1、生產實習報告一、實習目的生產實習是我們學生參與實踐活動的很重要的一部分，它使我們的專業知識結構更加完善，理論知識得到進一步鞏固。通過生產實習使我們獲得基本生產的感性知識，理論聯系實際， 擴大知識面；也是我們接觸社會、了解產業動態、了解國情的一個重要途徑。通過生產實習， 逐步實現由學生到社會的轉變，培養學生初步擔任技術工作的能力、初步了解企業管理的基本方法和技能；認知企業工作的內容和方法，這些實際知識，對我們學習后面的課程乃至以 后的工作，都是十分必要的基礎。二、實習內容：1、參觀各類高分子材料加工工廠2、了解橡膠防毒面具，傳送帶及各類塑料包裝加工工藝3、熟悉、鞏固高分子材料加工和處理的知識4、

2、了解企業生產管理模式，學習先進的管理方式方法三、實習時間：2013年06月27日四、參觀實習廠：山西新華防護器材有限責任公司座落于盤龍古邑、汾水之濱的省會城市太原，處于尖草坪工業區，隸屬于中國兵器工業集團公司，是我國“一五”期間國家156項重點工程之一，是大型一類軍民結合型企業。公司作為過濾式防毒面具通用技術條件的的國家標準(GB2890 1995)標準的起草單位，是我國最大的防毒面具生產基地。公司做為我軍防化系統軍用標準的起草單位，有國家認證的一級計量測試中心，是唯一許可裝備軍隊防化系統的大型國防企業。中國人民解放軍總裝備部在我公司設有軍代室，直接下達和參與部隊防化系統的生產調度。公司是中國

3、兵工學會活性炭專業委員會副理事長單位和山西活性炭行業協會會長單位，是我國三防器材和煤質活性炭國家標準的起草單位。五十年的櫛風沐雨， 五十年的不斷開拓， 經過戰略重組的山西新華環保有限責任公司，旗下擁有山西新華活性炭公司、山西新華防護器材公司、山西新華輸送帶公司、 山西新華包裝公司、 太原環保器材廠和山西新華實業開發公 司等。五、實習過程新華塑料廠概況說明此次生產，除防毒面具鏡片是由聚碳酸酯為原材料以外，其他都是由尼龍1010 (建湖縣興隆尼龍有限公司)作為原材料，色母料染色，通過直接注塑成型。當然，在我們的觀察 過程中，我們發現原料中除了 PA1010和色母料以外，還有一些其他黑色、 綠色或紅

4、色顆粒， 打聽才知道這是廢料的二次利用，這些廢料的使用是有限度的， 一般使用二至三次就必須廢棄，這是因為在注塑加熱過程中，尼龍 1010呈熔融狀態下，極易熱氧化降解。尼龍的性能 就會發生改變，影響產品性能。1.1. 生產設備設備名稱：塑料注塑成型機型號：HTF58X1螺桿型號：B-D30合模力：580KN注射容量：cm3 cm388總功率：12.6KN電流：25.4A設備名稱：塑料注塑成型機型號：HTF250X1螺桿型號：B-D55合模力：2500KN注射容量：cm3 cm3535總功率：38.65KN電流：77.0A設備名稱：塑料注塑成型機型號：HTF110X1/1執行標準：3B/T7267

5、-94合模力：1100KN注射容量：184cm cm總功率：18.7KN電流：36.5A1.2. 裝置的主要構成與裝置改造的背景一臺通用型的注塑機主要包括注射系統、合模系統、液壓控制系統和電氣系統四個主要部分。另外還包括加熱冷卻系統、潤滑系統、安全保護和檢測系統等。注射系統是注塑機的主要部分，其作用是在規定的時間內將一定數量的塑料塑化均化，并在很高的壓力和較快的速度下，通過螺桿將熔融塑料注射到模具型腔中，注塑結束后，對注射到模腔中的熔融的塑料保持定型。聽工人師傅介紹說注射系統上有加熱圈，來控制各段溫度， 機器的電子顯示屏通常顯示從1段到4段（或5段）的溫度還有油溫或噴嘴的溫度。合模系統的主要作

6、用是實現成型模具的閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后， 供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生模腔壓力，防止模具脹開。液壓控制系統的作用是保證注塑機按預定的工藝條件及動作程序準確有效地工作。電氣控制系統的作用是與液壓系統相配合，控制注塑機準確無誤的實現預定的工藝要 求，并為注塑機實現各程序動作提供動力。1.3. 藝路線塑料注射成型過程是一個循環過程，完成一次循環即完成一次注塑循環周期。每一個周期主要包括：定量加料一熔融塑化一施壓注射一充模冷卻一啟模取件。完成一次注塑循環周期需要經過三個動作程序：合模、注射一保壓、冷卻定型一制品拖模、預塑。對于成品的檢驗，除了鏡片的要求比較高以外

