1、(此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！)第一部分 技術資格文件第一章 擬參加本工程主要人員情況項目主要負責人簡介： 項目經理簡歷表 姓名*性別男年齡31歲職務項目經理職稱高級工程師學歷大專參加工作時間2001年擔任項目經理年限5年項目經理資格證書編號浙安全生產考核合格證書編號浙建安b(2008）在建和已完工程項目情況建設單位項目名稱建設規模開、竣工日期在建或已完工程質量12000平方框剪15層03.12-05.4已完合格45066平方框剪13-18層06.7-07.12已完合格364003.01-03.08已完優良項目技術負責人簡歷表 姓名*性別男年齡34歲職務技術負責人職稱工程師學

2、歷專科參加工作1990年安全生產考核合格證書號037021在建或完工程項目情況建設單位項目名稱建設規模開、竣工日期在建或已完工程質量760003.4-03.10已完錢湖杯標 化12000平方框剪15層03.12-05.4已完合格 第二章 投標人主要工器具、機械設備情況序號機械類型規格數量產地年份功率使用時間備注1塔吊qtz601山東200950結構工程2井字架sdd8007寧波20097.5主體開始3卷揚機jjk-18寧波20087.5基礎開始4挖土機pzc2002德國2007機動土方工程5勞動車0.1t50揚州2009人力施工全過程6對焊機uni-1002上海2008100kva鋼筋加工7彎

3、曲機g26-402上海20083鋼筋加工8鋼筋切斷機gt5-4002上海20093.5鋼筋加工9拉筋機z-1.51上海20077.5鋼筋加工10電渣壓力焊機bx-10004山東200920鋼筋加工11砂輪切割機j36-402杭州20092.2鋼筋加工12手提電焊機bx-1002杭州200815 kva鋼筋加工13交流電焊機bx3-5402杭州200830 kva鋼筋加工14移動泵三菱1日本2008機動混凝土澆搗15砼攪拌機j3507湖州20097.5混凝土澆搗16砂漿機hji-200b7湖州20093混凝土澆搗17扦入式振動機zh-5015杭州20091.1混凝土澆搗18平板振動機zw-j6湖

4、州20091.5混凝土澆搗19木工平刨mb-f5132湖州20082.5模板加工20木工圓盤鋸mj-1052湖州20083.5模板加工21水泵qx110-502上海20093.5基礎排水22潛水泵pyx1006杭州20091.2基礎排水23高壓泵1施工用水24照明大燈3上海20093.5kw臺照明25發電機組250kva1上海2008機動施工全過程26 第二部分 項目管理實施規劃 第一章 工程概況與工程實施條件分析1.1 工程概況第一節 工程概況項目名稱:*特高壓直流生產管理基地建設項目建設地點:招標單位:設計單位:結構類型:框架結構，結構層數多五層、六層質量要求標準:總體優良并達到國家電網公

5、司優質工程、爭創國家級優質工程。安全要求標準:創建全國電網工程建設安全文明施工一流水平投標工期: 2009年9月10日開工，2010年5月30日竣工驗收合格。第二節 工程設計概況本工程三通一平已完成，進場道路已修通，水、電由業主提供接入點，施工區周圍交通暢通，基本具備施工條件。工程技術經濟指標：總用地面積47054平方米，總建筑面積18897.6平方米，其中地上建筑總面積 18292.6平方米，地下總建筑面積605平方米，建筑密度12.6%，容積率0.48，綠地率64%，機動車停車位73輛，非機動車停車位125輛。施工圖建筑、結構、給排水、電氣等工程設計概況詳見相應設計圖紙1.2 工程特點對工

6、程特點的細致剖析和全面認識是了解工程全貌，管理好工程的前提。只有具有最全面的認識，才有最切實的措施。對工程特點的剖析，也同時體現了施工單位對工程建設的經驗和對工程整體的把握程度。 第二章 施工現場組織機構2.1組織機構關系圖2、工程管理體系圖3、工程質量管理體系4、安全管理體系5、工地治安管理體系 第二節 施工管理機構組織2.2 工程主要負責人簡介項目主要負責人簡介項目經理簡歷表 姓名*性別男年齡31歲職務項目經理職稱高級工程師學歷大專參加工作時間2001年擔任項目經理年限5年項目經理資格證書編號浙安全生產考核合格證書編號浙建安b(2008）在建和已完工程項目情況建設單位項目名稱建設規模開、竣

