1、卷筒主要零件制造加工工藝毛坯：一樣采納 4 2 CMo鍛造合金鋼毛坯熱處理要求：調質+消應力+氮化處理典型工藝流程：毛坯制作 +外形粗加工+超聲波探傷+調質處理+半精加工外形+消應力處理+精加工+氮化處理與產品四棱錐組裝后同磨外圓流程工序內容摘要設備備注鍛鍛四件合鍛一料鍛1、假設圖紙技術文件要求做機械性能試驗，由毛坯單位提供機械性能試樣。2、假設寬度兩側有牙口，且大于 9 0 °,注意外圓要放 大。還應考慮切縫寬度，一樣按 1 Omm操縱粗加工車按粗加工圖一車各部。CW61100E切開按十字中心線切為四鋸床劃劃粗加工圖二加工線鉗工銃1、按照粗加工圖二粗銃各面，按照熱處理留量標準留 量

2、，尖角5 X 4 5 :各過渡圓角R 1 0,粗糙度達6.3。2、外圓已粗車，在次序可不進行加工X2021/X2021檢檢按圖紙或技術文件要求做 UT檢測檢調質熱處理調質處理熱檢假設有機械性能實驗要求，那么切取機械性能試樣，只心、假設無機械性能要求，那么不執行次序有待探傷和機械性能合格前方可執行以后各序。半精加工劃1、檢查毛坯變形。2、劃半精加工線鉗工銃半精加工各部：1、兩側牙口、斜面退刀槽達圖，其余各而均單邊留量3mm。且牙口累積誤差在以內。2、假設為鉗口扇形板，半精銃鉗口各面，單邊留量3ninK3、假設兩端有內圓弧，在小圓時與主軸間隙大，在此序也可加工成品。VB-2516/-XK4220-

3、4000工藝上注意：1、假設外圓弧銃成梯形，那么必須銃成5-8多棱形，且圓 弧頂點銃100mm寬基準而，作為后序左位基準。圓弧留量2-5mm。2、也可米納工裝組圓，半精車外圓弧。3、 加工斜而時從長度端面返基準尺寸，采納圓柱銷測量見附圖三，且四件尺寸TL加工時注意：1、工件與V型鐵左位而必須可靠立接觸，同時壓板著力點應處于工件與V型鐵接觸而正上方，否那么將產生裝卡變形。2、保證各斜面落差尺寸準確。消應力熱消應力熱精加工劃檢查變形弁劃各部加工線鉗工銃1、在圓弧頂點銃基準而，保證外圓頂點留量22mm。A、基準而立位，用V型鐵裝卡，注意外圓有半精留量。1、 銃總長兩端而，四件長度TL 也可安排鎮床加

4、 工2、精銃底而及其相關而達圖。3、加工斜面達圖。4、機床劃線，銃鍵槽、油槽達圖。弁點斜而上孔窩。5、精銃鉗口局部達圖。工藝上注意：1、加工斜面時從長度端而返基準尺寸，采納圓柱銷測量見附圖三，且四件尺寸TL加工時注意：2、工件與V型鐵左位而必須可靠泄接觸，同時壓板著力點應處于工件與V型鐵接觸而正上方，否那么將產生裝卡變形。3、保證各斜而落差尺寸準確。鉗精加工工藝附圖繪制要求：1、應在附圖標明0參與組裝的關鍵件及其具體位置。2、工藝附圖中應詳細標明各工裝的泄位而及裝配位置。3、工藝附圖中應將卡箍著力點在滑動面上，且卡緊力用力 不 能過大，以防引起變形，可在工件上壓表，用力矩扳手卡 緊， 表將動未

5、動時的力矩為卡緊力矩。4、必須確保扇形板在長度方向上不受壓應力，可受拉應力。5、悶頭設計時一左要注意泄位可靠，且端而與主軸端而應 貼 實，悶頭端面與扇形板端面應留 l-2mm間隙，裝配時可 用墊片 塞實。6、必須標明組裝后外圓尺寸。7、在本道工序中盡疑幸免進行焊接，可通過在扇形板端而做工藝孔。操作時注意:1、 嚴格遵守研磨順序。2、裝卡箍時應用力矩扳手，在擰緊第一處螺栓時在螺栓受力點鄰近壓表，確定力矩值。夾頂工件，按主軸上已加工外圓找正0.03，車外圓，直 徑CW61100E留量1+0.2,兩端倒角達圖。3、將工狀擋圈與扇形板進行把合時，要嚴格檢查光孔與螺 孔 位置，不能偏斜。否那么應擴孔或銃

