1、眼鏡英才網提供：新開眼鏡店所需資料集錦 員工績效考核表 N0：XSY/R6.02考核項目： 被考核員工姓名： 優良中差銷售能力銷售能力是否有所提高簡單評語：專業知識是否有所增長簡單評語：專業技能是否更好掌握簡單評語：團隊精神是否有幫助其他銷售員完成銷售簡單評語：與同事相處是否注意禮貌、禮節簡單評語：積極主動是否積極主動的接待每位光臨您服務區的顧客簡單評語：是否認真完成值日生工作簡單評語：是否主動完成公司日清計劃簡單評語：是否積極執行公司促銷計劃簡單評語：是否主動向主管匯報工作中的問題與困難簡單評語：服從紀律是否執行公司各項規章制度簡單評語：是否及時完成公司部署的各項任務簡單評語：儀表

2、儀容工作時精神是否飽滿簡單評語：語言、儀表、行為舉止和服裝是否符合公司標準簡單評語：總評語：考核成績： 考核人： 日期： 年 月 日： 設 備 檢 修 表 N0：XSY/R6.04設 備 名 稱工序編號編 號規格型號檢修類別備注一、設備檢修內容：機 操 工：二、設備檢修情況：機 修 工：三、設備檢修驗收： 專業技術部：年 月 日 驗光工藝流程圖問診 電腦驗光  裸眼視力檢查  散光檢查 霧視法檢查紅綠對比測試雙眼平衡測試 眼底檢查瞳距測量試鏡配戴  閱讀視力檢查適應性調整確 定 處 方  驗光服務程序主要了解顧客的驗光目的與

3、要求以及用眼狀況和戴鏡史，并讓顧客明白，驗光的正確與否需要他主觀配合，這樣的配合在驗光中會起到重要的作用。一、問診1、常規：姓名、性別、年齡、電話、職業2、屈光不正史：視遠不清、視近不清、重影、時間3、眼病史：眼疾種類、治療情況、時間、家族眼病史4、配戴眼鏡史：曲光性質程度、戴鏡時間二、擴瞳、電腦驗光、檢影電腦驗光、檢影驗光只能作為驗光師的參考數據，不可直接配鏡。三、裸眼視力檢查通過遠近視力表對被檢眼者的裸眼視力進行檢查，從而初步為被檢眼者屈光狀態定性。1、順序：先右后左；2、遮蓋被檢者一眼，令其另一眼注視遠視力表；3、由上到下，即由視標大到小，先縱（行）后橫（列）依次讓被檢眼者辨認各個視標的

4、方向；4、待到被檢眼者無法辯認某行視標時，則給被檢者一張視力表，同時詢問能看到第幾行視標，并做到心中有數。5、通過以上幾點，既可對被檢眼者的屈光狀態作出初步定性的判斷。四、插片視力矯正檢查根據裸眼視力，參考電腦驗光結果進行插片驗光。1、近視、遠視2、選擇確定凹球鏡片（-）或凸球鏡片（+），然后自低度數開始逐漸增加度數，直至矯正單眼視力達1.01.2，特殊情況視顧客要求而定；3、如果鏡片調整最終不能達到1.0，則應使用柱鏡矯正，先使用交叉柱鏡確定軸位，然后逐漸確定最佳度數。五、散光檢驗六、紅綠對比測試1、令顧客配戴矯正至最佳視力的試鏡片；2、遮蓋一眼，先右眼，后左眼依次進行；3、令其注視紅、綠雙

5、色視標，先看綠色視標，再看紅色，然后又看綠色，詢問那種視標更清晰或是兩種視標一樣清晰；4、若感紅色視標清晰，則加-0.25D的凹球面透鏡，或除去+0.25D的凸球透鏡；若感覺綠色視標清晰，則除去-0.25D的凹球面透鏡或加上+0.25D的凸球透鏡，如此以0.25D為一梯度逐漸增減，直到紅綠視標看起來同樣清晰為止；5、如無紅綠雙色視標，也可交替以紅綠綠光片代用，判斷和精調球鏡度方法同上；6、除去紅綠濾光片，再復查視力。七、平衡測試在兩眼的單眼測試均完成的基礎上，對雙眼的視力是否平衡進行核查以及近用閱讀時的確認。八、眼底檢查1、裂隙燈檢查 2、底鏡檢查九、電子測量瞳距1、先依測量遠用瞳距或近用瞳距