7、工日期在建或已完工程質量12000平方框剪15層03.12-05.4已完合格45066平方框剪13-18層06.7-07.12已完合格364003.01-03.08已完優良項目技術負責人簡歷表 姓名*性別男年齡34歲職務技術負責人職稱工程師學歷專科參加工作1990年安全生產考核合格證書號037021在建或完工程項目情況建設單位項目名稱建設規模開、竣工日期在建或已完工程質量760003.4-03.10已完錢湖杯標 化12000平方框剪15層03.12-05.4已完合格 第三章 施工現場總平面布置圖平面圖見附錄 第四節 施工方案4.1 施工準備 1、根據現場實況、施工需要和場區使用要求，先清除施工

8、區域范圍內的障礙物。場內宜先用推土機抄平或用小型壓路機初步壓一遍，使之場基平正，利于樁架移位。2、集中力量搭建施工臨時用房，以最快速度，最短時間完善施工準備工作。4.2 施工工序總體安排 第一階段:施工準備 第二階段:土方工程 第三階段:基礎工程 第四階段:主體結構工程 第五階段:內外裝飾工程 第六階段:屋面防水 第七階段:水、電、消防通風安裝第八階段:收尾工作4.3 主要工序和特殊工序的施工方法4.3.1基礎工程施工技術方案4.3.1.1 土方施工一、基槽土方工程土方開挖的施工準備1、在基槽開挖之前，場內所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經規劃部門測量核準。一經核實后，項目部就落實，專人對其

9、進行定期檢查復核，以保證測量樁、紅線點的準確性。2、邊坡確定:在基槽開挖前，根據建設方提供的地質資料及周邊工程的施工經驗、通過國家規范及各工程施工資料的參考，確定土方開挖放坡坡度。暫定1:0.5。3、土方開挖順序:根據施工現場的實際情況，為了加快施工進度，兩個施工段同時展開，大面積施工。4、基槽土方開挖必須嚴格按施工方案和標高進行，嚴禁超挖。5、開挖的基槽的上下口撒白灰線。土方開挖質量保證措施1、開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。主施工、測量人員要熟悉圖紙，掌握現場測量樁及水準點的位置尺寸。2、施工要配備專職測量人員進行質量控制。要及時復撒灰線，基槽開挖下口線測放到基槽底。及時控制工挖標

10、高，做到挖土工作面內，標高白灰點不小于2個。3、認真執行挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，由操作技術較好的工人開挖一段后，經測量人員或質檢人員檢查合格后作為樣板，才繼續開挖。施工人員換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質量。4、開挖邊坡進，要堅持先修坡后挖土的操作方法。5、土方開挖后及時跟進澆筑混凝土墊層，并要注意成品的保護工作。6、為預防邊坡塌方，一般禁止在邊坡上側堆土，當在邊坡側堆置材料時，應距離邊坡上邊緣1.0m以外，材料堆置高度不得超過1.5m。7、土方工程竣工后要繪制竣工圖，由現場施工人員和質量檢查人員共同檢查評定工程質量等級。土方回填質量保證措施1、填土由下而上分層鋪填，

11、每層土虛鋪厚度不大于25，分層壓實后厚度不得大于200。2、每層土鋪好后，配以人工及蛙式打夯機及時打夯。由工人對填土初步平整，打夯機依次夯打，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，打夯不留間隙，一個房間內的行夯路線由周邊開始，然后再夯向中間。基礎梁兩側的回填土方對稱進行，避免產生側向壓力。3、確保土的含水率在最優的含水量范圍，土料含水量一般以手握成團，落地開花為宜。4、回填土壓實后，由專職質量員對每層土回填的質量按規范檢查。每層土按200取樣一組，取樣部位為每層壓實后的下半部，保證有90%以上的土樣符合設計要求。基坑排水1、基坑開挖的混凝土澆筑時，必須做好排水工作。每個承臺基坑內挖一個300*300

