1、精選優質文檔-傾情為你奉上地下連續墻施工方案一 工程概況11工程概述 本工程基坑圍護結構采用地下墻，大部分地下連續墻同事作為主體上部結構的承重墻,本工程地下連續墻均為800墻,共38幅,其中19幅墻為異型幅。最深的墻長為32.45米,最淺的墻長21.95米，開挖土方約4100m3。地下墻砼設計強度等級為C30，由于是水下砼，施工時提高一個等級，采用C35，抗滲等級為S8，地下墻接頭形式為柔性接頭和“十”字板接頭，為減少后期沉降和開挖過程中墻頂隆沉，基坑開挖前，對地下墻底部實施墻趾注漿。每幅連續墻設2根40mm注漿管，插入槽底50cm。12工程特點及難點121本工程地下墻作為側向圍護結構與內部結

2、構內襯墻共同受力形成復合墻，施工中須控制好其垂直度和接頭施工質量，并要嚴格控制地下墻施工標高，以確保與主體結構頂板、底板的鋼筋連接器標高符合設計要求。122本工程有T型槽段，折型，給成槽施工、鋼筋籠制作及吊放增加一定的難度，施工中采用一次成槽，鋼筋籠一次制作成型，一次吊裝，一次澆筑水下砼，施工時成槽垂直度要求嚴格，鋼筋籠制作精度要保證。123導墻施工的同時要做好管線封堵、必要時可做深導墻。13工程目標工期目標：合同工期質量目標：合格文明、安全目標：爭創上海市文明工地，二 編制依據21本工程施工設計圖紙和設計技術要求：22本工程技術文件23施工規范及標準地基基礎設計規范混凝土結構工程施工質量驗收

3、規范建筑地基基礎工程施工質量驗收規范市政地下工程施工及驗收規程上海地鐵基坑工程施工規程鋼筋等強度滾軋直螺紋連接技術規程鋼筋焊接及驗收規程鋼結構工程施工質量驗收規范三 連續墻施工總體部署3.1、施工組織機構3.1.1、工程施工組織針對本工程的特點，我公司將組建強有力的工程項目經理部，經理部以經理負責制的原則組建，下設項目管理班子，配備足夠的技術力量和施工力量。工程進度、質量、安全等由項目經理部進行全面管理，公司通過項目經理部對本工程進行協調、控制與管理。3.12、施工管理網絡 項目經理部施工組織網絡項目經理項目技術負責人項目副經理安全員技術員施工員材料員質量員導墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥

4、漿施工班組鋼筋籠吊裝班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組 技術管理網絡項目經理項目技術負責人技術員負責人導墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠吊裝班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組（3）質量管理網絡項目經理項目技術負責人專職質量員導墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠吊裝班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組 安全管理網絡項目經理項目副經理專職安全員導墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠吊裝班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組 文明施工管理網絡項目經理項目副經理專職文明施工員鋼筋籠吊裝班組導墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組 保護公用管線管

5、理網絡項目經理項目副經理專職管線管理員鋼筋籠吊裝班組導墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組 治安、消防管理網絡項目經理項目副經理專職治安、消防員墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠吊裝班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組導墻施工班組3.1.3 、現場經理部人員組成我公司擬建的本工程經理部管理班子全體人員是多年來一起工作的一個團結、向上的小集體，具有很強的凝聚力，工作過程中配合默契，互相支持，不怕困難，勇于挑戰。 經理部管理人員配備計劃序號類 別人 數備 注1項目經理12項目副經理13技術負責人24技術員、質量員25材料員16安全員17施工員28后勤13.2、施工

6、進度計劃3.2.1、施工組織安排施 工 流 程 圖配置加工施工設備編制施工組織設計施工前期準備工作施工設備進場組裝布置施工臨時設施施工場地四通一平工程測量、現場放線地下連續墻施工工程施工結束 33泥漿系統：根據地下墻的兩幅砼方量，同時滿足作業流水施工能力，泥漿系統采用泥漿箱作為泥漿工廠。34鋼筋籠制作平臺根據本工程情況，平臺尺寸為31.5m×7m，用槽鋼焊成格柵狀。鋼筋籠平臺定位用經緯儀控制，標高用水準儀校正。3.5工期保證措施為保證按期完成本工程施工任務，采取以下工期保障措施：加強領導班子建設，提高施工組織能力，經理部搞好分工協作，各司其職，加強領導層的責任感、使命感，定期召開工程

7、例會，及時發現問題、解決問題。加強思想教育，開展全員勞動競賽，掀起施工熱潮，為保證工期，創造信譽盡心盡責。做好雨季、臺風及其他不利條件下的施工組織工作，搞好節假日的勞力安排，確保一線正常施工。完善承包責任制，將工人獎金與施工進度掛鉤，獎罰分明。加強計劃控制，制定合理的施工計劃，對未完成計劃的要及時分析原因，調整解決，確保總工期。加強施工機械的維修保養，投入一定量的備用設備，從而保證機械設備的完好率與利用率。 加強施工組織管理，對關鍵性的控制工期的工程應重點保障，做好“二班倒” 工作制度的落實，做到各工序連續施工，流水作業。 加強材料的管理，搞好物資儲備工作，決不能因為材料而影響施工。 加強財務

8、管理，做到專款專用，使資金直接用于工程施工。處理好各種外部關系，經理部有領導干部分工主管外部關系，力爭一個良好的施工環境。四 地下連續墻施工4.1導墻施工 導墻形式和結構：為保證導墻的整體性，本工程導墻采用“”型整體式現澆鋼筋砼結構。導墻間距850mm，肋厚200mm，導墻上口平板寬度1m。導墻內配筋為雙向14250，砼標號為C20；配筋為雙向14250。 導墻施工放樣導墻施工放樣必須以工程設計圖中地下連續墻的理論中心線為導墻的中心線外放10 cm。導墻施工放樣的最終成果應請施工監理單位驗收簽證，否則不準澆筑導墻砼。 導墻的施工要點導墻內壁的垂直度應達到規定標準。導墻溝側壁土體是導墻澆搗砼時的

