1、 目 錄第一章 編制依據2第一節 施工圖紙2第二節 現行的國家規范、規程、標準2第三節 施工圖集2第四節 其它編制依據2第二章 工程概況3第一節 工程概況3第二節 通風與空調工程系統概況4第三章 施工部署及施工準備5第一節 項目管理策劃5第二節 施工部署5第四章 主要施工方法及技術措施10第一節 系統安裝基本工藝流程10第二節 孔洞、套管及埋件的預留11第三節 VRV多聯機空調系統施工13第四節 通風空調風管系統施工47第五節 關鍵部位及質量控制點措施65第六節 雨期施工措施65第五章 主要管理措施67第一節 質量保證措施67第二節 工期保證措施69第三節 安全及職業衛生與健康保證措施70第四

2、節 消防保衛措施71第五節 文明及環境保護措施72第六節 現場成品、半成品保護措施73第七節 機電安裝工程協調措施74第一章 編制依據第一節 施工圖紙圖紙名稱圖紙版次批準日期中國人民銀行廈門市中心支行營業辦公樓通風空調工程暖通A-22012年2月第二節 現行的國家規范、規程、標準類別名稱編號國家通風與空調工程施工質量驗收規范GBJ50243-2002采暖與衛生工程施工質量驗收規范GB50242-2002通風與空調工程施工規范GB50738-2011現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范GB50683-2011建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411-2007通風管道技術規程JGJ141-

3、2004 J363-2004第三節 施工圖集Ø 類別Ø 名稱Ø 國家Ø 91SB系列Ø 建筑設備施工安裝圖集Ø 地方Ø 華南圖集第四節 其它編制依據Ø 采暖通風與空氣調節設計規范（GB50019-2003）Ø 建筑設備施工安裝圖集Ø 通風與空調工程施工質量驗收規范Ø 工業金屬管道工程施工及驗收規范Ø 現場設備、工業管道焊接工程施工驗收規范Ø 管道支吊架Ø 工業金屬管道設計規范Ø 現行施工驗收規范標準第二章 工程概況第一節 工程概況序號項目內容1工

4、程名稱中國人民銀行廈門市中心支行營業辦公樓通風空調工程2工程地點廈門市思明區蔡嶺路與展泓路交界口3建設單位廈門兆信工程建設管理有限公司4設計單位廈門新區建筑設計院有限公司5施工單位中國建筑一局（集團）有限公司6監理單位廈門象嶼工程咨詢管理有限公司7建筑概況本工程為中國人民銀行廈門市中心支行營業辦公樓，地下一層，地上二十二層，一二層大堂，對外辦事廳，三層會議室，四層電子計算機中心， 五層憑證庫，六層檔案庫，七二十層辦公室,二十一二十二層為會所。地上建筑面積為23445.66平米。8施工范圍通風與空調系統，不包含防排煙系統。第二節 通風與空調工程系統概況名稱系統簡介冷熱源本工程采用變頻空調系統，營

5、業辦公樓新風系統采專用新風機提供，VRV空調室外機設于樓層或屋面。計算機房預留精密空調系統。計算總制冷負荷約2962.7kW。空調系統1、 辦公室，餐廳，會議及會所等均設風管機(或四面出風天花機)加獨立新風系統，新風機設于吊頂或機房內。2、 所有舒適性空調室內機配設PHT光氫離子空氣凈化裝置，凈化裝置具有殺菌、消毒及分解有毒物質（如苯、甲醛等）的功能，同時具有消除臭味和異味的功能。通風系統1、 地下一層餐廳設獨立新風機，對餐廳送新風，新風機就地控制，靠余壓把污空氣通過豎井排至室外。2、 地上所有功能區設獨立新風機，對房間送新風，新風機就地控制，靠余壓或設風機把污空氣排至室外。3、 所有公共衛生

6、間設衛生間通風器(帶止回閥)排往室外，平時排風按換氣次數12次/h計算。防排煙系統1、 樓梯間分別設計機械加壓送風系統（JY-1、3），加壓風機布置在屋面，均選用一臺軸流風機。2、 合用前室設計機械加壓送風系統（JY-2），加壓風機布置在屋面，選用一臺軸流風機。3、 三層大會議廳設一套機械排煙系統，排煙量按防火分區面積60m³/.h計算，排煙風機布置在裙房屋面，選用一臺軸流風機。火災時，手動或消控中心聯動排煙風機啟動排煙，豎井自然補風。第三章 施工部署及施工準備第一節 項目管理策劃1、 組織機構本工程選派經驗豐富、具有復合知識結構的管理人員組成項目經理部。嚴格履行專業職責，密切配合土

