1、技術(shù)交底書XXXX6XX19-02-XX-XX-0第頁 / 共頁保存部門：保管人：保存期：3年工程名稱XX地鐵一號(hào)線風(fēng)水電 安裝及設(shè)備區(qū)裝修X 標(biāo)工程編 號(hào)交底人日 期2008.8交底內(nèi)容：通風(fēng)及空調(diào)施工技術(shù)規(guī)范具體內(nèi)容見附件。接底人意見： 接底人簽字： 年 月日通風(fēng)及空調(diào)施工技術(shù)要求為了保證施工質(zhì)量，各施工班組要嚴(yán)格按施工規(guī)范要求、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工風(fēng)管的加工制作1、認(rèn)真核對(duì)施工圖紙，確定風(fēng)管的規(guī)格、長度、板材厚度進(jìn)行加工制作2、矩形風(fēng)管鍍鋅鋼板選用規(guī)格、法蘭規(guī)格及螺絲如下表最長邊（b） mm鋼板厚度mm最長邊（b） mm法蘭規(guī)格螺絲規(guī)格b< 3200.5b< 63025*3M63

2、20v b< 6300.6630V b< 150030*3M8630v b< 10000.751500V b< 250040*4M81000V b< 20001.02500V b< 400050*5M102000V b< 40001.2按設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)3、排煙風(fēng)管板材厚度規(guī)格加大一級(jí)。4、風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。5、 風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘空的孔距不得大于150mm矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)置螺孔。6、 矩形風(fēng)管邊長大于630mm保溫風(fēng)管邊長大于800mn且管段長度大于1250mn!寸 應(yīng)采取加固措施。加固框與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、

3、間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm7、 風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm寸，為2mm當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm管口平面度的允許偏差為2mm矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線不應(yīng)大于3mm& 風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm9、風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；10、 翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm咬縫與四角處不應(yīng) 有開裂與孔洞。11、風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。12、與風(fēng)管連接的柔性短管長度一般為 150300mm連接牢固嚴(yán)密，進(jìn)氣口比出氣 口要緊些。13、連接法蘭的螺

4、栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母在同一側(cè)。14、風(fēng)口尺寸允許偏差 mm邊長V 300300800> 800允許偏差0-10-20-3對(duì)角線長度V 300300500> 500對(duì)角線長度之差< 1< 2< 31、風(fēng)管系統(tǒng)安裝1、風(fēng)管安裝嚴(yán)格按施工圖紙中的標(biāo)高要求、位置進(jìn)行安裝，并及時(shí)進(jìn)行核對(duì)，發(fā) 現(xiàn)標(biāo)高有沖突的地方及時(shí)上報(bào)。2、風(fēng)管支吊架規(guī)格最長邊長b (mm)橫擔(dān)規(guī)格吊桿規(guī)格吊架最大間距b< 40025x38:3600400V b< 63025x383000630V b< 100030x3830001000V b< 160040X4830001600V

5、 b< 200050X51030002000V b< 250060X51225003、垂直安裝的風(fēng)管支吊架的間距不大于 4米，至少有兩個(gè)固定點(diǎn)。4、消聲器、靜壓箱單獨(dú)設(shè)置支吊架，不得讓風(fēng)管承擔(dān)其重量。5、支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自動(dòng)機(jī)構(gòu)處、且相距風(fēng)口等位置不小于200mm距風(fēng)管端部的距離不應(yīng)大于 400mm6、 水平管長度大于20米時(shí)，需設(shè)置固定點(diǎn)防止擺動(dòng)，每個(gè)系統(tǒng)不少于1個(gè)固定 點(diǎn)。7、 空調(diào)風(fēng)管需要保溫，復(fù)合鋁箔貼面，有空調(diào)的房間保溫厚度S =30mm無空調(diào) 的房間保溫厚度S =40mm8 抱箍支架折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。9、公共區(qū)及設(shè)備房有吊頂?shù)娘L(fēng)口宜在

6、裝飾吊頂做好后開口安裝，風(fēng)管末端距離風(fēng) 口為 300mm10、 風(fēng)管穿越墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)套管，其鋼板厚度為1.6mm,風(fēng)管與防護(hù)套之 間用柔性不燃材料封堵。11、法蘭、支吊架、角鋼防銹漆兩遍，面漆一遍。三、火可板風(fēng)管制作安裝1、認(rèn)真核對(duì)施工圖紙，確定風(fēng)管的規(guī)格、長度、板材厚度進(jìn)行加工制作。最長邊長b (mm)板材厚度S (mm)法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格b< 400930x4M8400v b< 1000940x6M81000V b< 2000950x8M10b> 20009按設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì):最長邊長 b (mm)橫擔(dān)規(guī)格吊桿規(guī)格吊架最大間距b< 40030x4830004