9、外側土模，應防止導墻溝寬度超挖或土壁坍塌。導墻的墻趾應插入未經擾動的原狀土層中。現澆導墻分段施工時，為保證導墻良好的整體性，水平鋼筋預留連接鋼筋與鄰接段導墻的水平鋼筋相連接。導墻砼澆注完畢，拆除內模板之后，立即在導墻溝內設置上下兩檔、水平間距2m的方木對撐，以免導墻產生位移。導墻砼自然養護到70設計強度以上時，方可進行成槽作業。在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導墻。 導墻拐角部位的處理挖槽機械在地下墻拐角處挖槽時，即使緊貼導墻作業，也會因為抓斗斗殼和斗齒不在成槽斷面之內的緣故，使拐角內留有該挖但未能挖除的土體。為此，在導墻拐角處相應外延30cm，以免成槽斷面不足，影響鋼筋籠下槽和造成拐角

10、墻體不足。 深導墻施工根據實際情況，地下管線處及導墻施工過程中發現的暗浜。在施工過程中，暗浜可能會影響連續墻的施工。因此，施工中在存在暗浜的位置和管線位置施作深導墻，將暗浜及管線隔開，減小其對連續墻施工的影響。 深導墻結構形式深度大于2米小于4米的管線放坡開挖出后在原狀土上構筑深導墻，周邊采用水泥攪拌土回填。導墻斷面結構形式見圖3-2。圖4-1 深導墻施工圖 圖4-2 正常導墻與深導墻的連接圖（縱斷面圖） 由于正常導墻與深導墻高度不一，深導墻下部約2.5m左右高度的墻水平鋼筋不能與正常導墻相連，只有上部1.5m的墻水平筋伸入正常導墻內，錨入長度不小于0.5m。深導墻墻厚30cm，正常導墻20c

11、m，鋼筋需彎折錨入正常導墻內。 深導墻開挖深導墻施工采用分段開挖，分段施工，不宜全面開挖，一起施作；開挖一段時，必須先將廢棄窨井堵好。開挖過程中發現涌水，一方面立即抽水，另一方面查明原因，并采取相關措施。開挖時，可先開挖至管頂，然后在該段兩端導墻以外位置，將管上半部破除1m長度，查看管內水流情況，并進行封堵，兩端封堵好以后，再全面破除中間部位管道；基坑開挖后，立即施工68cm厚C30墊層，并設置小集水坑，設泵抽水。導墻高度大，施工順序如下：a.第一次施工導墻下部翼緣板，留出豎墻鋼筋； b. 第二次施工下部約2m高導墻，采用對拉螺栓固定模板；c. 強度達到50%左右，拆除外模，保留內模及支架系統

12、，回填外側水泥土，并夯實；d. 施工上部約兩米高導墻，立墻與正常導墻的立墻連接，上部立墻也采用對拉螺栓；e. 上部高導墻外側水泥土回填，夯實；f. 施工高導墻頂部翼緣板，并與正常導墻翼緣板連接。4.2 護壁泥漿系統 主要材料膨潤土：NV1鈉基膨潤土粉；泥漿用水：自來水；分散劑：Na2CO3或NaHCO2；增粘劑：鈉羥甲基纖維素（CMC） 工程泥漿的性能指標泥漿配比據地質條件和成槽過程中地面沉降控制要求確定，泥漿性能指標符合表4-1規定：表4-1 泥漿性能指標泥漿性能新配制循環泥漿廢棄泥漿檢驗方法比重（g/cm3）1.051.101.10-1151.25比重計粘度（s）182425-3050漏斗

13、計含砂率（）348洗砂瓶PH值89814試紙 新鮮泥漿基本配比新鮮泥漿的基本配合比見表4-2所示：4-2 新鮮泥漿配合比表泥漿材料優質膨潤土CMC純堿自來水1m3投料量（kg）1180.54.5959.5泥漿配置方法 新鮮泥漿的攪拌時間控制在510min之間。CMC是很難溶的物質，在泥漿攪拌過程中，應慢慢地一點一點地往泥漿中摻加CMC粉末。若事先用清水溶解CMC成1%3%的溶液，然后再將溶液摻入泥漿里泥漿摻料順序：制備泥漿的順序為：水；膨潤土；CMC；分散劑；其他外加劑。泥漿的貯存：工地設置集裝式泥漿箱，功能分為：新鮮泥漿箱、待用泥漿箱、回收泥漿箱。泥漿的分離凈化 土碴的分離處理在地下墻施工過

14、程中，泥漿中會混入細微的泥沙顆粒、水泥成分和有害粒子，會使泥漿受到污染而變質。因此，泥漿使用一個循環后，要對泥漿進行分離凈化，盡可能提高泥漿的重復使用率。回收泥漿的分離凈化過程是：先經過土碴分離篩，把粒徑大于10mm的泥土顆粒分離出來，防止其堵塞旋流除碴器下泄口。然后依次經過沉淀池、旋流除碴器、雙層振動篩多級分離凈化，使泥漿的比重和含沙量減少。如經過第一次循環仍不能滿足要求，則用旋流除碴器和雙層振動篩作第二、第三次循環，直至試驗表明泥漿質量達到要求。 污染泥漿的再生處理施工中用泥漿試驗方法對泥漿的性能指標進行測試，通過檢驗泥漿質量，決定補充材料的種類和摻入量，進行泥漿的再生調制。補充泥漿的成分

