1、 江 西 電 大 畢 業 設 計武寧縣格林麗景高層施工組織設計姓 名 魏 棟學 號 1436001253538專 業 土木工程指導老師 樂斌 日 期 2016年9月九江廣播電視大學目 錄第一章 編制說明第二章 工程施工組織機構第三章 工程概況第四章 主要施工方法及技術保證措施第五章 施工進度計劃第六章 施工平面布置圖第七章 確保工程質量的技術組織措施第八章 確保安全生產的技術組織措施第九章 確保文明施工的技術組織措施第十章 確保工期的技術組織措施第十一章 工程質量通病防治措施第十二章 季節施工質量保證措施第十三章 工程資料管理第十四章 工程回訪與保修服務第十五章 管理人員名單第一章 編制說明第

2、一節 編制目的編制本施工組織設計的目的為格林麗景小區b區9#商住樓工程提供完整性的技術文件，用于指導建筑、結構、裝飾工程的施工。確保優質、高速、安全、文明、全面完成工程的建設任務。第二節 編制依據本施工組織設計編制的依據為：甲方提供的本工程設計文件、圖紙；甲方規定的施工用地范圍；現行的國家、行業、江西省及武寧縣的設計規范、規程、規定、標準、措施；設計指定的各種標準、規范、規程及標準圖集。第二章 工程施工組織機構按照項目法施工要求，現場設立“格林麗景小區商住樓項目經理部”。統一對建筑工程進行組織指揮、管理、協調和控制。項目經理部成員將本著科學管理、精干高效、結構合理的原則，選配具有改革開拓精神，

3、施工經驗豐富，服務態度良好，勤奮實干的工程技術管理人員組成。第三章 工程概況建設單位：武寧縣房地產綜合開發有限公司設計單位：廣東省建工設計公司監理單位：武寧縣建新監理有限責任公司施工單位：武寧縣豫寧建筑工程有限責任公司1、本工程為16層住宅樓，地上高層十六層，地下為一層大底盤地下室，采用鋼筋混凝土框架-剪力墻結構。建筑面積為14192.97 m2 ,建筑高度52.25m,工程位于協和大道東側與曙光大道北側交匯處,工期達240天，為了順利完成該工程及質量要求，確保安全優良，質量優質，現場文明施工達標，建立質量、安全、文明施工保證體系，精心編制施工組織設計及方案。第一節 建筑概況建建筑面積1419

4、2.97平方米，總造價14269402.62元，剪力墻結構高16層，現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，建筑抗震設防烈度為6度；建筑結構的設計使用年限為50年，建筑結構的安全等級為二級，防火設計類別二類高層居住建筑，建筑物主體結構耐火等級為二級，抗震設防類別為丙類。非主樓部分的柱及剪力墻抗震等級四級。本工程采用機械鉆孔嵌巖灌注樁。采用規范：中華人民共和國規程建設標準強制性條文 （2009版）民用建筑設計通則 （gb 50352-2005）建筑設計防火規范 （gb 50016-2006）高層民用建筑設計防火規范 gb 50045-95（2005年版）建筑內部裝修設計防火規范 gb 50222-95（200

5、1版）城市道路和建筑物無障礙設計規范 （jgj 50-2001）住宅設計規范 （gb 50096-2011版）住宅建筑設計規范 （gb 50368-2005）商店建筑設計規范 （jgj 48-88）汽車庫建筑設計規范 （jgj 100-98）墻體工程：1、 墻體基礎至頂的剪力墻墻厚: q-1（2排）350厚(水平分布筋12100，垂直分布筋12100，拉筋6400)。 q-2（2排）200厚(水平分布筋10125，垂直分布筋10125，拉筋6375)。 q-3（2排）300厚(水平分布筋12150，垂直分布筋12150，拉筋6450)2、 非承重的外圍護墻：采用200厚燒結巖多孔磚。3、 建筑

6、物的內隔墻：采用100或200厚燒結巖多孔磚。4、 廚房、衛生間隔墻：采用100或200厚燒結巖多孔磚。高地200高度內以c20混凝土澆筑墻基，寬同墻厚。屋面：為保溫型屋面，不上人平屋面做法祥贛06j204-14-8，保溫材料采用玻璃80厚，做法見建施2工程做法；上人保溫屋面做法見06j204-12-1保溫材料采用玻璃80厚，做法見建施2工程做法。防水工程：所有防水工程均按地下工程防水技術規范（10j301）、屋面工程技術規范（gb50345-2004）、種植屋面工程技術規范（jgj155-2007）、屋面工程質量驗收規范（gb50207-2002）/地方主管部門的有關規定和措施設防和三個。凡

7、防水材料均應采用非焦油型；凡防水卷材宜采用冷粘貼工藝施工。防水施工時基層含水率應大于9%。裝飾工程：第二節 結構：結構設計概況：建筑結構可靠度設計統一標準 （gb 50068-2001）建筑結構制圖標準 （gb/t 50105-2010）建筑工程抗震設防分類標準 （gb 50223-2008）建筑結構荷載規范（2006年版） （gb 50009-2001）混凝土結構設計規范 （gb 50010-2010）建筑地基處理技術規范 （jgj 79-2002）建筑地基基礎設計規范 （gb 50007-2002）地下工程防水技術規范 （gb 50108-2008）建筑抗震設計規范 （gb 50011-2