7、00V b< 63040X482500630V b< 100040X4820001000V b< 160040x5820001600V b< 200050x51020002000V b< 250050x61020002、火可板風(fēng)管吊架規(guī)格3、可 風(fēng) 法 規(guī)火 板 管格4、按廠家技術(shù)文件要求進(jìn)行制作，在廠家指導(dǎo)下安裝四、空調(diào)水系統(tǒng)安裝1、 空調(diào)供給水管采用鍍鋅鋼管，管徑DN100時(shí)采用卡箍(溝槽)連接，溝槽深度 不大于2.2mm < DN10C時(shí)采用絲扣(套絲)連接，鍍鋅表面損壞必須進(jìn)行防腐 處理。2、支吊架做法參照金屬管道安裝支吊架圖集。3、冷熱水管道與支吊

8、架之間，應(yīng)有絕熱襯墊，厚度與保溫層同等。4、供回水管全部做保溫，冷凍水管 DN15-DN8O0 =40mm,DN100 =50mm凝結(jié)水管 S =25mm5、 管道安裝完畢宜沖洗，且進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.6Pa。6、支吊架安裝應(yīng)平直牢固，管道緊密接觸，與設(shè)備連接處設(shè)單獨(dú)的支吊架，且有 減震措施。7、 管道支吊架最大間距：公稱直徑 65100mm支吊架最大間距3.5m。& 管道安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定的標(biāo)高、位置施工，水管上下安裝時(shí)熱水管在上，冷 水管在下，垂直安裝時(shí)，熱水管在冷水管左側(cè)。9、在水泵房等管道較多的地方，噴涂管道用途及上下水標(biāo)志。CCC 前期預(yù)埋：一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件按圖

9、紙坐標(biāo)位置和支、吊架間距，牢固固 定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上。后期預(yù)埋: 在磚墻上埋設(shè)支架：根據(jù)風(fēng)管的標(biāo)高算出支架型鋼上的表面離地距離，找到正確的安裝 位置，打出80mm x80mm的方洞。洞的內(nèi)外大小應(yīng)一致，深度比支架埋進(jìn)墻的深度大3050mm。打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內(nèi)的磚屑。然后在墻洞內(nèi)先填塞一 部分1:2水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為150200mm。用水平尺校平支架,調(diào)整埋入深度，繼續(xù)填塞砂漿，適當(dāng)填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。填 入水泥砂漿時(shí)，應(yīng)稍低于墻面，以便土建工種進(jìn)行墻面裝修。在樓板下埋設(shè)吊件：確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼，然后在地面剔一個(gè)300

10、mm 長、深20mm的槽。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平 （如圖6-13）。?（2）膨脹螺栓法：特點(diǎn)是施工靈活、準(zhǔn)確、快速，如圖6-14所示。？（三）安裝吊架1、按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可以按托盤 的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。2、吊桿根據(jù)吊件形式，可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應(yīng)涂防銹漆。3、當(dāng)風(fēng)管較長時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn), 用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。4、立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面 的管卡即可按線進(jìn)行固定。（四）風(fēng)管支吊架的間距1、風(fēng)管支吊架

11、間距如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表的要求。對(duì)于保溫風(fēng)管、支、吊架間距無設(shè)計(jì)要求時(shí)，按下表間距要求值乘以0.85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可以適當(dāng)增加。表6-24支、吊架間距圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最小吊架數(shù)“00mm不大于4m不大于4m2付400 1000mm不大于3m不大于3.5m2付>1000mm不大于2m不大于2m2付2、支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭 上。3、保溫風(fēng)管不能直接與支吊架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。4、聚氯吞烯風(fēng)管也與鋼板風(fēng)管一樣采用支、吊托架，但一般以吊

12、架為主，支架間距按 下表的要求制作安裝，但需做好以下幾點(diǎn)：表 6-25矩形風(fēng)管的長邊或圓形管道的直徑(mm)承接角鋼(mm)吊環(huán)螺栓(mm)支架最大間距(mm)<50030 X30 X4©83.0510 100040 X40 X5©83.01010 150050 X50 X6©102.01510 200050 X50 X6©102.02010 300060 X60 X7©102.0注：1.當(dāng)支管較長時(shí)，則應(yīng)在靠近干管的一端設(shè)置一支架。2. 支架的抱箍制作應(yīng)與風(fēng)管留有一定間隙，便于風(fēng)管伸縮。（五）風(fēng)管排列安裝1、法蘭連接：（1）為保證法蘭接