6、的要求，將注視距離調整到或35cm 標記位置上； 2、將瞳距儀的額頭部和鼻梁部輕輕放置在顧客的前額和鼻梁處；3、囑咐顧客注視里面光亮視標；4、驗光員通過觀察窗，可觀察到顧客眼瞳孔上的反射亮點，然后分別移動右眼PD可調鍵，使PD指針與反射亮點對齊；5、讀取瞳距儀上面液晶所表示的數值，即R數值表示從鼻梁中心至右眼瞳孔中心之間的距離，代表右眼瞳距，L數值表示從鼻梁中心至左眼瞳孔中心之間的距離，代表左眼瞳距。中間部分所表示的數值代表兩眼瞳孔之間的距離，即兩眼瞳距，單位mm 。十、適應性測試十一、閱讀視力檢查將調試好的鏡片仔細嵌入試鏡架，令被檢查者戴架走路、看書，確認其無異樣感覺，用舒適且能滿足視力要求

7、，即開配鏡處方。十二、確定處方1、處方格式要求依次填寫姓名、性別、年齡、職業遠用還是近用、右眼和左眼鏡片類（球鏡柱鏡）、性質（+或-）、度數、柱鏡必須標明軸位，矯正視力，瞳孔距離；2、驗光師簽名，記錄日期。 配裝眼鏡加工作業程序一、加工前準備工作程序1、接到加工單和鏡架、鏡片后，應核對規格、品種是否符合加工單。2、檢查鏡架表面質量。無鍍層脫落、無疵點，焊點是否平滑，裝頭、鉸鏈、鼻梁、托葉要平整對稱。3、檢查鏡片表面質量。鏡片表面應光潔，透視清晰，不允許有桔皮狀和霉斑，不允許有鍍膜層脫落現象，不能有影響視力的霍光（像跳）、螺旋形、劃痕、氣泡等內在和表面缺陷。 4、兩鏡片材料和膜層色澤應

8、基本一致。5、檢測鏡片厚度，最薄處不小于0.7mm。6、檢查鏡片頂焦度是否符合處方，并且偏差在國標規定允許范圍內。計算和操作方法是：（1）頂焦度偏差=實測頂焦度處方標示頂焦度（2）對照標準GB10810表1規定的鏡片頂焦度允差，當實際偏差小于或等于鏡片頂焦度允差時，此項指標質量合格，當實際偏差大于標準中的允差時，此項指標質量不合格。二、配裝加工程序1、根據鏡架款式，用膜板機制作出仿形樣板。2、用焦度計測量鏡片頂焦度，確定光學中心，定位散光軸位。（有棱鏡的情況下，要同時確定棱鏡底向和棱鏡度）。3、根據鏡架尺寸和處方瞳距，用下列公式計算移心量和所需鏡片坯料最小直徑。移心距（mm）=（鏡圈尺寸鼻梁尺

9、寸瞳距）/2最小坯料直徑（mm）= 移心距×2鏡圈最大對角線距離在中心定位儀上確定好鏡片的移心量，定好加工中心，用磨邊機吸盤吸住鏡片。4、將仿形樣板和吸盤定位的鏡片裝到磨邊機上，按先右后左的次序進行仿形磨邊。注意鏡片材質，框架類別選擇與之匹配的砂輪，并注意在磨邊過程中不要出現鏡片中心位移。5、成型下盤后，在倒邊機上進行倒角。全框鏡架裝架。6、半框架鏡片倒角后上開槽機開槽，光學樹脂鏡片邊緣拋光。半框鏡架裝架。無框架鏡片上打孔機打裝配孔，光學樹脂鏡片邊緣拋光。無框鏡架裝架。三、鏡片裝架操作程序1、 全框塑料鏡架的裝配（1）啟動烘熱器。把鏡圈按正面，內面，側面的順序，放置于烘熱器上，保持一

10、定距離，同時以較慢的速度轉動鏡架，使其均勻受熱，逐漸軟化。每各一會，應將鏡架挪離熱源，檢查軟化程度，防止因過熱使鏡圈變的太軟，變形走樣。（2）把鏡片的上半部分尖邊從鏡架的正面對準鏡圈上半部分的槽溝嵌入。（3）左手持鏡架與鏡片，右手食指和中指拉鏡框的下半部邊框，拇指將鏡片外露尖邊逐漸推入鏡圈的槽內。（4）趁鏡架尚處于軟化狀態，整理鏡圈的彎度，并注意使圈形與鏡片邊緣貼和平整。（5）進行鏡架整體整形。2、全框金屬架的裝配（1）用螺絲刀拆下鏡圈鎖接管螺絲。（2）將鏡片嵌入鏡圈槽內，注意使鏡片的水平基線與鏡架的水平基準線平行。（3）用平口尖嘴鉗夾住兩塊鎖接管，稍用力使其合攏。（4）捏緊鏡框，放入螺釘，用

