1、鋼結構焊接與連接施工工藝標準RSS打印復制鏈接 大中小發布時間：2012-01-0408:07:243.1 手工電弧焊焊接施工工藝標準3.1.1 適用范圍本工藝適用于鋼結構制作與安裝手工電弧焊焊接工藝。工藝規定了一般低碳鋼、普通低 合金鋼手工電弧焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結構件手工電弧焊均應按本 工藝規定執行。3.1.2 引用標準（1 ）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205 2001 ）；（2 ）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）；（3）建筑鋼結構焊接規程（JGJ81 2002）；（4 ）碳鋼焊條（GB5117 85）；（5 ）低合金鋼焊條（GB511

2、8 85）；（6）鋼結構焊縫外形尺寸（GB10854 89 ）；（7 ）焊接質量保證鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷等級（GB/T12469 90 ）；（8）鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結果的分級（GB11345 89 ）。3.1.3 術語焊接工藝一一制造焊件所有有關的加工方法實施要求，包括焊接準備、材料選用、焊接 方法的選定、焊接參數、操作要求等。坡口 一一根據設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配的一定幾何形狀的溝槽。 斷續焊縫一一焊接成具有一定間隔的焊縫。塞焊縫一一兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角縫者。焊縫厚度一一在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距

3、離。 手工焊一一手持焊具、焊槍或焊鉗進行操作的焊接方法。預熱 焊接開始前，對焊件的全部（或局部）進行加熱的工藝措施。后熱焊接后立即對焊件的全部（或局部）進行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施。焊條一一涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。它由藥皮和焊芯兩部分組成。 焊藥一一壓涂在焊芯表面上的涂料層。焊渣一一焊后覆蓋在焊縫表面上的固態熔渣。焊接工作臺一一為焊接小型焊件而設計的工作臺。定位板一一為保證焊件間的相對位置，防止變形和便于裝配而臨時焊上的金屬板。引弧板一一為在焊接接頭始端獲得正常尺寸的焊縫截面，焊前裝配的一塊金屬板。焊接在這塊板上開始，焊后割掉。引出板一一為在焊接接頭末端獲得正常尺寸的焊縫截面，焊

4、前裝配的一塊金屬板。焊接在這塊板上結束，焊后割掉。3.1.4 施工準備3.141技術準備（1 ）首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝試驗。焊接工藝試驗所用的設備、 儀表應處于正常的工作狀態，有特殊要求時，要與生產時采用的焊機相同。參與焊接工藝試驗的焊工，必須由本單位技術熟練的焊接人員承擔。（2 ）工藝試驗完后還須進行評定，判斷其是否可行。未經評定的試驗結果不能盲目投入批量生產。工藝評定的目的，一是審定生產工藝能否實現；二是質量保證可靠程度的檢驗；三是經濟合理性分析。（3）編制工藝文件。通過鋼結構焊接施工前進行的工藝試驗，得到最佳工藝參數，并據此編制出正式的焊接工藝評

5、定報告和焊接工藝指導書，根據工藝指導書及圖樣的規定，編寫焊接工藝，根據焊接工藝進行焊接施工。3.142材料準備（1 ）鋼材應按施工圖的要求選用，其性能和質量必須符合國家標準和行業標準的規定，并應具有質量證明書或檢驗報告。如果用其它鋼材和焊材代換時，須經設計單位同意，并按相應工藝文件施焊。（2 ）焊條選用原則1 ）焊接材料的選擇應按照施工圖的要求選用，并應具有質量證明書或檢驗報告。施工單位 必須按施工圖的要求備料，不得隨意變更，特別是酸性焊條和堿性焊條二者不得混雜使用。2 ）焊接材料代換時必須經設計單位同意，并應由設計單位簽發材料代換通知單。因某些材料的代換可能影響到構件的性能、制作和焊接工藝的

6、改變，所以，代換后的焊接材料應做相應的試驗，根據試驗結果調整焊接工藝。3 ）焊接低碳鋼和低合金鋼時選用焊接材料可依據以下原則進行選擇： 依據焊接材料的力學性能和化學成分要求。對于普通碳素結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用抗拉強度等于或稍高于母材的焊條。對于合金結構鋼，通常要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相接近或相同。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的低氫型焊條。 依據焊件的使用性能和工作條件要求。對于承受動荷載和沖擊荷載的焊件，除滿足強度要求外，還要保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，應選用塑性和韌性指標較高的低氫焊條。對于接觸腐蝕介質、