7、建，實現統一計劃、統一現場管理、統一施工管理。2、 施工協調管理1)加強與設計單位的聯系，及時了解設計意圖及工程要求。2)施工過程中出現的問題，及時向業主、代建方、監理匯報，并同設計單位聯系，咨詢意見，辦理設計變更。3)嚴格按照圖紙施工，未經設計同意不得隨意變更設計。4)在施工全過程中，嚴格按照經業主、代建方及監理單位批準的“施工組織設計方案”進行質量管理。在施工班組“自檢”和責任工程師、質檢員聯合檢查的基礎上，接受監理的檢查和驗收，并依照監理通知，按工藝標準予以整改。第二節 施工部署施工準備工作流程熟悉圖紙圖 紙 會 審編制施工技術方案管理 人員施工機具準備核定設備、材料成本編制設備、材料、

8、 加工件計劃技術交底 施工人員 加工定貨驗收入庫及保管1、施工原則:施工總原則：先地下，后地上；先預制，后安裝；先主干管，后支管及附件；先管道，后設備。2、施工安排:本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的順序施工。各階段主要工作內容如下:1）配合階段冷媒管道工程: 配合結構施工，在樓板、梁、墻上預留孔洞及預埋件。通風空調工程：配合結構預留孔、洞及預埋件，通風管道預制加工。2)正常施工階段通風空調工程：風管預制，管道、設備支吊架的安裝，風管保溫、閥部件、風口的安裝，設備安裝。3）調試階段冷媒管道工程:系統綜合試壓，系統管道吹污，真空干燥，設備單機試運行，系統聯合試運行與調試。通風空調工程：設備

9、單機試運行、通風空調系統測定與調試。3、勞動力安排:本工程施工隊伍配備如下：通風施工隊：負責風管及部件的制作加工及安裝工作,20人。冷媒管道施工隊：負責空調冷媒管及空調冷凝水管道的施工，20人。保溫施工隊：負責所有銅管、風管、冷凝水管的保溫工作，15人。主要勞動力安排如下：施工配合階段正常施工期高峰施工期調試階段保溫工010130管工18112焊工16111通風工112162雜工2424、技術準備為保證審圖質量，項目經理必須組織有關人員，嚴格按照審圖的階段程序進行。在投標施工組織設計的基礎上，根據建設單位對工期、質量、技術及其他方面的要求，調整、深化投標施工組織設計。在此基礎上，編制有針對性的

10、施工組織設計、施工方案和技術交底，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質地完成。進場前，責任工程師及相關技術人員應認真熟悉圖紙及有關技術資料，將專業施工圖與結構圖、建筑圖進行核對，熟悉流程，熟練掌握施工及驗收規范標準，熟悉現場環境及土建進度安排、施工管理等情況，擬定與總進度計劃相協調的專業施工進度計劃。工人進場后，結合本專業和工地實際情況對施工作業人員進行質量教育、安全教育，做好技術交底，明確器具、設備安裝的做法及標準，明確各種管道的安裝尺寸、坡度、支吊架形式。5、施工機具準備根據總進度計劃及專業進度計劃，工機具需用量計劃，及時與總部聯系確定調用

11、、租賃或購買方案，并根據總進度計劃及專業進度計劃逐步組織工機具進場，工機具安放在工機具庫房。1） 主要機具使用計劃表如下序號設備/儀器名稱型號或規格數量狀態一施工工具完好1組合擴口器EA63完好2力矩扳手EA723A-262完好3力矩扳手EA723A-292完好4割管刀（大）EA203C2完好5小型割管刀EA203B2完好65/8''彎管器EA215-52完好7翹片修正器EA1091完好8翹片修正鉗EA542B1完好9數字式溫度計EA701CA1完好10溫度探頭EA701CA-41完好11R22雙頭壓力表BM2-6-DS-R121完好12加氮用異型接口RP2100H-11完好1

12、3R410a用集管儀表BM2-6-DS-410A1完好14定量加液器EA113XR1完好15真空泵轉接器EA112X-10-2201完好16真空泵EA112TK-2201完好18壓力表（低壓用）M2-250-DS-R122完好19壓力表（高壓用）M2-500-DS-R122完好20加料管CCL-361完好21加料管CCL-601完好22交流電焊機BX3-5003完好23小型手提電焊機BX3-3003完好24砂輪切割機2完好33臺鉆2完好25沖擊電鉆ZIJ12165完好26手動葫蘆1T3T4完好27切管機1完好29角磨機SIM-100B3完好35卷揚機2完好36水平儀2004003完好37折方機

13、1完好38壓邊機1完好39咬口機1完好40倒角機1完好41聯合咬口機1完好42拉鉚槍1完好二調試設備1紅外線測溫儀MT28-2602完好2數字熱球風速儀1完好3水準儀2LL1完好4噪聲儀子T8850D1完好5相對濕度儀1完好6萬用表1完好7兆歐表2C25-3（500兆歐）1完好8鉗式電流表OT2661完好11游標卡尺 0300mm2完好12水平尺L=500mm10完好13轉速儀L2301完好14溫度計01003完好15角尺1000×6304完好6、物資準備1）開工前完成各項施工用料的調查落實，對主要材料、設備經甲乙雙方及監理考察合格后簽訂供貨協議，分期分批組織進場。為使設備能夠按期抵