8、010）砌體結構設計規范 （gb 50003-2011）鋼結構設計規范 （gb 50017-2003）建筑鋼結構焊接技術規程 （jgj 81-2002）高層建筑混凝土結構技術規程 （jgj 3-2010）混凝土結構工程質量驗收規范 （gb50204-2002） 一、結構混凝土強度等級：1、 筏板卷材為防水混凝土±c45，抗滲等級p62、 墻、柱：基頂18.80為c45；18.8024.80為c40；24.8033.80為c35；33.80以上均為c30.3、 構造柱、系梁為c20；4、 基層墊層為c10；二、鋼筋：1、鋼筋：hpb300 （）級 fy=270n/mm2hrb335（）

9、級 fy=300n/mm2hrb400（）級 fy=360n/mm2 hrb335級和hrb400級鋼筋應符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499。鋼筋的強度標準值不小于95%的保證率。第四章 主要施工方法及技術保證措施第一章：現場施工措施一、施工準備1、熟悉設計圖紙查清建筑物所在的位置與相鄰地物的關系，施工場地平面控制點和高程控制點的分布等。查清建筑物的大小、形狀與特征、內部分隔狀況，縱橫軸線數量及相互關系。查清基礎平面相關尺寸及標高和基礎構造等。審核設計圖紙，發現問題，及時向設計單位反映。2、查清定位依據測量定位前應先查清楚建筑區平面控制點、高程控制點及相關資料。3、分析現場環境分

10、析了解施工場地地形情況、周圍環境及周圍地物的關系。4、擬定測設方案在綜合考慮設計要求、現場環境及施工方案的基礎上，擬定測設方案。5、儀器和工具準備根據測設方案和要求，選擇測量儀器和工具，并對選用的儀器和工具進行必要的檢查、校驗和校正。計劃安排精密經緯儀1臺、精密水準儀1臺。6、測量人員準備施工測量是貫穿施工全過程，測量工作的好壞直接關系到施工產品是否達到設計和功能要求，是實現質量目標的基礎，據此擬選配2名經驗豐富的測量技術人員和2名測量工負責整個施工過程的測量放線工作。二、軸線、高程及垂直度施工方法一）軸線施測1、主軸線定位與放線根據建設單位和監理單位提交的控制點建立主軸線控制網。測設建筑物四

11、周軸線組成的主軸線網，后據主軸線網測量出住宅各軸線細部尺寸。嚴格控制好測量誤差，滿足測量精度要求。將控制點設置在不易被破壞和通視條件較好的位置，并在場區設置永久性標識，以便進行復核。2、平面軸線控制根據建設單位、監理單位提供的坐標控制點，對照設計圖進行平面軸線的控制復測。a、首先計算出各軸線交點在控制點所在坐標系統中的坐標，從放樣使用。b、根據具體情況，直接將經緯儀架在控制點上按極坐標法測出各軸線交點，或利用控制點，在與所需放樣軸線交點相互通視的地方測若干轉點作為臨時控制點，然后將經緯儀架設在轉點上，以控制點為后視，按極坐標法放出各軸線交點。這些交點足可滿足進一步細部放樣的需要。c、為保證放樣

12、的準確性，校核可改用其他放樣方法（如角度交合法等），重新放樣主要軸線交點，或測量相應軸線交點距離。二）高程控制1、空間高程引測根據提供的標高控制點，引測至本工程的高程控制點。施工至±0.00后，引測至建筑物的各重要部位，并作標記。±0.00以上豎向標高的傳遞采用鋼尺從四個不同的方位沿建筑物向上傳遞，用油漆標記，用水平儀觀測取其平均值使用，并定期進行回零檢查。細部標高以此為基準，用水平儀進行觀測，室內測設50線，以便隨時校核墻體或其它各部位標高。水準測量用二等水準測量，儀器必須校正準確，專人操作。2、樓層梁板施工標高測量梁板施工的測量控制主要是控制梁的標高，而標高的控制則可通

13、過測量垂直距離來實現，施工時，將經偉儀架設在控制點或臨時控制點上，利用經緯儀可直接測量的垂直距離h（h=設計標高一控制點或臨時控制點標高一儀器高），經緯儀即可定出設計標高的實際位置。利用經緯儀可以比用鋼卷尺丈量來控制垂直距離精確得多。三）垂直度控制1、垂直度引測本工程屬于高居住層建筑物，垂直度控制采用經緯儀和吊錘定位。在首層測站安裝儀器，待仔細對整底層軸線控制點向上投測，然后采用錘球引至施工層，作為施工層控制點。由底層軸線控制點向上投測的鉛垂投影點，帶線確定其它軸線點，作為施工層垂直控制的依據。2、樓層柱的施工垂直測量本工程控制柱垂直度應首先計算出各柱軸線中心點平面位置的坐標（x，y），將它們

14、與柱施工到任意高度的標高（h）一起組成三維坐標（x，y，h），然后利用經緯儀可進行三維坐標測量的功能，將經緯儀架設在控制點或臨時控制點上（臨時控制點已經精確測定），按（x，y，h）對柱進行空間定位，即可保證柱施工垂直度完全能滿足設計要求。三、建筑物沉降觀測建筑物測降觀測在施工前會同建設單位、設計單位、監理單位協商委托具有相應資質的檢測單位施測。施工單位配合做好觀測點的預埋，并在施工中，每層及時通知施測單位前來施測。四、質量標準及技術保證措施1、儀器精度必須在誤差范圍。2、控制點必須標記清晰，不易遭破壞和變動。3、水平位軸線偏差10mm，層垂直偏差5mm，總垂直度偏差20mm。五、安全文明施工技