7、在高溫或低溫條件下工作的焊件，應選用相應的耐腐蝕焊條、耐熱或低溫鋼焊條。 依據焊件的結構特點和受力狀態。 對于結構形狀復雜、剛性大及大厚度焊件，由于焊接過 程中產生很大應力，容易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的低氫型焊條。 對于焊接部位 難以清理干凈的焊件，應選用氧化性能強，對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。由于受條件限制而不能翻轉的焊件，當焊縫處于非平焊位置的，應選用全位置焊條。 依據施工條件及設備情況。 在狹小或通風條件差的場合， 盡量選用酸性焊條或低塵低毒焊 條。在沒有直流電源，而焊接結構又要求必須使用低氫焊條的時候， 應選用交直流兩用的低 氫型焊條。 依據操作工藝性能及經濟效益。

8、在滿足產品性能的條件下，盡量選用工藝性能好的酸性焊條。在滿足使用性能和操作工藝性能的條件下，盡量選用成本低、效率高的焊條。（3）焊材的保管1 ）各種焊條必須按不同類別、型號或牌號分別在不同位置存放。2 ）存放焊材的倉庫要求通風良好、干燥，庫內應設置溫度計和濕度計。應采取措施使庫溫控制在1025 C,最低不應低于 5 C。1020 C時的相對濕度為 60%以下；2030 C 時的相對濕度為50% ; 30 C時的相對濕度為 40%以下，以防止焊條受潮變質。3 ）焊條不應直接放置地上，存放時必須墊高，離地面和墻面均應大于300mm ，最好放在專用的架子或柜子里，或分垛碼放，以保證焊條周圍空氣流通。

9、4）為防止損壞包裝及藥皮脫落，搬運及堆放時不得亂摔、亂砸，應注意輕放。焊條包裝要 隨用隨啟封，拆包后未用完的焊條要妥善保管，以免受潮變質。（4 ）焊件坡口形式的選擇1 ）要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節省焊條，提高勞動生產率，降低成本。一般主要根據板厚選擇（見氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基 本形式與尺寸 GB985-88）。2 ）不同板厚的鋼板對接接頭的兩板厚度差 （t 11）不超過表3.1.4.2 規定時， 則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數據來選擇；否則應在厚板上作出如表中圖示的單面a）或雙面削薄b ），其削薄長度L > 3（t ）。兩板厚度

10、差允許值表3.1.4.2較薄板厚t1(mm )>25> 59> 9 12> 12允許厚度差（t-t1 )(mm )1 2343.1.4.3主要機具主要機具表表3.1.4.3設備名稱設備型號數量單位備注電動空壓機依據工程實際情況確定依據工程實際情況確定臺柴油發電機碳弧氣刨用臺應急使用直流焊機臺結構焊接交流焊機臺結構焊接焊條烘干箱臺烘干焊條翼緣矯正機臺型鋼校正超聲波探傷儀依據工程實際情況確定依據工程實際情況確定臺數字溫度儀臺測量層間溫度數字鉗形電流表個測量焊接電流溫濕度儀個測量空氣濕度焊縫檢驗尺把檢驗焊縫尺寸磁粉探傷儀臺測量焊縫內部缺陷尺寸游標卡尺把測量焊縫外觀尺寸鋼卷尺把

11、測量3.1.4.4作業條件范圍內，應用鋼絲刷、砂輪、氧乙炔火焰等工具，徹底（1 ）焊接區表面及其周圍20mm清除待焊處表面的氧化皮、銹、油污、水份等污物。（2 ）焊條在使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘干 后必須存放在保溫箱（筒）內，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過 2h （酸性焊條不宜超過 4h ）。不符上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數不宜 超過2次。（3 ）復核焊接件的接頭質量和焊接區域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。有不符合要求 的，需修整合格。（4）焊接設備及各種附件、儀表性能應達到產品合格證各項指標、并且調節靈活絕緣可靠

12、，還必須滿足國家標準 GB15579 的安全要求。（5 ）焊工應持焊工合格證并在有效期內。（6 ）制作防風棚和儲存其它防風措施，以防風雨天氣。3.1.5 材料和技術質量要求3.1.5.1 材料要求（1 ）所用鋼材及焊接材料均應符合設計圖紙和規程的要求。（2 ）焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。（3 ）重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果符合現行國家產品標準和設計 要求。（4 ）焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。3.1.5.2 技術要求焊工應嚴格按照焊接工藝及技術操作規程施焊。3.1.5.3 質量要求建筑鋼結構焊接質量檢查應由專業技術人員擔任，并經崗

