1、精選優質文檔-傾情為你奉上統計技術應用一統計概念二質量管理常用的工具1 以數理統計為基礎的七種工具1) 直方圖(柱狀圖)2) 控制圖(管制圖)(略)3) 排列圖(柏拉圖)4) 因果圖(特性要因圖)5) 散布圖(相關分析)6) 分層法(層別法)7) 調查表(查核表)2 以開發思維為主的新七種工具(簡介)1) 關聯圖2) 系統圖3) 網絡圖4) 矩陣圖5) 過程決策程序圖6) 矩陣數據分析7) KJ法三抽樣檢查的原因與應用四工序質量控制(略)。五全面質量管理的基本方法(PDCA循環)一統計的概念 在質量管理中由于管觀的”質量”經常變動不管如何精密的設備多么謹慎地操作產品質量總是存在一定的偏差然而這

2、種偏差具有統計的規律性。 統計方法就是掌握產品質量的統計分布再按統計推理進而預測的控制產品質量的方法。抓住統計規律可預計全部產品的情況而用不看去注意單個產品并能從雜亂的變動中找到規律性。例如 驗收一批電阻時從中隨機抽出幾十個電阻作為子樣測量其電阻 值然后根據測量結果決定這批電阻是否全部合格。在此對測得的每一組數據是否滿足規定要求不是主要的主要是根據這些數據的推斷結果決定整批產品是否合格。 在電子產品生產中,為了更深入的研究產品現象需要把產品試驗的結果數量化以便于進行數據分析。在質量管理活動中必須處理各種各樣的計量數據和計數數據而這些數據又總是波動的分散的即使是同一批來料同一臺設備同一操作者生產

3、同一型號的產品也是如此。產品或工序所具備的這些數據特性就是所謂的隨機特性而大量的隨機特性總是遵循看一定的規律故可用數字方法處理因而我們必須了解各種統計方法。二質量管理常用的工具1 以數理統計為基礎的七種工具1) 直方圖(柱狀圖)用以表示質量數據離散程度的一種圖形。作用a。用于分析 b用于管理 c用于工序能力調查 d用于報告。作法a。收集數據 b找出最大值與最小值求極差R=MAX-MIN c確定組距和組數 N(數據) 組數 50100 6010 100250 1015 250以上 1020 d確定組界 Xmin±(組距/2) e計算各組組中值Xi, Xi=(某組上限+某組下限值)/2

4、f計算頻數相對頻數和累計頻數。 頻數落在每個組的數目。 相對頻數頻數/樣品值總數。 累計頻數將相對頻數偏差(S) h.作頻率直方圖 SDL-03-07-02-00 頻率 相對頻率 概率分布曲線 直方圖 阻值 2) 排列圖(柏拉圖) 作法1)統計不良原因且將其分類 2)統計不良數量并計算累積損壞數量 3)計算不良品相對頻數和累積相對頻數 4)用從坐標表示不良數量和累積相對頻數橫坐標表示不良因作圖。 不良數量 累計相對頻數(%) 不良原因 分析不良原因可分為A.B.C三類累計相對頻率0 80% 為A類是關鍵原因 8090%為B類是重要原因 90-100%這C類是次要原因。 其中A類因素是影響質量的

5、關鍵原因質量改善的主要對象。 3) 因果圖法。(圖。特性要因圖) 因果圖用于分析影響問題的主要原因。 使用步驟召集相關人員。 掛一張紙或找一個白板。 搜集所有可能的原因找出最出原因。(4MIE) 將結果重新制作一圖并實施5W,1H原材料人 不良內容工藝環境設備3) 散布圖法(相關分法) 散布圖是定量的掌握兩變量之間的關系。把測量值用點書在如左圖所示的圖上用縱坐標表示變量Y橫坐標表示變量X稱此圖為散布圖。散布圖是用來分析判斷研究兩變量之間存在有相關關系以及相關聯程度的方法。散布圖的繪制1)把相對應的兩 組數據(X.Y)收集起來一般有30組數據 2)分別找出X和Y的最大值和最小值按一定比例特性變量