14、達現場而不影響安裝進度，列出設備、材料的詳細進場時間。依據此時間結合各設備的生產供貨周期，提前確定各類設備的供貨廠商及供貨合同，保證設備按時進場。2）根據主要設備、材料需用量計劃，及時組織材料進場，保證使用。3）設備材料送審程序如下： 我公司設備 副本 材料選型 抄送 業主 設計院 資料送審不同意 業主 設計院重新選型 業 主 審批意見 同意 抄送技術資料 選擇確定 給各有關單位 訂貨抄送 存檔及施工1、風管和部件的板材應按設計要求選用，各系統的板材厚度應符合設計要求，制作前，首先檢查所用材料必須有產品合格證明材質證明，若無上述文件，不得使用。2、鍍鋅鋼板應為優質鍍鋅板，不得有銹斑，外觀上無氧

15、化物和針孔、麻點、起皮等缺陷。其他輔材不能因具有缺陷導致產品強度的降低或影響使用效能。3、接到加工單后，負責加工制作的責任師必須預先計算分析所需材料的數量，材料部門嚴格把關，確保節約材料。第四章 主要施工方法及技術措施第一節 系統安裝基本工藝流程1、變頻多聯分體空調機組施工流程圖如下所示：. 施工準備安裝室內機安裝冷媒管電氣施工保溫安裝排水管安裝室外機氣密性試驗真空干燥充填冷媒收尾施工試動轉交工驗收2、通風系統安裝工藝流程：風管漏風檢查施工準備風管安裝閥部件安裝設備安裝孔洞、埋件預留風管制作防腐處理吊架安裝風管防腐保溫風口安裝風管及設備防塵清掃風管吹掃送風、排風系統調試空調設備運轉第二節 孔洞

16、、套管及埋件的預留1）預留范圍：配合結構施工，在砼樓板、梁、墻上預留孔、洞、預埋件及套管。2）預留工作準備：仔細審圖并與結構核對預留孔洞或埋件的位置，以防漏留、錯留，給安裝施工階段帶來困難。3）預留施工及技術要求（1）樓板預留洞要求 預留洞位置正確，洞口大小符合設計及 規范要求，預留洞口應光滑完整無破損。 使用鋼模盒應清理干凈，外刷脫模劑。固定應牢固可靠，采用三點固定方法。控制出模時間（出模時間根據土建要求為準），過早將產生洞口塌陷，過晚將給出模造成困難，破壞洞口的完整性。模盒規格符合設計要求。預留洞規格尺寸應正確。澆筑混凝土時應有專人看護，保證預留、預埋孔洞應無位移、跑偏歪斜等現象。（2）套

17、管設置規定、空調管道穿樓面、屋面及墻體均需設置套管，套管管徑比管道管徑大2號。套管規格、長度根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定，并按設計及規范要求預制加工。管道穿越外墻采用防水套管，穿墻、樓板套管一般采用普通套管即鐵皮套管和鋼套管兩種，如設計無規定，宜優先選用鋼套管。套管規格、型號正確；套管兩端與墻面平齊；套管內側防腐良好；套管周圍做好標識。穿墻套管應保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應使下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管應高出地面50mm，其它房間應為20mm，套管環縫應均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵；當管道穿越防火分區時，套管的環縫應該用防火膠泥等防火材料進行有效封堵

18、。套管不能直接和主筋焊接，應采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在軸向移動。套管內外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。（4）管道走向1.冷凝水管道孔應使管道具有向下坡度（坡度至少保持1/100）。2.冷媒管的通孔直徑應考慮絕熱材料的厚度（最好氣管和液管雙列排列）。3.注意橫梁的結構因為有時部分梁不允許通孔。要點:選擇預埋件時，裝配物的重量也應計算在內。如不能利用金屬預埋件的場合，可使用膨脹螺栓，但必須確保有足夠的承重能力。第三節 VRV多聯機空調系統施工第一部分 施工重要性和工程安裝順序一、 安裝工作的重要性安裝問題對設備的影響如下：冷媒管道泄漏冷媒量不足 運行過熱 壓縮機故障冷媒管

19、道的臟堵冷媒管道潮濕 節流部件冰堵、水分跟冷媒發生化學反應生成物導致電機絕緣性能破壞室外機散熱不良 不合格的安裝位置 室內機熱交換效果下降 效率降低或導致機組非正常保護無檢修空間造成保養困難電源線信號線串通沒有對供電線路進行絕緣測試 損壞電氣零件二、 一般工程安裝工序 1.工序內容劃分 預埋管道工程考慮排水管向下傾斜 室內機安裝 確認機種名，避免裝錯 冷媒配管工程注意干燥、清潔、密封 排水管工程向下傾斜 風管工程確保足夠的風量 保溫絕熱工程保溫材料之接口不應有空隙 電氣工程應選擇合適的電線（信號線、電源線）（信號線不應使用多芯線） 現場設定按照控制配線系統圖（避免錯誤設定） 室外機地基工程防止