13、位培訓取得質量檢查員崗位合格證書。3.1.6 施工工藝3.161工藝流程清理焊接部位t檢查構件組裝質量t調整焊接工藝參數t按合理順序施焊t自檢、交檢記錄t考職檢驗員檢杳3.1.6.2 操作工藝（1 ）一般規定 施焊前應復查裝配質量和焊區的處理情況，當不符合要求時，應修整合格后方可施焊。 對接接頭、自動焊角接接頭及要求全熔透的焊縫，應在焊道的兩端設置引弧和引出板，其20mm。焊后用氣割切除引板，并修磨材質和坡口形式應與焊件相同。手工電弧焊應大于平整。 引弧應在焊道處，不得擦傷母材。 焊接時的起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。 多層焊接宜連續施焊，注意各層間清理和檢查，有缺陷要及時清除

14、后再焊。 焊縫出現裂紋時要查清原因，訂出返修工藝后在處理。 焊縫的返修應按返修工藝進行，同一部位的返修次數不宜超過兩次。 雨雪天氣時不得露天焊接。在四級以上風力下焊接，應采取防風措施。（2 ）焊接參數的選擇手工電弧焊的工藝規范參數主要有：焊接電流、焊條直徑和焊接層次。焊接工藝參數的選擇,應在保證焊接質量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動生產率。 焊條直徑的選擇焊條直徑一般根據構件厚度及焊接位置來選擇，見表3.1.6.2-1些，立焊時焊條直徑不大于 5mm，仰焊和橫焊最大焊條直徑為層焊縫使用的焊條直徑為焊條直徑的選擇焊件厚度（mm ）焊條直徑（mm ） 焊接電流（a）手工電弧焊焊接電

15、流按經驗公式計算：式中I-焊接電流，A;d焊條直徑，mm ;K-系數，焊接電流經驗系數焊條直徑（mm ）經驗系數（A/mm ）。平焊時焊條直徑可選擇大4mm，多層焊及坡口第一3.2 4mm 。表 3.1.6.2-16123.23.2 4I=Kd般為3550 , A/mm , K和表 3.1.6.2-21.62 2.53.2的關系見表3.1.6.2-220 2525 3030 4040 50立焊、橫焊、仰焊時焊接電流應比平焊時小焊條直徑與電流的匹配參數見表焊條直徑（mm ）10% 20%1.63.1.6.2-32.02.53.24.05.05.8電流（A）25 4040 6050 8010013

16、0160 210200 270260打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時，大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，300使用的焊接電流要小;選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小焊接電流初步選定后，要通過試焊調整。（3）焊接層次。填充焊時，通常用較 使用的電流稍小些。 堿性焊條20%左右。接層次增加，熱輸入量減少，有利于提高焊接接頭的塑性和韌性。但層數過多，焊件變形程度會增大，焊接時應根據情況合理選擇。多層焊的施焊應符合下列要求： 厚板多層焊時應連續施焊， 每一焊道焊接完成后應及時清理焊渣及表面飛濺物，發現影響焊接質量的缺陷時，應清除后方可再焊。

17、 在連續焊接過程中應控制焊接區母材溫度，使層間溫度上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應采取適當的后熱、保溫措施，再次焊接時重新預熱溫度應高于初始預熱溫度； 坡口底層焊道采用焊條直徑應不大于4mm，焊條底層根部焊道的最小尺寸應適宜，最大厚度不應超過 6mm 。 手工電弧焊工藝參數示例見表3.162-4 。4）焊前預熱 根據焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構件約束條件確定預熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應相應提高預熱溫度。 根據熔敷金屬的擴散氫含量確定預熱溫度。擴散氫含量高時應適當提高預熱溫度。當其他條件不變時，使用超低氫型焊條打底預熱溫度可降低2550 C。 根據焊接時熱輸入

18、的大小確定預熱溫度。當其他條件不變時，熱輸入增大5kJ/cm ,預熱溫度可降低2550 C。 根據接頭熱傳導條件選擇預熱溫度。在其他條件不變時，T形接頭應比對接接頭的預熱溫度高2550 C。但T形接頭兩側角焊縫同時施焊時應按對接接頭確定預熱溫度。 施焊環境溫度確定預熱溫度。操作地點環境溫度低于常溫時（高于0 C）,應提高預熱溫度1525 C。（5 ）焊接變形控制 在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規定的參數以及焊接順序進行，以控制焊后構件變形。 控制焊接變形，可采取反變形措施，其反變形參考值見表 3.1.6.2-5 。焊接收縮量見表3.1.6.2-6 。3 ）在約束焊道上施焊， 應連續進行

19、；如因故中斷，再焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。4 ）采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續施焊。5 ）因焊接而變形的構件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方 法進行矯正。 普通低合金結構鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-16 C;熱矯時，其溫度值應控制在 750900 C之間。 普通碳素結構鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-20 C；熱矯時，其溫度值不得超過900 C。 同一部位加熱矯正不得超過2次，并應緩慢冷卻，不得用水驟冷。（6 ）操作技術 引弧焊條電弧焊的引弧有擦劃法和碰擊法兩種。對受壓部件來說，不得在焊縫外引弧。 運條引燃電弧后，焊條要保持三個基本方向，

