼澆筑完十二小時后澆水養護，混凝土連續養護時間不少于七晝

39、夜，要經常保護澆水潤滑，持續時間為28天，砼的取樣每臺班不少于一組。7.2.7模板工程施工技術措施1、模板材料本工程模板選用5厚膠合竹纖板和木模板相結合的施工方案。現澆梁、柱梁用木模，現澆樓板采用壓膜竹纖板。2、模板安裝技術措施（1）所有模板采用清水模板，梁柱接頭處使用定型模板，以保證接頭處的質量，為了保證柱的尺寸，柱模采用1.5毫米厚對拉片，每方同時對拉間距小于和等于1000毫米。（2）樓板采用竹膠合板，制定定型模板，并編號使用，樓梯踏步采用木模板，梁高大于和等于1000毫米，梁中預埋220pvc管，管中穿14對螺栓。凡在對拉螺栓位置的模板，均采用150×150毫米定型模板上鉆14

40、孔。（3）框架柱裝模時伸出上面樓面板500毫米高，拆模時留下，以保證接頭處不漏漿，不爆模。（4）一般構件砼強度達到百分之七十五，懸挑梁板應在砼強度達到百分之百后，才能拆模（強度由試驗室試驗確定），柱、板、梁側模，柱子模板可拆除周轉，對于梁板，可采用早拆模脫模工藝。（5）梁、板要按規范起拱。（6）為保證異形構件的幾何尺寸和砼密度實度，對這類模板分部采用定型木模。（7）對模板的接縫時，梁柱交點、梁板高處，梁交點墻、板交點柱角等處要進行特殊處理，使合縫緊密，不漏漿，不僅利于保護模板，而且砼觀感效果佳。（8）除柱外，所有模板均先安裝好，經檢查驗收合格的，滿刷隔離劑后再扎鋼筋。7.2.8腳手架工程施工技

41、術措施1、架體材料本工程采用扣件式鋼管腳手架，架板采用木架板。2、施工程序基礎處理檢查施放站桿線搭腳手架檢查鋪設架板檢查驗收懸掛合格牌投入使用。3、搭設及材料要求本工內外裝飾架均用扣件式鋼管48×3.5搭設，架板不得使用腐爛料鋪設。4、安全技術措施（1）內外澆筑砌筑及裝飾架體均按雙排架搭設，外架站桿的基礎務必要堅實可靠。應在夯實土上采用c15砼封閉，兩面應有排水坡度，站桿底座下應鋪通長墊木反，保證架體受力后不下覺。（2）腳手架搭設：外架采用單根沖天，沖天橫距為1.200米、縱距1.800米，里排沖天距離墻500，小橫桿里端離墻面不大于200，另一端伸出大橫桿外邊150-200，度步高

42、度為1.600米，從第二步起，每高1.800米。（3）腳手架的底步沖天要采用不同長度的鋼管參差布置，使相鄰兩沖天上部接頭相互錯開，不在同一平面上，以保證腳手架的整體性。（4）腳手架的外側，從第二步到第五步，每步均段在外沖天里側設1米高的防護欄桿和40厘米高的擋腳板，防護欄桿與沖天要用扣件扣牢，五步以上除防護欄照做外，應全部設防護安全立網封閉。如果架下行人過往頻繁，則應從第二步架開始，外側全部設防護安全立網封閉。（5）腳手架與工程主體的拉撐，應滿足水平方向第三個沖天（5.400米），垂直方和第二步（3.00米）設一拉撐點。（6）沿工程周圍搭設的腳手架，一般要采用閉合型式，腳手架必須斷開時以及在非

43、閉合型式的腳手架盡端處，該部位的拉撐連桿應加密設置，而且在斷開及盡端截面上，上下步呈外排沖天之間應設側向斜撐（剪刀架）間距為6米-8米一道。（7）腳手架拆除腳手架拆除前應由項目經理部召集有關人員對擬建工程進行全面檢查與簽證，確認擬建工程施工確已不需要腳手架時，方可拆除腳手架，拆除腳手架時，應設置警戒區，并有專人負責警戒；拆下的桿件與零配件應分堆，用吊索綁吊緩緩下放，嚴禁高空拋擲。（8）架子應嚴格按四川省地方標準db/5100o1001-88操作規程中架子工程篇的要求搭設。7.3場站施工工序流程框圖 7.3.2主要工序施工方法及技術措施1、場站測量定位、放線對龍崗17井場地進行測量放線及設備基礎

44、定位放線。2、場站管線復測、放線對場站圍墻基礎進行復樁、復測，并進行圍中心線、3m寬作業帶和6m寬施工通道的放線。3、放空管線及放空區測量放線對龍崗17井放空管線的走向及放空區位置進行測量放線，以符合放空火炬與場站間的安全距離。4、場站施工作業面的清理首先對場站作業面的障礙物進行清除，對需要進行設備及設備基礎拆除，進行機械拆除和遷移。平整挖填的地方，進行挖填；然后修筑施工通道。5、放空管線管溝的開挖采用人工開挖，開挖形式符合設計要求。管溝開挖嚴格按設計提供的測量成果表進行，管溝開挖底寬為0.8m，石方段管溝開挖應比土方段深0.2m。管溝開挖時，應將棄土堆放在沒有布管的一側，堆土距溝邊不得小于1