20、通風短路及確保維修空間 室外機安裝防止通風短路及確保維修空間 氣密試驗最終確認在二十四小時內氣壓是否保持在2.8Mpa（對于R410A機種需保持4.0Mpa的壓力） 真空除濕使用能達到真空度-775mmHg以下的真空泵 追加充填冷媒將追加的充填冷媒量記在室外機本體及記錄表上 安裝裝飾板裝飾板與天花板之間不能有空隙 試運轉及調節將室內機逐臺運轉，確認有無錯誤配管 交付使用說明書在向用戶作使用說明的同時交付各種資料第二部分 設備安裝一、到貨與開箱檢查1.在接到機器后，應檢查設備型號、規格、數量是否與合同相符。2.拆外包裝時，請保管好操作說明書并清點附件。二、室外機吊裝1吊裝時禁止拆除任何包裝，應用

21、兩根繩索在有包裝狀態下吊運，保持機器平衡，安全平穩地上升。在無包裝或包裝已損壞搬運時，應用墊板或包裝物進行保護。2.室外機搬運、吊裝時應注意保持垂直，傾斜不應大于30°，并注意在搬運、吊裝過程中的安全。三、安裝位置選擇1.室外機應放置于通風良好且干燥的地方。2.室外機的噪音及排風不應影響到鄰居及周圍通風。3.室外機安裝位置應盡可能離室內機較近的室外，且通風良好。4.應安裝于陰涼處，避開有陽光直射或高溫熱源直接輻射的地方。5.不應安裝于多塵或污染嚴重處，以防室外機熱交換器堵塞。6.不應將室外機設置于油污、鹽或含硫等有害氣體成分高的地方。四、室外機基礎1.提供一個結實、正確的基礎有以下作

22、用：室外機不會下沉。室外機不會發生由基礎引發的異常噪音。2.基礎的種類鋼架構基礎。混凝土基礎(常用作法如下圖)。 五、室外機安裝要點1.機組與基礎間應按設計規定安裝隔振器或隔振墊。2.室外機與基礎之間接觸應緊密，否則會產生較大的振動和噪音。3.機體本身要有可靠的接地。4.在沒有調試前，禁止將室外機氣、液管的閥門打開。5.安裝地點要保證有足夠的維修空間。六、室外機安裝位置空間1.確保必要的室外機維修空間2.確保必要的室外機間隙七、室外機擺放室外機高于周圍障礙物室外機排成1行室外機排成2行室外機擺放多于2行室外機低于周圍障礙物當室外機低于周圍障礙物時，其擺放位置參照室外機高于周圍障礙物擺放，但為防

23、止室外熱空氣串氣，影響換熱效果。請在室外機散熱出風罩上加裝導風罩以利于散熱，示意圖如下。導風罩高度為HD(即H-h)，請現場自行制作。第三部分 室內機安裝一、安裝步驟確定安裝位置 劃線定位 裝懸掛吊桿 安裝室內機1.室內機安裝檢查需注意的事項圖紙核對：確認機組規格型號及安裝方向。高度：與天花板的配合嚴密。吊裝強度：懸掛吊桿必須足以承受室內機的2倍重量，保證機組運轉不會發生異常的振動和噪音。室內機安裝應保證有合適的冷凝水管安裝空間。水平：水平度保持在±1°之內。（無排水泵機型最好向排水側有1%傾斜，嚴禁向非排水側有任何傾斜）。目的：保證冷凝水順利排放；機身平穩，降低震動與噪音

24、產生的危險。錯誤做法的隱患：a.漏水； b.機身產生異常震動和噪音。保持足夠的維護保養空間（留足夠大的檢修口,一般為電控盒正下方450x450mm,兼顧電子節流部件及外置冷凝水泵）。防止氣流短路。目的：室內機組換熱充分，保證良好的空調效果。錯誤做法的危險：空調效果差；機組異常保護。2、空間要求二、室內機防塵保護 內機防塵保護的重要性：1灰塵進入設備，早期運行時粉塵從風機吹出來；2灰塵干擾風機電機的潤滑效果；3裝修產生的腐蝕性氣體腐蝕機組內部元器件；在室內機的安裝過程中，應用隨機附帶的包裝內容對室內機進行包裹，以防污染室內機。第四部分 冷媒配管工程第一 配管施工基本要求一、作業順序按施工圖確認管

25、道走向和尺寸 管道支、吊、托架制作安裝 管道組件的制作布置 充氮氣保護 釬焊 管道吹污 氣密試驗 補保溫 真空干燥二、冷媒配管三原則R410A系統銅管要求：對于采用R410A的系統，銅管選用無油銅管。銅管厚度根據設備要求選用。普通銅管內壁涂的潤滑油，成分不同于R410A冷媒用潤滑油，并且兩者會發生反應生成沉淀物，導致系統故障。1.橫管的固定空調在運行過程中，會使冷媒配管產生變形（如伸縮和下垂等）：為防止配管損壞，應采用吊架或托架的形式加以支撐（標準見下表）配管直徑（mm）20以下20-4040以上支撐點間隔（m）1152一般，應將氣管與液管并行一塊懸掛，支撐點的間隔距離根據氣管的管徑選擇,由于