20、即朝著熔池方向逐漸送進； 橫向擺動以及沿著焊接方向移動，以使焊縫形成良好。 收弧收弧時，應將熔池填滿，使焊縫終端具有與正常焊縫相同的尺寸。 平焊a. 焊縫基本處于水平位置，允許使用直徑較大的焊條和較大的電流。b. 為防止熔渣和鐵水出現混合不清現象，將電弧少許加長，同時將焊條向前傾倒，并做往熔池后面推送熔渣動作。c. 平對接焊焊件厚度小于 6 mm時，可不開坡口。焊正面焊縫時，應采用 3 mm4 m m直徑焊條，采用短弧焊接。焊接時， 運條方法采用直線形， 運條速度應慢些。焊件大于 6 mm時應開坡口，進行多道焊或多層焊時，焊第一層的打底焊道，應選用較小直徑焊條，采用直線形或直線往復形運條方法焊

21、第二層以上，采用直徑較大焊條或較大的焊接電流進行短弧焊接，用月牙形或鋸齒形運條方法。d. DT形接頭平角焊時，根據兩板厚度調節焊條角度。如果焊接兩板厚度不同的焊件時，電弧要偏向厚板一邊。對于焊腳尺寸小于8 mm的焊縫，采用單層短弧焊，焊條角度與水平板成45°，與焊接方向成65°80°夾角，用直線形運條法。當焊腳尺寸大于8mm10mm時，采用多層焊或多層多道焊。除第一層焊道外，均采用斜圓圈形或鋸齒形運條法。 立焊對焊時，焊條與焊件的角度左右方向各為90°，向下與焊縫成60°80°。而立腳焊時，焊條與兩板之間各為 45° ,向下

22、與焊縫成用較小的焊條 60°80°。用較小的焊條直徑和焊接 電流，以減小熔池體積，防止熔化金屬下流。 橫焊操作時應采用短弧、 較小直徑的焊條及適當的電流和運條法。對于不開坡口的橫對接焊，宜選用3.2mm 直徑的焊條。焊件較薄時，用直線往復形運條方法；焊件較厚時，用直線形 或圓圈形運條法。焊接開坡口的橫對接焊縫時，用多層焊。焊第一層時，焊條直徑3.2mm ,可應用直線形運條方法，第二層以上用斜圓圈形運條法。 仰焊a. 必須保持最短的電弧長度。b. 焊條直徑和焊接電流應比平焊時小些。c. 對于不開坡口的仰焊對接焊， 當焊件厚度小于4 mm時，選用3.2 mm直徑焊條施焊時，應用

23、直線形或往復運條方法，焊條與焊接方向的角度為70°80°，左右方向為90° 。d. 當焊件厚度大于5 mm時，應開坡口進行對接焊，用多層焊或多道焊。 定位焊縫的焊接焊前為裝配和固定焊件接頭的位置而焊接的短焊縫，由于定位焊縫較小，焊接過程不夠穩定，容易產生各種焊接缺陷。其技術要點如下：a. 定位焊縫的起頭和結尾處應圓滑不應過陡，防止造成未焊透。b. 焊件在焊接時如需預熱，則定位焊縫焊接時亦應進行預熱，預熱溫度與正式焊接時相同。c. 定位焊縫為間斷焊縫， 焊件溫度比正常焊接時低些，由于熱量不足而產生未焊透，焊接電流應比正式焊接時高 10 %15 %左右。d. 定位焊縫

24、尺寸見表 3.162-7定位焊縫尺寸表3.1.6.2-7焊件厚度定位焊縫高度焊縫長度間距<4<45 1050 1004 123 610 20100 200>123 615 30100 300e. 不能在焊縫交叉處和方向急劇變化處進行定位焊，應離開50 mm左右距離，方可進行。f. 在低溫下進行定位焊縫易開裂，為了防止開裂，應盡量避免強行組裝后進行定位焊，焊縫 長度應適當加大，必要時采用堿性低氫型焊條，而且要特別注意定位焊后應盡快進行正式焊 接，并焊滿整個焊縫，避免中途停頓或存放過長時間。 薄板焊接操作技術厚度不大于2 mm的板稱作薄板。薄板焊接時的主要困難是容易燒穿、變形較大