7、，其他配件的要求不是很高，只要做到產品無缺失，表面光整就可以了。2.新華化工廠壓塊活性炭分廠概況說明新華化工廠活性炭分廠是全國乃至全亞洲最大的活性炭生產廠，它生產的主要產品有： 新華牌壓塊活性炭；柱狀活性炭；破碎活性炭；催化劑；椰殼活性炭；果殼活性炭；粉末活性炭；低 灰份活性炭；低鐵活性炭和觸媒活性炭，年營銷額一億人民幣以上。我們參觀的是柱狀活性 炭生產車間，但是由于生產和出于對我們安全的考慮，我們并沒有很好的參觀第一個活性炭活生產的過程，只是知道一個大概的流程與生產原理。2.1. 流程介紹其生廠準備階段的大體步驟是：破碎篩分再破碎 再篩分研磨成型階段（壓塊），生產時炭化（隔絕空氣，煨燒過程）

8、和活化（通入混合氣體，產生孔隙結構）選用的是STKS炭活化一體爐。生產的活性炭顆粒， 其內部表面積可以達到950平方米。生產時，化學性質由其官能團決定，物理性質由其孔隙大小決定，飽和水蒸氣的溫度： 1200C-1300C ,過熱水蒸氣的溫度為：140oC-170oC。炭化是在缺氧及高溫 300-5000C的條件下，將原料熱解形成多裂孔性的炭結構體，在炭化期間，大部分的非炭元素，例如氫氣，由原料之裂解程序而以揮發性氣體產物被去除，如此炭化產物炭原子組合芳香族環之片狀結構，由于非常不規則，故會形成一些裂隙，這些裂隙將會在活化程序中，形成更發達的微孔 結構。活化的目的是利用蒸氣或化學物質來清除炭化過

9、程中，積蓄在孔隙結構中的焦油物質及裂解產物及與炭原子氧化，擴大炭化料裂孔隙及創造微孔以提高孔洞體積或比表面積，產生高吸附量的活性炭。在高溫（850-950OC）下，通以水蒸氣、二氧化碳或空氣與炭質做選擇性的氧化，以形成微孔發達的反應生成物。 活化過程主要反應：CO2+Cx - 2CO+Cx-1O2+Cx - 2CO+Cx-1O2+Cx -CO2+Cx-13.8新華特種橡膠分廠概況說明 橡膠制品的主要原料是生膠、H2O+Cx - H2+CO+Cx-1 (800-9000C)（800-9000C）（800-9000C）（6000C 以下）各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本

10、生產工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化是具有塑性的半成 品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。3.1 .生產設備設備名稱橡膠擠出機設備型號XJ-85螺桿長徑比11:6電功率18.5KW電機轉速1440r/min設備名稱一XK-400型橡膠擠出機規徑 400mm7600kg設備名稱冷卻卷取機型號XY-F3F1120規格570* 1200mm設備名稱一壓延機型號XY-3F1120A規格 360* 1120mm設備名稱一加壓式橡

11、膠捏煉機型號X (S) N-35/30總容量35L主功率55KW3.2 工藝路線3.2.1 塑煉工藝生膠塑煉是通過機械應力、熱、氧或加入某些化學試劑等方法，使生膠由強韌的彈性狀 態轉變為柔軟、便于加工的塑性狀態的過程。生膠塑煉的目的是降低它的彈性，增加可塑性，并獲得適當的流動性，以滿足混煉、亞 衍、壓出、成型、硫化以及膠 漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求。掌握好適當的塑煉可塑度，對橡膠制品的加工和成品質量是至關重要的。在滿足加工工藝要求的前提下應盡可能降低可塑度。隨著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的出現， 有的橡膠已經 不需要塑煉而直接進行混煉。在橡膠工業中，最常用的塑煉方法有機械塑煉法和化

12、學塑煉法。機械塑煉法所用的主要設備是開放式煉膠機、密閉式煉膠機和螺桿塑煉機。化學塑煉法是在機械塑煉過程中加入化學藥品來提高塑煉效果的方法。開煉機塑煉時溫度一般在 80c以下，屬于低溫機械混煉方法。密煉機和螺桿混煉機的 排膠溫度在120c以上，甚至高達 160-180 C,屬于高溫機械混煉。生膠在混煉之前需要預先經過烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉。幾種膠的塑煉特性：天然橡膠用開煉機塑煉時，輻筒溫度為30-40 C,時間約為15-20min；采用密煉機塑煉 當溫度達到120 c以上時，時間約為 3-5min。 丁苯橡膠的門尼粘度多在 35-60之間，因此， 丁苯橡膠也可不用塑煉，但是經過塑煉