6、X和標注在坐標紙上。散布圖的觀察分析;散布圖進行觀察便可了解和這兩 個變量間是否存大相關關系。a)X增加時Y大體上以直增加b)X增加時Y亦增大但不能清楚地看出二者間的線性關系c)難以看出X和Y間的關系d)X增加時Y亦便減小但直線關系不明顯e)X增加時Y大體上是直線性的減小 f)X增加時Y增加但X超過一定數值后X再增加Y反面而減小。Y Y Y · · · X X X 強正相關 弱正相關 不相關 (a) (b) (c) Y Y Y X X X 強負相關 弱負相關 曲線相關 (d) (e) (f)4) 分層與調查表;分層又叫分類是根據不同情況深入分析質量問題的一種方法。

7、 A B 調查表是分析原因的一種方法常用調查表這一形式對數據進行整理從而找出原因。三抽樣檢查的原理與應用 抽樣檢查就是根據數理統計原理對供貨商和接收雙方的利益。要求。承擔風險都作了統一考慮后規定產品質量水平由此對批量大小子樣大小判定示準等都作出規定的本種檢查方法。抽樣檢查的術語抽 樣. 合格判定數 C(或AC)批檢品。 接收水平 (AQL)關檢品。 拒收水平 (LROPD)子樣品。 生產者風險 (PR) ( 第一種錯誤) 消費者風險 (CR) ( 第二種錯誤) 抽樣方式;1)標準型。 1)調整型。 3)挑選型。 4)邊續生產型。1 計數調整型抽樣檢查 美國軍用標準 MIL-STD-105E(D

8、) 日本工業標準 JISZ9015 國際標準 ISO2859 國標 GB2828-81 調整型抽檢方案的特點消費者可以調整抽樣檢查的寬嚴程度在一般情況下使用”正常檢查”方案當抽檢結果表明產品質量水平明顯變好時則轉到”放寬檢查”方案當抽檢結果表明產品質量水平明顯變差或生產不穩定時轉換到”加嚴檢查”從而促使生產者提高產品質量。1) 產品質量水平。過程平均不合格率 P=K批產品中不合格的總數/K批產品總數 缺陷及不合格品的分類 調整型方案是根椐缺陷的重要性缺陷對產品功能受到影響的程度而劃分為致命缺陷嚴重缺陷及輕微缺陷三種類型。2) 接收質量水平及檢查水平。a.接收質量水平又稱合格質量水平。簡稱AQL

9、。 AQL一般用不合格品率或每100單位缺陷數表示。 AQL確定方法根據用戶的要求。 根據過程平均 根據缺陷級別。 由供求雙方協商。 b.檢查水平ISO標準規定了七個檢查水平即特殊S-1,S-2,S-3,S-4四級和一般I.三級。3) ISO抽檢方案的構成 ISO2859標準主要由下列表所構成:a. 轉換規則表b. 抽樣安碼表c. 抽樣方案表d. 放寬檢查界限表4) 抽樣表的使用步驟a. 首先決定質量標準即具體規定產品合格與不合格的標準b. 選定接收質量水平AQLc. 決定檢查水平d. 選擇抽檢形式e. 決定檢查的寬嚴程度f. 形成檢查批量并決定批量大小(N)g. 根據批量和檢查水平查得子樣字

10、碼。再根據子樣字碼及確定的AQL,求抽檢方案 h. 按規定抽取子樣并檢查子樣統計不合格品數或缺陷數。i. 判定本批是否合格(不合格品數DAC時合格DRC時不合格)。注放寬檢查中。ACDRC。則本批合格下批轉為正常稱”附條件合格”j. 按轉換規則決定下一批采用的抽檢方案的寬嚴程度。五全面質量管理的基本方法 最基本就是按照PDCA管理循環原理不斷地進行循環PDCA是美國質量管理專家戴明提出的又稱戴明循環。 P:(plan) 計劃。 D:(do) 實施 C:(check) 檢查 A:(acction) 處理。 PDCA 四個階段八個步驟。 充分運用了七種工具。 P階段 1) 尋找問題2) 尋找產生問