25、及焊縫成 型不良，其主要操作要點如下：a. 裝配間隙應越小越好，最大不要超過0.5 mm，焊口邊緣的切割熔渣和剪切毛刺應清除干凈。b. 兩板裝配時，對口處的對接偏差不應超過板厚的1 /3，對某些要求高的焊件，偏差不應大于 0.2mm0.3 mm。c. 應采用較小的焊條 （2.0mm 3.2mm ）進行焊接。定位焊的間距適當小些， 定位焊縫呈 點狀，在間隙較大處定位的間距應更小些。d. 焊接時應采用短弧直線焊接，焊條不需要擺動，以得到小熔池和整齊的焊縫表面。e. 對可移動的焊件可將焊件一頭墊起， 速和減小熔深，對防止燒穿和減少變形。f. 對不能移動的焊件可進行滅弧焊接法， 使焊接處溫度降低，然后

26、再進行焊接。管子的焊接技術 管子對接焊可分滾動焊和固定位置焊 位置焊分為水平固定和垂直固定等。將焊件傾斜呈15。20。進行下坡焊，這樣可提高焊即焊接一段后發現熔池將要燒穿時，立即滅弧，可也可采用直線形前后往復焊接（向前時電弧稍高些）。（其中又分為加障礙物和不加障礙物）兩種。管子固定通常采用兩種方90°，仍在立焊a. 管子滾動焊一管子滾動焊接是在水平位置上一面轉動管子一面進行焊接。 法：一是把管子分成四段。在立焊位置，先焊好兩段焊縫，再將管子轉動 位置焊好后段焊縫， 以完成層焊的焊接。 在焊以后各層時，方法與上述相同，但應注意使層 與層之間的焊接方向相反并把接頭錯開。b. 管子水平固定

27、焊一水平固定管對接環焊縫焊接的特點：焊縫包括平、立、仰等多種位置， 管子水平固定焊的裝配要求較高，兩根管軸線必須同心。由于先焊管子下部，為補償焊縫收縮，上部裝配間隙應比下部留得大一些。焊接大厚壁管時，焊件應保持有較高的溫度，以防開裂。收弧時應填滿弧坑。定位焊兩端應平滑過渡，根部應盡可能焊透。施焊時將管子分成 左右兩部分。右半圈的焊接一般從仰焊部位中心線前5 mm15 mm引弧，提前按管徑選擇，管徑小時取下限值。在焊接左半圈焊縫要有一仰焊起點和一個平焊終點。c. 管子垂直固定焊 一焊接管子垂直固定，焊接與板材橫焊操作基本相同，不同點是圓弧形， 焊條要隨圓弧移動。d. 單面焊雙面成型焊一在焊縫坡口

28、一側進行焊接，使焊縫正、背面成形良好，而無缺陷的焊接技術。這種技術關鍵是在焊接過程中在熔池前保持一個熔孔，并盡量使熔孔直徑均勻，其尺寸應控制在焊條直徑的 0.51.5倍之間，否則易造成未焊透。(7 )焊縫缺陷產生原因及防止措施焊縫易產生的缺陷種類為：氣孔、夾渣、咬邊、熔寬過大、未焊透、焊瘤、表面成形不良如凸起太高、波紋粗等。缺陷產生的原因和防止措施列于表3.162-8 。(8 )焊縫缺陷的返修 焊縫缺陷的返修按照返修工藝的要求和措施進行，并做好返修后的質量檢查。 必要時，返修工藝要通過工藝評定試驗確認， 編制焊接工藝規程指導返修工作。 由于上述原因，同一部 位的焊縫返修次數不應超過兩次，力求一

29、次合格。 缺陷的清除可根據材質、板厚、缺陷部位、大小等情況，采用碳弧氣刨、手工鏟磨、機械加工或氣割等方法。碳弧氣刨操作靈活、方便，適用于各種小缺陷，一般碳素鋼、普通低合金鋼和不銹鋼都可以用。高強度、對冷裂十分敏感的鋼，不宜采用碳弧氣刨。手工鏟磨的工具主要是風鏟、風動或電動砂輪、角向磨光機等。氣割清除用于整條焊縫的返修，對于易淬火的低合金高強鋼、氣割后應將割面氧化層磨掉，并打磨出金屬光澤。 焊縫返修除應按工藝要求操作外，還應注意以下幾個問題：a. 返修采用的焊接材料、焊材烘干條件、預熱、層間溫度控制均應與原焊接相同。b. 挖除缺陷時，每側不應超過板厚的2/3，如已達到板厚的2/3仍有缺陷，或者沒

