1、 時間研究和標準時間制定第一節 概述第二節 時間研究的步驟第三節 幾種評比方法簡介第四節 標準時間的制定 第一節 概 述一、時間研究的定義、特點及用途 1時間研究的定義時間研究是一種作業測定技術，旨在決定一位合格適當、訓練有素的操作者，在標準狀態下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間。以上定義的含義為： (1)合格適當、訓練有素的操作者 即操作者必須是一個合格的工人，而且該作業必須適合于他做；操作者對該項特定工作的操作方法，必須受過完全的訓練；操作者必須在正常速度下工作，不能過度緊張，也不能故意延誤，工作時生理狀態正常。(2)在標準狀態下系指用經過方法研究后制定的標準

2、的工作方法、標準設備、標準程序、標準動作、標準工具、標準機器的運轉速度及標準的工作環境等。2時間研究的用途 (1)決定工作時間標準，并用以控制人工成本。(2)制定標準時間作為資金制度的依據。(3)決定工作日程及工作計劃。(4)決定標準成本，并作為標準預算的依據。(5)決定機器的使用效率，并用以幫助解決生產線的平衡。 二、時間研究的研究方法時間研究也稱秒表時間研究、直接時間研究或密集抽樣時間研究即采用抽樣技術進行研究。抽樣調查是一種非全面的科學的調查方法。它是按隨機的原則，抽選總體中的部分單位 進行調查，以推斷總體的有關數據。抽樣調查是按隨機的原則從總體中抽選少部分單元，無任何主觀意圖

3、的影響，因此具有 充分的代表性。 抽樣調查的次數是根據科學的計算確定的，在調查次數上，有最低限度的保證。 抽樣調查的結果，其誤差可在調查之前根據抽樣的次數和總體中各單位時間標志的差異程度，事先通過計算，將其控制在一定范圍之內，因此調查結果比較可靠。 密集抽樣與后面介紹的工作抽樣(分散抽樣)不同之處在于：密集抽樣是在一段時間內， 利用秒表連續不斷地觀測操作者的作業，而分散抽樣(工作抽樣)則是在較長時間內，以隨機的方式，分散地觀測操作者。第二節 時間研究的步驟 一、時間研究的工具1秒表(停表、馬表) 2觀測板3時間研究表格研究表1 研究表24鉛筆 5計算器6測量距離及速度的儀器等二、時間研究的步驟

4、 1第一步驟：收集資料 為制定某一操作的標準時間，必須對整個操作有詳細而完整的了解，不能遺漏操作的任何一部分，或有任何錯誤，否則將導致標準時間的失誤。通常記錄資料的項目均應填入時間研究表格的表頭或首頁。 一般收集的資料，可按其性質分類如下：(1)能迅速識別研究內容的資料1)研究號碼；2)頁數與總頁數；3)研究者的姓名； 4)研究日期； 5)研究批準者的姓名。 (2)能正確識別制造的產品或零件的資料1)產品或零件的名稱；2)圖樣或規格的號碼；3)材料； 4)品質要求(3)能正確識別制造程序、方法、工廠或機器的資料1)操作的部門或地點； 2)操作或動作的說明；3)“方法研究單”或“標準操作單”的號

5、碼： 4)機器的制造廠名稱、型式、大小或能量：5)工具、夾具及量規； 6)工作現場的布置圖、零件表面加工圖： (4)能識別操作者的資料 1)操作者的姓名；2)性別；3)操作者所具有操作經驗程度(技術水平)。 (5)研究的期間 1)研究開始時間； 2)研究完成時間； 3)研究經過的時間。 (6)有關工作環境的資料 溫度、濕度、照明、噪聲以及其它影響操作者生理與心理的資料。 2第二步驟：劃分操作(單元) 秒表所測計的時間并非其操作的總時數，因總時間內所包括的動作，不但數量多，且性質亦很復雜，很難評比其快慢。因此應將操作分為若干單元，每一單元的動作不但數量減少，并且均為性質相同的動作，所以個別評比每

6、一單元的快慢要容易而準確得多。而這些個別單元的時間加起來，亦同樣等于整個操作的總時數。劃分單元必須依據下列要求進行。(1)檢查現行操作方法測時前應先將方法標準化，方法不同，時間亦不同。所以如果方法尚未標準化，將使時間研究毫無意義。(2)劃分操作單元的目的1)便于評估操作速率2)可將操作內生產工作(有效時間)與非生產工作(無效時間）分開。 3)各單元分別評比，使標準時間更為精確 4)每單元予以詳細說明，并測計其標準時間，則詳細的操作規則即可產生，且以后如某單元需更換動作與時間，可就已建立的相同單元時間相加而獲得。 5）如巳制定出每個單元的標準時間，將其綜合，即為整個操作的標準時間。且以后單元如有