11、題的原因(4MIE)3) 找出主要原因4) 制定措施計劃(5WIH) D階段5) 執行措施計劃。C階段6) 檢查執行效果。A階段7) 鞏固成績進行標準化8) 尋找遣留問題為下一個提供依據 焊接技術焊接是制造電子產品的重要環節之一如果沒有相應的工藝質量保證任何一個設計精良的電子裝置都難以達到設計指標。在科研開發設計研制技術革新的過程中不可能也沒有必要采用自動設備經常需要進行手工裝焊。在大量生產中從元器件的選擇測試到電路板的裝配焊接都是由自動化機械來完成的例如自動測試機組件清洗機搪錫機整形機插裝機波峰焊接機印制板剪腿機印制板清選機等已經開始在國內推廣。這些由計算器控制的生產設備在現代化的大規模電子

12、產品生產中發揮了重要的作用有利于保證工藝條件和裝焊操作的一致性提高產品質量。 一焊接分類現錫焊的條件 1焊接的分類 焊接技術在電子工業中的應用是非常廣泛的圖5-12所示是現代焊接技術的主要類型。在電子工業中幾乎各種焊接方法都要用到但使用最普遍。最有代表性的是錫焊方法。錫焊是焊接的一種它是將焊件和熔點比焊件低的焊料共同加熱到錫焊溫度在焊件不溶化的情況下焊料熔化并浸潤焊接面依靠二者的擴形成焊件的連接。其主要特征有以下三點(1) 焊料溶點低于焊件(2) 焊接時將焊料與焊件共同加熱到錫焊溫度焊料熔而焊件不熔化(3) 焊接的形成依靠熔化狀態的焊料浸潤焊接面由毛細管作用使焊料進入焊件的間隙形成一個結合層從

13、而實現焊件的結合。 冷壓焊 不 加 熱 超聲波焊 爆炸焊 電阻焊 儲能焊 加 壓 焊 加 熱 到 塑 性 脈沖焊 (加熱或不加熱) 商頻焊 擴散焊 對焊 接觸焊 點焊 加熱到局部熔化 鍛 焊 縫焊 磨擦焊 電渣焊 等離子焊 電子束焊 手工焊 金屬焊接 熔 焊 電弧焊 埋弧焊 (母材熔化) 激光焊 氣體保護焊 熱劑焊 氣 焊 手工烙鐵焊 錫 焊 浸焊 波峰焊 注軟鋯焊焊料 再流焊 熔點450 軟鋯焊焊料 硬點450 火焰鋯焊 銅焊 銀焊 鋯 焊 碳弧鋯焊 (母材熔化 電阻鋯焊 焊接熔化) 高頻感應鋯焊 真空鋯焊 2錫焊必須具備的條件 進行錫焊必須具備的條件有以下幾點。(1) 焊件必須具有良好的可

14、焊性。不是所有的金屬都有良好的可焊性有些金屬如鉻鉬鎢等的可焊性就非常差有些金屬的可焊性又比較好如紫銅等。在焊接時由于高溫使金屬表面產生氧化膜影響材料的可焊性為了提高可焊性一般采用表面鍍錫鍍銀等措施來防止表面的氧化。(2) 焊件表面須保持清潔。為了使焊錫和焊件達到良好的結合焊接表面一定要保持清潔。即使是可焊性良好的焊件由于儲存或被污染都可能在焊件表面產生有害的氧化膜和油污。在焊接前務必把污膜清除干凈否則無法保證焊接質量。(3) 要使用合適的助焊劑。不同的焊接工藝應選擇不同的助焊劑如鎳鉻合金不銹鋼鋁等材料沒有專用的特殊焊劑是很難實施錫焊的。在焊接電子線路板等精密電子產品時為使焊接可靠穩定通常采用松

15、香助焊劑。一般是用酒精將松香溶解成松香水使用。(4) 焊件要加熱到適當的溫度需要強調的是不但焊錫要加熱到熔化而且應該同時將焊件加熱到能夠熔化焊錫的溫度。 3焊接前的準備 3.1可焊性處理-鍍錫 為了提高焊接的質量和速度避免虛焊等缺陷應該在裝配以有對焊接表面進行表面進行可焊性處理-鍍錫。沒有經過清洗并涂覆助焊劑的印制電路板要按照第四鄣中介紹過的方法進行處理。在電子元器件的待焊面(引線或其它需要焊接的地方)鍍上焊錫是焊接之前一道十分重要的工序尤其是對于一些可焊性差的元器件鍍錫更是至關緊要的。專業電子生產廠家都備有專門的設備進行可焊性處理。 鍍錫實際就是液態焊錫對被焊金屬表面浸潤形成一既不同于被焊金