12、集水井，基坑集水井內放一部直徑=50水泵進行抽水工作。2、在基礎輪廊線以外設排水溝，以防雨季施工時地表水流入基坑。同時為了防止水浸泡基坑，在基坑挖到標高后應及時驗收，及時澆筑。3、地面截水:用挖基坑時挖出之土沿基坑四周筑0.5m高土堤截水，防止地面水流入坑內。4、基坑排水:在基礎輪廊線以外20設集水井，設抽水泵進行排水。排水溝底300，坡度設1%，溝底比土面你300。集水井深于抽水泵的進入閥的高度以上，排水溝、集水井隨基坑挖深而加深，以保持基坑干燥。4.3.1.2 墊層施工基坑開挖至墊層標高時應鋪筑墊層，但在鋪筑墊層前先進行防白螞蟻措施，并經監理工程師對墊層標高進行簽證，才可進入下一道工序。1

13、、片石墊層施工要點人工挖土修正到設計標高，長度符合設計要求。片石墊層必須攤鋪均勻，鋪展完成用平板機夯實，夯實不少于三遍，并壓到不松動為止，測定標高，及時澆搗混凝土墊層。2、混凝土墊層施工要點混凝土墊層澆筑及運輸:a、澆筑混凝土前片石墊層面澆水濕潤。b、采用平板震動器搗實墊層，平板震動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣至少5，振搗結束應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。澆筑完畢后，應予養護。4.3.1.3 地梁承臺一、鋼筋工程鋼筋供應所供鋼材必須是國家定點廠家的產品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材質保書齊全，鋼筋捆上的標牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符。在此基礎上再按規范要求取樣合格

14、的材料方可用于施工現場。鋼筋翻樣鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖、執行規范的前提下進行施工作業。鋼筋的加工制作及領料鋼筋在按設計成型之前，必須經過除銹、調直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在場內車間統一進行。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產，生產時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊堆放。現場鋼筋工長領用半成品時，鋼筋加工車間負責人要做好詳細的記錄，并辦好發放交接手續，控制好領料數量，

15、避免重復領料，造成鋼材浪費鋼筋綁扎1、承臺鋼筋綁扎為保證柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與承臺面筋點焊固定，在離面筋500高的位置加綁一道定位箍筋，并增加斜支撐固定，預防自拌混凝土澆筑時產生柱插筋位置偏移現象。二、模板工程本工程基礎承臺、基礎梁、聯系梁、獨立基礎、框架模板體系采用木制定型模板。主要材料采用18厚木夾板、50*100木枋、48鋼管支撐。屋架梁、天窗架、排架柱模板采用定形鋼模板。各部位模板支設方法如下所示:基礎承臺基礎承臺模板支設方法如下圖示意:三、混凝土澆筑澆搗基礎混凝土準備工作充分，進行施工技術交底，基礎混凝土實行掛牌計量。混凝土澆搗應連續進行，混凝土采用商品混

16、凝土，按規范要求留設施工縫，澆搗完畢后，邀請建設、設計單位共同驗收，并辦好驗收簽證手續，做好足夠的試塊，與基礎同條件養護。混凝土振搗要密實，做到不出現蜂窩，不露筋、孔洞等缺陷。4.3.1.4磚基礎施工1、砌筑時注意灰縫厚度，飽滿度，砌筑時采用一順一丁砌筑，砌至規定標高做防水砂漿防潮層，防水砂漿應摻水泥重量3防水劑。2、磚在砌筑前應淋水澆濕，嚴禁燥磚上墻。3、砌筑時應拉線，保證墻體的平整度，同時要對照皮數桿上的灰縫及標高是否吻合，如有高差應在水平灰縫中調整，使磚基平整，以利上部砌筑能順利進行。4、基礎面有高差大于30時先用c15細石混凝土找平然后才能砌筑。4.3.1.5 基礎工程施工技術措施1、

17、挖槽后，先測底后驗槽，查槽底土質，復核槽底軸線尺寸。不符要求者及時修理，合格者及時做墊層。2、混凝土配合比及砂漿配合應符合設計要求，原材料及地方材料的材質應符合規范要求。3、土方開挖必須按設計要求，基坑內不積水、存水，集水坑及排水溝離基坑邊緣30以外。4、挖土時需選擇在有多個晴天的時間，防止基坑沉水浸泡，減少地基承載力。5、做墊層前基底嚴禁積水，避免帶水作業。6、承臺、地梁采用木模、鋼管支撐固定，及時做好配合比，鋼筋抽樣試驗。對鋼筋加工焊接和綁扎必須符合規范要求。在基礎上有柱子插筋時，位置必須準確，可用電焊或加強綁扎固定的方法加固，不使其因混凝土振搗而產生移位。7、基礎混凝土宜連續澆搗，盡量不