30、有發現缺陷，則應將該側補焊好以后，再從背面挖找缺陷。c. 采用碳弧氣刨清除缺陷時，應防止夾碳、粘渣、銅斑等缺陷，否則應用砂輪磨掉，并磨去 滲碳層、氧化膜。d. 焊縫出現裂紋時，應查清原因，并嚴格按返修工藝的要求進行清除和修補。e. 補焊工藝中不得采用單道焊，每層、每道焊縫的起頭和收尾應錯開，距離約4060mm 。f. 手工補焊縱向焊縫，如焊縫長度超過1m，應以300400mm 為一段進行分段逆向焊接。g. 返修部位焊縫表面應修磨成與原焊縫基本一致，盡量做到圓滑過渡，以減少應力集中， 提高抗開裂性能。h. 如有熱處理要求的構件，應在熱處理前返修，否則應在返修后重新進行熱處理。i. 返修后的焊縫應

31、按原要求重新進行外觀檢查和內在質量的無損探傷檢查。3.1.7 質量標準3.1.7.1 主控項目(1 )焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。(2 )重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家標準和設計要 求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查復驗報告。（3）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求和國家現行 行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。檢

32、查數量：全數檢查。檢查方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。（4 ）焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。（5 ）施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并根據評定報告確定焊接工藝。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。（6）設計要求全熔透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345 或鋼融

33、化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323規定。焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JBJ/T3034.1 、螺栓球節點網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JBJ/T303的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符4.2、鋼結構焊接技術規程JGJ81合表3.1.7-1的規定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊接探傷報告。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級 焊縫質量等級 內部缺陷超聲波探傷3.1.7-1一級二級評定等級檢驗等級探傷比例內部缺陷射線探傷100 %評定等

34、級20 %檢驗等級探傷比例（7 ）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應小于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于 10處。AB級AB級100 %20 %檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查；當存在疑義時。采用滲透或磁粉探傷檢查。(8) T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不 應小于t/4 ;設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接的焊

35、腳尺寸為t/2，且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為 04mm。檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。3.1.7.2 般項目(1 )焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。檢查數量：按量抽查 1%，且不少于10包。檢查方法：觀察檢查。(2 )對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝實驗確定。 預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的 1. 5倍以上，且不應小于 100mm ;后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數

36、量：全數檢查。檢查方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝實驗報告。(3 )二級、三級焊縫外觀質量標準應符合表3.1.7-2 的規定。三級對焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。檢查數量：每批同類構件抽查10%，但不少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫應按條數個抽5%，但不少與1條；每條檢查一處，總抽查不應少于10處。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規檢查。(4 )焊縫尺寸允許偏差應符合表3.1.7-3 的規定檢查數量：每批同類構件抽查10%，但不少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫應按條數個抽5%，但不少與1條；每條檢查一處，總抽查不應少于10處。檢查方法：用焊縫量規檢查。(5 )焊成凹

37、形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過度；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數量：每批同類構件抽查10%，但不少于3件；。檢查方法：觀察檢查。(6)焊縫觀感應達到：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑， 焊渣和飛濺物清除干凈。檢查數量：每批同類構件抽查10%，但不少于3件；被抽查構件中，每種焊縫應按數量各抽5%，總抽查不應少于 5處。檢查方法：觀察檢查。3.1.8 成品保護(1 )構件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜 大于650 C,構件矯正應符合下表 3.1.8要求：構件矯止要求表表 3.1.8項目允許偏差柱底板平面度5.0桁架

38、、腹桿彎曲1/1500 且不大于5mm，梁不準下撓桁架、腹桿扭曲H/250 且不大于5.0mm牛腿翹曲當牛腿長度 1000時為2當牛腿長度1000時為3（2 ）凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。要求平的焊縫應將焊縫余高磨 平。（3 ）零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。（4） 根據裝配工序對構件標識的構件代號，用鋼印打入構件翼緣上， 距端500mm 范圍內。 構件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。（5）應在構件打鋼印代號的附近，在構件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構件編號。（6 ）鋼結構件在工廠內制作完畢后，根據合同規定或業主的安排，由監理進行驗收。驗

39、收 合格者方可安排運輸到現場。驗收要填寫記錄報告。（7）驗收合格后才能進行包裝。包裝應保護構件不受損傷，零件不變形，不損壞，不散 失。包裝應符合運輸交通部門的有關部門規定，超限構件的運輸應在制作之前向有關交通部門辦理超限貨物運輸手續。（8 ）現場安裝用的連接零件，應分號捆扎出廠發運。（9）成品發運應填寫發運清單。（10 ）根據現場總調度的安排，按照吊裝順序一次運輸到安裝使用位置，避免二次倒運。3.1.9 安全環保措施（1 ）認真貫徹執行國家有關安全生產法規，認真貫徹執行有關施工安全規程。同時結 合公司實際，制定安全生產制度和獎罰條例，并認真執行。（2 ）牢固樹立 安全第一 ”的思想，堅持預防為