15、時向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿和CMC等成分。施工中為了跟上施工進度，預先配置濃縮新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化后的循環泥漿中，用泥漿泵沖拌來調整凈化泥漿的性能指標，使其基本恢復原有性能。劣化泥漿處理劣質泥漿先用泥漿箱暫時收存，再用罐車裝運外棄的方法。不能用罐車裝運外棄的情況下，則采用泥漿脫水或固化的方法處理劣質泥漿。泥漿質量控制 泥漿質量控制標準施工中要嚴格按照表4-1中規定的泥漿性能指標來控制泥漿的質量。在挖槽時，泥漿的粘度和比重兩項指標上限放寬至30和1.25。因為在采用液壓抓斗成槽時，泥漿的粘度和比重偏大并不妨礙成槽作業，對槽壁的穩定也無害，還可以充分利用本該放棄的大量粘度和比重

16、偏大的泥漿，節約泥漿的消耗。但在清孔時要把粘度和比重偏大的泥漿置換成合格的泥漿。 泥漿質量控制程泥漿在施工過程中要及時取樣進行試驗，以檢測泥漿的各種指標，關于各種泥漿在質量控制過程中的試驗項目以及取樣情況見表4-3：表 4-3 泥漿試驗項目以及取樣情況表編號泥 漿取樣時間和次數取樣位置試驗項目1新鮮泥漿攪拌泥漿達100m3時取樣一次，攪拌后和放置一天后各取一次攪拌機口穩定性、比重、漏斗粘度、過濾、PH值、（含砂率）2供給的泥漿每挖一個標準槽段長度，自開挖槽前到挖槽完了，每掘進510m取樣一次送漿泵吸入口穩定性、比重、漏斗粘度、過濾、PH值、含砂率、（含鹽量）3槽內的泥漿挖槽過程中每挖一個標準槽

17、段長度，挖至中間深度和接近挖槽完了時各取樣一次上部受供給泥漿影響較小的地方比重、漏斗粘度、過濾、PH、含砂率、（含鹽量）放置期間在挖槽完了時，鋼筋籠吊入后，或者澆灌砼之前取樣槽內泥漿的上、中、下三個位置穩定性、比重、漏斗粘度、過濾、PH、含砂率、（含鹽量）4挖槽過程中正循環著的泥漿經物理再生處理的泥漿每挖一個標準槽段長度，自開始挖槽之前到挖槽完了時，每掘進510m取樣一次。在向振動篩、旋流器、沉淀池等內流入的前后比重、漏斗粘度、過濾、PH、含砂率、（含鹽量）經再生調制的泥漿調制前，調制后調制前調制后穩定性、比重、漏斗粘度、過濾、PH、含砂率、（含鹽量）5砼置換的泥漿判斷置換出的泥漿能否使用開始

18、澆灌砼時和自砼澆灌到數米以內（5、4、3、2、1、0.5m）化學再生處理裝置流入口，或者向槽內送漿的泵吸入口比重、漏斗粘度、過濾、PH、含砂率、（含鹽量）、（穩定性）再生處理的泥漿化學再生處理處理前，處理后處理前，處理后比重、漏斗粘度、過濾、PH、含砂率、（含鹽量）、（穩定性）物理再生處理處理前，處理后處理前，處理后比重、漏斗粘度、過濾、含砂率、（含鹽量）、（PH）、（穩定性）再生調制的泥漿調制前調制后穩定性、比重、漏斗粘度、過濾、PH、含砂率、（含鹽量）4.3 挖槽和清孔成槽前的準備工作再一次復測導墻頂標高,用紅漆標出單元槽段位置,每抓寬度位置鋼筋籠擱置位置，及鎖口管安放位置，并標出槽段編號

19、。成槽機、自卸車就位，成槽機就位后，縱橫兩個方向垂直度都要進行觀測。拆除單元槽段導墻支撐，并在槽段兩側進行堵漏，清除導墻內垃圾雜物，注入合格泥漿至規定標高（導墻面下30cm ）。對于閉合幅槽段，應提前復測槽段寬度，根據實際寬度調整鋼筋籠寬度。成槽直線槽段采用先兩側后中間抓法，轉角槽段先長邊后短邊，Z型槽段先兩側后中間。成槽時，泥漿應隨著出土補入，保證泥漿液面在規定高度上。成槽機掘進速度應控制在15米/小時左右，導板抓斗不宜快速掘進，以防槽壁失穩，當挖至槽底2-3米時，應放測繩測深，防止超挖和少挖。成槽至標高后，連接幅、閉合幅應先刷壁10次，后掃孔，掃孔時抓斗每次移開50cm左右，掃孔結束后，進

20、行超聲波測壁，同時用測繩測槽深，數據均作好記錄。成槽過程中大型機械不得在槽段邊緣頻繁走動，以確保槽壁穩定，如發現泥漿翻泡，大量流失，地面下陷等等異常現象時不準盲目掘進，待商議后再行施工。施工要點：成槽前必須對上道工序進行檢查，合格后方能進行下道工序。控制大型機械盡量不在已成槽段邊緣行走，確保槽壁穩定，已成槽段實際深度須實測后記錄備查。成槽過程中發現泥漿大量流失，地面下陷等等異常現象時不準盲目掘進，待商議后再行施工槽段成槽施工結束后，應檢測槽壁的垂直度，檢測頻率為50%，每幅槽段測二點，檢測采用超聲波測壁儀。挖槽機操作要領 抓斗出入導墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面、后面土層穩定