6、長孔，以保證用螺栓 能自 由擰入，把緊后可不能將扇形板拉變形。1、 此道序嚴格操縱吃刀深度，應 Hmm02、竄卡箍時，注明竄后卡箍具體位置，卡箍盡量在同一斜面內不同位宜竄，3、假設扇形板易變形、此序車完后，拆開，重新研配、組 裝4、在轉到下磨序之前，應重新將端面螺釘松開，重新緊固卡箍螺釘后，再把緊瑞面螺釘。H2591、按芯軸以加工外圓找正0.03，磨扇形板外圓合圖,1、磨削時注意冷卻充分，盡蚩：減小磨削熱對零件加工精度弁磨主軸留疑外圓達圖。2、機床交檢：a、在扇形板外圓左、中、右三處打表。b、在主軸上裝軸承、齒輪、漲縮缸處打表，跳動應滿足及外表質量的阻礙。2、冷卻液必須潔凈。采納合理的切削用量

7、5、竄卡箍時，注明竄后卡箍具體位置，卡箍盡量在同 斜面內不同位置竄，竄完后，在接刀處已加工部位打表圈圓，跳動在以內方可磨削。車修* RCW61100E此處修R包括主軸上各Ro鉗1、拆開，弁修各R、倒角。2、假設有要求，堵焊工藝孔。3、假設扇形板長度端而無螺孔且其后有氮化工序，此處應在扇形板一端面均布鉆攻 2-M16螺孔，做氮化起吊 孔鉗工1、假設有增徑板，在拆開之前配鉆增徑板耙合孔，弁做標記。2、嚴格按照專用的作標記及打磨標準進行，注意不得傷及扇形板外圓。劃劃兩側小圓弧加工線。鉗工假設無小圓弧，那么無此序。銃編程，銃兩側小圓弧達圖。不得傷及扇形板外圓。VB-2516檢檢用平尺檢查扇形板變形，弁

8、記錄，假設變形？0.1mm,那 么需處理檢假設扇形板外圓變形超差，應同時檢查內側底面變形戢，以 確泄修正方案。氮化熱氮化熱要求：1、四件扇形板同時放置，必須垂直吊掛。2、距離盡可能大，以防受熱不均而引起變形。3、隨爐冷卻，應采取措施操縱出爐溫度，以免引起 工件外表顏色不平均。檢檢用平尺檢查扇形板變形，弁記錄，假設變形？0.1mm,那 么需處理檢不承諾在氮化面上打磨。裝配裝配之前注息：1、鉗口缸裝好后進行試壓，壓力 14MPa,保壓30分鐘，鉗 口 動作靈活，且無泄露。2、中空軸打壓，無泄露。后附工藝附圖，盡供參考國棱健If式卷機乞淺悝毛坯：一樣采納 4 2 CMo鍛造合金鋼毛坯熱處理要求：調質

9、+消應力+氮化處理 典型工藝流程：毛坯制作 +外形粗加工+超聲波探傷+調質處理+半精加工外形+消應力處理+精加工+氮化處理流程工序內容摘要設備備注鍛造鍛1、假設圖紙技術文件要求做機械性能試驗，由毛坯單位提 供機械性能試樣。2、應留吊裝卡頭。粗加工劃平均毛坯余量，劃工件十字中心線，弁將中心線引至外圓外表。鉗工鉆在一端而做中心孔Z3125車按粗加工圖車各部。CW61100E粗加工圖按熱處理調質余量進行留量，必須注明尖角處倒角 及 圓角尺寸，粗糙度達。檢UT探傷檢鉆按粗加工圖鉆起吊孔ZN3O8O井式爐起吊孔銃按粗加工圖銃各斜而：V型鐵兩次裝卡，按外圓找正。調質熱調質處理熱檢檢假設有機械性能實驗要求，