15、術保證措施1、測量人員測量時必須戴好安全帽，危險處要配安全帶。2、儀器上樓時要防護，避免損壞。3、雨天和夜間不得進行施測。第二節 主體結構工程施工方法結構層施工程序：彈墻、梁中心線及外邊線，測水平標高，并做好標志柱墻模板限位撐筋柱鋼筋直螺紋套筒連接和閃光對焊及電渣壓力焊綁扎柱鋼筋預埋件等隱蔽工程驗收封模板澆注柱砼搭設樓梯支撐梁、平臺支撐排架鋪設樓梯層底模（包括連系梁底模）彈線（軸線、標高尺寸驗收）支連系梁模板綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯鋼筋、管線安裝隱蔽工程驗收（包括鋼筋、管線、埋件、孔洞）澆搗梁、板、樓梯砼養護拆模（保證強度）。一、鋼筋工程1、施工準備（1）材料要求：鋼筋應有出廠合格證，并按

16、規定抽樣送檢，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成份檢驗，鋼筋應無老銹及油污。（2）成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量。（3）鐵絲采用22號鐵絲，切斷長度滿足使用要求。（4）墊塊：用水泥砂漿澆成或用成品大理石塊，厚度同保護層。（5）主要機具采用鋼筋鉤子、撬棍、板子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、尺子等。（6）鋼筋進場后，按施工平面布置圖中指宣位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。（7）鋼筋加工前要嚴格按設計施工圖紙及現行施工規范要求認真翻樣，鋼筋翻樣要求種類規格正確、形狀尺寸準確、數量足夠、施工方便、節約材料。然后根據施工程序按部位組織加工制作，加工后的鋼筋并成品按區段部位

17、至現場，集中堆放在指定的地點并掛上標識牌，避免弄錯造成質量事故。翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，以確定加工尺寸。應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質量控制點。通長鋼筋應考慮各接頭位置及其長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證注意接頭位置，保證接頭距鋼筋彎處不得小于鋼筋直徑10d，也不得位于構件最大彎矩處。在滿足規范和設計要求前提下應充分考慮施工可行性，盡量為現場綁扎安裝提供便利。應充分考慮材料使用合理性，優化配料尺寸，盡量利用材料。2、鋼筋工程施工方法（1）鋼筋制作加工a、嚴格控制鋼筋材料：凡進場的鋼筋必須具有出廠合格證，批量進場驗收時，不但要核對數量，還必須核對成

18、捆鋼筋上的標牌，確認物證相符。進場鋼筋應在指定場地堆碼，并及時做好臺賬，按規范要求，由監理公司見證分批取樣檢驗合格后，方可使用。不合格的鋼材必須立即清退出場。b、鋼筋堆放場地四周設排水措施（排水溝等），以保證鋼筋堆放地面干燥；鋼筋不得直接堆放在泥土地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上。c、鋼筋表面應潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應清除干凈后使用。受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴禁使用。除銹及鋼筋清理應在鋼筋綁扎前完成。d、鋼筋切斷時應根據不同長度長短搭配，統籌配料。一般應先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，以防止在量料中產生累計誤差。在安裝鋼筋切斷

19、機的刀片時應注意螺絲要緊固。切口要密合，應根據所斷鋼筋的直徑粗細調整固定刀片與沖刀片刀口的距離，以防止產生馬蹄或起彎現象。如在切斷過程中，發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭應予以切除。e、使用鋼筋彎曲機時，應根據鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規范要求。f、各類箍筋尺寸、平整度控制是制作的重點。應注意嚴格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲曲率半徑，特別注意抗震箍筋135度彎折要到位。g、配料成型應以一層為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區應分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區。粗鋼筋下料（對焊）成型后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼放。

20、掛牌標明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應按直徑、尺寸大小分類碼放，以便發放。（2）鋼筋焊接焊接施工應遵循鋼筋焊接及驗收規程中的各項規定。所有焊工必須持證上崗。鋼筋批量焊接前，必須根據在施工現場進行試焊，記錄試焊工藝參數，試焊合格后，作為批量施焊的依據。a、電渣壓力焊：適用于直徑14以上柱子立筋連接：施工前先清除端部150mm范圍鐵銹、油污等雜物，焊時防止兩根鋼筋晃動。使用焊劑前先烘焐12小時。不同直徑鋼筋焊接時，按較小鋼筋的直徑參數，焊接時間可以適當延長。b、電弧焊：焊接接地應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。應根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適當的焊接工藝和焊接參數。級鋼采用e

21、43型焊條，級鋼采用e50型焊條。帶有鋼板或綁條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行；無鋼板和無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。接頭過程中要及時清查，焊縫突出焊接的高度應平緩過渡，弧坑應飽滿。（3）鋼筋綁扎帶肋鋼筋及直徑小于12mm的現澆板鋼筋連接采用綁扎方法。a、鋼筋綁扎前應嚴按按施工圖。設計變更及施工驗收規范的要求核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量，如有錯漏，應糾正。b、綁扎鋼筋前，應按圖示尺寸用粉筆畫上標志，梁的箍筋位置劃在縱向筋上；平板或墻板鋼筋劃在模板上；柱箍筋劃在兩根角線縱向鋼筋上。c、鋼筋綁扎接頭要求：搭接接頭的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍

22、，接頭不宜位于構件的最大彎矩、剪力處；相鄰接頭應按設計要求和施工規范互相錯開。d、柱中的豎向鋼筋收頭時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。e、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的上部縱向鋼筋居中，主梁的上部縱向鋼筋在下；當主次梁梁底面標高相同時次梁下部縱向鋼筋應放在主梁下部縱向鋼筋上面。（4）砼墻鋼筋的定位及防偏移砼墻鋼筋按照設計要求扎筋，采用分布筋、拉結筋綁扎成型，為保證剪力墻鋼筋的位置準確、不偏移，采用模板加固和定型限位