11、螺絲刀旋緊。（5）檢查鏡片與鏡架的吻合程度，周邊是否吻合，無縫隙，鏡圈面彎度與鏡片基彎是否合適。（6）用同樣方法安裝另一鏡片。（7）進行鏡架整形。3、半框架的裝配（1）裝上尼龍絲。尼龍絲的安裝方法為：將尼龍絲的一端穿入鏡圈鼻側的兩個孔內，使尼龍絲的一頭嵌入鏡圈的槽溝內，將鏡片的上緣嵌入框架的槽溝內，把尼龍絲嵌入鏡片的U型槽內，沿著鏡片拉到鏡框的另一端；在尼龍線上用水筆標出到顳側穿入孔長度的位置，在標記處剪斷尼龍絲，將尼龍絲穿入鏡圈顳側的兩個孔內，并將尼龍絲的另一頭嵌入鏡框的槽溝內。（2）將鏡片的上緣嵌入半框架眉梁的槽溝內，使鏡片的水平基準線與鏡架的水平基準線平行。（3）拿住鏡架和鏡片，另用一根

12、細線穿過尼龍絲。（4）拉住細線兩頭沿鏡片邊緣移動，使尼龍絲逐漸全部嵌入鏡片U型槽內。（5）抽出細線，檢查裝配質量。半框眉梁與鏡片之間是否有縫隙，半框眉梁彎度與鏡片基弧彎度是否相符，裝配的松緊是否適度。（6）用同樣的方法裝配另一鏡片。（7）進行鏡架整體整形。4、無框鏡架的裝配（1）檢查鏡片的磨邊質量與尺寸式樣，檢查鏡片上的鉆孔是否與鏡架上的螺孔在靠近鏡片內側處（光學中心方向）相吻合。（2）將鏡片放置在鏡架上，加上墊圈，旋上螺釘。次序應該是先裝鼻梁，再上左右腿。（3）調整眼鏡，要求同普通金屬架，但操作時一定要小心，鏡片鉆孔所能承受的力極小，稍有不慎會引起鏡片鉆空處破裂。必要時，要將鏡片拆下，調整后

13、再裝上鏡片。（4）在裝配時，螺絲長度應與鏡片厚度相配合。如螺絲過長，可用專用鉗將螺絲剪短。如果有與鏡架配套的螺帽，應該套上螺帽。四、配裝后的質量檢查1、檢查鏡架（1）金屬框架檢查加工后鏡架表面有無劃傷及使用工具鉗不當留下的鉗痕。因鏡片反復嵌入鏡框比試，鍍層易被鏡片邊緣劃傷。檢查鎖接管閉合情況，間隙不得大于0.5mm。檢查鏡腿螺絲松緊是否適度。螺絲過松配帶不方便，過緊鉸鏈易受傷、斷裂。檢查螺絲有無滑牙，零件有無缺損。（2）非金屬鏡架檢查是否由于加熱不當造成的表面損傷，失去光澤、焦損、氣泡等現象。檢查裝入鏡片時是否由于加熱不當或其他原因引起的鏡圈變形、起縐或翻邊。檢查鉸鏈和裝頭部分是否因溫度過高引

14、起的金屬部件脫落或變形歪斜。2、檢查鏡片（1）檢查鏡片邊緣是否有蹦邊現象。（2）檢查鏡片表面是否有加工時留下的擦傷傷痕。（3）檢查磨邊情況。全框架尖邊的角度（110°±10°）、位置、彎度是否符合要求；半框架U形槽深度，位置是否符合要求；無框架裝配孔的大小和位置是否符合要求。（4）檢查倒角是否合理，應控制在較小的范圍內，倒角過大影響外觀形象。（5）正頂焦度鏡片磨邊后邊緣厚度應不小于1.2mm。（6）應無裝配引起的嚴重不均勻的應力存在。3 、檢查光學精度誤差（1）檢查光學中心偏差（光學中心水平距離與瞳距的差值）。（2）檢查光學中心垂直互差（兩鏡片光學中心高度的差值）

15、。鏡片光學中心應位于鏡圈幾何中心垂直方向上下3mm的范圍內。（3）檢查散光軸位偏差。（4）檢查棱鏡度及基底取向偏差。4、檢查裝配情況鏡片與鏡圈的幾何形狀應基本相似，且左右對齊，裝配后不松動，無明顯縫隙。五、配裝眼鏡的整形要求1、左、右兩鏡面應保持相對平整，兩鏡面應在一個水平面內，不可扭曲。2、左右兩托葉對稱，不可高低不平。3、左右兩鏡腿外張角控制在80°95°范圍內，左右對稱。4、兩鏡腿張開平放，折疊放置均應保持平整，鏡架整體不可扭曲。5、左右鏡圈和鏡腿傾斜度（一般應在80°±5°左右）互差不大于2.5°。6、交付顧客前，還需要根據顧