10、那么切取機械性能試樣，只有待探傷和機械性能合格前方可執行以后齊序。假設無機械性能實驗要求，那么無此序半精加 工車半精加工各外圓、端而，臺階面，均單邊留量3,必須 注明倒角、圓角尺寸，粗糙度達。弁保存卡頭。CW61100E劃劃四棱錐而加工線鉗工銃1、半精銃四方而，每而留量按調質余量的。注明倒角、圓角尺寸，粗糙度達。2、銃各退刀糟、與滑動斜而相垂直的而均達圖。3、粗銃斜面上各鍵槽，留量 3。XK4220-4000注意：加工斜面時從一端面返基準尺寸，米納圓柱銷測量見 附圖二，且四個方向其始尺寸TL消應力熱消應力熱精加工車1、修研中心孔。2、夾頂工件，檢查變形清形，精加工各部，K中帶公差配合的外圓留1

11、+0，其余外圓端而、內孔達圖。3、夾架工件，按已加工外圓找正以內，接刀車余部，留量同上，并平端而達圖，做中心孔CW61100E劃劃外圓上鍵槽加工線鉗匚注意：只有長度M100以上鍵槽才有此序。銃粗銃鍵槽，單邊留量。X2021磨雙頂工件，按已加工外圓找正以內，磨各留量外圓達圖，英中齒輪擋、軸承擋外圓留量 0.3+0.1，其余達圖H259車修各R弁拋光CW61100E劃劃端面各孔線、銃加工線鉗工鎮鉆攻端面螺孔。T6216A銃V型鐵兩次裝卡，按已磨外圓找正。1、銃各斜面達圖。2、銃各鍵槽達圖。鉗1、攻螺紋，弁修各圓角、倒角。2、用平尺修研各斜面，弁使粗糙度達圖紙要求。氮化磨組合加工1、雙頂工件，磨齒輪

12、擋、軸承擋留量外圓達圖。2、按主軸上已磨外圓找正 0.03,磨扇形板外圓達圖。對工藝要求：1、假設工件外圓在斜而兩側有同直徑外圓，那么盡量考慮 用該外圓作為V型鐵定位圓，在四棱錐軸部墊輔助支撐。2、加工斜面時從一瑞面返基準尺寸，采納圓柱銷測量見 附圖二，且四個方向其始尺寸TL鉗工熱要求：1、垂直吊掛，弁盡可能處于自由狀態。2、采取措施密封以防漏氣，造成工件外表顏色不TLH259國棱雒套式科卷機扁衫板工乞烷移毛坯：一樣采納 ZG4 2CrMo鑄鋼或4 2 CrMo鍛造合金鋼毛坯熱處理要求：調質+消應力+氮化處理典型工藝流程：毛坯制作 +外形粗加工+超聲波探傷+調質處理+半精加工外形+消應力處理+

13、精加工+氮化處理與產品棱錐套組裝后同磨外圓流程工序內容摘要設備備注鑄鑄1、假設圖紙技術文件要求做機械性能試驗，由毛坯單位提供機械性能試樣。2、假設材料為4 2 CMo應四件合鍛一料，然后一切為四。粗加工劃劃粗加工圖加工線鉗工銃按照粗加工圖粗銃各而，按照熱處理留量標準留量，尖角5X4 5 °,各過渡圓角R 1 0，粗糙度達6.3,X2021/X2021外圓弧可銃成5-8多極形，留單取大6,取小3mm,必須接 近于圓 弧。檢檢按圖紙或技術文件要求做UT檢測檢調質熱處理調質處理熱檢檢假設有機械性能實驗要求，那么切取機械性能試樣，只有待探傷和機械性能合格前方可執行以后各序。檢假設無機械性能要

14、求，那么不執行次序半精加工劃1、檢查毛坯變形。2、劃半精加工線鉗工銃半精加工各？部：1、兩側斜而、斜面退刀槽達圖，其余各而均單邊留量3 mm o2、假設兩端有內圓弧，在小圓時與主軸間隙大，在此序也可加工成品。VB-2516/-XK4220-4000工藝上注意：1、假設外圓弧銃成梯形，那么必須銃成 5-8多棱形，且圓 弧頂 點銃100mm寬基準面，作為后序左位基準。圓弧留量2-5mm。2、也可米納工裝組圓，半精車外圓弧。3、加工斜而時從長度端而返基準尺寸，采納圓柱銷測量，且四件尺寸TL 加工時注意：1、工件與V型鐵左位而必須可靠定接觸，同時壓板著力點應處于工件與V型鐵接觸而正上方，否那么將產生裝