16、屬又不同于焊錫的結合層。由這個結合層將焊錫與待金屬這兩種性能成分都不相同的材料牢固連接起來。 鍍外銷有以下工藝要點 3.1.1待鍍面應該清潔 有人認為既然在錫焊時使用焊劑助焊就可以不注意待待焊表面的清潔迪是錯誤的想法。因為這樣會造成虛焊之類的焊接隱患。實際上焊劑的作用主要是在加熱時破壞金屬表面的氧化層但它對銹跡。油跡等并不能起作用。各種元器件焊片導線等都可能在加工。存貯的過程中帶有不同的污物。對于較輕的污垢可以用酒精或丙酮擦洗嚴重的腐蝕性污點只有用刀刮或用砂紙打磨等機械辦法去除直到待焊面上露出光亮金屬本色為止。 在專業條件進行裝配焊接首先要仔細觀察無器件的引線原來是哪種鍍層按照不同的方法進行清

17、潔。一般引線上常見的鍍層有銀金和鉛錫合金等幾種材料鍍銀引線容易產生不可焊接的黑色氧化膜必須用小刀輕輕刮去直到露導線的紫銅表面如果是鍍金引線因為 基材難于鍍錫要注意不能把鍍金層刮掉可以用繪圖用的粗橡皮擦去引線表面的污物鍍鉛錫合金的引線可以在較長的時間內保持良好的可焊性所以新購買的正品元器件(鉛錫合金鍍層在可焊性合格的期限內)可以免去對引線的清潔和鍍錫工序。 然后對經過清潔的元器件引線浸涂助焊劑(酒精松香水)對那些用小刀刮去氧化膜的線線還要進行鍍錫。 3.1.2溫度要足夠 被焊金屬表面的溫度應該接近焊錫熔化時的溫度才能與焊錫形成良好的結合層。要根據焊件的大小使用相應的焊接工具供給足夠的熱量。由于元

18、器件所承受溫度不能太高所以須掌握恰到好處的加熱時間。 3.1.3要使用有效的焊劑 在焊接電子產品時廣泛使用酒精松香水作為助焊劑。這種助焊劑元腐蝕性在焊接時去除氧化膜增加焊錫的流動性使焊點可靠美觀正確使用有效的助焊劑是獲得合格焊點的重要條件之一。 應該注意松香經過反復加熱就會碳化失效松香發黑是失效的標志。失效的松香是不能起到助焊作用的應該用時我。否則反而會引起虛焊。 3.2 生產中的元器件鍍錫 在小批量生產中可以按照圖5-13所示的操作步驟使用錫鍋進行鍍錫。還有一種專用錫鍋是利用感應加熱的原理制成的。無論使用哪一種都要注意保持錫的合適溫試既不能太低但也不能太高否則錫的表面將被很快氧化。焊錫的溫度

19、可根據液態金屬的流動性作出大致的判定:溫度高則流動性好溫度低則流動性差。電爐的電源可以通過調壓器供給以便于調節錫鍋的最佳溫度。在使用過程中要不斷用鐵片刮片錫鍋里熔融焊錫表面的氧化層和雜質。 在業余條件下一般不可能用錫鍋鍍錫也可以作蘸錫的電鉻鐵沿著浸蘸了助焊劑的引線加熱注意使引線上的鍍錫層薄而均勻。 待焊件(電子元器件的引線等焊接面)在經過鍍錫以后良好的鍍層表面應該均勻光亮沒有顆粒用凹凸點。如果鍍后立即使用可以免去浸蘸助劑的步驟。假如原來焊件表面污物太多要在鍍錫之前采用機械辦法預先去除。松香水焊劑酒精 酒精 調壓器 220 大規模生產中從元器件清洗到鍍錫都由自動生產線完成中等規模的生產亦可使用搪