7、增減時，亦可迅速算出其標準時間。(3)劃分操作單元的原則 1)每一單元應有明顯易辨認的起點和終點，有時為方便辨認，將工作循環中，一個操作單元中止，另一個操作單元開始的瞬間稱為分解點或定時點，在劃分操作單元時，明確分解點。2)單元時間愈短愈好，但以使時間研究人員能精確測記為宜。一般認為以0.04min為宜。3)人工操作單元應與機器單元分開。因為時間研究主要測定人工單元。 4)盡可能使每一人工單元內的操作動作為基本動作(如伸手、握取等)，以便易于辨認。5)不變單元與可變單元應分開。6)規則單元、間歇性單元和外來單元應分開。規則單元是加工每個工件都有規則性地出現的單元， 間歇單元是加工過中偶爾出現的

8、單元，外來單元為偶發事件，且將來不需列入標準時間以內。 7)關于操作的時間標準僅用于其特定的操作，所以每一單元應有完整而詳細的說明，或記于時間研究表內，或另附紙于后。 動作單元分析 3、第三步驟：測時 （1）測時的方法測時的方法有：連續測時法； 歸零法；累積記時法；周程記時法。1)歸零法2)累積記時法3)周程測時法 單元甚小且周程甚短的操作，可用此法，此法采用每次去掉一個單元的辦法來測時。假設某工序有a、b、c、d、e 5個操作單元，每次只記錄4個單元的時間值： A=a+b+c+d=28sB=b+c+d+e=30sC=a+c+d+e=29sB=a+b+d+e=23sD=a+b+c+e

9、=23s設X=(a+b+c+d+e),則4X=4(a+b+c+d+e)=133s，X=33.25sa=X-B=33.25-30=3.25sb=X-C=33.25-29=4.25sc=X-D=33.25-23=10.25sd=X-E=33.25-23=10.25se=X-A=33.25-28=5.25s4)連續測時法第一單元第二單元第三單元第四單元TRTRTRTR0909061513280432(2)現場測時情況1）如測時時來不及記錄某一單元時間，則在相應單元“R”行中記一“×”或“M”，表示失去記錄。第一單元第二單元第三單元第四單元TRTRTRTR09090615×32&#

10、160;2）如操作中發現操作者省去某一單元，則應在該單元的“R”行中劃一斜線，表示省去。第一單元第二單元第三單元第四單元TRTRTRTR090906151328/3）如果操作者不按單元的順序進行，則在該單元的“R”行內劃一橫線，橫線上記錄完畢時間，橫線下記錄開始時間。第一單元第二單元第三單元第四單元TRTRTRTR090906150432/281328/154)外來單元的發生可能有兩種情形正巧在某一單元完畢時發生在某單元內任何時間發生外來單元時間很短外來單元周程RTRTRTRTRT符號RT說明1131328155325×66A86/5333更換皮帶284181042027233912

11、/B425/9431更換調整螺絲354157217205/852085/711422217C-工具掉到地上，拾起并調整436145317306A20 20143818D5521468168719131B13 4918E6641581175012023C22 4118F7G (3)剔除異常值 美國機械工程協會(SAM)對異常值定義為： 某一單元的秒表讀數， 由于一些外來因素的影響，而使其超出正常范圍的數值。 剔除異常值常用的方法三倍標準差法。其計算方法如下：假設對某一操作單元觀測n次所得時間為： Xl，X2，X3，Xn。則平均值為標準偏差為正常值為x±3s內的數值，超過者即為

12、異常值。例1、某一操作單元，觀測20次，其中漏記一次，其余19次觀測數據如下： 20、 20、 2l、 20、 22、 20、 19、 21、 20、 22 19、21、20、28、2l、20、20、22、 M、20則：管制上限：21(3×2)=27管制下限：2l(3×2)=15(4)決定觀測次數1)為什么同樣操作要做若干次觀測同一操作者連續操作，因下列各種原因，使各單元每一次所用時間并非完全相同。因為工具、材料、零件等放置位置并不完全相同，所以取用時間也就不相同；讀取秒表的誤差；物件品質的差異等。2)影響觀測次數的因素操作者的技術程度；操作本身的穩定性(如材料規格不一，品

13、質時有變化等)； 測時的精度要求不一，觀測次數亦不同。 3)決定觀測次數的方法誤差界限法此法計算觀測次數N的公式如下(誤差為±5，可靠度為95)；式中 每一次秒表讀數；n試行先觀測的次數。 例如，某一單元試行觀測l0次，結果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均值欲得±5誤差，95可靠度，問需觀測多少次? 此處n=10。 i12345678910合計75687676676549253664493649363649429代入公式得： 4第四步驟：正常時間所謂正常時間則市以一種不快不慢的正常速度完成工作所需要的時間。 必須利用“評比”予以修正上述步驟所求出的