18、留施工縫，如必須留縫應垂直留置，澆搗基礎應分段分層澆搗，保證上下、左右層次混凝土銜接，應在混凝土終凝前銜接完畢，混凝土表面隨搗隨抹平，12小時以后開始養護。8、重視周角基面標高及平正，避免因高差太大影響表面砌筑。4.3.2 主體結構階段施工技術方案4.3.2.1 鋼筋工程一、鋼筋一）材料鋼筋工程是一個非常重要的分項工程，它是否符合質量標準，將直接影響結構的安全，在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗與保管。砼結構中所使用的鋼筋，都必須有出廠質量證明書或實驗報告單，每捆（盤）鋼筋均必須有標牌，進場時按罐（批）及直徑分批驗收，每批重量不超過60t，驗收的內容包括查對標牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可

19、使用。鋼筋運至施工現場后，嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設專人管理，建立嚴格的驗收、保管與領取的管理制度。二）鋼筋的配料與代換鋼筋配料是鋼筋加工成型之前一項重要的工作，配料時必須依據配筋圖，同時也要符合規范要求。在設計圖紙中，若鋼筋配置的細節問題沒有注明時，按構造要求處理。配料計算時，必須考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。配料時，還要考慮施工中需要的附加鋼筋（如各種撐腳、撐鐵等）。當施工中遇到鋼筋品種或規格與設計不符需進行鋼筋代換時，必須滿足等

20、強度代換原則或等面積代換原則，當構件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應進行裂縫寬度或撓度驗算，同時還必須滿足下列要求:滿足錨固的要求；鋼筋之間的凈距必須滿足規范要求；應滿足鋼筋的最大間距與最小根數要求。三）鋼筋加工鋼筋在按設計成型之前，必須經過除銹、調直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在現場鋼筋車間統一進行。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產。為確保加工的幾何尺寸準確，同批材料操作人員無特殊情況不得更換，特別是鋼箍和彎起鋼筋尤為重要，所制作的鋼筋形狀要準確，無翹曲現象。鋼筋末端彎鉤的彎心凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎起點處不得有裂痕。所加工的半成品應按規格、數

21、量分類堆放，車間設專人對加工完的半成品掛牌登記，統一發放，在下料前應對照料單合理編排，嚴禁長材短用，做到物盡所用，減小浪費。鋼筋加工質量標準應符合設計的規范要求。四）鋼筋焊接根據設計抗震規范要求，本工程鋼筋的連接方式為:柱采用電渣壓力焊；基礎梁、框架梁、連梁的縱向受力筋采用閃光對焊；其余部位采用搭接接頭。閃光對焊在現場車間統一加工，對焊前應先清除鋼筋端頭約150范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。鋼筋的端頭若有彎曲，應予以調直或切除。焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變為黑紅色時才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格品種時，應先

22、對制作對焊試件進行冷彎試驗。本工程采用電渣壓力焊直接引弧法。操作時，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升24引弧，然后連續緩提幾毫米，使電弧穩定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉為電渣過程，焊接電源通過渣池而產生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續熔化，鋼筋端部熔化到一定程度時，在切斷電源的同時，迅速頂壓，持續幾秒鐘，方可松開操作桿。五）鋼筋綁扎由于本工程的單體較多，單層面積大，技術復雜，工期緊，施工中必須制定一套合理的綁扎安裝順序，根據具體情況，每一層的鋼筋綁扎安裝順序擬定為:檢查、校正柱的豎向鋼筋豎向鋼筋接長柱鋼箍綁扎主框架梁、次框架梁、主次梁、次次梁綁扎

23、板筋綁扎。鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單、料牌相符，準備好控制砼保護層的水泥砂漿墊塊，在模板上畫出板、墻的鋼筋布置線。當梁、板、柱等類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量，應在模板上分別注明。對綁扎形式復雜的結構部位，應先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。柱鋼筋除電渣壓力焊連接外，均采用一層一搭接，搭接位置在上層頂板面上，其伸出板長度不應小于800，接頭在任意截面的數量不得超過該截面面積的50%。梁板的面筋可在跨度中間三分之一范圍內搭接，底筋可在支座處跨度三分之一范圍內搭接，鋼筋的搭接長