20、錫機給元器件鍍錫。還可以用化學方法去除焊接面上的氧化膜。 研究成果表明國產元器件引線的可焊性已經取得了較大的進步元器件在存儲15個月以后引線上的錫鈰鍍層仍然具有良好的可焊性。對于此類元器件在規定期限完全可免去鍍錫的工序。現在市場上常見的元器件大多是采用這種方法處理過的為保證表面鍍錫層的完好大焊接前不要用刀。砂紙等機械方法或化學方法磨表面也有一些元器件是早年生產的引腳表面大多氧化大使用前必須做好處理以保證焊接質量。 3.3 多股導線鍍錫 大一般電子產品中用多股導線進行連接還是很多。連接導線的焊點發生故障是比較堂見的這同導線接頭處理不錄有很大關系。對導線鍍錫要把握以下幾個要點 3.3.1 剝去絕層

21、不要傷線 使用剝線鉗剝去導線緣層若刀口不合適或工具本身質量不好容易造成多股線頭中有少數幾根斷掉或者雖未斷離但有壓痕這樣的線頭在使用容易斷開。 3.3.2 多股導線的線頭要很好絞合 剝好的導線端頭一定要先將其絞合大一起否則在鍍錫時就會散亂。一兩根散線也很容易造成電氣故障。 3.3.3涂焊劑鍍錫要留有余地 通常在鍍錫前要將導線頭浸蘸松香水。有時也將導線擱在放有松香的木板上用烙鐵給導線端頭敷涂一層焊劑同時也鍍上焊錫要注意不要讓錫浸入到導線的絕緣皮中去最好在絕緣皮前留出13mma的間隔使這段沒有鍍錫。這樣鍍錫的導線對于穿管是很有利的同時也便于檢查導線。4 手工烙鐵焊接技術使用電烙鐵進行手工焊接掌握起來

22、并不因難但是又有一下的技朮要領。長期從事電子產品生產的人們總結出了焊接的四個要素(又稱4M):材料工具方式方法及操作者。 其中最主要的當然還是人的技能。沒有經過相當時間的焊接實踐和用心體驗。領會就不能掌握焊接的技術要領即使是從事焊接工作較長時間的技術工人也不能保證每個焊點的質最。只有充分了解焊接原理再加上用心的實踐才有楞能在較短的時間內學會焊接的基本技能。下面介紹的一些具體方法和注意要點都是實踐經驗的總結是初學者迅速掌握焊接技能的快捷方式。 初學者應該勤于練習不斷提高操作技藝不能把焊接質最問題留到整機電路調度的時候再去解決。 4.1焊接操作的正確姿勢 掌握正確的操作姿勢可以保證操作者的身心健康

23、減輕勞動傷害。為減少焊劑加熱時揮發出的化學物質對人的危害減少有害氣體的吸入量一般情況下烙鐵到鼻子的距離應不少于20cm通常以30cm為宜。 電烙鐵有堿種握法如圖5-14所示反握法的動作穩定長時間操作不易疲勞適于大功率烙鐵的操作正握法適于中功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作一般在操作臺上焊接印刷制板等焊件時多采用握筆法。 焊錫絲一般有兩種法如圖5-15所示。由于焊錫絲中含有一定比例的鉛而鉛是對人體有害的一種金屬因此操作時應該戴手套或大操作后洗手避免食入鉛塵。 電烙鐵使用以后一定要穩妥地放大烙鐵架上并注意導線等物不要碰到烙鐵頭以免燙傷導線造成漏電等事故。 4.2 焊接操作的基本步驟 掌握好烙鐵的溫試和焊

24、接時間選擇恰當的烙鐵頭和焊點的接觸位置才可能得到良好的焊點。 正確的焊接操作過程可以分成五個步驟如圖5-16所示。(1) 準備施焊左手握烙鐵進入備焊狀態。要求烙鐵頭保持干凈無焊渣等氧化物并在表面鍍有一層焊錫。(2) 加熱焊件烙鐵頭靠在兩焊件的連接處加熱整個焊件全體時間大約為1-2秒種。對于在印制板上焊接元器件來說要注意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。例如。圖5-16(b)中的導線與接線柱要同時均勻受熱.(3) 送入焊絲焊件的焊接面被加熱到一定溫度時焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意不要把焊錫絲送到烙鐵頭上(4) 移開焊絲當焊絲熔化一定量后立即向左上45方向移開焊絲。(5) 移開烙鐵焊錫浸潤焊盤