16、客試戴情況，調整鼻托葉高度，鏡腿外張角，鏡腿彎長度等，以適應不同的人群。六、檢測內容、執行標準和檢測方法：出柜交貨的成品定配眼鏡，對照處方，檢測內容、使用標準和檢測方法見下表：序號檢測內容執行標準檢測方法1頂焦度檢測GB10810焦度計（分度值不低于0.02D）2軸位檢測GB13511焦度計（分度值不低于0.02D）3瞳距檢測GB13511焦度計（分度值不低于0.02D），直尺4棱鏡度及底向檢測GB13511焦度計（分度值不低于0.02D）5光學中心垂直互差檢測GB13511焦度計（分度值不低于0.02D），直尺6鏡片表面質量檢測GB10810目測7鏡片厚度檢測GB10810GB13511厚度

17、計8鏡片色澤一致性檢測GB13511目測9鏡架外觀檢測GB/T14214主要目測10裝配質量檢測GB13511主要目測11整形要求檢測GB13511主要目測這里  設備操作程序模板機的使用操作程序1、取模板坯放置在模板工作座上，模板的兩個定位孔應鑲嵌在模板工作座的定位釘上。 2、將鏡架兩腿向上放置在鏡架工作座上，使鏡架的上下邊框所處的刻度值相同，并使左右邊框所處的刻度值相同。此時，鏡架中心與模板中心一致。3、旋緊夾具與鏡架定位螺絲，以防鏡架移動而使模板產生誤差。4、把仿形針嵌入鏡框槽溝內，打開開關。5、模板切割完畢后，關閉開關，取下模板。用銼刀將模板邊緣倒角，然后輕輕壓入鏡

18、框檢查邊緣吻合程度，要求模板與鏡框完全吻合。6、檢查模板上下左右是否對稱。7、在模板上標出鼻側和上側。半自動模邊機的使用操作程序1、將模板固定在中心儀上。（先做右眼，后做左眼）2、在中心儀上根據水平移心量和垂直移心量移動鏡片架，使鏡片配戴中心十字線對準移心后的中心。3、將吸盤裝在中心臂上，注意吸盤標志點的方向，不要使鏡片上下或左右混淆。4、上吸盤。5、取下鏡片和模板，將模板裝在磨邊機上，注意左右眼的位置。6、將鏡片裝在磨邊機上，注意標記的位置。7、選擇斜邊類型，如尖邊或平邊。8、鏡片材料選擇，如玻璃、樹脂或聚碳酸脂（PC）。9、開始磨邊。10、磨邊結束后，取出鏡片并試裝鏡架，如不符和要求，修改

19、磨邊量并重新磨邊。11、再根據以上做法進行左眼鏡片的磨邊。12、在手動砂輪上倒角，如有需要在拋光機上拋光。全自動磨邊機的使用操作程序1、選擇雙眼掃描，或右眼掃描，或左眼掃描。2、鏡架類型選擇，選擇塑料鏡架或金屬鏡架。3、將鏡架放置在掃描箱中，并用鏡框夾固定。若是無框架，則將襯片（或改變造型的模板）裝在襯片定心的附件上，使襯片模板的水平基準線和垂直基準線對準附件上的水平基準線和垂直基準線，然后將附件放置在掃描箱中。4、按動掃描循環啟動鍵，掃描鏡架或襯片（或改變造型的模板）。5、將吸盤裝在中心臂上。6、輸入單眼瞳孔距離和中心高度，將鏡片配戴中心對準加工中心。使鏡片水平基準線與鏡架（襯片或模板）的水

20、平基準線保持平行。7、上吸盤，取出已定中心的鏡片。8、將鏡片放置在磨邊機的鏡片夾支座上。9、鏡片夾壓力選擇，對一般鏡片采用中壓力；切削量較大時，選擇強壓力；當鏡片較薄或切削量較少時，選擇弱壓力。10、鏡片材料的選擇。選擇玻璃鏡片、樹脂鏡片或聚碳酸脂（PC）鏡片。11、斜邊類型選擇。選自動斜邊、客戶化斜邊或平邊，按下全循環啟動鍵。12、鏡片加工完畢后，取出鏡片與鏡架對照（無框眼鏡與模板對照），如不符和要求 ，修改磨邊量并重新磨邊。13、第一片鏡片（右片）加工完畢后，加工第二片鏡片（左片），按下左眼選擇鍵。14、左右鏡片加工完畢后，倒角并拋光。開槽機的使用操作程序1、用夾頭夾緊加工鏡片，注意鏡片的