26、流動的冷媒會隨運轉和工況的變化而發生溫度差異導致冷媒配管產生熱脹冷縮現象，所以不能將保溫后的配管完全夾緊，否則可能造成銅管因應力集中而開裂。冷媒配管安裝詳圖如下：2.立管（豎直管）的加固根據管道走向，沿墻體進行固定，管卡處使用圓木碼代替保溫材料，“U”形管卡在木碼外固定，木碼應進行防腐處理。配管直徑（mm）20以下20-4040以上支撐點間隔（m）1.52.02.53.局部位置的固定為防止配管伸縮導致局部產生應力集中，一般應考慮在分歧管和端管和墻體貫穿孔附近加以局部固定。四、分歧管組件的安裝要求1.設置分歧管組件的位置時，應注意：分歧管不能用三通代替。必須按照施工圖紙和安裝說明書確認分歧管組件

27、的型號以及連接的主管和支管的管徑。同一系統并聯外機的放置形式：外機放置在同一水平面上，用于外機并聯的分歧管也放置在同一水平面上，用于連接連接各平衡管的T型三通也水平放置。外機并聯Y形分歧管放置形式：水平放置外機并聯T形分歧管放置形式：水平放置內機連接Y形分歧管放置形式：水平放置垂直放置為了保證冷媒分流均勻，安裝分歧管組件時應注意其水平直管道的距離。a.銅管轉彎處與相鄰分歧管間的水平直管段距離應1m。b.相鄰兩分歧管間的水平直管段距離應1m。c.分歧管后連接室內機的水平直管段距離應0.5m。第二 銅管存放與保養一、配管的搬入及存放1.搬入施工場地需要注意避免彎曲變形。2.保存中的銅管必須用端蓋或

28、膠帶封口。3.盤管必須豎放，以防止自重引起壓縮變形。 4.必須用木支架等使銅管高于地面，以防塵、防水。5.兩端要有防止灰塵、雨水等進入的防范措施。6.配管在施工現場須放置在專門架、臺上，在指定場所專門保管。二、管封口的正確做法1.封口做法有兩種：堵蓋、膠帶封纏（適合于短時間存放）。封焊（適用于長時間存放）。銅管在現場施工的過程中必須隨時封口。堵蓋、膠帶封纏方法推薦盡量采用封蓋配膠帶密封的方法對管口進行封堵封焊方法2.下述操作應特別注意:把銅管穿過孔時(污物易進入管內)。把銅管穿出戶外時(雨水易進入管內，尤其是當管道呈垂直狀態時需特別加以注意)。在配管連接完畢之前，配管開口部要嚴格用蓋蓋住。配管

29、開口部盡量橫向或朝下放置。配管通過墻壁時，配管端口一定要堵蓋。配管不要直接放置在地面或不要與地面摩擦。雨天進行配管作業時，記住必須堵上蓋后施工。第三 銅管加工一、切管1.工具只能用割管器，不能用鋸或切割機切割銅管。2.正確操作方法：緩慢地轉動并不斷對割管器加力，在銅管不發生變形的情況下割斷銅管。3.用鋸或切割機切割銅管的危害：導致銅屑進入管內，很難徹底吹掃干凈，有進入壓縮機或堵塞節流部件的極大危險。二、銅管端口修整1.目的清除銅管斷口的毛刺并清掃管內和整修管端；便于擴口操作，防止擴口密封面有傷痕。2.操作方法用刮刀等將內側毛刺去掉，作業時管端必須向下傾斜，防止銅屑掉入管內。倒角結束，用棉沙布將

30、管內銅屑徹底清理干凈。不要造成傷痕，以免擴口時發生破裂。如果管端明顯變形時，將其割掉重新加工。三、脹管加工1.目的：脹管加工就是把管口擴大，將銅管插入，代替直通，可減少焊點。2.要點：脹管連接部位必須保持光滑平整；切管后清除管口內部毛刺。3.操作方法：將脹管器脹頭插入至管內進行擴管，在脹管完成后將銅管轉一個小角度，修整脹管頭留下直線痕跡。四、擴喇叭口1.目的：喇叭口用于螺紋連接。 2.要點:擴口作業前對硬管必須退火。切割管子應用管道割刀（不能使用鋼鋸或金屬切割設備，以防止銅管斷面過度變形和銅屑進入管內）。小心去除毛刺以免喇叭口產生傷痕，導致冷媒泄漏。連接管道時，必須采用兩把扳手（一把力矩反手和

31、一把固定扳手）。擴口前擴口螺母應先裝上管子。管徑扭矩圖例(kgf-cm)(N-cm)1/4"(6.4)144176142017203/8"(9.5)333407327039901/2"(12.7)504616495060305/8"(15.9)630770618075403/4"(19.1)9901210927011860用合適的扭矩來緊固擴口螺母。注意：當你使用扳手擰緊擴口螺母時，在某一點上擰緊力矩會突然增加。從該位置開始，進一步擰緊擴口螺母至如下所示的角度。管徑進一步擰緊的角度推薦的工具力臂長度3/8"(9.5)60°到