15、卡變形。2、保證各斜面落差尺寸準確。消應力熱消應力熱精加工劃檢查變形弁劃各部加工線鉗工銃A、圓弧而向下，按加工而找正。1、精銃長度兩端面達圖，保證四件尺寸TL2、精銃底而及其相關而達圖。B、工作臺置斜鐵，參照工藝附圖四裝卡工件，1、加工斜面達圖2、機床劃線，點斜面上螺孔窩竄坐標。VB-2516/-XK4220-4000工藝上注意：1、加工斜而時從長度端面返基準尺寸，采納圓柱銷測量，且四件尺寸TL加工時注意：1、工件與V型鐵左位而必須可靠泄接觸，同時壓板著力點應處于工件與V型鐵接觸而正上方，否那么將產生裝卡變 形。2、保證各斜面落差尺寸準確。劃劃長度端面螺孔加工線，假設沒啟可劃螺孔加工線作為后序

16、組圓工藝螺孔。鉗工銃等高V型鐵裝卡，按加工而找正。1、鉆攻兩端而工藝螺孔達要求。2、銃主視圖左端倒角達圖。VB-2516/-XK4220-4000鉆1、鉆徑向同心孔達圖。2、將工件墊斜，鉆攻斜而上螺孔達圖。ZN3O5O鉗精加工鉗工工藝附圖繪制要求：1、 應在附圖標明各參與組裝的關鍵件及其具體位宜。2、工藝附圖中應詳細標明各工裝的定付而及裝配位置。3、工藝附圖中應將卡箍著力點在滑動面上，且卡緊力用力不能過大，以防引起變形，可在工件上壓表，用力矩扳手卡 緊， 表將動未動時的力矩為卡緊力矩。4、必須確保扇形板在長度方向上不受壓應力，可受拉應力。5、悶頭設計時一左要注意泄位可靠，且端而與棱錐套端而 應

17、 貼實，悶頭端而與扇形板端而應留 l-2mm間隙，裝配時 可用墊 片塞實。6、必須標明組裝后外圓尺寸。7、在本道工序中盡量幸免進行焊接，可通過在扇形板端而做工藝孔。操作時注思：1、 嚴格遵守研磨順序。2、裝卡箍時應用力矩扳手，在擰緊第 處螺栓時在螺栓受力點鄰近壓表，確定力矩值。3、將棱錐套、各扇形板、工裝芯軸、悶頭組圓時，要嚴格檢查光孔與螺孔位置，不能偏斜。否那么應擴孔或銃長孔，以保證用螺栓能自由擰入，把緊后可不能將扇形板拉變形。車夾頂工件，按工裝芯軸上已加工外圓找正0.03，車外圓，直徑留量0.6+0.2,兩端倒角達圖。CW61100E1、 此道序嚴格操縱吃刀深度，應 Wlmm o2、竄卡箍

18、時，注明竄后卡箍具體位置，卡箍盡量在同 斜面內不同位置竄，3、假設扇形板易變形、此序車完后，拆開，重新研配、組裝4、在轉到下磨序之前，應重新將端面螺釘松開，重新緊固卡箍螺釘后，再把緊端而螺釘。磨1、按工裝芯軸以加工外圓找正 0.03，磨扇形板外圓合 圖，弁磨主軸留量外圓達圖。2、機床交檢：a、在扇形板外圓左、中、右三處打表。H2591、磨削時注意冷卻充分，盡量減小磨削熱對零件加工精度及外表質量的阻礙。2、冷卻液必須潔凈。采納合理的切削用量5、竄卡箍時，注明竄后卡箍具體位置，卡箍盡量在同 斜面內不同位置竄，竄完后，在接刀處已加工部位打表圈圓，跳動在以內方可磨削。鉗齊件拆開，作標記鉗工假設有增徑板