21、方向，使鏡片的凸面方向與片狀砂輪的傾斜方向相同。2、按鏡片的類型，頂焦度狀態等情況確定導輪的定位方式，選擇中心槽、前弧槽或后弧槽。按鏡片的邊緣厚度（以最薄處為基準），確定開槽的位置。（1）中心槽適用于中低度數的鏡片，將鏡片固定在鏡片旋轉盤上，轉動鏡片找到邊緣最薄處，將刀刃放在鏡片中間位置，靠攏兩導臂，左右導臂都調整到可動狀態。（2）前弧度適用于高度近視鏡片，槽的位置與鏡片前表面距離應不小于1mm。固定前導向臂，使后導向臂調在可動狀態。槽的弧度平行于鏡片前表面弧度。（3）后弧槽適用于高度遠視鏡片。槽的弧度與鏡片后表面弧度一致，前導向臂可動，后導向臂固定。3、松開導輪，將鏡片軸上鏡片放下，與砂輪接

22、觸后，使兩導輪夾住鏡片。4、打開鏡片軸旋轉鈕，使鏡片在砂輪上磨出一條線痕。待鏡片旋轉一周后，檢查槽痕是否在希望的位置，若不符合要進行調整。5、選擇開槽深度調節鈕，一般鏡片槽深0.3mm左右，選擇深度調節鈕47的刻度范圍內。聚碳酸脂鏡片（PC鏡片）則需分多次切割，方能達到所需深度。6、開啟所有電機開關，開槽機進行磨削開槽。7、若需分多次進行切削的鏡片，需逐漸加大切削量。8、停止電機轉動，取下鏡片加以清潔，待用。注：為了確保鏡片的安全性，開槽所使用的鏡片最薄處應不小于2mm。鉆孔機的使用操作程序1、將鏡架上的孔位用（鼻梁、鏡腿兩處）用水筆在磨邊完成后的鏡片上標出準確位置。左右兩鏡片標記點的位置要對

23、稱，兩鏡片的工藝基準線要水平成一條直線。2、將定位鉆頭對準標記點，操作控制手柄，在標記點 偏內處鉆出定位孔，控制鉆頭的鉆入深度，不要擊穿鏡片。3、鏡片放在絞刀位置，校正鉆孔位置的角度是否正確。4、絞刀將鏡片上的定位孔打通（孔徑要稍小），此時速度一定要慢，在鉆通的瞬間要小心，防止通孔的瞬間用力過大，使鏡片產生蹦邊，破裂。5、退回絞刀，反轉鏡片，從反面少許擴孔。6、鏡架與鏡片試裝。使裝頭與鏡片接觸處無縫隙，檢查鏡片上的鉆孔與鏡架上的螺孔在靠近內側處（光學中心方向）是相否吻合，如吻合，則向鏡片外側方向擴大孔徑，以符合螺釘的大小；如不吻合，則向鏡片的內側方向擴大孔徑，以符合螺釘的大小。如果鏡片的鉆孔位

24、置位于鏡架裝頭孔的位置中心或偏向鏡片邊緣，裝入鏡片后，鏡架易松動。 驗光處方單 N0：XSY/R7.01姓名： 年齡： 日期： 年 月 日R球鏡SPH柱鏡CYL光軸AXIS棱鏡FRISM基底BASE視力V遠用右眼R左眼L近用右眼R左眼L下光加（ADD）瞳距（P.D.）遠高低位（P.H） 近原光R足光R驗光師LL附注：加工定制單N0：XSY/R7.02 配定日期： 取貨日期：顧客姓名： 性別： 年 齡： 聯系電話： 郵 編： 遠用近用 多用球鏡SPH柱鏡CYL軸位AXI裸眼視力V.矯正視力VRL配 鏡光 度R配鏡光度R瞳距LL焦距ADD： 漸進片RPD： LPD： RPH： LPH：原

25、測鏡光 來方顧客 口述特殊要求：類別商品編碼數量單價金額鏡架RAME鏡片LENS隱形眼鏡會員卡編號： 金額（大寫）驗光師銷售員加工師庫房復核預付備注：生產許可證編號 XK - - 總店地址連鎖店地址加工地址采購1、采購制度1.1為確保公司所采購物料、半成品等符合產品的質量要求，應對采購過程進行有效控制，其控制的方式取決于所采購產品對隨后的產品實現過程或最終產品的影響。1.1.1公司對有外協加工等委托服務項目，根據外協協議（合同）及委托協議（合同）要求執行，確保滿足客戶需求。1.2供方評價1.2.1公司根據供應商按要求提供產品的能力來評價和選擇供應商。并對供應商的選擇、評價和重新評價的準則作出如