25、和焊件的施焊部位以后向右上45方向移開烙鐵結束焊接。從第三步開始到第五步結束時間大約也是12分鐘。 對于熱容量小的焊件例如印制板上較細導線的 連接可以簡化為三步操作(1) 準備:同上步驟一。(2) 加熱與送絲烙鐵頭放大焊件上后即放入焊絲。 (a) (b) (c) (d) (e)(3) 去絲移烙鐵焊錫在焊接面上擴散達到預期范圍后立即取開焊絲并移開烙鐵并注意焊絲的時間不得滯后于移開烙鐵的時間。對于有為收低熱 量的焊件而言上述整個過程不過24秒鐘各步驟時間的切奏控制順序的準確掌握動作的熟練協調者都是要通過大量實踐并用心體會才能解決的問題。有人總結出了大五步驟操作法中用數秒的辦法控制時間烙鐵接觸焊點后

26、數一二(約2秒鐘)送入焊絲后數三四移開烙鐵焊絲熔化量要靠觀察決定。此辦法可以參考但由于烙鐵功率焊點熱窬一的差別等因素實際掌握焊接火候并無定鄲可循必須具體條件具體對待。試想對于一個熱量較大的焊點若使用功率較小的烙鐵焊接時大上述時間內可能溫度還不能使焊錫熔化那么還談什么焊接呢4.3 焊接溫度與加熱時間 適池的溫度對形成良好的焊點是不可少的。這個溫度究竟如何掌握呢當根據有關數據可以很清楚地查出不同的焊件材料所需要的量佳溫度得到有關曲線。但是在一般的焊接過程中不可能使用溫度計之類的儀表來隨時檢測而是希望用更直觀明確的方法來了解焊件溫度。 經過度驗得出烙鐵頭在焊件上停留的時間現焊件溫度的升高是正比關系。

27、同樣的烙鐵加熱不同熱窬一的焊件時想達到同樣焊接溫度可以通過控制加熱時間來實現。但在實踐中又不能僅僅依此關系決定加熱時間中用小功率烙鐵加熱較大的時件時無論烙鐵停留的時間多長焊件的溫度也上不去原因是烙鐵的供熱容量小于焊件和烙鐵在空氣中散失的熱量。此外為防止內部過熱損壞有些元器件也不允許長期加熱。 加熱時間對焊和焊點的影響及其外部特征是什么呢如果加熱時間不足會使焊料不能充分浸潤焊件而形成松香夾渣而虛焊。反之過量的加熱除有可能造成元器件損壞以外還有如下危害和外部特征(1) 焊點外觀變差。如果焊錫已經浸潤焊件以后還繼續進行過量的加熱將使助焊劑全部揮發完造成熔態焊錫過熱當烙鐵離開時容易拉出錫尖同時焊點表面

28、發出現粗糙顆粒失去光澤。(2) 高溫造成所加松香助焊劑的分解碳化。松香一般在210開始分解不僅失去助焊劑的作用而且造成焊點夾渣形成缺陷。如果在焊接中發現松香發黑肯定是加熱時間過長所致。(3) 過量的受熱會破壞印制板上銅箔的粘合層導致銅箔焊般的剝落。因此在適當的加熱時間里準確掌握加熱火候是優質焊接的關鍵。4.4 焊接操作的具體手法在保證得到優質的目標下具體的焊接操作手法可以因人而異但下面這些前人總結的方法對初學者的指導作用是不可忽略的。(1) 保持烙鐵頭的清潔焊接時烙鐵頭長期處于高溫狀態又接觸焊劑等弱酸性物質其表面很容易氧化并沾上一層黑色雜質。這些雜質形成隔熱層。 妨礙了烙鐵頭與焊件之間的熱傳導