19、，在拆開之前配鉆增徑板把合孔，弁做標記。劃劃兩側圓弧加工線。鉗工假設無圓弧，那么無此序。編程，銃兩側圓弧達圖。不得傷及扇形板外圓。弁銃務VB-2516十進位線達圖紙要求。鉗1、 在各刻度線上打上數字。2、將各扇形板尖角倒鈍、光滑。3、修磨外圓接縫處，保證光滑。4、假設扇形板長度端面無螺孔且其后有氮化工序，此處應在扇形板一端而均布鉆攻 2-M16螺孔，做氮化起吊 孔嚴格按照專用的作標記及打磨標準進行，注意不得傷及扇形 板外圓。檢檢用平尺檢查扇形板變形，弁記錄，假設變形？0.1mm,那 么需處理檢假設扇形板外圓變形超差，應同時檢查內側底面變形量，以 確泄修正方案。氮化熱氮化熱要求：K四件扇形板同時

20、放置，必須垂直吊掛。2、距離盡可能大，以防受熱不均而引起變形。3、隨爐冷卻，應采取措施操縱出爐溫度，以免引起工件外表顏色不平均。檢檢用平尺檢查扇形板變形，弁記錄，假設變形？0.1mm,那 么需處理檢不承諾在氮化而上打磨。裝配裝配之前注息：1、中空軸打壓，無泄幽。國棱雒套式科卷機毛坯：一樣采納 37SiMn2MoV 鍛造合金鋼毛坯熱處理要求：調質+消應力+氮化處理典型工藝流程：毛坯制作 +外形粗加工+超聲波探傷+調質處理+半精加工外形+消應力處理+精加工+氮化處理流程工序內容摘要設備備注鍛造鍛1、假設圖紙技術文件要求做機械性能試驗，由毛坯單位提 供機械性能試樣。2、應留吊裝卡頭。粗加工劃平均毛坯

21、余量，劃工件十字中心線，弁將中心線引至外圓外表。鉗工鉆在一端而做中心孔Z3125車按粗加工圖車各部。CW61100E粗加工圖按熱處理調質余量進行留量,必須注明尖角處倒角 及 圓角尺寸，粗糙度達。檢UT探傷檢鉆按粗加工圖鉆起吊孔ZN3O8O井式爐起吊孔調質熱調質處理熱檢假設有機械性能實驗要求.那么切取機械性能試樣，只假設無機械性能實驗要求，那么無此序有待探傷和機械性能合格前方可執行以后各序。半精加工車半精加工備外圓、端面，臺階而，均單邊留量 3,必須 注明 倒角、圓角尺寸，粗糙度達。弁保存卡頭。CW61100E深孔鎮鉆、鋰內孔達圖。車粗車止口，單邊留量5,粗糙度均達。CW61100E消應力熱消應

22、力熱精加工車1、分別夾架工件，按架子口找正 0.03精車長度兩端面、止口達圖，粗糙度均達。2、兩端配悶頭，夾頂工件，檢查變形清形，精加工各部，英中帶公差配合的外圓留 1+0.1，其余外圓端面、內孔達圖CW61100E假設兩端只有一端由止口，可在另一端車100深的止口。劃劃外圓上鍵槽加工線鉗工注意：只有長度$100以上鍵槽才有此序。銃粗銃鍵槽，單邊留量。X2021磨雙頂工件，按已加工外圓找正以內，磨各留量外圓達圖，其中齒輪擋、軸承擋外圓留量0.3+0.1，其余達圖H259車修各R弁拋光CW61100E劃劃端而各孔線、銃加工線鉗工鎮鉆攻端而螺孔、孑LoT6216A銃1、精銃鍵槽均達圖。2、機床劃線

23、，鉆攻鍵槽內螺孔達圖。XK4220-4000鉆鉆徑向油孔。Z3O8O鉗攻螺紋，弁修各圓角、倒角。鉗工氮化氮化熱要求：1、垂直吊掛，弁盡可能處于自由狀態。2、采取措施密封以防漏氣，造成工件外表顏色不TL磨兩端裝悶頭，雙頂工件，磨齒輪擋、軸承擋留量外圓達H259裝配時與相關件配作左端孔口騎縫螺釘。鉗工國棱健套式科卷機雒套工乞淺毛坯：一樣采納 ZG35CrMo鑄鋼毛坯熱處理要求：調質+消應力+氮化處理 典型工藝流程：毛坯制作 +外形粗加工+超聲波探傷+調質處理+半精加工外形+消應力處理+精加工+氮化處理流程工序內容摘要設備備注“造鑄1、假設圖紙技術文件要求做機械性能試驗，由毛坯單位提 供機械性能試樣