13、后可以提高配合機的分散性 順丁橡膠具有冷流性，缺乏塑煉效果。順丁膠的門尼粘度較低，可不用塑煉。氯丁橡膠得塑性大，塑煉前可薄通3-5次，薄通溫度在30-40 C。乙丙橡膠的分子主鏈是飽和結構，塑煉難以引起分子的裂解，因此要選擇門尼粘度低的品種而不用塑煉。丁睛橡膠可塑度小，韌性大，塑煉時生熱大。開煉時要采用低溫 40c以下、小輻距、低容量以及分段塑煉，這樣可以收到較好的效果。3.2.2 混煉工藝混煉是指在煉膠機上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程。混煉的質量是對膠料的進一步加工和成品的質量有著決定性的影響，即使配方很好的膠料，如果混 煉不好，也就會出 現配合劑分散不均，膠料可塑度過高或過低，易焦燒

14、、噴霜等，使壓延、 壓出、涂膠和硫化 等工藝不能正常進行， 而且還會導致制品性能下降。混煉方法通常分為開煉機混煉和密煉機混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前最廣泛的方法。開煉機的混合過程分為三個階段，即包輻（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入粉劑的 混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達到均勻分散的階段）。開煉機混膠依膠料種類、用途、性能要求不同，工藝條件也不同。混煉中要注意加膠量、加料順序、輻距、輻溫、混煉時間、輻筒的轉速和速比等各種因素。既不能混煉不足，又不能過煉。密煉機混煉分為三個階段，即濕潤、分散和涅煉、密煉機混煉石在高溫加壓下進行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。

15、一段混煉法是指經密煉機一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過 50%的膠料，在一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機，也可以采用雙速密煉機，加入硫磺時的溫度必須低于100 C。其加料順序為生膠 一小料一補強劑一填充劑一油類軟化劑一排料一冷卻一加 硫磺及超促進劑。 兩段混煉法是指兩次通過密煉機混煉壓 片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過50%得膠料，可以避免一段混煉法過程中混煉時間長、膠料溫度高的缺點。第一階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進劑， 一段混煉完后下片冷卻， 停 放一定的時間

16、，然后再進行第二段混煉。 混煉均勻后排料到壓片機上再加硫化劑，翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時間較短，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻，膠料質量高。3.2.3 壓延工藝壓延是將混煉膠在壓延機上制成膠片或與骨架材料制成膠布半成品的 工藝過程，它包括 壓片、貼合、壓型和紡織物掛膠等作業。壓延工藝的主要設備是壓延機，壓延機一般由工作輻筒、機架、機座、傳動裝置、調速和調距裝置、輻筒加熱和冷卻裝置、潤滑系統和緊急停車裝置。壓延機的種類很多，工作輻筒有兩個、三個、四個不等，排列形式兩輻有立式和臥式； 三輻有直立式、r型和三角形； 四輻有r型、l型、z型和S型 等多種。按工藝用途來分主要有壓片壓延機（用于壓延

17、膠片或紡織物貼膠，大多數三輻或四輻，各輻塑度不同）、擦膠壓延機（用于紡織物的擦膠，三 輻，各輻有一定得速比，中輻 速度大。借助速比擦入紡織物中）、通用壓延機（又稱萬能壓延機，兼有壓片和擦膠功能、三輻或四輻，可調速比）、壓型壓延機、貼合壓延機和鋼絲壓 ： 下工序：混煉膠的預熱和供膠； 紡織物的導開和干燥（有時還有浸 壓延機上的壓片或在紡織物上掛膠依機壓延半成品的冷卻、卷取、延機。壓延過程一般包括以:膠）膠料在四輻或三輻截斷、放置等。壓延前，需要對膠料和紡織物進行預加工，膠料進入壓延機之前，需要先將其在翻煉，這一工藝為熱煉或稱預熱，其目的是提高膠料的混煉均勻性，進一步增加可 提高溫度，增大可塑性。