26、下規定。a）根據提供符合要求產品和能力來評估和選擇供應商。b）供應商滿足公司的質量要求，交貨期、服務要求、價格等。c）對供應商進行適當控制，以使其符合公司的相關要求。對評價的結果和評價的措施予以記錄。1.2.2公司按評價合格供應商處進行訂貨，同時保存供方及外協單位名單和供貨、協作記錄。1.2.3 根據記錄適時對供應商及外協單位進行質量控制。必要時，進行重新評價。 1.3采購文件1.3.1采購文件應包括表述擬采購產品的信息，適當時包括名稱規格型號、數量、交貨期、質量要求，價格以及需要的質量體系相關要求等。1.3.2采購文件在發出前應對其中作的要求進行審批，合格后方可發出。1.4采購驗證1.4.1

27、需求部門對所采購的產品進行檢驗或驗證，方法通常包括：試用測試性能測試，規格核對、要求提供合格證明材料或其他合適的驗證等。1.4.2當本公司或本公司的客戶提出在供方現場驗證時，應在采購文件中對要開展驗證的安排和產品放行的辦法作出規定。1.4.3需求部門應保留檢驗或驗證的記錄。 采購管理制度為了加強對商品質量的管理，嚴防假冒偽劣商品和“三無”商品進店，特制定本制度。1、嚴格把好商品的半成品、零配件進貨驗收關，在采購中嚴格進行合同評審，認真執行商品質量驗收標準，杜絕假冒偽劣商品和 “三無”商品進店上柜。積極引進全國名、優、特新產品，努力擴大花樣品種。2、對提供半成品、零配件的供方，需索取其

28、生產能力資格，其他客戶使用的經驗，市場信譽等資料，并對上述資料進行評審。對證件不齊或“三無”產品一律不列入采購清單。3、公司各部所有商品入庫前，必須由專人進行質量驗收（驗收依據：鏡片、鏡架等國家標準），經驗收合格后方可入庫。合格供方的產品進行驗證，非合格供方按國家標準檢驗規程進行檢驗。4、凡驗收入庫的半成品、零配件需逐一入帳登記，并分門別類進行標識，妥善保管。保證庫房內溫度、濕度、灰塵、震動等影響質量的環境條件符合有關技術標準規定。5、對采購的工作不負責任，見利忘義，接受賄賂，并給公司或顧客造成損失的，對相關人員以行政處分和罰款處理。6、堅持每年兩次報檢制度，委托本地質量技術檢驗部門對所進各品

29、牌鏡架、鏡片進行預先質量檢驗監督，有效的控制不合格品進店上柜，自覺認真做到對顧客高度負責。供方評價準則1、根據提供符合要求產品和能力來評估和選擇供應商。2、供應商滿足公司的質量要求，交貨期、服務要求、價格等。3、對供應商進行適當控制，以使其符合公司的相關要求。對評價的結果和評價的措施予以記錄。4、公司按評價合格供應商處進行訂貨，同時保存供方及外協單位名單和供貨、協作記錄。5、根據記錄適時對供應商及外協單位進行質量控制。必要時，根據供方評價準則進行重新評價。合格供方：對其產品進行驗證1、  要有完善的質量管理體系a、通過9000質量管理體系認證，提供證書。b、對其質量管理體系進行考核，

30、考核合格。2、  能夠穩定地提供符合相關標準的產品。a、提供近兩年權威機構的檢測報告，檢測結果符合有關標準要求。b、提供質量證明書、產品合格證明書。3、  有良好的信譽其他供方：對其產品按檢驗規則進行檢驗。不能完整提供上述材料和條件的供方不列入合格供方名錄。進貨驗收驗證制度為了加強對商品質量的管理，嚴防假冒偽劣商品和“三無”商品進店，特制定本制度。1、嚴格把好商品的半成品、零配件進貨驗收關，在采購中嚴格進行合同評審，認真執行商品質量驗收標準，杜絕假冒偽劣商品和 “三無”商品進店上柜。積極引進全國名、優、特新產品，努力擴大花樣品種。2、對提供半成品、零配件的供方，需索取其生產