13、口嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無特殊要求的情況下，法蘭墊料 按下表選用。表6-26法蘭墊料材質(zhì)的選用應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及密度（mm ）一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70 °C的潔凈空氣或含塵含溫氣體8510密封膠帶 §=3mm軟橡膠板§=3mm高溫系統(tǒng)溫度高于70 C的空氣或煙氣石棉橡膠板§=3mm潔凈系統(tǒng)有凈化等級(jí)要求的潔凈空氣橡膠板8=4 5mm閉孔海綿橡膠板8=3mm塑料風(fēng)道有腐蝕性氣體軟聚乙烯板8=3 6mm(2) 墊料8501密封膠帶使用方法： 將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理掉，并擦干凈。 從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長于法蘭。

14、 沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實(shí)，不得脫落，接口處要嚴(yán)密, 各部位均不得凸人風(fēng)管內(nèi)，沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分 剝?nèi)ジ綦x紙。如圖6-15所示。（3） 法蘭連按時(shí)，要求規(guī)定墊料，把兩個(gè)法蘭對(duì)正，穿螺栓并戴上螺母，（注意：螺母 要在同一側(cè)），暫時(shí)不要上緊，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。連按好風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線撿查風(fēng)管連接是否平直。（4）墊法蘭墊料和法蘭連接時(shí)，應(yīng)注意的問題。 正確選用墊料，避免用錯(cuò)墊料。 法蘭表面應(yīng)干凈無異物。 法蘭墊料不能擠入或凸人管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵。 法蘭連接后，嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。 連接法蘭的螺母應(yīng)在

15、同一側(cè)。 不銹鋼法蘭連接用螺栓，宜用同材質(zhì)不銹鋼螺栓。 鋁板風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。 聚氯乙烯風(fēng)管法蘭和玻璃鋼法蘭連接采用鍍鋅螺栓。2、風(fēng)管排列無法蘭連接 抱箍式連接：主要用于鋼板圓風(fēng)管和螺旋風(fēng)管連接，先把每一管段的兩端軋出鼓筋， 并使其一端縮為小口。安裝時(shí)按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩端的鼓 箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中間固定擰緊。 插接式連接：主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管，再 用拉鉚釘將其緊密固定。 插條式連接：主要用于矩形風(fēng)管連接。將不同形式的插條插入風(fēng)管兩端，然后壓實(shí)其形狀和接管方法見圖6-16 軟管式連接：主

16、要用于風(fēng)管與部件（如散熱器、靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等）的相連。安裝時(shí)軟 管兩端套在連接的管外，然后用特別軟卡把軟管箍緊。（六）風(fēng)管安裝就位根據(jù)現(xiàn)場情況，可以在地面連成一片的長度，用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。一般順序是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進(jìn)行找平，找正，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。風(fēng)管安裝應(yīng)注意的問題：1、風(fēng)管采用無法蘭連接時(shí)，接口處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封揩施。風(fēng)管連接兩平面應(yīng)平直，不得錯(cuò)位及扭曲。2、安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座。3、風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。4、輸送易產(chǎn)生冷凝水的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度安裝。風(fēng)管底

17、部不能有縱向接縫，如有接縫應(yīng)用密封處理。5、鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順應(yīng)氣流方向，風(fēng)管與風(fēng)道結(jié)合面必須進(jìn)行密封處理。6、保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。7、送風(fēng)管和與總管采用垂直插接時(shí)，接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。（七）風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)風(fēng)管安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合國家規(guī)范通風(fēng)與 空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243中的要求，系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)符合 GB50243 規(guī)范附錄A漏光法檢測和漏風(fēng)量測試的規(guī)定。低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜采用抽檢，抽檢 率為5%且抽檢不少于一個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝及漏光檢測不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做 漏風(fēng)量測試。

18、中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測合格條件下，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管漏 風(fēng)量進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不少于一個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。五、成品保護(hù)1、安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、防雪措施。2、風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬風(fēng) 管內(nèi)。金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。3、 風(fēng)管穿越沉降縫時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管，套管與風(fēng)管的間隙用填料（軟質(zhì)）封堵嚴(yán) 密。4、運(yùn)輸和安裝不銹鋼，鋁板風(fēng)管時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面的現(xiàn)象，安裝時(shí)，盡量減少 與鐵質(zhì)物品接觸。5、運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生表面和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、 防雪措施。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題表6-27風(fēng)管與部件安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題項(xiàng)常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1支、吊