29、。因此要注意在烙鐵架上蹭去雜質。用一塊濕布或濕海棉隨時擦拭烙鐵頭也是常用的方法之一。對于普通烙鐵頭在污染嚴重時可以使用銼刀銼去表面氧化層。對于長壽命烙鐵頭就絕對不能使用這種方法了。(2) 靠增加接觸面積來加快傳熱加熱時應該讓焊件上需要焊錫浸潤的各部分均勻受熱而不是僅僅加熱焊件的一部分更不要采用烙鐵對焊件增加壓力的辦法以免造成損壞或不易覺察的陷患。有些初學者企圖加快焊接用烙鐵頭對焊接面施加壓力這是不對的。正確的方法是要根據焊件的形狀選用不同的烙鐵頭或者自己修整烙鐵頭讓烙鐵頭與焊件形成面的接觸而不是點或線的接觸。這樣就能大大提高效率。(3) 加熱要靠焊錫橋在非流水線作業中焊接的焊點形狀是多種多樣的

30、不大可能不斷更換烙鐵頭。要提高加熱的效率需要有進行熱量傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋就是靠烙鐵頭上保留焊晚作為加熱時烙鐵頭與焊之間傳熱的橋梁。由于金屬熔液的導熱效率遠遠高于空氣使焊很快就被加熱到焊接溫度。應該注意作為焊錫橋的錫量不可保留過多以免造成誤連。(4) 烙鐵撤離有講究烙鐵的撤離要及時而且撤離時的角度和方向與焊點的形成有關。圖5-17所示為烙鐵不同的撤離方向對焊料的影響。 烙鐵頭 烙鐵頭 烙鐵頭上工件 烙鐵頭上 吸除焊錫 不掛錫 (a)沿烙鐵軸向 (b)向上方 (c)水平方向 (d)垂直向下 (e)垂直向上 45撤離 撤離 撤離 撤離 撤離 (5) 焊錫凝固之前不能動切勿使焊件移動或受到振動特

31、別是用鑷子夾住焊件時一定要等焊錫凝固后再移走鑷子否則極易造成虛焊。(6) 焊錫用量要適中手工焊接常用管狀焊錫絲內部已裝有松香和活化劑制成的助焊劑。焊錫絲的直徑有0.50.81.05.0mm等多種規格要根據焊點的大小先用。一般應使焊錫的直徑略小于焊盤直徑。見圖5-18琮量的焊錫不但無必要地消耗了較貴的錫而且還增加焊接時間降低工作速度。過量的錫很容易造成不易覺察的短路故障。焊錫過少也不能形成牢固的結合同 (a)焊錫過多 (b)焊錫過少 (c)合適的錫量樣是不利的特別是焊接印制板引出導線時 合適的焊點焊錫用量不足極容易造成導線脫落。(7) 焊劑用量要適中適量的助焊劑對焊接非常有利。過量使用松香焊劑焊

32、接以后勢必需要擦除多余的焊劑并且延長了加熱時間降低了工作效率。當加熱沓間不足時又容易形成“夾渣”的缺陷。焊接開關接插件的時候過量的焊劑容易流到觸點處會造成接觸不良。合適的焊劑量應該是松香水僅能浸濕將要形成的焊點不會透過印制板流到組件面或插孔里。對使用松香蕊焊絲的焊接來說基本上不需要再涂松香水。目前印制板生產廠的電路板在出廠前大多進行過松香浸潤處理無需再加助焊劑。(8) 不要使用烙鐵頭作為運載焊料的工具 有人習慣用烙鐵頭沾上焊錫再去焊接結果造成焊料的氧化。因為烙鐵頭的溫度一般都在300左右焊錫絲中的焊劑在高溫時容易分解失效。特別應該指出的是在一些陳舊的圖書中還介紹過這種方法請讀者注意監別.5 焊

33、點質量及檢查 對焊點的質量要求應該包括電氣接觸良好機械結合牢固和美觀三個方面。保證焊點質量最關鍵的一點就必須避免虛焊。51 虛焊產生的原因及其危害 虛焊主要是由待焊金屬表面的氧化物和污垢造成的它使焊點成為有接觸電阻的連接狀態 導致電路工作不正常出現時好時壞的不穩定現象噪聲增加而沒有規律性給電路的調試。使用和維護帶來重大的隱患。此外也有一部分虛焊點在電路開始工作的一段較長時間內保持接觸尚好因此不容易發現但在溫度濕度的振動等環境條件作用下接觸表面逐步被氧化接觸慢慢地變得不完全起來。虛焊點的接觸電阻會引起局部發熱局部溫度升高又促使不完全接觸的焊點情況進一步惡化最終甚至使焊點脫落電路完全不能正常工作。