24、。2、兩端留工藝卡頭。“加工劃兼顧各非加工而，檢毛坯，劃全線。鉗工鎮工件平放，按線找正，平右端而見光，弁粗鋰右端孔口， 按100深加工，粗糙度達。T6216A車按粗加工圖要求，粗車粗加工圖內孔、兩端外圓、長度兩端而均達粗加工圖要求。CW61100E粗加工圖按熱處理調質余疑進行留量，粗糙度達。檢UT探傷檢鉆按粗加工圖鉆起吊孔ZN3O8O井式爐起吊孔調質熱調質處理熱檢檢假設有機械性能實驗要求，那么切取機械性能試樣，只有待探傷和機械性能合格前方可執行以后各序。假設無機械性能實驗要求，那么無此序半精加 工車半精車兩湍卡頭外圓，均按直徑 5mm留量操縱，粗糙 度 均達3.2.CW61100E兩湍卡頭外圓

25、向軸度保證以內銃A、等高V型鐵裝卡，按已加工而及線找正。1、精銃退刀槽各而均達圖。2、半精銃斜面，相關面以及各燕尾槽，均單邊留疑3,粗醴度達6.3 oX2021/X2021加工斜而時從長度端而返基準尺寸，米納圓柱銷測量，且操縱四個方向斜面第 段斜而起始位置TL加工時注意：工件與V型鐵泄位而必須可靠立接觸，同時壓板著力點應 處 于工件與V型鐵接觸而正上方，合那么將產生裝卡變形。保證各斜工落差尺、準確。消應力熱消應力熱精加工劃平均余量，劃車序加工線。鉗工車夾頂工件，平均性找正。1、 精車兩湍卡頭外圓，粗糙度均達。2、分別夾架工件，按加工外圓找正0.02,半精車內孔，內孔直徑留量O.5+O.2，粗糙

26、度均達1.6,弁車總長兩端卡頭 端而見平即可。CW61100E保證兩湍卡頭等徑、同軸，誤差以內車精車、食布磨內孔達圖。車車內孔環形槽、油槽達圖。CW61100E銃工件用等高V型鐵屢次水平裝卡，按已加工面及線找正0.02 o精銃斜而、相關面以及燕尾槽均達圖，弁銃斜而上以及燕尾槽內各油槽均達圖。注意中間斜而無燕尾槽。X2021加工斜而時從長度端面返基準尺寸，米納圓柱銷測量，且操縱四個方向斜而第段斜而起始位苣TL加工時注意：工件與V型鐵泄位而必須可靠泄接觸，同時壓板著力點應處于工件與V型鐵接觸而正上方，否那么將產生裝卡變形。保證各斜而落差尺寸準確。線切割按加工而找正0.03，線切割孔內鍵槽達圖。劃劃

27、鋰序加工線。鉗工鎮按加工而找正：1、平掉長度兩端而卡頭，保證棱錐套端而與內孔垂直 以內。2、鉆徑向螺紋底孔、孔均達圖。T6216A鉗1、攻螺紋，弁修磨各油槽邊棱角、毛刺圓角達圖要求。2、參照扇形板工序將棱錐套與各扇形板互研斜而，接觸率80%,弁作配對標記。然后按工序要求將該棱錐套、各扇形板與組圓工裝進行組圓，并執行扇形板工序。鉗工氮化熱要求：1、垂直吊掛，弁盡可能處于自由狀態。2.采取描施密封以防漏氣，造成工件表而顏色不TL國樓卷取機扇衫板工乞烷貍毛坯：一樣采納 ZG42SIMn鑄鋼或42CrMo鍛造鋼毛坯 熱處理要求：調質+消應力+氮化處理典型工藝流程：毛坯制作 +外形粗加工+超聲波探傷+調

28、質處理+半精加工外形+消應力處理+精加工+氮化處理流程工序內容摘要設備備注鑄鑄鑄假設圖紙技術文件要求做機械性能試驗，由毛坯單位提供機械性能試樣。粗加工劃平均余量，弁兼顧內圓弧，劃各部加工線。鉗工銃1、按照粗加工圖二粗銃各面，按照熱處理留疑標準留 量，尖角5 X 4 5 :各過渡圓角R 1 0,粗糙度達6.3,2、外圓已粗車，在次序可不進行加工X2021/X2021檢檢按圖紙或技術文件要求做 UT檢測檢調質熱處理調質處理熱檢檢假設有機械性能實驗要求，那么切取機械性能試樣，只有待探傷和機械性能合格前方可執行以后各序。檢假設無機械性能要求，那么不執行次序半精加工劃1、檢查毛坯變形。2、劃半精加工線鉗