31、能力資格，其他客戶使用的經驗，市場信譽等資料，并對上述資料進行評審。對證件不齊或“三無”產品一律不列入采購清單。3、公司各部所有商品入庫前，必須由專人進行質量驗收（驗收依據：鏡片、鏡架等國家標準），經驗收合格后方可入庫。合格供方的產品進行驗證，非合格供方按國家標準檢驗規程進行檢驗。4、凡驗收入庫的半成品、零配件需逐一入帳登記，并分門別類進行標識，妥善保管。保證庫房內溫度、濕度、灰塵、震動等影響質量的環境條件符合有關技術標準規定。5、對采購的工作不負責任，見利忘義，接受賄賂，并給公司或顧客造成損失的，對相關人員以行政處分和罰款處理。6、堅持每年兩次報檢制度，委托本地質量技術檢驗部門對所進各品牌鏡

32、架、鏡片進行預先質量檢驗監督，有效的控制不合格品進店上柜，自覺認真做到對顧客高度負責。供方評定記錄表 NO：XSY/R8.0 1 序號：供方名稱地址電話傳真聯系人本公司主要的采購產品：供方簡介及質量能力評價（附對其質量管理能力調查報告或體系認證證書及供方 或其顧客提供的其他證明資料 共 頁 市場部簽名： 日期：首次供貨樣品檢測結果及結論（本欄僅適用于新的供方）檢測報告編號： 質檢部簽名： 日期：小批量試用加工適用性結果及結論（本欄僅適用于新的供方）： 加工師簽名： 日期：小批量試用檢測結果及結論（對原有的供方，填寫歷來質量檢驗記錄的評價）： 質檢部簽名： 日期： 所供產品適用性評價： 質檢部簽

33、名： 日期： 評定結論（是否列入合格供方名錄）： 總經理簽名： 日期：年度復評記錄年度是否繼續列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續列入合格供方名錄批準時間合格供方名錄編制： 批準： 日期： NO：XSY/R8.0 2序號供方名稱供應產品名稱及類別首次列入日期評定表序號年度復評結果月采購計劃NO：XSY/R8.0 3 序號：序號采購物品名稱型號規格計劃數量實購數量計劃到貨日期實際到貨日期備注編制： 日期： 審核： 日期： 批準： 日期：采購單NO：XSY/R8.0 4 序號：序號物品名稱型號規格數量單位單價實購數量到貨日期備注其他事項： 采購員： 日期： 市場

34、部長批準： 日期：供應商確認（請貴公司 日內確認，將此單傳回）： 簽名（蓋章）： 日期：進貨驗證記錄NO：XSY/R8.0 5 序號：產品名稱型號規格供 方進貨日期進貨數量驗證數量驗證方式驗證項目標準要求驗證結果合格否驗證結論： 合格（ ） 不合格（ ） 檢驗員： 日期：不合格品處置： 退貨（ ） 讓步接受（ ） 報廢（ ） 批準： 日期： 進貨驗證記錄NO：XSY/R8.0 5 序號：產品名稱型號規格供 方進貨日期進貨數量驗證數量驗證方式驗證項目標準要求驗證結果合格否驗證結論： 合格（ ） 不合格（ ） 檢驗員： 日期：不合格品處置： 退貨（ ） 讓步接受（ ） 報廢（ ） 批準： 日期：退

35、貨單NO：XSY/R8.0 6定單號碼： 定貨日期： 退貨日期：退回商品品 名編 碼規 格數量金 額鏡架鏡片隱形眼鏡批量生產 老視鏡0.00D+4.00D太陽鏡退貨原因合計合計退貨金額（大寫）： 經手人： 主管： 倉庫： 工藝管理制度1、總則工藝是產品生產與質量的保證。為了使生產“有法可依、有章可循”，特制定本制度。2、范圍生產工藝的制定與修改；生產現場的管理與落實；產品生產工藝原始記錄的保存與檔案；對驗配工進行工藝培訓與考核，均納入工藝管理范疇。3、內容3.1根據公司生產產品情況，由專業技術部負責工藝卡片、編制工藝流程圖和工藝操作規程，經總經理審批后，作為公司的基礎技術文件實施，以指導生產，

36、并交辦公室存檔。3.2為保證產品和生產工藝的先進性，應不斷地對現行工藝進行改進。成立由總經理擔任組長，由專業技術部技術骨干參加的評審小組，對現行工藝進行評審，由專業技術部按規定程序做出修改。在履行簽字手續后方可實施。并按規定收回作廢工藝。3.3專業技術部應根據現行的工藝流程進行設備布置和生產現場管理，并嚴格按照工藝流程和工藝操作規程組織加工配做。3.4加工師對每道工序必須嚴格按照工藝操作規程的要求進行操作，作好有關工藝參數的記錄與保存，并定期將此記錄交辦公室存檔3.5專業技術部是工藝管理的職能部門，負責監督生產部門的工藝執行情況，對違反工藝操作規程的單位和個人有權采取措施與考核，并提請總經理予