34、這一過程有時可長達一二年。 據統計數字表明在電子整機產品的故障中有將近一半是由于焊接不良引起的。然而 要從一臺有成千上萬個焊點的電設備里找出引起故障的虛焊點來實大不是一件容易的事 所以虛焊是電路可靠性的一大隱患必須嚴格避免。進行手工焊接操作的時候尤其要加以 注意。 一般來說造成虛焊的主要原因為焊錫質量差助焊劑的還原性不良或用量不夠接處 表成未預先清潔好鍍錫不牢烙鐵頭的溫度過高或過低表面有氧化層焊接進間太長或太 短掌握得不好焊接中焊尚未凝固時焊接組件松動。 5.2 對焊點的要求(1) 可靠的電氣連接焊接是電子線路從物理上實現電氣連接的主要手段。焊錫連接不是靠壓力而是靠焊接 過程形成的牢固的連接的

35、合金層達到電氣連接的目的。如果焊錫僅僅是堆在焊件的表面或只有 少部分形成合金層也許在最初的測試和工作中不會發現焊點存在問題但隨著條件的改變和 時間的推移接觸層氧化脫季出現了電路產生時通時斷或者干脆不工作而這時觀察焊點 外表依然連接如初這是電儀器使用中最頭疼的問題也是產品制造中必須十分重視的問題。(2) 足夠的機械強度焊接有僅起到電氣連接的作用同時也是固定元器件保證機械連接的手段。這就有個 機械強度的問題。作為錫焊材料的鉛錫合金本身強度是比較低的常用鉛錫焊料抗拉強度約 為347Kg/cm,只有普通鋼材的10%。要想增加強度就要有足夠的連接面積。如果是虛焊點 焊料僅僅堆在焊盤上自然就談不到強度了。

36、 常見的缺陷是焊錫未流滿點或焊錫量少而造成強度較低還可能因焊接時焊料尚未凝固 就使焊件振動而引起的焊點結晶粗大(象豆腐渣狀)或有裂紋從而影響機械強度。(3) 光潔整齊的外觀 薄而均勻可良好的焊點求焊料用量恰到好處見導線輪廓 組件引線 外表有金屬光澤沒有拉尖橋接等 半弓形凹下 現象并且不傷及導線的絕緣層及相鄰了 銅箔 組件。良好的外表是焊接質量的反映 平滑過渡 b 注意表面有金屬光澤是焊接溫度合適 生成合金層的標志這個僅僅是外靖美 觀的要求。 接線端子 導線 a 基板 典型焊點的外觀要求是(參見圖5-19) a=(1-1.2)b1 形狀為近似圓錐而表面微凹呈現漫坡狀(以焊接導線為中心對稱成裙形拉

37、開)。虛焊 點表面往往呈凸形可以別出來 2.焊料的連接面呈弓形凹面焊料與焊件交界處平滑接觸角盡可能小 3.表面有光澤且平滑 4無裂紋針孔夾渣 焊點的外硯檢查除用目測(或借助放大鏡顯微鏡觀測)焊點是否合乎上述標準以外 對整塊制電板進行以下幾個方面焊接質量的檢查漏焊焊料拉尖焊料引起導線間短路 (即所謂“橋接”)導線及元器件絕緣的損傷焊料飛濺。 檢查時除目測外還要用指觸。鑷子撥動拉線等辦法檢查有無導線斷線焊盤剝離等缺陷。 5.3 通電檢查 在外觀檢查結束以后認為聯機無誤才可進行通電檢查這是檢驗電路性能的關鍵。如果不經過嚴格的外觀檢查通電檢查不僅困難較多而且有可能損壞設備儀器造成安全事故。例如電源聯機虛焊那么通電時就會發現設備加不上電當然無法檢查。 通電檢查可以發現許多微小的缺陷例如用目測觀察不到的電路橋接但對于內部虛焊 隱患就不容易覺察。所以根本的問題還是要提高焊接操作的技藝水平。不能把問題留給檢驗 工作去完成