32、90°大約200mm1/2"(12.7)30°到60°大約250mm5/8"(15.9)30°到60°大約300mm檢查擴口表面無損傷。擴口尺寸如下表：管徑R22R410A擴口圖例擴口尺寸 A擴口尺寸 A1/4"(6.4)8.18.78.79.13/8"(9.5)12.212.812.813.21/2"(12.7)15.616.216.216.65/8"(15.9)18.819.419.319.73/4"(19.1)23.123.723.624.0五、彎管加工1.加工方法手彎

33、曲加工: 適用于細銅管（6.4-12.7）。機械彎管加工：適用范圍較廣(6.4-67)，采用彈簧彎管器、手動彎管器或電動彎管器。目的：a.減少焊接接頭，節省彎頭，提高工程質量。b.不需要連接件，節省材料。2.注意事項彎管加工時，銅管的內側不能有皺紋或變形。彈簧彎管時插入銅管內的彎管器一定要清潔。彈簧彎管時不能做90°以上，否則會在管內產生皺紋，很容易產生破裂。注意不要因為彎管加工而使配管凹陷，彎管截面必須大于2/3原面積，否則不能使用。第四 釬焊作業一、冷媒配管的材料選擇1.所用配管必須滿足國家標準或地方相等的標準規范（例如：管徑、材質、厚度等）。2.規格：磷脫氧無縫銅管。3.應使用

34、直管或盤管,避免進行釬焊過多。根據下表所示管徑進行管材的選取（O盤管、1/2H直管）外徑材料外徑材料外徑材料6.4O19.0O38.01/2H9.5O22.01/2H45.01/2H12.7O25.01/2H56.01/2H15.9O28.61/2H67.01/2H二、銅管焊接通氮保護1.目的：充氮保護的目的防止銅管內壁在高溫下產生氧化皮。2.無保護焊接的危害：釬焊時沒有足量的氮氣充入正在焊接的冷媒管道，銅管內表面就會產生氧化物，這些氧化物就會造成冷媒系統的堵塞，引起壓縮機潤滑油變質，導致壓縮機燒毀，空調效果不良等各種故障。為了避免這些問題，釬焊時必須持續將氮氣通入冷媒管，并確保氮氣流經正在操

35、作的焊點，直至焊接結束，銅管完全冷卻為止。氮氣壓力不宜過大，否則容易引起焊點產生氣泡和沙眼甚至無法焊接。充氮保護圖如下：3.充氮管接頭的做法在對管部件實施焊接時，請將充氮管接頭與所焊接的管部件連接。充氮管接頭示圖如下：4.對管部件焊接時注意事項采用過渡管，嚴禁使用喇叭口對接。從短管側充氮，其距離短，氮氣置換效果好。 5.釬焊作業的標準操作4.操作要點焊接時氮氣壓力控制在0.2-0.3kgf/cm²左右。使用氣體必須是氮氣，禁止使用氧氣等易燃助燃性氣體以免發生爆炸危險。必須使用減壓閥，通入的氮氣壓力應控制在0.2kg/ cm²。選取合適的氮氣通入位置。確保氮氣的路徑流經正在操

36、作的焊點。氮氣通入位置與焊點間管路較長時，確保足夠的氮氣通入時間確保在焊接位置的氧氣被完全排出。焊接完畢持續通入氮氣直至管道完全冷卻為止。焊接工作宜在向下或水平側向進行，盡可能避免倒焊。 5.注意事項焊接操作過程注意防火（預備消防器材）。 注意避免燙傷。注意管子承插連接的配合間隙。 銅管接頭的最小嵌入深度與間隙如下表：類型管外徑D(mm)最小嵌入深度B(mm)間隙AD(mm)5D860.050.218D12711D1680.050.2716D251025D35120.050.3535D4514第五 管道吹污一、銅管的吹污1.作用：用壓力氣體沖刷管道（原材料管或焊接完成的組件）來清除管內灰塵（固

37、體雜質無法吹出，因此注意施工過程的保護）和水分。2.吹污的主要目的：當氮氣替換不足時可除去銅管中的氧化物粉末或部分氧化皮。當管子封蓋不密實時可除去管內臟物和潮氣。3.不進行吹污的危害：管道內殘存的固體雜質水分不能有效清除，會導致冰堵、臟堵和壓縮機卡死等嚴重故障。二、吹污工序如下1.將壓力調節閥裝在氮氣瓶上，所用氣體必須是氮氣(假如使用聚四乙烯或二氧化碳會有冷凝的危險，用氧氣會有爆炸的危險)。2.將壓力調節閥出口端與室外機液管側的通入口用充氣管連接起來。3.用盲塞將室內機A之外的所有液側銅管接口(包括B機處)堵塞好。4.打開氮氣瓶閥置調節閥至5kgf/cm2 。5.檢查氮氣是否通過A室內機側的液