14、操作者個人的平均時間。(1)何謂“評比” 評比就是時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自己理想中的理想速度(正常速度)作一想像的比較。 (2)建立理想速度(或稱正常速度)的方法 根據評比的定義可知，時間研究人員必須能在自己頭腦中建立一個理想的速度，然后再根據這個理想速度去評比操作者動作的快慢。理想速度(正常速度)的建立，有以下幾種為國際所公認：1)走行平均體力的男子，不帶任何負荷，在平直道路上以48kmh的速度行走。2)分發撲克牌30s內將52張撲克分成4堆的速度。3)插銷子將30只銷子插入30個孔內， 用0.4lmin的速度。(3)評比尺度常用的速度評比尺度有三種，即60分法、100

15、分法及75分法1)60分法與100分法 此兩種方法是建立在同一水平之上，凡觀察速度與理想速度完全相同的給予60或100分。 2)75分法 這是由英國時間研究專家所提出的一種方法，他們認為采取自然的標準為依靠，也就是現在管理上公認的，在有刺激的情況下比無刺激的情況下速度要快13，所以可依照此種有刺激情況下的速度為理想速度的標準。即在有刺激情況下，三種尺度的正常速度為：80， 133， 100在無刺激的情況下，三種尺度的正常速度為：60， 100， 753)各種操作水平與評比的例子評比操 作 水 平相當行走速度正常=60正常=75正常=100英里/hkm/h405067甚慢；笨拙、探索之動作；操作

16、人似在半睡狀態，對操作無興趣。23.26075100穩定、審慎，從容不迫，似非按件計酬，操作雖似乎緩慢，但經常觀察有無故意浪費行為。34.880100133敏捷，動作干凈利落、實際；很象平均合格工人，確實可達到必要的質量標準及精度。46.4100125167甚快，操作人表現高度的自信與把握，動作敏捷、協調，遠遠超過一般訓練有素的工人。58.0120150200非常快，需要特別努力及集中注意，但似乎不能保持長久；只有少數杰出工人始可辦到。69.6(4)化觀測時間為正常時間其公式如下：舉例60分法1、觀測時間18s你的評比為802、觀測時間16s你的評比為90100分法 1、觀測時間18s你的評比

17、為1332、觀測時間16s你的評比為15075分法（100分）1、觀測時間18s你的評比為1002、觀測時間16s你的評比為112 (5)評比時應注意事項評比最主要的作用，是將觀測的時間修正為一不快不慢，在正常情況下所需的時間。在實際應用中，還必須注意以下各點， 以求得正確可用的時間。1)有效操作速度2)用力大小3)困難操作的評比4)需要思考操作的評比(6)決定正常時間的代表值有兩種方法：1)每個單元的觀測時間乘以每個單元的評比百分率(時間研究人員的評比正常評比)，相加并除以觀測次數。2)選用最常發生的觀測時間乘平均評比值(將每次操作單元的評比值加起來，再除以觀測次數，即為平均評比值

18、)。5第五步驟：寬放時間將操作時所需的停頓或休息，加入正常時間。這種進一步進行修正的時間稱為“寬放 時間”。(1)增加寬放時間的原因1)操作周程中操作的疲勞，需要休息。2)操作者個人的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。 3)操作者聽取班長或車間主任的指示，或本人指示助手等，而使本身工作停頓。4)操作者領材料、工件、物件及完成件、工具的送走等。5)操作中等待檢驗、等待機器的維修、保養、等待材料等。6)操作者從事操作前的準備工作，如清理工作場所、擦拭機器、所需物件的準備和操作中、操作完后工作場所、機器、物料及工具的清理工作。 7)操作者從事刀具的刃磨、更換皮帶、調整機器等工作。(2)寬放時間的種

19、類 1)私事寬放 這是考慮操作者生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。每天8 小時工作，上下午無規定的休息時間時：· 對于輕松工作，一般為正常時間的2一5。 · 對于較重工作(或不良環境)則大于5。 · 對于舉重工作(或天氣炎熱)定為7。 · 一般情形多以正常時間的5計。 ·2)疲勞寬放 一般采用估計的方法來決定。在一般情況下常以正常時間的百分率來表示。3)程序寬放是操作中無法避免的延遲所需要的寬放時間。4)特別寬放時間按其發生的情形分成3類。周期動作寬放時間 如刃磨工具、清潔機器或工廠、周程檢查、發生在一固定間隔或 某一定周期之后的動作