24、度及錨固長度根據施工圖紙要求，板筋為35d和30d，柱、梁等為47d和41d。柱的箍筋采用封閉箍，因而在豎向鋼筋接長前先將箍筋套入柱，然后再接長鋼筋綁扎成型。若遇到主次梁相交，則次梁的上下排主筋分別放置在主梁的上、下排主筋之上；當有梁與柱、墻外皮平齊時，梁外側的縱向鋼筋應置于柱墻主筋的內側，此時將梁外側縱向鋼筋端部稍作彎曲伸入柱墻內。對于配有雙面鋼筋的構件（如墻、板等），除注明外，均應加支撐筋或拉筋。按600呈梅花型設置，直徑采用8或10，以保證兩層鋼筋網間距或兩層鋼筋網的位置。為保證鋼筋保護層厚度，保護層的墊塊應采用比結構高一強度等級的細石砼，制作成符合保護層厚度要求的15、25、35不同厚

25、度的小方塊，梁的墊塊在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋與墻柱豎向、水平向主筋穿插位置要正確，盡量避免左右方（或上下方）錯位而造成砼保護層過厚。柱和墻體、洞側壁的墊塊在封模前綁在其鋼筋上，墻體采用長度與墻厚一致的細石砼條放在墻體鋼筋上，除控制鋼筋的保護層外，還起控制墻厚的作用。板筋控制是在板底鋼筋綁扎完后，放置馬凳（馬凳用250012鋼筋與相應板厚要求的“八”字形腳焊在一起），一方面控制板筋位置，另一方面防止板筋被踩塌。如板面筋為雙層雙向滿鋪，則馬凳沿受力方向通長布置，并間隔600又通長布置，如板面筋為沿梁方向部設的支座負筋，則馬凳也沿梁的方向通長布置，確保板筋的施工質量。梁板鋼筋綁扎完后，應利用

26、測設的紅三角進行控制梁板上層鋼筋保護層，另外在澆注砼前，應墊好底筋的墊塊。當梁的縱向受力鋼筋有兩排或多排時，為保證施工進度及施工質量，本工程在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊，且保證兩根鋼筋之間的距離不小于25，鋼筋墊塊的布置間距為2000。二、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋

27、代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。1、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5。3、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲:1)鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，

28、平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。2)彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑d，不小于鋼筋直徑的5倍。3)箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。4)鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。a、直鋼筋下料長度構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度b、彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度c、箍筋下料長度箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度三、鋼筋安裝鋼筋綁扎

29、前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。一）承臺鋼筋綁扎1、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。2、先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用48*3.5鋼管搭設支架臨時固定，成型后拆除。3、承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據底板受力情況，底板面筋應放在地梁主筋下面。4、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。5、底排筋用c35混凝土墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確

30、保保護層厚度。6、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，201000，然后再綁扎上層鋼筋如圖9“鋼筋支撐圖”。二）柱1、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。2、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。3、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。4、當

31、梁高范圍內柱（墻）縱筋斜度ba16時，可不設接頭插筋；當ba16時，應增設上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內，如圖1。圖1 變截面柱施工5、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖2，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。圖2 柱筋定位圖四）梁與板1、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。2、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋

32、外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。3、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。4、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。5、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度110l為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線16l為彎起點。（l一板的中一中跨度）。6、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有

33、留有30，以利灌筑混凝土之需要。7、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定:1)搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。2)受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。3)鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。4)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。5)受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。8、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。9、為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。10、為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，基礎主次梁采取用20鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沿跨設置3條。梁鋼筋支

34、撐圖4.3.2.2 模板工程一、柱模 1、支模程序 放線設置定位基準抹水泥砂漿支承面支模搭支撐調直糾偏安裝柱模箍全面檢查校柱模群體固定清除柱模內雜物封閉清掃口2、支模方法矩形柱模采用組合鋼模拼散拆，柱長方向模板采用-3*50的對拉扁鐵拉結。沿柱高每600拉一道。二、梁、板模1、支模程序梁支模程序放線搭設支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側模固定梁模夾支梁、柱節點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定板支模程序復核板底標高搭設支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節點模板安放預埋件及預留孔模等檢查校正交付使用。2、支模方法梁模:矩形截面梁模采用組合鋼模，梁高超過750時，梁模采用-3*50扁鐵拉結