21、。 在挖槽機具挖土時，懸吊機具的鋼索不能松馳，一定要使鋼索呈垂直張緊狀態，這是保證挖槽垂直精度必須做好的關鍵動作。 挖槽作業中，要時刻關注側斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。 抓斗抓土數次后必須旋轉180°，以確保槽段縱橫面垂直。 在導墻兩邊設置標志桿，控制抓斗離兩側導墻的距離，確保槽段尺寸準確 單元槽段成槽完畢或暫停作業時，即令挖槽機離開作業槽段。 拐角挖槽拐角挖槽以后，其內側（陽角）土體呈兩面臨空狀態，很容易發生坍塌，而外側（陰角）孔壁一般不會坍塌。為防止內側孔壁坍塌，在施工中采取以下措施防止拐角槽段內側槽壁坍塌： 內側導墻墻底座在老土上。 消除地下水上升的不利因素。 重型機械不得

22、靠近作業，如必須靠近作業時，應做成堅硬地面或鋪設厚鋼板。 拐角槽段不要太長，力爭快速施工完成。圖4-3單元槽段的挖掘順序 清孔清孔工作包括以下3個方面： 把槽孔內不合格的泥漿置換出去，換成合格泥漿。 清除孔底淤積物，使其厚度不大于規范要求。 清除一期墻段砼接頭面上的泥皮和淤積物，以滿足規范要求。在地下連續施工中，鋼筋籠和埋件吊放時間過長，泥漿中粘土顆粒等雜質沉淀，孔底淤積物厚度再次超過規定時，在澆筑砼前要進行第二次清孔。 清底 清底方法使用成槽機抓斗清底。清底是否合格，以取樣試驗及槽底沉渣為準，當槽內每遞增5m深度及槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數據及沉渣厚度都符合規定指標后，清底才算合格。 檢

23、測和驗收 檢測在日常挖槽施工中檢查以下項目：a. 孔位槽段中心線應與設計墻體中心線平行，根據施工垂直度誤差及墻體變形要求，槽段中心線適當外放100120cm，孔位偏差應小于13cm。b. 槽寬槽寬必須大于墻的設計厚度。采用一個高和長均為1.5倍墻厚、厚度為一個墻厚的鋼筋框架檢驗是否等寬。c. 孔斜用超聲波測壁儀器在槽段內左右二個位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進量(以導墻面為掃描基準面)與槽段深度之比即為壁面垂直度，二個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法為：LX。其中X為壁面最大凹凸量，L為槽段深度。d. 槽段端面垂直度檢測同槽段壁面垂直度檢測。e.孔

24、深用鋼尺逐節丈量鋼絲繩或鉆桿長度來測得精確孔深，為清孔驗收和計算工程量提供可靠數據。 驗收根據施工規范要求，地下連續墻在挖槽施工過程中，進行終孔驗收和清孔驗收。a. 終孔驗收包括以下內容：孔位、孔深、孔斜、槽寬、槽孔接頭的搭接情況。b. 清孔驗收包括以下內容：孔底淤積厚度、槽孔泥漿性能、接頭質量。 成槽質量評定槽段開挖精度應符合表4-4要求：表4-4 成孔質量標準表 項目允許偏差檢驗方法槽寬0+50mm超聲波測井儀垂直度0.3%超聲波測井儀槽深比設計深度深100200mm超聲波測井儀注：以實測槽段的各項數據，評定該槽段的成槽質量等級。 土碴和廢漿的處理 土渣的處理本工程的土渣處理可有以下幾種方

25、式： a. 采用不漏漿水的渣土車將從槽孔內挖出的土渣直接裝車運走。b. 工地上設置能容納三個施工槽段挖槽土方的集土坑，在雨天等土方難以外運時，可將地下連續墻施工產生的土渣和廢泥漿先堆放在集土坑內再集中運走。 廢漿處理在臨時場地上設置貯漿坑，將廢漿（水）放入坑內集中存放，待澄清后泥水分離成稠泥后，再混合基坑開挖土，一并外運。如無這個可能，則需用封閉罐車將其外運。4.4鋼筋籠制作和吊裝 鋼筋加工基本要求 為了有利于鋼筋受力、施工方便和加快成墻速度，鋼筋籠整體加工和吊裝。 為保證鋼筋籠在存放、運輸和吊裝過程中具有足夠的強度和剛度，能順利入槽就位。要對鋼筋籠進行加固：a. 鋼筋桁架，每個槽段鋼筋籠內間

26、隔1.01.5m設水平加固筋。桁架是鋼筋籠的骨架，在起吊運輸過程中，承受較強拉力和重力，極易產生變形，為了確保鋼筋籠的剛度，減少變形，桁架筋呈450彎角，與主筋呈三角形連接，以保證桁架具有最大的穩定性。b. 剪刀加固筋，孔口加固，在鋼筋籠頂部的吊裝部位，加密鋼筋和加大直徑。鋼筋籠上焊接28的鋼筋做斜十字交叉剪力筋，增強鋼筋籠整體性。 水下砼的鋼筋保護層厚度按設計要求執行。為了保持鋼筋的保護層，在主筋上焊接高度為56cm的鋼筋耳環或薄鋼板（厚23mm）做成的墊板。垂直方向每隔35m設一排，每排每面23個，墊板與槽孔壁之間留有23cm間隙，以免鋼筋籠下放時擦傷槽孔壁。 為砼導管預留空間。在鋼筋籠施

27、工圖中要預先確定導管的位置并留有足夠的空間，通道內凈尺寸大于導管外徑5厘米，導管導向鋼筋必需焊接牢固，導向鋼筋搭接處焊接成平滑過渡，避免產生搭接臺階卡住導管。 鋼筋籠制作全部采用電焊焊接。 為保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定和吊環、吊具的安全性應經過設計和驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環的豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每一個交點都焊接牢固。異型墻由于鋼筋分布的原因，存在局部偏重的問題，安裝吊點前，要對其進行著重計算，保證異型墻吊起后不發生扭曲。 鋼筋加工和組裝a. 鋼筋下料。切斷、接長，主鋼筋應采用對焊或錐形螺紋連接。b. 鋼筋半成品加工。如彎鉤、箍筋、拉筋、彎直角或斜角、端部加工螺紋等