23、鋼筋網片固定法。模板加固為常規方法，可見模板章節。定型限位鋼筋網片固定法，是當鋼筋模板工程完，準備澆砼前，在砼墻處板上位置加設1m1.5m長度不等的定型限位鋼筋網，將其綁牢，待砼澆筑完后馬上拆除，以便重復使用。3、質量控制要求（1）電渣壓力焊：外觀檢查接頭彎折不大于4°，軸線位移不大于0.1d，且大不于2mm，焊包均勻，無裂紋及燒傷。（2）電弧焊接頭：接頭質量按照鋼筋焊接及驗收規程要求進行分批抽樣檢查。外觀應滿足：接頭處彎折不大于4°，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊縫厚度不小于0.05d，寬度不小于0.1d，長度不小于0.5d。焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤。接

24、頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。（3）鋼筋安裝質量要求a、鋼筋的交叉點應采用20#鐵絲（或22#）扎牢，不得有變形、松脫、位移。b、所有鋼筋的規格、間距、根數、位置均符合設計要求。所有箍筋均應與受力筋垂直。c、綁扎網和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：毫米）網眼尺寸：±20骨架的寬及高：±5受力鋼筋：間距±10排距：±5箍筋間距：±20d、受力鋼筋的綁扎應互相錯開，接頭數在同截面上，受拉區不超過25%，受壓區不得超50%，二級鋼筋均不得超過50%。e、鋼筋的保護層厚度應符合下列規定：墻板、樓板：15mm梁和柱：受力筋25mm箍筋和構造筋：15mm

25、f、所有插入筋的規格、尺寸、間距、錨固長度均應符合設計要求。4、質量保證技術措施采購定點鋼材廠家材料，定購材料有出廠合格證明材料和試驗報告，鋼號與報告相符，外觀規范。進場后見證抽樣試驗合格。鋼材堆放應離地擱置，分批分類堆放并附標簽。場外堆場應有防雨覆蓋措施。對因擱置生銹鋼筋使用前應進行除銹處理，銹蝕較嚴重的鋼材控制使用。鋼筋安裝時應進行全數自檢、互檢和交接檢查。各種尺寸、數量、型號、規格、錨長、保護層厚度及焊接應符合設計和規范要求。5、安全技術保證措施（1）機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。（2）工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。（3）操作人員必須持

26、證上崗，熟識機械性能和操作規程。二、模板工程1、施工準備（1）模板設計：根據工作結構形式的特點進行模板設計，確定編制模板安全方案，合理配制數量，模板材料選用18mm厚成板。（2）模板設計應按構件配模，選擇最經濟、最可行的方案。模板及支撐設計時應計算以下荷載：模板與支撐自重新澆砼重量 鋼筋重量施工人員及施工設備重量振搗砼對模板的荷載新澆砼對模板的側壓力模板及支撐設計，安裝必須符合下列規定：保證工程結構和構件的形狀，尺寸和相應位置的正確具有足夠的強度、剛度和穩定性構造簡單、拆裝方便模板嚴密不得漏漿2、模板施工工藝（1）梁板模板安裝a、本工程設計為剪力墻結構。樓板模板采用散支散拆方式，并設置快拆支撐

27、柱頭，模板安裝前，需根據每塊板面尺寸大小進行模板試配工作，完后在模板上注明板位、板號，不是整塊模板的總值，用小模板拼成。b、本工藝模板構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋綁扎、安裝及混凝土的澆筑、養護、門洞口處模板采用l125×125×10雙角鋼預制門框模，確保四角規方。預留孔洞0.5m2時，由于模板為一次攤銷，可使用舊模板。c、模板的拼縫嚴密，不得漏漿，拼接的兩塊模板邊要刨平，模板有破損或有漏洞，安裝前封好，模板拼縫處加密封條。（2）柱模安裝柱模采用木成板模板，模板按柱截面尺寸和長度進行配模。模板長邊沿柱子長方向布置，拄箍采用8鋼筋，根據混凝土側壓力的大小確定柱箍之間的距離，并

28、在四周邊設對拉螺桿加固。當柱截面尺寸700mm時，中間加設兩道對拉螺桿，700mm時加設一道。（3）梁模板a、梁側模和梁底模均采用18厚九層板。b、梁側模上口一律做成翻邊模，并規方，以保證底模板在拆除時完好，同時梁側模應壓梁底模。當梁高超過700mm時，可在梁中部偏下加設一道對拉螺桿，平間距600mm。當梁高600mm時，先支底模，等梁鋼筋綁扎后再支側模。c、梁底模根據設計標高，拉線找平。按設計要求，梁跨度大于6m，板跨度大于4m時，按跨度的0.2%起拱，懸挑梁跨度統一按懸挑長度的0.3%起拱。（4）板底模板安裝板底模板采用12mm厚成板。由于板的平整度要求較高，允許偏差為5mm，所以支撐架最

29、上一步水平桿，應在抄平的基礎上掛線校準，然后固定。支撐架的木枋應在木工房內用電刨把上下兩個接觸面刨平，同時兩面要求水平，不得出現大頭小尾現象。并保證每根木枋尺寸一致。木枋兩接觸面尺寸誤差最大為2mm。木枋鋪設要用水平尺找平，每間木枋水平度小于3m。另外考慮竹膠合板容易變形，木枋間距控制在250mm300mm。板跨度大于4m時，底模按板跨度的1/400起拱。（5）模板拆除a、側模：在砼強度能保證其表面及裱角不因拆除而破損時方可拆除。b、底模：懸挑構件應待砼強度達到100%且該構件不支撐上部結構底模時方可拆除，對其它梁板可按砼結構工程施工及驗收規范執行。c、拆除后的模板及時取釘，刷好隔離劑，按類放