20、時間。 干擾寬放時間 一人操作多臺機器，當在這臺機器操作時，另一臺機器已停止，等待來操作。稱為干擾寬放。 臨時寬放 對可能發生而不能確定會發生的事件發生時，給予臨時寬放時間，通常規定此類寬放時間不得超過正常時間的5。5)政策寬放時間寬放率()=(寬放時間正常時間)×100 6第六步驟：標準時間(1)標準時間的形成(2)標準時間的計算方法 標準時間=正常時間+(正常時間×寬放百分數)=正常時間×(1+寬放率)例如，某一單元觀測時間為0.8min， 評比為110，寬放為 5，則正常時間為0.88min，標準時間為0.924min三、時間研究的應用實例現以在銑床上銑通槽

21、為例來說明其應用。此例中共有以下七個操作單元： 拿起零件放在夾具上，夾緊零件，開動機床，銑刀空進，立銑通槽，按停機床，床臺退回，松開夾具，取出零件，刷出鐵屑。通過對這七個操作單元的10次觀測，得到每個操作單元的平均操作時間，例如第一單元 的平均操作時間為0.143，第二單元為0.155等。 1，2，3，5，6，7的評比系數為110，而第4操作單元的評比系數為100，以第l單元為例，則：正常時間=觀測時間×評比系數=0.143×1.10=0.157 標準時間=正常時間(1+寬放率)二0.157×(1十0.15)=0.181第三節 幾種評比方法簡介一、平準化法(Lev

22、eling) 四個因素：熟練、努力、工作環境和一致性分級：超佳(或理想)、優、良、平均、可、欠佳平準化所評比因素及等級熟練系數超佳A1+0.15A2+0.13優B1+0.11B2+0.08良C1+0.06C2+0.03平均D0.00可E1-0.05E2-0.10欠佳F1-0.16F2-0.22努力系數超佳A1+0.13A2+0.12優B1+0.10B2+0.08良C1+0.05C2+0.02平均D0.00可E1-0.04E2-0.08欠佳F1-0.12F2-0.17 工作環境系數超佳A-0.06優B-0.04良C-0.02平均D0.00可E+0.03欠佳F+0.07 一致性

23、系數超佳A+0.04優B+0.03良C+0.01平均D0.00可E-0.02欠佳F-0.041熟練是對某一既定工作方法掌握程度的反映。2努力是指操作者工作時對提高效率在主觀意志上的表現。 3工作環境工作環境因素雖不直接影響操作。4一致性是指操作者在同種操作的周期上時值的差異。 例如某工人的操作經評定后，結果如下：則評定系數=l.06=106，如秒表測時的平均值為10s，則正常時間=10×106106s 。如今，國外有一些實施平準化的企業，將四項因素減少為熟練和努力兩項因素，因為一致性可并入熟練因素中考慮，而工作環境一般視為平均。下表為熟練和努力兩項評比因素的主要評價標準。對于熟練程度

24、的評價標準有：猶豫程度、動作的正確性、失敗，不適當的動作或作業中斷、動作的節奏性和對工作的熟練程度等六項。對于努力程度的評價標準有：動作的速率、工作的責任心和興趣、工作時間的浪費程度、工作場所的整潔、工作的計劃性和使用適當的工具等。二、客觀評比(Objective Rating) 在速度評比中，只是靠“正常速度”的概念來衡量，而平準化法將影響工作的因素分為四種，每一因素又用六個等級來衡量，這兩種方法都靠時間研究人員的主觀判斷進行衡量。門達爾(Mundel)博士為將觀測人員的主觀因素減少到最低程度，創建了“客觀評比”，設計一條評定的客觀因素。客觀評比將評比分為兩大步驟：第一步：將某一操作觀測的速

25、度同標準速度、正常速度相比較，確定兩者適當的比率， 作為第一個調整系數。第二步：利用“工作難度調整系數”作為第二個調整系數再加以調整。 工作難度調整系數種類編號 說 明 參考記號條 件調整系數1身體使用部位ABCDEE2 輕易使用手指腕及手指前臂，腕及手指手臂，前臂，腕及手指軀體、手臂從地板上舉起腿 0125810 2足踏情形FG未用足踏，或單腳而以腳跟為支點足踏而以前趾、腳掌外側為支點 053兩手工作Hh2 兩手相互協助，相互代替而工作兩手以對稱方向同時做相同的工作 018 4目與手的配合IJKLM粗略的工作，主要靠感覺需中等視覺位置大致不變，但不甚接近需加注意，稍接近在±0.04cm之內 024710 5搬運的條件NOPQR可粗略搬運需加以粗略的控制需加以控制，但易碎需小心搬運極易碎 012356重量W以實際重量汁算其正常時間可由下式求得： 正常時間=實測單元的平均值×速度標準評比系數×工作難度調整系數 例如：某操作單元秒表測時的平均時間為l0s。 第一次調整系數(速度評比)為60；第二次調整系數(工作難度)為：1)身體使用部位E(8)2)足踏情況G(5)3)兩手工作 HH(0) 4)眼與手的配