28、。鋼筋應在加工平臺上放樣成型，以保證鋼筋籠的幾何尺寸和形狀正確無誤。拉（鉤）筋兩端做成直角彎鉤，點焊于鋼筋籠兩側的主鋼筋上。c. 安裝鋼筋連接器并用塑料罩等包好。d. 按照設計要求，焊接預留插筋、接駁器，綁扎硬泡沫塑料板，并保證插筋、埋件的定位精度符合規定要求。e. 鋼筋籠制作完成之后，按照使用順序加以堆放，并應在鋼籠上標明其上下頭和里外面及單元墻段編號等。f. 鋼筋籠的制作允許偏差應符合表4-5所示：表4-5 地下連續墻鋼筋籠制作的允許偏差 項目偏差檢查方法鋼筋籠長度±50mm鋼尺量，每片鋼筋網檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度±20mm鋼筋籠厚度0,-10mm主筋間距

29、7;10mm任取一斷面，連續量取間距，取平均值作為每片鋼筋網上測四點。分部筋間距±20mm預埋中心位置±10mm抽查 鋼筋籠吊裝入槽 鋼筋籠就位本工程大部分地下墻寬度為5米，鋼筋籠寬度為4.7米，鋼筋籠最大重量約為20噸，鋼筋籠吊放采用雙機四點抬吊空中回直、整體入槽的施工方法。本工程鋼筋籠采用一臺150噸履帶吊和一臺50噸履帶吊雙機抬吊，主吊起吊時起重半徑控制在10米，副吊起重半徑控制在8米內，主鉤起吊鋼筋頂部，副鉤起吊鋼筋籠中部，多組葫蘆主副鉤同時工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并改變籠子的角度逐漸使之垂直，吊車將鋼筋籠移到設計高后，利用槽鋼制作的扁擔擱置在導墻上。根據規范要

30、求，導墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復核導墻上4個支點的標高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內。(2） 對于折線幅鋼筋籠除設置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設“人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉角度時發生變形。下圖為折線幅鋼筋籠加強方法示意圖。鋼筋籠整幅起吊采用一臺150T履帶式起重機和一臺50t履帶式起重機雙機抬吊法。下圖為鋼筋籠整幅抬吊方法示意圖合理選擇鋼筋籠主、副機吊點，減小起吊后鋼筋籠變形。起吊時先根據計算的主副機吊點進行試吊，主副機同時起吊將鋼筋籠抬高離平臺30-50cm，觀察鋼筋籠變形情況，如鋼筋籠穩定后無明顯變形可直接起吊空中回直。如發現變形

31、較大，應馬上把鋼筋籠放回平臺，根據變形情況進行加固和變化吊點位置，重新起吊。鋼筋籠吊點處局部加強，縱橫向相應部需滿焊。保證質量，焊接質量要符合驗收標準。施工要點；鋼筋籠制作前應該核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作.鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖擊入槽，同時注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴禁放反，擱置點槽鋼必須放在實測導墻標高焊接。根據實測的導墻標高，嚴格控制鋼筋連接器的埋設標高。機械選用主機選用： 150t履帶式起重機。主機起吊配備35t鐵扁擔，鐵扁擔和料索具總重約2.5t。副機選用：QUY-50A50t履帶式起重機，巴桿接25m,主要性能見表；注；副機起吊配備t扁擔，鐵扁擔

32、及料索具總重約.t.雙機抬吊系數計算N主機=22t N索=2.5t Q吊重=24.5tK主機=(22+2.5)/35.9=0.68N副機=12.5t N索=2.5t Q吊重=15TK副=(12.5+2.5)/18.48=0.81吊點選擇:吊點處節點加強,按吊裝要求,鋼筋籠進行局部加強,詳見<鋼筋籠吊裝加強圖>特殊槽 段(T、L)鋼筋籠吊裝:為了使本鋼筋籠回直后其本垂直,必須根據重心位置 合理選擇吊點位置。4.5澆灌墻體混凝土1、澆筑前的準備工作檢查上道工序后,對首開幅槽段進行鎖口管吊放拼裝,并用頂升架鎖定,鎖定前采用粘土將鎖口管外側填堵,以防澆筑砼時繞流.吊放澆筑架,接導管,采用兩

33、根導管,導管口距孔底約為30-50cm,不宜過大或過小.在導管內放入隔水球膽,球徑為250mm.在槽口吊放泥漿泵,接好泥漿回收管路,直通振動篩2、澆筑砼工藝準備工作結束后,要求砼供應能力在36m3/小時,來料均勻連續,和易性良好,坍落度為18-22CM,砼攪拌車到達現場后,按試塊制作計劃做好試塊,抗壓試塊每澆筑50m3砼做一組試塊,抗滲試塊每五幅做一組,不符合要求的砼應退貨。砼開澆時,首澆管砼應滿足開澆砼量的需要,確保導管埋入砼中,做好施工記錄.球膽浮出泥漿液面后回收,以備繼續使用,在砼開澆時,開動泥漿泵回收泥漿,最后5米左右泥漿如已嚴重污染，則抽入廢漿池。攪拌車砼不斷送入導管內，每澆完24車

34、砼，應對來料方數和實測槽內砼面深度所反映的方數，用測繩校對一次，二者應基本相符，測量數據要記錄完整。導管埋管值應控制在2m-3m，當導管有4.5m左右埋管值時，應拆除一節導管，拆除的導管在指定位置沖洗干凈，堆放整齊，當砼不暢通時，可將導管上下提動，提動幅度在30cm左右。在澆注過程中，導管埋入砼內的深度應控制在38m。兩根導管最好同時拆卸同樣長度的導管；如不能同時拆卸，也要控制導管底口的高差不大于1.52.0m。要保持槽孔砼面高差不大于0.30.5m。墻頂面混凝土高于設計標高0.30.5m。砼澆注應連續進行，因故中斷時，不得超過3040min。槽孔砼上升速度不得小于3.03.5m/h。澆注過程