35、模板。梁模板拉結采用m10對拉螺栓， 間距600。板模:采用18防水膜涂層膠合板，下支墊100*100木枋，間距400(中對中)， 膠合板縫釘鐵皮蓋縫。3、框架柱模板框架柱模板根據柱截面尺寸進行配制，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每400一道，示意圖見下圖所示:4、現澆梁板模梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底模，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發生偏移。板底

36、模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規范許可范圍內。梁板模板支設方法如下圖所示:5、 現澆樓梯模板采用全封閉式支設樓梯模板，見下圖所示:6、模板支設的質量要求模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量。側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內（詳下表），超過允許值必須校正。模板的安裝誤差控制范圍項 目允許偏差軸線位置5板表面標高±5柱、梁+4、-5層高垂直度全高5m6全高5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）57、模板支設的質量控制措施所

37、有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成欄根。當梁、板跨度4m時，其模板應按跨度的1-3起拱。為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是:不粘結、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面

38、上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形。8、模板的拆除模板拆除要預先制定好拆摸順序，根據施工現場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間， 當混凝土達到初凝后， 墻體強度達到12n2(20以上氣溫時8小時)，必須及時松動穿墻拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間:側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示:結構類

39、型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板>2，875>8100梁875>8100>2（懸挑梁）1004.3.2.3 商品混凝土工程根據建設單位提供的工程量清單，本工程在施工時擬全部采用商品混凝土，混凝土由專業的商砼供應公司予以供應。以下就商品混凝土的施工工藝作簡要介紹:一、商品混凝土檢測方法1、混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經質量檢查員檢查坍落度合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。2、現場取樣時，應以攪拌車卸料14后至34前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養護，需現場有關管理人員的認可。3、攪拌車卸料前不

40、得出現離析和初凝現象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內混凝土不能用于主體結構。二、澆筑的一般要求1、澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。3、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。4、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500，平板振動器的分層厚度為200。5、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不

41、得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。6、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。7、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。三、柱、梁、板混凝土澆筑方法1、混凝土澆筑以1臺混凝土輸送

42、泵向混凝土構件輸送為主，人工輔助鏟運。2、混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排板混凝土較厚部位混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內部水化熱。澆筑混凝土前需設置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆筑混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班，如有位移、變形應及時處理，確保混凝土質量。3、根據混凝土自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，前一道布置在卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的推進，振動器也相應的跟進，以確保整個高度混凝土的質量。4、在后澆帶處澆筑混凝土時，應先

43、于施工縫表面抹水泥砂漿一層。混凝土要避免直接靠近施工縫下料，機械振搗時，向施工縫處逐漸推進，加強對施工縫接縫處的搗實，使其緊密結合。5、大體積混凝土混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發現表面泌水過多，應及時調整水灰比，混凝土澆至頂端時的泌水排除。6、柱混凝土澆筑1）柱澆筑前或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。2）柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500左右。混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行。3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高大體一致。混凝土振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口

44、結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用25振動棒，其它墻梁部位采用50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊300以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。4）構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300。5）澆筑粱板混凝土時，柱節點區同按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處如圖。柱與梁板不同結點處7、梁、板混凝土澆筑1）肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用" 趕漿法"推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置

45、時再與板的混凝土一起澆筑。2）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。3）在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。4）施工縫設置:宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度13范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。5）施工縫用木板、鋼絲網擋牢。6）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2mpa時，才允許繼續澆筑。7）在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥

46、薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續澆筑混凝土。四、樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進。2、樓梯混凝土宜連續澆筑完成。3、施工縫位置:根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段13范圍內。五、泵送混凝土施工工藝一）泵送工藝1、泵送濕凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。2、開

47、始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。3、泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10到料斗口下150之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。4、混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉。反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。5、泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉23個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過

48、45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。6、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。7、在高溫季節泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進廳降溫，以降低入模溫度。8、泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。二）泵送結束清理工作1、泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量（125徑管每100米有1.23m3），以便決定混凝土需要量。2、泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防