37、以處理。3.6公司應對加工師進行工藝方面的培訓，定期進行技術評定和考核，考核不合格的人員不得上崗。3.7對任何違反工藝紀律的現象和個人將視情節嚴重程度按規定予以嚴肅處理.4、工藝制度考核的主要內容1、專業崗位人員是否經國家勞動部門培訓并持證上崗；2、生產現場是否按生產工藝流程合理布置、清潔；3、生產工藝的執行情況，是否按現行工藝流程進行加工制作和檢驗；關鍵工序是否按程序進行了控制與數據記錄；4、是否按規定進行了工藝原始記錄的保存與歸檔。驗配眼鏡過程檢驗光學中心水平偏差檢測記錄 單位：mm日期加工單號鏡架標稱中心距離瞳距單片移心量檢測結果結果判定合格不合格 R LRLRLRLRLRLRLRLRL

38、RLRLRLRLRLRLRL檢驗員： 批準： 驗配眼鏡過程檢驗光學中心水平偏差檢測記錄 單位：mm日期加工單號鏡架標稱中心距離瞳距單片移心量檢測結果結果判定合格不合格 R LRLRLRLRLRLRLRLRLRLRLRLRLRLRLRL檢驗員： 批準： 檢驗管理制度1、產品檢驗工作由公司質檢部負責統一組織，質檢部直接受權于總經理，在公司獨立行使權利是公司質量檢驗的最高權威機構。對公司的進貨質量和出柜產品質量負責。2、檢驗采用自檢、專職檢，在加工過程中以自檢為主，出柜設立專職檢。3、檢驗過程中對檢驗狀態進行標識（待檢、已檢待判定、合格、不合格）4、進貨檢驗：采購部門在貨到后應按規定向質檢部門報檢。

39、所有進店的供方產品必須經檢驗、驗證合格后方可入庫。5、檢驗、驗證不合格的的供方產品根據其性質予以讓步接收、退貨處理，公司將對該供方重新進行評審，以確定其是否列入合格供方名錄。6、驗收時按照有關國家標準、行業標準進行檢驗。7、驗配過程中加工人員根據驗光單、定配單對加工過程每一道工序進行自檢，8、不合格的另部件不得進入下道工序，做好檢驗記錄。9、關鍵工序的檢驗由專職檢驗員根據國家標準、工藝文件、及檢驗作業指導書進行檢驗并記錄檢驗結果。10、出柜產品檢驗為最終檢驗，檢測項目必須全部合格，包裝、標識必須完整，附上合格證后方準出柜。11、產品出柜檢驗不合格，則執行不合格品處理制度。并對當事人進行處理。1

40、2、檢驗記錄必須按所規定的格式、內容認真填寫、做到數據準確、字跡清晰。并按規定存檔。13、在加工過程中，一旦發現另部件、成品出現不合格應立即進行有效控制，做好標記并隔離，由有關部門作出糾正決定，嚴禁不合格品流入下道工序和出柜。配裝眼鏡過程檢驗規定1、嚴格按處方單進行配裝，每付出柜的配裝眼鏡都按GB135111999進行檢查，若有一項不合格，則該副眼鏡不合格；2、按標準GB10810、GB/T14214、QB2506對鏡架、鏡片進行加工前檢驗。檢驗合格后方可進行加工、裝配。3、配鏡加工過程檢查的主要項目有：1）、頂焦度允差2）、光學中心水平偏差3）、光學中心垂直互差4）、軸位偏差5）、表面質量、內在疵病6）、鏡片色澤互差7）、鏡片厚度8）、鏡架質量要求9）、裝配質量10）、整形要求4、驗光處方單定配眼鏡應在包裝上標明處方規格及生產單位或附上加工定配單。5、包裝均應袋裝（眼鏡盒、眼鏡布），不得缺件。否則，視產品為不合格。6、檢驗合格后應附上合格證和加工定配單（顧客聯）方可出柜。不合格品處理制度一、對于本公司采購的成品、半成品和零配件若發現不合格品，應及時進行標識、記錄、隔離、追溯等處理方式，不能讓不合格品進入配鏡第一道工序。如是供方的責任，立即退貨或調換，屬于采購人員失職或損工肥私，按公司獎懲辦法進行處理。二、本公司為顧客驗光，配鏡的成品，在交付之前必須認真檢驗。若發現質量問題，