30、好。（6）模板安裝與拆除按照先模墻、后縱墻，先內墻、后外墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板運至安裝位置，調整校正，安反號模板，經校正垂直后用穿墻螺栓將正反兩塊模塊鎖緊。正反模板安裝后，檢查每道墻上口是否平直，用扣件螺栓將上口固定，在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板。拆模時應留有拆模試塊，并保證有強度的70%，方可進行拆除模板，邊拆模邊進行局部支撐，并保證大面積砼不下撓。3、質量控制標準模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移2尺量檢查2標高+23用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸+23尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和

31、尺量檢查6表面平整度3用2m靠尺楔形塞尺檢查7預埋管預留孔中心線位移3拉線和尺量檢查8預埋螺栓中心線位移2拉線和尺量檢查外露長度+50拉線和尺量檢查9預留洞中心線位移5拉線和尺量檢查截面內部尺寸+50拉線和尺量檢查4、模板工程質量技術保證措施：模板要保證有可靠的強度、剛度和支撐穩定性。安裝完后要對其進行認真檢查，不得出現有松動、拼縫不嚴、通線不直和立板傾斜、斷面不足、節點緊縮等隱患和缺陷。5、安全技術保證措施：（1）支模過程中應遵守安全操作規程，模板不得空架浮擱。（2）拆樓層外邊模板時，應防高空墜落。（3）正在施工澆搗的模板其下一層樓板的支頂不準拆除。（4）安裝二層或二層以上的模板，應先搭設腳

32、手架或安全網。6、成品保護：（1）拆模板嚴禁硬砸亂撬，嚴禁拋擲，以防損壞砼和模。（2）堅持每次使用后清理模板面并涂刷脫模劑。（3）按樓板部位層層復安減少損耗。（4）材料按編號分類堆放。三、混凝土施工方法本工程采用商品混凝土，由于工程量大、工期要求緊、質量要求高，必須精心組織，確保主體結構砼工程質量。砼將根據現場實際情況，每層分二階段平行流水作業，每施工段每層分兩次澆筑，先澆筑框架柱、剪力墻砼至梁底以下200mm，第二次再澆筑余下結構。1、施工準備（1）材料準備：根據設計要求提前將砼標號、數量計劃列出清單并報材料供應部門。（2）機械選擇：混凝土澆筑機械選用插入式振動棒和平板振動器，負責砼的搗固。

33、（3）每次澆筑之前向有關管理人員及操作進行技術交底，明確澆筑進行方向，以及澆筑進度，上下兩層砼澆筑的間歇時間控制、養護及質量安全要求，以及對異常情況如天氣變化、易發的停電或其它情況的處理原則等，并辦理交底記錄，以保證有序進行作業。（4）了解近期天氣預報，盡量避開大雨天氣，并預先做好雨天應急措施。（5）會同安裝班組對安裝坦件、預留洞等逐一進行檢查核對，確保無遺漏和錯誤。（6）各專業工長、質檢員應辦理澆筑砼前的有關手續，包括鋼筋、安裝線管。預埋件等隱蔽驗收記錄，鋼筋、模板等分項質量驗評，砼澆灌許可證等。（7）各種澆筑混凝土用施工機械如振動棒、振動器、抹光機、污水泵等試正常，準備充足并留有備用。（8

34、）現場照明走線到位，確保晚上施工的需要。動力用電接到施工部位并留有接線箱。2、施工方法（1）工藝流程：通知送砼質量檢查澆筑養護（2）砼梁板交界處二次澆搗，保證砼結構的整體性。振搗砼時嚴格按規范要求進行振搗，禁止過振和漏振現象。特別是柱子砼澆搗，如高度超過2m，應設串筒、溜槽，防止離析。（3）每次澆筑采用12小時兩班連續作業。按每次澆筑的工作時計劃和澆筑時間確定勞動力計劃。在下達澆筑令之前，各崗位管理人員、司機、機操工及相應鋼筋、模板保護、混凝土工等各種勞務人員到位，并全部接受過相應的各種書面交底。（4）砼養護砼澆灌完畢12小時后應對砼加以覆蓋并澆水養護。常溫時每日澆水、養護二次，養護時間不得少

35、于7晝夜。高溫時，應用麻袋（草袋）覆蓋，并常澆水養護。（5）填寫好砼施工記錄，制作砼試塊，并將砼試塊標準養護28天進行試驗，試驗結果作為砼強度的評定依據。同時每層結構應留置相應的同條件養護試塊，作為評定依據。3、質量標準：（1）砼使用材料必須符合有關規定，并有出廠合格證和試驗報告。（2）砼配合比、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定，并作好施工日志。（3）砼應振搗密度，無蜂窩、孔洞、露筋等現象。（4）現澆混凝土結構構件的允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1軸線位移4尺量檢查2標高層高±3用水準儀或尺量檢查全高±10用水準儀或尺量檢查3截面尺寸±3尺量