35、中，后續砼應徐徐進入導管內，以避免把空氣帶入砼內，形成高壓氣囊。在離預定計劃最后4車時，每澆筑一車側一次砼面標高，將最后所需砼量通知攪拌站。澆筑需充分翻漿以保證墻頂質量，并做好落手清工作。3混凝土澆筑重點當混凝土開澆時，從導管底口出來的砼將具有很大的速度和動能。在這種情況下，從導管底口流出的砼不是像我們希望的那樣，平鋪在槽孔底部，而有很大一部分與槽底碰撞后又向上射流，射流大部分又落回到后澆的槽孔砼表面，細顆粒則懸浮在泥漿中，加大了泥漿的比重，并且由于水泥中鈣離子對泥漿的污染，使其變得更加粘稠和更易混入砼中，對槽孔砼質量影響極大。另外，砼所具有的巨大動能，對槽孔壁的穩定性也是不利的。為減輕甚至克

36、服其對工程質量的不良影響，在施工方法上進行改進：a. 采用預制砼寶塔形隔水栓，施工時隔水栓與封底砼同時下落至槽孔底部，塔形隔水栓座于導管出口正下方，后續砼流沖擊在塔式砼隔水栓上后被強行改變了流向向四周散開，大大減少了向上部泥漿中射流量。b. 提高導管底口與槽底距離，即隔水栓高加1520cm。c. 在砼澆注過程中適當增加導管埋深。d. 控制砼輸送罐車放砼入槽時間。e. 改變測錘形狀和重量，以測得真實砼表面。4 .6 接頭施工 柔性接頭采用圓形鎖口管。鎖口管采用頂升架直接頂拔，頂拔時間和速度控 吊裝鎖口管吊裝鎖口管使用150噸履帶吊，吊裝時，分段起吊鎖口管入槽，在槽口逐段拼接成設計長度后，下放到槽

37、底。為了防止混凝土從鎖口管跟腳處繞流，應使鎖口管的跟腳插入槽底土體。第一幅施工的連續墻需要下兩路鎖口管，存在著下管時間長的狀況，泥漿旋浮粘土顆粒的能力是有限的，隨著時間的推移，泥漿中的粘土顆粒會逐漸下沉，難免會不同程度的存在著粘度增大、比重增加、沉渣增加的現象，尤其是在較長的槽段施工時此現象較為嚴重。其可能造成的后果是在混凝土灌注時將厚泥漿或沉渣擠到兩側的接頭處，形成局部的夾泥薄弱帶或滲漏帶、滲漏點。因此，第一副墻在導管安裝結束后，要在進行一次清槽。頂拔鎖口管鎖口管安裝就位后，接著安裝液壓頂拔機。為了減小最初頂拔鎖口管時的阻力，可在混凝土開始澆筑4小時后，啟動液壓頂拔機頂動鎖口管，但頂升高度不

38、可使鎖口管跟腳脫離插入的槽底土體，以防跟腳處尚未達到終凝狀態的混凝土坍塌。正式開始頂拔鎖口管的時間，應以開始澆筑混凝土時做的試塊達到終凝狀態的時間為依據，如果沒有做試塊，開始頂拔鎖口管的時間應在開始澆筑混凝土7個小時后，如果商品混凝土摻加了緩凝型減水劑，開始頂拔的時間還應推遲。在鎖口管的頂拔過程中，要根據現場混凝土的澆灌記錄表，計算鎖口管的允許頂拔高度，嚴禁早拔、多拔。鎖口管由液壓頂拔機頂拔，履帶吊協同作業，分段拆卸。4.7 墻趾注漿施工方案鋼筋籠上通長安裝兩根注漿管，注漿管的下端比實際槽深大0.5m，并設置單向橡皮閥。鋼管在鋼筋籠制作時預設在籠內，用電焊與鋼筋籠連接固定。在地墻砼達到設計強度

39、后，開始壓入水泥漿。注漿壓力0.20.4MPa，水泥漿水灰比0.4，每立方米加固土體注漿量為：425#普硅水泥120kg，粉煤灰100kg。控制壓漿量以保證墻頂抬高不超過10mm。預留注漿管：注漿管采用直徑40mm的鋼管，用電焊或20號鉛絲固定在桁架一側，插入槽底50cm，插入槽底部位制成花桿形式（詳見圖），該部分可用封箱帶或黑包布包住。注漿時間：45幅地下連續墻連成一體后，砼強度達于70%即可對地下連續墻墻趾注漿，先對中間幅注漿。注漿要求：注漿壓力0.20.4Mpa，單根注漿量一般為1.01.5m3，水灰比0.55。試注漿：注漿時詳細記錄注漿壓力的大小和注漿量，觀察是否冒漿，墻頂標高有無變化

40、，以此作為以后注漿時的調整依據。五 連續墻施工注意的問題51連續墻施工中須注意的問題成槽尺寸及精度為了保證成槽精度，導桿必須垂直槽段，張開抓斗徐徐入槽抓挖，嚴禁快速下放、快速提升，防止破壞槽壁引起坍塌。垂直度控制在1/300以內，抓斗抓土數次后必須旋轉180°，以確保槽段縱橫面垂直。兩端設有標志桿，控制抓斗離兩側導墻的距離，確保槽段尺寸準確同時配備有經驗施工員現場具體負責。為了保證槽底平整，整幅槽段抓挖到底后，進行清槽掃孔，并控制在同一設計標高。清底掃孔完成后，根據槽底泥漿狀況，采取相應的施工工藝，控制槽底沉渣厚度在10cm以下。 清槽結束后，采用超聲波檢側儀測定槽壁的垂直度。每個槽