40、主的方針，對職工經常進行安全生產教育，定期開展安全活動， 充分認識安全生產的重要性，掌握一定的安全生產知識，對職工進行安全生產培訓。在安全生產上，一定要克服麻痹思想。（3）堅持所有進入車間的人員必須戴安全帽，每天上班前檢查車間的安全措施。（4 ）搞好安全用電。所有電纜、用電設備的拆除、車間照明等均由專業電工擔任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經常檢查、維護用電線路及機具，認真執行JGJ46-88 標準，保持良好狀態，保證用電安全。（5 ）各種施工機械編制操作規程和操作人員崗位責任制，專機專人使用保管，特殊工種必 須持證上崗。（6） 切實搞好防火。氧氣、乙炔氣、CO2氣要放在規

41、定的安全處，并按規定正確使用， 車間、工具房、操作平臺等處設置足夠數量的滅火器材。電焊、氣割時，先注意周圍環境有 無易燃物后再進行工作。（7 ）廢料要及時清理，并在指定地點堆放，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。3.1.10 質量記錄按鋼結構工程質量驗收規范GB50205 2001有關記錄表執行。3.2 鋼結構埋弧自動焊焊接施工工藝標準3.2.1 適用范圍本工藝適用鋼結構制作與安裝埋弧自動焊焊接工藝。工藝規定了一般低碳鋼、普通低合 金鋼的埋弧自動焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結構件埋弧自動焊均應按本工藝規定執行。3.2.2 引用標準（1 ）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB5020

42、5 2001 ）；（2 ）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）；（3 ）建筑鋼結構焊接規程（JGJ81 2002）；（4 ）溶化焊用鋼絲（GB/T14957 1994）；（5 ）埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸（GB986）；（6 ）焊接用鋼絲（GB1300 77 ）；（7 ）碳素鋼埋弧焊用焊劑（GB5293 85 ）；（8 ）低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB12470 90 ）；（9 ）焊接質量保證鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷等級（GB/T12469 90 ）；（10 ）鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結果的分級（GB11345 89 ）。3.2.3 術語母材一一被焊接的材料統稱定位焊縫一

43、一焊前為裝配和固定焊接接頭的位置而施焊的短焊縫。 余高一一超出焊趾連線部分的焊縫高度。焊縫長度一一焊縫沿軸線方向的長度。焊縫金屬一一構成焊縫的金屬，一般是熔化的母材和填充金屬凝固形成的那部分金屬。 船形焊一一T型、十字型和角接接頭處于平焊位置進行的焊接。焊道一一每一次熔敷形成的一條單道焊縫。 角焊縫 沿兩直交或近似直交焊件的交線上的焊縫。T型接頭一一一焊件之端面與另一焊件表面構成直角或近似直角的接頭。3.2.4 施工準備3.2.4.1 技術準備（1 ）首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝試驗。焊接 工藝試驗所用的設備、儀表應處于正常的工作狀態，有特殊要求時，要與生產

44、時采用的焊機相同。參與焊接工藝試驗的焊工，必須由本單位技術熟練的焊接人員承擔。（2 ）工藝試驗完后還須進行評定，判斷其是否可行。未經評定的試驗結果不能盲目投入批 量生產。工藝評定的目的，一是審定生產工藝能否實現；二是質量保證可靠程度的檢驗；三是經濟合理性分析。（3）編制工藝文件。通過鋼結構焊接施工前進行的工藝試驗，得到最佳工藝參數，并據此 編制出正式的焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書，根據工藝指導書及圖樣的規定，編寫焊接工藝，根據焊接工藝進行焊接施工。3.242材料準備(1 )焊接胎夾具焊接應盡可能采用胎夾具進行，以便有效的控制焊接變形，并盡可能使主要的焊接工件處于水平位置狀態下進行。 焊接胎

45、夾具按采用的目的分為強制固定焊接部件和變換工件兩類。當焊接部件的厚度較薄，外形固定，數量較多時，使用強制固定夾具能提高效率。一般焊接中 常用的胎夾具是屬于在焊接過程中能使被焊構件變換方位的胎架或旋轉工作臺等。(2 )構件準備構件組裝后，對已清理的區域應注意保護，若在施焊前又出現有重新銹蝕的現象，或存在水份、灰塵等有害雜質時，應重新清理。清理方法可采用噴丸除銹、砂輪打磨、鋼絲刷清刷等 方法。在使用砂輪打磨過程中不允許施加過大的壓力，以免過熱而損傷母材。對于焊接坡口內及其表面區域的水份和油污等，可以用氧乙炔火焰加熱的方法清除，加熱過程中不允許溫度過高以免損傷母材。對焊劑流出可能接觸到的鋼材表面應在