36、檢查4垂直度層高4用2米托線板檢查全高10用經緯儀或圓線錘或尺量檢查5表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺檢查6預埋管預留孔中心線位移5尺量檢查7預埋管預留孔中心線位移3尺量檢查8預埋螺栓中心線位移3尺量檢查9預留中心線位移10尺量檢查4、砼施工質量保證技術措施施工前有合格證的原材料檢測報告、實驗室配合比和施工配合比。結合氣候條件，適時調整配合比。砼澆筑時由專職振搗手負責砼搗固，對高度大于2m的柱、墻澆筑時設串筒或溜槽，對大體積砼結構進行分層澆搗，二次澆筑應考慮砼凝結時間，盡量減少施工縫留置。需留置施工縫時應在梁中1/3范圍和柱頂梁底下300mm處，施工縫處理嚴格鑿毛、沖洗、掃漿等程序。5、安全技

37、術保證措施（1）砼澆筑前，對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套。濕手不能接觸電源。（2）垂直運輸機械提升砼時，應設制動安全裝置，升降應有明確信號。（3）使用溜槽及串筒下料時，溜槽與串筒必須牢固固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。四、砌體工程本工程填充墻均采用加氣砼塊m5 水泥砂漿砌筑。1、施工準備（1）材料準備：水泥、砌塊及砂等的采購準備。（2）機具設備準備：攪拌機、篩砂機、淋灰機等安裝調試。（3）小型工具：準備好瓦刀、小撬棍、木錘、線墜、灰槽、手推膠輪車等。2、加氣塊砼塊砌筑施工工藝磚砌體施工過程：抄平放線基層清理擺磚樣立皮數桿磚砌清理。（1）抄平：砌筑前應在各樓面上定出各

38、層標高，用水泥砂漿或細石砼找平，使各段磚墻底部標高符合設計要求。（2）放線：沖洗后放出墻體施工軸線，根據圖紙標注打出磚墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。（3）基層清理，將砌筑加氣砼塊墻部位的樓地面，剔除凝結灰漿，清掃干凈。（4）砌加氣砼土塊：按實際尺寸和加氣砼塊規格尺寸排列擺塊，上下十字縫錯開，轉角處相互咬砌搭接；砌塊與墻柱相接必須預留拉結筋，其豎向間距為500mm，壓埋26鋼筋，入墻7001000mm；墻頂與樓板或梁底應加一層斜砌；墻高大于3m時，應按設計要求加設水平砼帶，如設計無要求一般每1.5m加設26或36鋼筋帶，以保證墻體的穩定。（5）砌塊與門口連接：采用后塞口作法時，如果框邊小于20

39、0時應采用混凝土澆灌,如果大于200,砌塊與墻柱相接必須預留拉結筋，其豎向間距為500mm，壓埋26鋼筋，入墻距離同墻體,以保證門框邊的強度。（6）在砌磚墻前，要在立皮桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構件位置，立皮數桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數桿上的樓地面標高位于設計標高位置上。加氣磚墻最上一層磚應斜砌，并用砂漿填塞密實。（7）磚應提前澆水濕潤，含水率為10%至15%。砌筑中嚴格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度。（8）砌筑前一天，應將磚澆水濕潤，同時也應濕潤墻基，確保磚塊與墻基的可靠粘結。砌筑砌塊時，根據排好的塊數進行，砂漿鋪置應邊鋪邊砌。砂漿塌落度以57cm為宜。水平灰縫厚1020mm

40、，垂直灰縫厚度控制在1530，超過此厚度時用c20細石混凝土澆灌。最后一層砌塊與梁（板）接觸處，進行斜砌。頂部斜磚待下部砌體沉實后（5天左右）砌筑。（9）在砌筑磚墻時，應預先留出構造柱的位置，構造柱位置留馬牙槎，采用先退后進的方法。每一馬牙槎高度為30cm（即加氣塊一塊高），寬度6cm。構造柱待鋼筋綁扎成型，兩側模安裝完畢后，由一側留孔入砼澆搗。3、質量控制（1）樣板引路。先由技術好的工人做樣板墻，由班組長在樣板墻施工前及施工中，向工人講解操作重點，質量要求，然后再大面積施工。（2）砌筑砂漿用砂采用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物，砂含泥量不應超過5%；沉淀池中貯存的石灰膏，應防止干燥、凍結

41、和污染。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏；拌制灰漿一色采用不含有害物質的潔凈水；砂漿采用機械拌合，拌合時間自投料完起算，不得小于2分鐘。（3）砂漿必須拌合均勻，隨拌隨用。在施工期間最高溫度不超過30度。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢。（4）砌體砌筑時，應提前將加氣砼塊和粉煤灰磚澆水濕潤，加氣塊含水率以1015%為宜，粉煤灰磚含水率以58%為宜。判斷方法為斷開砌（磚）塊，濕水漬變離砌（磚）塊外邊寬1.5cm即可。（5）砌體砌筑時，應從轉角或定位處開始砌筑，內外墻應同時砌筑，縱橫墻應交叉搭砌，上下皮砌塊應錯縫搭砌。搭接長度不少于砌塊高的1/3，也不應小于15cm。（6）砌體

42、轉角處和交叉處應同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3；如留斜槎確有困難時，除轉角處外也可砌成直槎，且必須加設拉結筋以保證連結牢靠。（7）砌體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度不得低于90%，豎直灰縫的砂漿飽滿程度不得低于60%。嚴禁用水沖漿澆灌灰縫。埋設的拉結筋必須放置在灰縫砂漿層中。（8）對設計規定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌好的墻體上打鑿。（9）磚砌尺寸和位置允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置偏移10砌體頂面標高±15每層垂直度5表面平整度8水平灰縫平直度10水平