18、為了提高膠料和紡織物的粘合性能，保證壓延質量，需要對 進行烘干，含水率控制在 1-2%,含水量低，織物變硬，壓延中易損壞，含水量高，粘在進行 熱煉機上 塑性，織物 附力差。幾種常見的橡膠的壓延性能天然橡膠熱塑形大，收縮率小，壓延容易，易粘附熱輻,應控制各輻溫差，以便膠片順利轉移；丁苯橡膠熱塑性小，收縮率大,因此用于壓延的膠料要充分塑煉。由于丁苯橡膠對壓延的熱敏性很顯著， 壓延溫度應低于天然橡膠，各輻溫差有 高到低；氯丁橡膠在75-95 C易粘輻，難于壓延，應使用低溫法或高溫法， 壓延要迅速冷卻，摻有石蠟、硬酯酸可以減少粘輻現象；乙丙橡膠壓延性能良好，續操作，溫度過低時膠料收縮性大，易產生氣泡；

19、丁睛橡膠熱塑性小, 加入填充劑或軟化劑可減少收縮率，當填充劑重量占生膠重量的 光滑的膠片，丁睛橡膠粘性小易粘冷輻。可以在廣泛的溫度范圍內連收縮性大，在膠料種50%以上時，才能得到表 面3.2.4壓出工藝 壓出工藝是通過壓出機機筒筒壁和螺桿件的作用,使膠料達到擠壓和初步造型的目的， 壓出工藝也成為擠出工藝。壓出工藝的主要設備是壓出機。幾種橡膠的壓出特性：天然橡膠壓出速度快，半成品收縮率小。機身溫度50-60 C ,機頭 70-80 , 口型80-90C; 丁苯橡膠壓出速度慢，壓縮變形大，表面粗糙，機身溫度50-70C,機頭溫度70-80C, 口型溫度100-105 C;氯丁橡膠壓出前不用充分熱煉

20、，機身溫度50 C,機頭C,口型70C;乙丙橡膠壓出速度快、收縮率小，機身溫度60-70C,機頭溫度80-130 C, 口型90-140 Co 丁睛橡膠壓出性能差，壓出時應充分熱煉。機身溫度70-80 o50-60 C ,機頭溫度3.2.5注射工藝橡膠注射成型工藝是一種把膠料直接從機筒注入模性硫化的生產方法。包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等幾個過程。注射硫化的最大特點是內層和外層得膠料溫度比較均 勻一致，硫化速度快，可加工大多數模壓制品。 是橡膠注射成型硫化機。橡膠注射成型的設備3.2.6壓鑄工藝壓鑄法又稱為傳遞模法或移模法。這種方法是將膠料裝在壓鑄機的塞筒內，在加壓下降 膠料鑄入模腔

21、硫化。 與注射成型法相似。 產品質量好。3.2.8其他生產工藝橡膠制品的生產工藝還有浸漬法、 面我介紹一下關于頭罩式防毒面具的知識及其生產工藝： 的頭罩、固定于頭罩內部的口鼻罩、與口鼻罩固定的呼 置包含支架、密封粘接固定于支架內的有過濾紙構成的過如骨架油封等用此法生產溢邊少,涂刮法、噴涂法、蕉塑法等。下 一種頭罩式防毒面具包含有鏡片氣閥和過濾裝置，其特征為過濾裝濾層和固定于之前前部的網版，過濾裝置置于口鼻罩的呼氣入口內，用卡子將過濾裝置卡固于口鼻罩的呼氣入口。防毒面具的生產工藝主要采用壓制成型工藝，即將裁剪好的橡膠條放入防毒面具的金屬對模內，然后再對其進行加壓加溫，待時機成熟后取出制品。壓制成

22、型工藝特點有：1.設備結構簡單、投資少，結果顯著、應用面廣；2.塑件可趁熱脫 模，相對縮短生產周期；3.質量均勻，內應力小，尺寸穩定、耐熱、強度高；4.間隙生產 效率低，勞動強度大，難以實現自動化。3.3.產品的技規格我們此次參觀的新華化工廠生產的防毒面具是MF11B型防毒面具，技術規格如下：防氯化鼠時間不少于30min （30L/min,1.5mg/L,相對濕度 80-80%）油霧透過率不0.005% (30L/min );吸氣阻力不大于 196 帕(30L/min );呼氣阻力不大于100帕（30L/min ）總視野不小于75%雙目視野不小于30%全套面具重840g左右貯存壽命10年防毒面罩是用來保護人員的呼吸器官、眼睛和面部，防止毒劑、生物戰劑和放射性灰塵等有毒物質傷害的個人防護器材。MF11B過濾式防毒面具，由面罩和濾毒罐（或過濾元件）組成。面罩包括罩體 、眼窗、通話器、呼吸活門和頭帶等部件。濾毒罐用以凈化染毒空氣， 內裝活性炭，用于吸附有毒氣體。防毒面具罩體的生產，采用的方法是整體注射成型，注射用的天然橡膠來自馬來西亞， 天然橡膠經過混煉、停放、熱煉、硫化