41、段均有兩個點以上檢測段面。其平均垂直度均能滿足設計要求。 在端頭井深連續墻施工完成后進行相鄰的淺連續墻成槽施工時，與完成連續墻相鄰處在達到設計深度時，因為相鄰連續墻的存在，角部有部分土體不能挖出，因此成槽施工時這一部分挖到設計深度后應繼續向下挖一爪。鋼筋籠加工制作及吊放的技術要求籠主筋搭接采用閃光對焊，即閃光預熱閃光焊接。鋼筋籠四周鋼筋交點全部點焊，水平起吊點兩側各1.5米范圍內及鋼筋籠頂部范圍的交叉點100%點，其余交點采用50%交錯點焊，焊點必須牢固飽滿。籠內預埋的接駁器，預埋鐵件要按圖預埋準確，無論是位置、標高、數量都要仔細檢查。為保證鋼筋主筋保護層厚度，鋼筋籠兩面焊接定位墊塊，其墊塊尺

42、寸、位置按要求進行。鋼筋籠吊點分布合理，各吊點、吊耳焊接必須牢固，符合要求，沒有出現漏焊、假焊，焊縫飽滿平整。砼澆注的有關技術要求 對進場的商品砼進行坍塌度檢驗 鋼筋籠就位后及時灌注水下砼，其間歇時間控制在1小時以內。 每槽段灌注前，根據初灌時埋管深度的要求，計算初灌時砼的供應量，確保初灌埋管深度。灌注時埋管深度大于1米，小于6米。 在一個槽段內同時使用兩根導管灌注，每根導管的輻射范圍控制在3米以內，且導管距接頭距離不大于1.5米，以保證接頭處灌注質量。經常測定砼面深度，確保砼面均勻上升，砼面高差控制在0.3米以內。六 連續墻施工針對性技術措施61特殊槽段技術措施由于本工程地下墻槽段形式較為特

43、殊，有“T”型、“L”型，成槽施工難度大，槽壁易塌方，故成槽結束后須采用超深波測壁儀進行槽壁測試，掌握該方面資料以利后道工序（鋼筋籠吊放、砼澆灌）順利進行。本工程地下墻對槽段接頭的鎖口管頂拔要求較高，施工好壞直接影響到接頭質量，需專人負責嚴格控制頂拔的時間、提升的速度，并應具備二套頂升設備。62 一般槽段成槽施工技術措施本工程地下連續墻成槽，為保證槽壁的穩定性，除護壁泥漿符合要求的前提下，對成槽施工采取的措施有：成槽機定位時，應控制成槽機抓斗的半徑，使履帶平行于導墻并盡量遠離導墻邊，減少對槽壁影響；成槽機成槽施工時，履帶下面應鋪設鋼板，減少對地面壓強，相應減少對槽壁影響；成槽施工過程中，抓斗掘

44、進應遵循一定原則，即：慢提慢放、嚴禁滿抓；對每幅槽段送漿時，應做到保持泥漿液面高度（導墻頂下去30cm），成槽機抓斗提出槽內時，及時進行補漿，減少泥漿液面的落差；每幅槽段施工應做到緊湊、連續，把好每一道工序質量關，使整幅槽段施工速度縮短，有利于槽壁的穩定。63特殊槽段（T 、L、折線型）成槽施工及鋼筋籠制作、吊放控制措施在成槽方面，雖然成槽機具有自動糾偏裝置，采用經緯儀雙向控制，但由于轉角幅有長邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長邊，這樣才能確保墻體的土壁穩定和轉角處的土壁垂直要求。在成槽機停機定位時，必須在成槽機履帶下鋪設4CM厚的鋼板，減少成槽機對槽壁豎向應力，同時成槽機盡量一次定位就可以挖完

45、一槽，而不是每一抓定一次位，減少成槽機的跑動而產生的動荷載對槽壁的擾動，防止特殊槽段陽角處塌方。 在特殊槽段鋼筋籠制作方面不同于一般的直線鋼筋籠施工,直線幅是一個平面,所以可以平穩地定在經水準儀、經緯儀校正好的鋼筋籠平臺上施工,間距尺寸精度可以保證,而特殊槽段的鋼筋籠有兩個平面,所以我們對垂直于平面的那個面需在內側每隔一定間距設一個斜角拉筋并設置經緯儀控制邊線,保證兩個面的平角控制在一定角度,同時在鋼筋籠制作完成后需每隔一定間距設置直角斜撐盤確保鋼盤籠起吊時的整體剛度,不至于使鋼筋籠變形角度變小。 在吊點布置方面,事先需經詳細的鋼筋籠重心計算方可布置,確保鋼筋入槽時垂直不傾斜,能順利入槽.特殊

46、槽段鋼筋制作過程中,我公司派專職質量員全過程旁站監控施工質量,確保鋼筋籠的外形尺寸,焊接質量,加強措施,落實到位.64鋼筋籠內預埋鋼筋連接器保證措施根據設計圖紙要求,地下連續墻與主體結構都有鋼筋接駁器連接，地下墻內各層鋼筋接駁器放置位置以鋼筋籠第一道水平筋往下放，位置尺寸必須準確。控制好鋼筋籠的擱置點，以鋼筋籠上端點為標準計算底板、中板、頂板在鋼筋籠上的標高，并做好記號，并在鋼筋增設水平筋與預埋鋼筋連接器，連接控制接駁器的垂直位置。 控制導墻面標高，導墻面標高應較平整，不應高差太大， 在下放鋼筋知前應對該幅槽段導墻面標高用水準儀進行復核，提供調整擱置點高低的依據，并標出槽段的中民線， 制鋼筋籠