46、焊接前清除浮銹，以免回收焊劑時浮銹混入焊劑內。(3)引弧板、引出板和背面襯板引弧板、引出板的坡口應與母材坡口形狀相同，其長度根據焊接方法和母材厚度而定，見表3.2.4-1。引弧板、引出板長度表3.2.4-1焊接方法引弧板、引出板長度半自動焊4060埋弧自動焊> 100(4 )焊接材料準備(1 )焊接材料選擇和匹配根據被焊接的鋼種的化學成分、機械性能、板厚、接頭形式和結構的工作條件進行選擇。(2 )焊接材料進廠后應按規定的要求進行驗收檢查。(3 )需要烘焙的焊接材料必須嚴格按照焊接材料制造廠規定的烘焙溫度和保溫時間進行烘焙；烘焙時應隨爐放入標有所烘焙焊接材料的名稱或代號的鐵制標記牌，以免烘

47、焙后混號。3.2.4.3主要機具(見表 3.2.4-2 )設備名稱設備型號數量單位備注埋弧焊機依據工程實際情況確定依據工程實際情況確定臺結構焊接焊劑烘干箱臺烘干焊劑柴油發電機臺應急使用焊接滾輪架臺結構焊接翼緣矯正機臺型鋼校正超聲波探傷儀依據工程實際情況確定依據工程實際情況確定臺檢查焊縫內部缺陷數字溫度儀測量層間溫度數字鉗形電流表測量焊接電流溫濕度儀測量空氣濕度焊縫檢驗尺檢驗焊縫尺寸磁粉探傷儀測量焊縫內部缺陷尺寸游標卡尺測量焊縫外觀尺寸測量鋼卷尺 3.244 作業條件（1 ）焊接區應保持干燥、不得有油、銹和其它污物。（2 ）用于埋弧焊的焊劑應與工藝確定的型號和牌號相匹配。焊劑在使用前應按產品說書

48、規 定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。（3 ）焊前應對焊絲仔細清理，去除鐵銹和油污等雜質。（4）施焊前，焊工應復核焊接件的接頭質量和焊接區域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發現有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。見表3.2.4-3 的規定。3.2.5 材料和技術質量要求3.2.5.1 材料要求（1 ）鋼材及焊接材料應按施工圖的要求選用，其性能和質量必須符合國家標準和行業標準的規定，并應具有質量證明書或檢驗報告。如果用其它鋼材和焊材代換時，須經設計單位同意，并按相應工藝文件施焊。（2 ）碳當量不大于 0.45的鋼材可以按本工藝各項規定施焊。（3 ）焊劑的選擇視母材的

49、成分、性能與焊絲相匹配使用。1）對于碳素鋼和普通低合金鋼，應保證焊縫機械性能。2）對于不同強度級別的異種鋼接頭，一般可按強度級較低的鋼材選用抗裂性較好的焊接材 料。3 ）焊絲焊劑常用組合為高錳高硅焊劑（HJ431 ）與低錳（H08A ）或含錳（H08MnA ）焊絲相配合；低錳或無錳高硅焊劑與高錳焊絲（H10M n2 ）相配合。（4 ）焊劑在使用前必須烘干，烘干溫度一般為酸性焊劑（如HJ431、HJ430 ） 250 300 C,烘烤時間為 2小時。堿性焊劑（如 HJ250、HJ260 ） 一般為300 400 C, 2小時 烘烤后使用。使用中回收的焊劑應經過篩除，去雜物后烘干，再與新焊劑配比使

50、用，車間要定期回收焊劑以免浪費。3.2.5.2 技術要求焊工應嚴格按照焊接工藝及技術操作規程施焊。3.2.5.3 質量要求建筑鋼結構焊接質量檢查應由專業技術人員擔任，并經崗位培訓取得質量檢查員崗位合格證書。3.2.6 施工工藝3.2.6.1 工藝流程拼裝t焊接t校正t二次下料t制孔t裝焊其它零件t校正t打磨t噴砂t油漆t搬運t貯存T運輸3.262操作工藝（1 ）埋弧自動焊工藝參數選擇 埋弧自動焊工藝參數主要有焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲伸出長度、焊 絲數目和排列方式、焊劑粒度和堆放高度。前面五項影響因素趨勢與其他電弧焊接方法相似, 僅影響程度不同。最后三項因素的影響是埋弧焊所特有的。 焊絲的直徑 焊絲的直徑大，焊縫的熔寬會增加，熔深則稍有下降；焊絲直徑越小，熔深響應增加。一般大型工件多采用 45mm 直徑的焊絲，小直徑厚壁管環縫的埋弧焊接則多采用直徑小于3mm的焊絲。 焊接電流不同焊絲直徑適用的焊接電流范圍見表3.2.6-1。焊絲