38、管(室內機本體側的接口已被膠帶蓋住，以防臟物進入)。三、吹污的具體操作1.手持合適的封堵材料（比如木塊包白棉布）抵住室內機氣側主管管口。2.當壓力增加到的無法抵住時，突然釋放管口（一次吹洗)。重復以上1、2步驟進行重復吹污(進行多次吹洗)3.沖刷臟物可在管口松松地放一塊白棉布來檢查，偶爾可發現一些潮汽，將管道徹底干燥。做法如下:用氮氣沖刷管內，直至不再有污物、潮氣出現。進行真空干燥操作(具體見MDV冷媒配管真空干燥)。關閉氮氣主閥。對各室內機連接銅管重復以上操作。吹污的順序：當管路已連成系統后，吹污的順序是由遠到近。即相對于主機而言，從最遠端的管口開始，依次向主機方向操作(即順序為-)。注意：

39、當對其中一個管口進行吹污時，與此管路相通的所有管口必需將其封堵后方可進行吹污。吹污結束后，必需將所有與大氣相通的管口封好，以免灰塵、雜物及水氣再次進入。第五部分 氣密性試驗第一 氣密性試驗的目的及操作順序一、目的查找漏點，確保系統嚴密無泄漏，避免系統因冷媒泄漏而出現故障。二、操作要領分段檢驗，整體保壓，分級加壓。三、氣密性試驗操作順序1.室內機配管連接好以后，從室外機側將氣管和液管連接，先不要與室外機氣、液截止閥連接。2.將低壓側配管與表接頭焊接好。3.從表接頭處充入氮氣，進行氣密性試驗。4.氣密性試驗合格后，將配管連接好。第二 氣密試驗試操作一、操作步驟1.氣密試驗時應確認氣體管、液體管兩個

40、閥門是否保持全閉狀態，另外因氮氣有可能進入室外機的循環系統內，嚴禁連接低壓球閥打壓。2.各個冷媒系統，一定要從氣體、液體兩側按照順序緩慢的加壓。嚴禁從一側加壓，否則容易引起內機節流閥體損壞。3.氣密性試驗必須使用干燥氮氣做介質。加壓分段控制圖如下：序號階段 (加壓分階段進行)標準1第一階段3.0 kgf/cm2加壓三分鐘以上，可發現大的漏口。修正后無壓降2第二階段15.0 kgf/cm2加壓三分鐘以上，可發現較大的漏口。3第三階段42.0 kgf/cm2加壓24小時以上，可發現微小漏口。二、壓力觀察1.加壓至并維持24小時，根據溫度變化對壓力修正后不降壓為合格，若壓力下降，則應查出漏點予以修補

41、。2.修正方法環境溫度每有±1溫差，便會有±0.1 kgf/cm2的壓力差。修正公式:實際值=加壓時壓力+(加壓時溫度-觀察時溫度)×0.1 kgf/cm2根據用修正后的值與加壓值相比較即可看出壓力是否下降。3.查找漏點一般方法分三階段檢查發現有壓力下降時需要查找漏點所在 聽感檢漏用耳可以聽到較大的漏氣聲 手觸檢漏手放到管道連接處感覺是否有漏氣 肥皂水檢漏可發現漏氣處冒出氣泡 鹵素式探測儀檢漏發現微小漏氣口或用加壓試驗發現壓力下降而找不到漏氣口時采用鹵素式探測儀檢漏。a.將氮氣放置3.0 kgf/cm2 處。b.加冷媒至5.0 kgf/cm2 處。c.利用鹵素式探

42、測儀、烷氣探測儀、電氣探測機等檢查。d.發現不了時，繼續加壓到42.0 kgf/cm2再度檢查。4.注意事項氣密性試驗采用加壓氮氣（R410A系統: 42kgf/cm2）進行。氣密性試驗絕對不能采用氧氣、可燃性氣體和有毒氣體。保壓讀數前要靜置幾分鐘，待壓力穩定后再記錄溫度、壓力值和時間(以便修正)。在保壓結束后，將系統壓力釋放至58 kgf/cm2再保壓封存。管道過長時，應分段檢查。a.室內側b.室內側+豎直c.室內側+豎直+室外側第六部分 抽真空干燥第一 真空干燥的目的及要點一、真空干燥的目的1.清除系統中的水分，防冰堵及鍍銅現象(冰堵將導致系統不能正常運行；鍍銅將損害壓縮機)。2.清除系統

43、中的不凝性氣體（空氣），防系統部件的氧化及運行過程系統壓力的波動和換熱不良。3.從反向進行系統檢漏。二、真空泵的選用1.真空泵的極限真空度要達到-756mmHg或以上。2.真空泵的排氣量要達到4升/秒或以上。3.真空泵的精度要達到0.02mmHg或以上。R410A系統要點:R410A機組冷媒循環的真空過程結束、真空泵停止工作后，因為泵軟管內部會被抽真空，真空泵潤滑油會回流到空調系統。此外，如果真空泵因某些原因在運轉中突然停止的話，也會發生同樣的情況。此時，不同的油在HFC系統冷媒裝置的循環中會混合，并成為冷媒回路故障的原因。因此，需要使用一個單向閥以免發生真空泵內油的反相流動。三、配管的真空干