47、的中心線，鋼筋籠制作時，標出中心線，通過在上口焊接一小段鋼筋的方法，可清楚地標明鋼筋籠的中心位置，要據此中心線安入預埋鋼筋連接器。鋼筋籠吊放時務必使此中心線同導墻上的中收線對準確無誤，保證需要預埋鋼筋的水平位置。由于預埋鋼筋數量較多，因此必須焊接牢固，以防脫落。首先在鋼筋制作時，埋設鋼筋連接器之前應在鋼筋籠上標出位置，拉設麻線保證定位線的水平要求，并在上、下層鋼筋網片上焊好定位措施筋。對螺紋絲口應作好驗收，確保塑料封堵，應用線錘控制埋設的垂直度，保證與底板鋼筋加接，受力正常。為確保預埋鋼筋連接器最終埋設標高，對導墻的頂面標高應嚴格控制，并且應做好頂面標高的復測工作，隨時調整鋼筋籠擱置吊攀長度，

48、嚴格做好各道工序的驗收工作，不放過第個環節的偏差值，使之偏差什控制到最小， 65質量控制及預防措施6.5.1垂直度控制及預防措施合理安排一個槽段中的挖槽順序，使抓頭二側的阻力均勻。根據成槽設備的垂直度偏差，根據成槽機的垂直度顯示低度和自動糾偏裝置控制槽段槽壁垂直度用超聲波測壁儀測試，確保垂直度達到設計要求。66防止挖槽坍方措施成槽時，嚴格控制成槽速度，輕放慢慢，防止槽壁坍方。選用粘度大、失水量小，形成護壁泥皮薄而韌性強的優質泥漿，確保槽段在成槽機反復上下運動過程中土壁穩定，并要據成槽過程中土壁的情況變化選用外加齊，調整泥漿指標，以適應其變化施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩定槽段所必須的

49、液位高度，保證泥漿液面比地下水位高雨天地下水位上升時應及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。施工過程中嚴格控制地面的附加荷載，不使土壁受到施工附近荷載作用影響過大而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。成槽結束后進行清底及泥漿置換，吊放鋼筋籠、放置導管等工作，經檢查驗收合格后，應立即澆筑水下砼，盡量縮短槽壁的暴露時間。67鋼筋籠吊放困難應急預防措施本工程地下連續墻可能對鋼筋籠吊放入槽 帶來難度，會產生入槽困難現象，尤其是Z型幅，折線幅更容易產生，采取如下措施1、 對T型幅、折線幅槽壁垂直度要求提高，以測得槽壁垂直度數據指導施工，2、 嚴格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差什

50、盡量在負偏差范圍內。3、 對閉合幅、連接幅槽段應復測槽段實際寬度尺寸，確保鋼筋籠制作尺寸的準確性4、 對T型幅、轉角槽段的鋼筋籠重心應進行計算復核，使鋼筋籠回直后確保垂直，便于正常入槽。68防接頭砼繞流應預防措施1、 地下連續墻施工過程中，由于槽壁局部塌方可能回引起接頭處砼繞流現象，幫事先應作好以下預防施工措施。2、 對先行幅槽段應做好槽壁測試工作，了解槽壁情況，以數據作好防砼繞流施工措施。3、 先行幅槽段安入鎖口管結束后，應將鎖口管背面用粘土回填密實，杜絕砼繞流的可能，4、 在頂升鎖口管過程中，發現該幅槽段有砼繞流，應及進采用專門鏟具進行清除，必要時采用成槽機抓斗配合進行5、 基坑開挖后，砼

51、繞流可能致辭使相鄰槽段接頭處有突出砼，可采用人工風鎬鑿除，確保墻面平整。6、 由于接頭砼繞流而影響到接頭連接施工質量，在施工后行幅時，對接頭作特別處理外，還應增加刷壁的次數，保證接頭質量，并做好特別原始記錄，特基坑開挖后，還應增加決定是否再進行基坑外接頭品字形跟蹤注漿措施。69 十字鋼板接頭處理 本工程在不同型式墻體連接處采用十字鋼板連接，為防止砼繞流影響下一幅墻體的施工，采取如下保證措施: 6.9.1 十字鋼板加工后運往現場與鋼筋籠焊接要牢固，不經檢查不得起吊。 6.9.2鋼筋籠下好后在十字鋼板處下放接頭箱如圖4.7.1-1所示。 6.9.3十字鋼板處刷壁器采用專制的刷壁器刷壁，保證十字鋼板

52、連接強度。610地下墻滲漏水的預防及補救措施槽段接頭處不允許有夾泥，施工時必須用接頭刷上下刷多次直到接頭無泥為止嚴格控制導管埋入砼中的深度，絕對不允許發生導管拔空現象，如萬一拔空導管，應立即測量砼面標高，漿砼面上的淤泥吸清，然后重新開管澆筑砼，開管后應將導管向下插入原砼面下1米左右。保證砼的供應量，工地施工技術人員必須對攪拌站提供的砼級配單進行審核并測試其到達施工現場牾 的砼坍落度，保證砼供應的質量。如開挖后發現接頭有滲漏現象，應立即堵漏，封堵方法可采用雙快早強水泥封堵及軟管引流，化學灌漿法等。611地下墻露筋現象的預防措施鋼筋籠必須在水平的鋼筋骨平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設型鋼固定，防止起吊變形。必須按設計和規范要求放置保護層墊塊，嚴禁遺漏，吊放鋼筋籠進發現槽壁有塌方現象，應立即停止放重新成槽清碴后再吊放鋼籠。612對地下障礙物的處理導墻開挖過程中遇到障礙物應及進進行處理。如對管線應截斷，封堵，對基礎破碎、挖除，并攔截施工過程中發現的流至槽內的地下水流。障礙物在較深位置