43、灰縫厚度（10皮磚累計數）±8門窗洞口寬度±5門口高度±15外墻上下窗口偏移54、磚砌工程質量保證技術措施：進場材料應有出廠合格證和試驗報告，外觀尺寸正確，表現無缺陷，見證取樣合格。磚上墻前應提前濕好水，對墻體軸線進行復核。砂漿拌制應充分均勻，不得使用過期砂漿。水平灰縫和垂直灰縫密實飽滿，不允許出現透亮墻。墻體拉結筋應按要求設置并拉結牢固。5、安全保證技術措施：（1）砼塊提前濕潤不應到操作地點時進行，以免造成場地濕滑。（2）運輸砂漿或砌塊時，不得高速跑，保持車距在2m以上，如遇下坡時，應在10m以下，禁止并行或超車。（3）禁止拋磚遞送，人工傳遞時，應穩遞穩接。（4

44、）活動腳手架應搭設牢固，底部應墊平，腳手板不得小于兩塊，端頭伸出支撐桿約20cm，腳手板每塊上的操作人員不得超過2個人，腳手板上宜一塊板堆砌塊，一塊站人。（5）腳手板上堆磚不能過高。第四節 腳手架搭設本工程層高11層樓，外墻施工腳手架采用雙排鋼管扣件腳手架。必須考慮有足夠的安全系數，并全部外掛密眼安全網，以保證腳手架的絕對使用安全性。施工時要嚴格按照操作規范的要求進行施工，外腳手架嚴禁超載使用。落地式雙排腳手架施工方案（1）落地式鋼管腳手架扣件規格與技術要求鋼管腳手架鋼管規格為管徑48mm，壁厚3.5mm。無嚴重銹蝕，彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的型鋼、扣件。扣件與

45、鋼管的貼合面必須嚴格整形，以保證與鋼管扣件緊時接角良好，當夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，活動部位能靈活轉動，旋轉面間隙應小于1mm。腳手板采用鋼腳手板，板厚大于2 mm，對銹蝕脫層及裂紋凹陷嚴重者不允許使用。（2）腳手架的搭設施工方法、腳手架地基應平整夯實，上面加通長墊板，墊板采用長2-4m，寬大于0.2m,厚度50-60mm的木板。地基設排水溝，防止積水浸泡地基。、腳手架搭設順序：立桿大橫桿小橫桿連墻桿剪刀撐腳手板欄桿，腳手架搭設應橫平豎直。、腳手架搭設要求為:腳手架立桿間距為1.2m，步距為1.6m，小橫桿間距0.6m，小橫桿挑向墻面的懸臂0.35m,端頭離墻0.1m。、腳手架

46、必須按樓層與結構拉接牢固，按二步三跨設一連墻桿固定。在井架周圍連墻桿應加密設置，在上下里外排立桿之間應設側向剪刀撐，上下層的連墻桿應相互錯開，呈花排布置。、腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面距離應在120-150mm之間，腳手板對接鋪設時，接頭處設兩根橫向水平桿。搭接鋪設的腳手板接頭必須在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm。支撐腳手桿的縱向水平桿的間距不大于400mm。不得有空隙和探頭板，跳板。操作面外側設一道1.2m護身欄桿和一道180mm擋腳板，擋腳板每隔3m做一固定。立掛安全網，下口封嚴，防護高度為1m。、腳手架必須保證體結構不變形，剪刀撐在外側沿高度由下而上連續設置，在兩側和轉角

47、每7個立桿間距設置一道剪刀撐，剪刀撐鋼管搭接應大于或等于50cm 。剪刀撐寬度為3-5個立桿縱距 ，斜桿與地面夾角45°-60°范圍，連接點與大橫桿節點不大與200mm。腳手架兩側縱向也應設置剪刀撐。、腳手架驗收合格后掛牌使用。（3）腳手架的拆除、腳手架拆除前由項目經理召集有關人員對工程進行全面檢查與簽證，確認建筑物已施 工完畢，確已不需時，方可拆除。、拆除腳手架，應設置警戒區，并有專人負責警戒。、拆除腳手架前，應將腳手架上的存留材料、雜物等清除平干凈，按自上而下，先裝者后拆、后裝者先拆的順序進行。、腳手架拆除順序：腳手板欄桿剪刀撐大橫桿小橫桿立桿自上而下逐步拆除，一步一滿

48、，不得采用踏步式拆法，不準上下同時作業，剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下遞桿子。、拆下的桿件與零配件，應分堆，用井架運下來，嚴禁高空拋擲、拆下的桿件與零配件運至地面時，應隨時按品種，分規格放整齊，妥善保管。、在拆腳手架時，如果已拆開綁扎，不得中途停止。、遇有惡劣氣候影響施工安全時，不得進行高空腳手架的拆除工作。馬道搭設成之字型。第五節 裝飾工程一、樓、地面工程本工程為地磚樓面和地磚地面。一）地磚樓面1、施工準備（1）施工前應在四周墻身彈好+500mm高的水平控制墨線。（2）水泥采用普硅水泥，砂采用中粗，含泥量不大于3%。施工前做好材料送檢和試配工作。2、施工工藝1、810厚地

49、磚鋪實拍平（不得空鼓），水泥漿擦縫。2、25厚1：4干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥。3、2厚聚合物水泥水涂膜，面撒黃砂，四周沿墻上翻200高（從樓層面起算）。4、刷基層處理劑一遍。5、1：3水泥砂漿找坡1%兼找平（最薄處12厚）。6、素水泥漿結合層一遍（內摻建筑膠）。7、鋼筋混凝土樓板。3、質量標準及技術保證措施（1）面層與基層結合必須牢固，無空鼓。（2）表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等現象。（3）平整度控制在4mm內。4、主要安全技術保證措施（1）清理樓面時，禁止從窗口、留洞口和陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。（2）夜間施工或在光線不足的地方施工時，應采用低壓照明。（3）非機電人員不準亂動