44、燥真空干燥:利用真空泵將管道內的水分(液體)變為蒸汽氣體排出管外，而使管內得以干燥。在一個大氣壓力中，水的沸點(蒸汽溫度)為100，而使用真空泵使管內壓力接近真空時，其沸點相對下降，降至室外氣溫以下時，管內水分即被蒸發。第二 真空干燥工序一、真空干燥方法真空干燥因不同的施工環境，有兩種方法普通真空干燥、特殊真空干燥1.普通真空干燥工序 真空干燥(第一次)將壓力測量儀接在液管和氣管的注入口，將真空泵運轉2小時以上(真空泵應在-755mmHg以下)。 若抽吸2小時仍達不到-755mmHg以下時，管道系統內有水分或有漏口存在，這時要繼續抽吸1小時。 若抽吸3小時仍達不到-755mmHg，則檢查是否有

45、漏氣口。 真空放置實驗: 達到-755mmHg即可放置1小時，真空表指示不上升為合格；指示上升，表示內有水分或有漏氣口。 抽真空操作從液管和氣管兩方同時進行抽吸。(室內機內附有各種機能的零件，可能在中途阻斷)。真空保壓或打開閥門釋放冷媒系統管道內壓力為正壓前嚴禁取下壓力表，否則會導致外部空氣的吸入。2.特殊真空干燥工序該真空干燥法，使用在以下情況：吹洗冷媒管時，發現有水份。梅雨天進行工程，管道內有可能侵入雨水時。保存時間長，管道內有可能侵入雨水。在工程中，管道內有可能侵入雨水時。特殊真空干燥工序如下：a.真空干燥(第一次) ······

46、; 2小時抽吸。b.真空破壞(第二次) ······ 將氮氣充填到0.5Kgf/cm2。因氮氣是干燥氣體，故進行真空破壞時可起真空干燥效果。但水份過多時，這種方法不能起徹底的干燥作用。因此，冷媒配管工程時特別要注意防止進水和冷凝水形成。c. 真空干燥(第二次) ······ 1小時抽吸。判定: 達到-755mmHg以下為合格，2小時內不達到此水平，則重復 真空破壞 真空干燥。d. 真空放置實驗 ······ 1小時，

47、壓力不反彈為合格。第七部分 追加充填冷媒一、冷媒追加工序內容補充制冷劑以液管長度來計算所需制冷劑 在工廠出廠時的冷媒充填量中，不包含配管延長后的追加量。二、冷媒追加具體步驟1.冷媒追加前需確認真空干燥是否已經完成。2.計算應追加充填的冷媒量(根據實際的液管尺寸和長度計算）。3.用電子秤（或加液器）測量需追加的冷媒量。4.將冷媒鋼瓶、壓力岐表、室外機的檢修閥用充填軟管連接，以液體狀態充填。充填前必須將軟管及岐管中的空氣排出后再進行。5.充填完了后，確認室內、室外機的擴口部等是否有冷媒泄漏（用氣體檢漏器或肥皂水進行檢查）。6.將追加的冷媒量記入室外機的冷媒追加指示銘板上。注意事項 多聯機追加充填的

48、冷媒量一定要按隨室外機的相關技術資料中的公式進行計算后再進行充填。絕對不能以運轉電流、壓力、溫度等來充填。因為根據氣溫、配管長度的不同，電流、壓力等是要變化的。 在氣溫低時，可用溫水或熱風對冷媒儲氣瓶加溫，絕對不能用火焰直接加熱。 R410A的填充新冷媒(R410A)的場合，充填工具完全不一樣，在作業前需確認以下事項：a.真空泵不同，要裝逆止閥，或使用帶止回閥的真空泵。b.雙壓表不同，其接口螺母與壓力量程不同。R410a的量程為高壓表量程-0.1-5.3MPa ，低壓表量程-0.1-3.5MPa。c.充填軟管與充填接頭不同，必須使用R410a專用表組。d.冷媒充注方式不同，必須以液態方式充注到室外機。e.檢漏儀不同。第八部分 排水配管工程第一 排水管安裝要領一、排水管安裝的原則：坡度 管徑合理 就近排放二、排水安裝要點：1.冷凝水管道安裝前，應確定其走向、標高，避免與其它管線的交叉，以保證坡度順直。2.水平排水管必須避免對沖現象，以免出現倒坡和排水不暢。a.以下為正確做法示圖： OK OKb.以下為錯誤做法示圖：a、做法的優點：1.不會造成其一支管出現倒坡現象。2.兩支管坡度可獨立調節。b、做法的缺點：1.干擾排水。2.水量大的支管會向水量小的支管側流動，造成水量小的支管排水出現倒坡。3.吊架間距：通常橫管0.8m-1m，立管1.5m-2.