45、m，表層耕土與下層土壤應分開堆放。挖深以線路施工測量成果表為準，管溝開挖應能保證埋深（管頂距地面），不得小于以下要求；水田：1.0m 旱地： 0.8m 荒地：0.6m 石方段： 0.6m 管溝成型后，應按下列標準驗收：項 目允許偏差（mm）溝底標高0 100中心線偏移人工挖溝50機械挖溝100溝底寬度100邊坡點位移1006、設備的倒運及卸管、布管a. 設備從供應站拉運至施工現場，采用東風卡車倒運，運輸任務由業主指定，我公司組織。b. 為保證運輸安全，設備應捆扎牢固，捆扎時應在鋼絲繩與設備接觸部位襯墊軟質材料，設備及配件應綁扎草繩加以保護。c. 現場卸、布管人員應熟知全段管線的分布情況及變化點

46、，以保證所卸的設備及管道按設計要求準確無誤。d. 設備下車采用吊車裝卸，采用專用吊具不損傷設備及配件，裝卸設備前應在靠近施工作業面及對應位置的場地，并用挖掘機平整、壓實。以保證場站所需設備及管配件和管材的完好率。e. 采用人工抬、布管及管段下溝，吊具采用尼龍吊帶，布管應在施工作業帶的組裝一側進行且管子距管溝邊緣的最小距離應不小于0.5m；布管時應注意首尾銜接，相鄰兩關口應鋸齒形分開；在坡地布管坡度超過5°時，應在下坡部位設置支撐物，坡度大于15°時，應停止布管待組裝時從堆管場隨用隨取進行施工；遇有水渠、道路、堤壩等構筑物時，應將管子布設在位置寬闊的一側。f. 管道下溝時，嚴

47、禁將其直接推下溝，應采取措施將管道緩慢放入溝底，如用滑架和繩索等。g. 對檢查出碰傷的絕緣管，布管時做好明顯標記，并做好記錄，以便補傷。7、設備就位設備就位應符合下列規定：1）就位前應檢查設備基礎的養護期是否到期，尺寸是否符合設計要求，以及和設備是否相符合。2）檢查設備基礎、標高和斷面尺寸，應符合設計要求。3）設備基礎經檢查合格后應將設備立即到位。使之形成一個作業點以便于設備之間相連。4）設備就位時應輕放至設備基礎上，嚴禁損傷設備及設備配件。設備中心線應對應設備中心線，其允許偏差不得大于50mm。8、管道組裝a. 采用溝下組裝焊接的方式，組裝前核實管子的壁厚，防腐方式是否符合設計要求。b. 組

48、對前，采用自制的清管裝置逐一對管道內的石塊、泥土、雜物進行清理。c. 在已開挖的管溝上方架設四木塔，將管段起吊組對。管道對口采用外對口器對口。d. 下料時，直管段相鄰兩環行焊縫的間距大于管徑的1.5倍且不小于200mm。e. 組對時，錯邊量不應超過壁厚的15%且不大于是1.5 mm，坡口形式：v型。f. 管道組對按焊接工藝評定報告要求組對。g. 管口除銹采用砂輪機、鋼刷、銼刀等將鐵銹、泥土、油污等清理干凈，直至露出金屬光澤。h. 使用外對口器時，應在根焊完成50%后方可拆卸，所完成的根焊應分為多段，且分布均勻。i. 焊接的管段在下班前用盲板封堵管端，以防止雜物進入管內。9、管道焊接由兩名焊工嚴

49、格按焊接工藝，進行根焊、和填充焊蓋面焊接作業，焊前應進行預熱。每天工作結束或中間休息超過2小時，必須在焊接部位的開口處裝上管帽。a. 焊接工藝焊接工藝評定及焊工管理 1)參加本工程所有的焊工必須持證上崗，通過監理公司組織的現場過關口考試，每個焊工組編號及焊工姓名等詳細情況必須嚴格記錄，方可正式施焊。 2)根據有關規定對該工程的管材和焊接材料進行焊接工藝評定。經外觀檢查，無損探傷、理化性能試驗等的檢查合格后，經焊接總工程師批準生效。b. 焊接材料的管理工程所用焊接材料設專庫保管，焊接材料應按類別、型號、規格分別擺放，焊接材料距地面的距離不得小于600mm，應設專人驗收、保管和發放并做好記錄。c.

50、 焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁上引弧。d. 焊接前應按設計的管材材質及焊接材料作焊接工藝評定，各施工單位根據焊接工藝評定編制焊接工藝卡指導施焊。e. 在下列任何一種焊接環境下，如不采取有效的防護措施不得進行焊接:雨天或雪天手工焊時,風速超過8ms,氣體保護焊時, 風速超過2ms大氣濕度超過90環境溫度低于焊接工藝規程中規定的溫度f. 每道焊縫焊完后，應將表面飛濺物、熔渣清理干凈，在介質流向的下游距焊縫50mm的管頂上標注焊工組的代號，并做好記錄。i. 在閥門焊接過程中及焊接后5分鐘，應保證閥門密封部位的閥體溫度不超過出廠說明書中規定的溫度。10. 現場補口補傷防腐管由預制廠制作，各施工單位負責現場防腐補口、補