50、機電設備，吊運材料時，注意聯絡信號。二）地磚地面1、施工準備同墻面磚施工2、施工工藝（1）基層處理：將砂漿地坪上的落地灰（水泥砂漿、水泥石灰漿等）清理干凈，油污要用10%火堿水刷洗凈，再用清水沖洗干凈。（2）鋪貼地磚：選磚、挑磚、切磚、磨口，確保磚大小一致，色澤均勻，對縫平直。適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，然后將地磚對線鋪貼，調整好后，用橡皮錘或木錘輕敲振實，并用水平尺找平。鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼。擦縫：鋪貼完成1d后，經檢查地面磚石無破損。空鼓，采用素質水泥漿（加顏料調和至地磚顏色）擦縫。用鋸末、棉紗將表擦拭干凈。3、質量標準（1）地磚品種、質量必須符合設計要求，無色差，規格偏差符合

51、規范要求。并經甲方和監理、設計單位認可后方可采購（2）面層與基層的結合必須符合設計要求。4、主要安全技術措施（1）使用切割機，要試運轉，并裝好漏電保護器。（2）其他同水泥砂漿樓地面。二、墻面、天棚裝飾施工一）墻面、天棚抹灰1、施工準備（1）抹灰前，加氣塊、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等應清掃除凈，并灑水濕潤。抹灰前，應先檢查基體表面的平整度，應用抹灰層相同砂漿設置標志或標筋。（2）抹灰前，應檢查鋼、木門窗位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處的縫隙應用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實。（3）不同材料交接的界面處，均用200寬鋼板網，再進行粉刷，并經監理簽證認可。（4）給、

52、排水管安裝，管道穿越的墻洞和樓板洞已填嵌密實。管道等背后的墻面抹灰，已在管道安裝前進行。2、抹灰施工工藝（1）墻面抹灰a、加氣塊墻在澆水濕潤后，用刷子均勻地刷一道（107膠：水=1：4）107膠素水泥漿，隨即抹底子灰。底子灰分兩遍抹，第一遍要壓實表面掃毛，待五、六成干時抹第二遍。抹底子后隔一天罩面，分兩遍抹，先用2米長刮尺刮平，再用木槎板槎平，再用鐵抹子揉實、壓光，24小時后澆水養護。混凝土面在澆水濕潤后，表面作5mm深（鑿點間距5cm）鑿毛處理，然后刮水泥漿（水灰比0.370.40）一遍，隨即抹底子灰。底子灰分兩遍抹，第一遍要壓實表面掃光，待五、六成干時抹第二遍。打底子后隔一天罩面，分兩遍抹

53、，先槎干、壓光，24小時后澆水養護。墻面與樓面交角處的雜物應清除干凈，抹灰面應抹至樓（地）面，嚴防墻面根部出現“亂根”。墻面抹灰必須采用高凳作腳手架，避免補跳眼洞。b、室內墻面、柱面和門洞口的陽角，用1：2水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。c、涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為57mm，涂抹水泥混合砂漿每遍厚度宜為79mm。水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層應在前一層抹灰層凝結合方可涂抹后一層。d、各種砂漿的抹灰層，在凝結前，應防止水沖、撞擊和振動；凝結后，應采取措施防止玷污和損壞。e、水泥砂漿的抹灰層，應在濕潤的條件下養護。f、內墻抹灰采用高手凳作腳架，避免事后補跳眼。（2）頂

54、棚抹灰a、底子灰分兩遍抹。第一遍沿垂直于模板紋抹，用力壓實，愈薄愈好，第二遍緊跟著順模方向抹，用軟刷刷平，木抹子槎平。b、第二遍灰六、七層干時抹罩面灰。第一遍薄抹，緊跟著抹第二遍，待灰稍干，順抹紋壓實壓光。天棚周圍邊應刮尺，確保四角順直通順。3、抹灰質量標準及技術保證措施（1）所用材料品種質量必須符合設計要求，材料抽樣送檢合格。（2）上下層抹灰及抹灰層與基層間粘結牢固，無空鼓、脫層、開裂等缺陷。（3）允許偏差：表面平整4mm，陰陽角垂直4mm，立面垂直5mm。（4）磚墻與砼墻接合處設置接結鋼板網。4、安全技術保證措施（1）抹灰腳手架搭設牢固，腳手架上堆材料不得過于集中。（2）懸挑抹灰無外架時，

55、必掛安全網。第八節 門窗工程本項目設計為粉沫噴涂斷熱鋁合金門窗。一、木門施工1、施工準備（1）材料準備選料要根據門窗圖的規格、結構、式樣列出所需的數量和種類。（2）工具準備手提多用電鉆、錘子、直角尺、曲尺、鉛筆等。2、施工操作工藝制作安裝a、安裝前應檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結合處無松離，如有上述情況要進行檢修。b、安裝時應按照設計要求的標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放。用通線用線錘做水平和豎直校正，然后用木楔或拉條與臨近固定物連接牢靠。c、因受條件限制預留框洞：砌體部位每邊固定點應不少于三處，間距不大于0.8米，2米以內設3個，2米以上設4個。安裝時應考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。d、按設計要求的開啟方向安裝。立挺閉合時側面不見光部分要刨成斜面，以不影響縫隙為準。3、質量標