49、止出現大噴爆和傷人。3、泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放。三）混凝土養護1、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。2、混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱帶模養護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉布上養護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態。4.3.2.4 砌塊施工工藝1、材料:1）砌墻用的磚的品種、規格必須符合設計要求，并有出廠合格證，到施工現場后分類堆放整齊，按規定取樣送試驗室做有關規定要求的試驗，試驗合格方可使用，現場標識清楚。2）水

50、泥:各項技術指標必須符合國家有關規定標準，水泥必須有出廠合格證和試驗報告，存放時間超過3個月的，應重新試驗后再使用。3）黃砂:采用中粗砂，并必須過篩，除去雜質，砂的質量要求應符合有關規定要求。4）石灰膏:應用經篩網過濾并經熟化7天以上的灰膏。5）水應符合要求的可飲用的自來水，不得用含糖、鹽、油的污水。2、施工準備1）由項目部技術員對全體砌磚施工人員進行了施工技術交底，交底的內容包括軸線，標高、層高、砂漿標號及砌磚中某些部位的特殊要求，并做好施工技術交底記錄。2）作業面以下的工序已經完成，按規定需進行隱蔽工程驗收的已經隱蔽工程驗收合格，經測量、軸線、垂直線、水平軸線、砌體邊線、預留孔邊線已經彈出

51、，并經技術復核驗證正確。3）砌墻皮數桿，根據層高和適當的灰縫厚度（812），統一劃出皮數桿，在皮數桿上表明，門窗及某些預留孔位置的標高。4）需用材料已根據計劃要求數量到齊，砌筑砂漿級配單已經試配確定，機械、工具已齊全，并能正常運轉，接線符合規定要求。3、砌筑施工保證質量技術措施1）粘土磚應在砌筑前一天澆水，充分濕潤，雨天可不澆水。2）皮數桿立桿正確、穩固、各點標高正確一致。3）凡砌筑的基層面及前一天砌體水平面上均應澆水濕潤后再接砌，接槎口應將老灰砂漿清除干凈，澆水濕潤后再進行砌筑，并用砂漿塞實。4）開始砌筑前均進行試擺，排列、計算，避免豎縫過大，第一皮和最頂上一皮磚必須用丁磚砌筑。5）砌墻時做

52、到橫平豎直，灰縫飽滿，內外搭接，組砌合理，不得出現通縫及瞎眼縫，不留直槎。6）實砌墻采用“三一”法砌磚，即一塊磚，一鏟灰，一擠揉的方法，確保縫飽滿及粘結度。7）填充墻砌筑時，每當砌到板或梁底附近時，停止砌筑，留一定的距離，待砌體沉實后（一般五天后）再砌留下來砌部分，砌到最后一皮斜磚時，每塊斜砌磚應敲緊、塞緊砂漿，中間一塊用預制細石砼三角塊塞緊。8）砌體內的拉結筋配制嚴格按現行施工規范設置，拉結筋的間距、規格、長度必須符合規范規定，并及時請建設、監理等單位做好隱蔽工程驗收及記錄。9）砌筑時不在一處集中使用斷磚，并不在寬度小于1m的窗間墻及半磚墻中使用斷磚。10）每臺班結束，砌好的墻面應括除余漿和

53、清掃墻面，并及時檢查墻面垂直和平整度。11）砂漿應在規定時間內用完，常溫下，水泥砂漿3m內，混合砂漿4h以內，氣溫高于30時，水泥砂漿2h內，混合砂漿3h內用完。12）砂漿試塊制作:嚴格執行250m3砌體或每臺班，每層各不同標號的砂漿均應做一組試塊，試塊留制應按規范規定制作，并經28天標準養護，送試驗室試壓，作為砌筑砂漿強度的評定依據。4、質量要求1）砂漿試塊抗壓強度必須符合設計要求。2）同標號砂漿各組的平均強度值必須符合規范規定要求。3）任意一組試塊抗壓強度不得低于設計強度的75%，同標號砂漿僅有一組試塊時，該組試塊的強度不低于設計強度的100%。4）砌體的砂漿必須飽滿，實砌墻的水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%（百網測）。5）預埋拉接鋼筋符合設計要求及現行施工