29、工銃半精加工各部：1、兩側牙口、斜面退刀槽達圖，苴余各而均單邊留疑3mm。且牙口累積誤差在以內。2、假設為鉗口扇形板，半精銃鉗口各面，單邊留量3VB-2516/-XK4220-4000工藝上注意：1、假設外圓弧銃成梯形，那么必須銃成5-8多棱形，且圓 弧頂點銃100mm寬基準面，作為后序左位基準。圓弧留量2-5mm。mnic3、假設兩端有內圓弧，在小圓時與主軸間隙大，在此序也可加工成品。2、也可米納工裝組圓，半精車外圓弧。3、 加工斜而時從長度端面返基準尺寸，采納圓柱銷測量見附圖三，且四件尺寸TL加工時注意：1、工件與V型鐵左位而必須可靠立接觸，同時壓板著力點應處于工件與V型鐵接觸而正上方，否

30、那么將產生裝卡變形。2、保證各斜面落差尺寸準確。消應力熱消應力熱精加工劃檢查變形弁劃各部加工線鉗工銃1、在圓弧頂點銃基準而，保證外圓頂點留呈:22mmo A、基準而左位，用V型鐵裝卡，注意外圓有半精留量。1、 銃總長兩端而，四件長度TL 也可安排鎮床加 工2、精銃底而及其相關而達圖。3、加工斜面達圖。4、機床劃線，銃鍵槽、油槽達圖。弁點斜而上孔窩。5、精銃鉗口局部達圖。工藝上注意：1、加工斜面時從長度端而返基準尺寸，采納圓柱銷測量見附圖三，且四件尺寸TL加工時注意：2、工件與V型鐵左位而必須可靠泄接觸，同時壓板著力點應處于工件與V型鐵接觸而正上方，否那么將產生裝卡變形。3、保證各斜面落差尺寸準

31、確。劃劃外圓上各徑向孔加工線鉗工鉆鉆螺孔、起吊孔均達圖，且沉孔深度按外圓留量加深。Z3125鉗精加工工藝附圖繪制要求：1、 應在附圖標明各參與組裝的關鍵件及其具體位置。2、工藝附圖中應詳細標明各工裝的泄位而及裝配位宜。3、工藝附圖中應將卡箍著力點在滑動面上，且卡緊力用力不能過大，以防引起變形，可在工件上壓表，用力矩扳手卡 緊， 表將動未動時的力矩為卡緊力矩。4、必須確保扇形板在長度方向上不受壓應力，可受拉應力。5、悶頭設計時一左要注意泄位可靠，且端而與主軸端而應貼實，悶頭端面與扇形板端而應留 l-2n】m間隙，裝配時可 用墊 片塞實。6、必須標明組裝后外圓尺寸。7、在本道工序中盡量幸免進行焊接

32、，可通過在扇形板端而做工藝孔。操作時注思：1、 嚴格遵守研磨順序。2、裝卡箍時應用力矩扳手，在擰緊第 處螺栓時在螺栓受力點鄰近壓表，確定力矩值。3、將工狀擋圈與扇形板進行把合時，要嚴格檢查光孔與螺孔位置，不能偏斜。合那么應擴孔或銃長孔，以保證用螺栓能自由擰 入 和g緊后 E1/、音"你扇瓶機中方亦瓶一車夾頂工件，按主軸上已加工外圓找正0.03，車外圓，直 徑留戢1+0.2,兩端倒角達圖。CW61100E山J丁，、, 口力二/口 ，I、月匕,1 U歸次安比夕LJly u1、此道序嚴格操縱吃刀深度，應 Wlmm。2、竄卡箍時，注明竄后卡箍具體位置，卡箍盡量在同 斜面內不同位置竄，3、假設

33、扇形板易變形、此序車完后，拆開，重新研配、組裝鉗1、拆開各件，弁將四塊扇形板分別稱重。弁通過銃內 圓 弧到達四件重量一致。2、將各軸向斜楔、主軸、扇 形板 按標記進行研配達要求，并按組圓附圖進行組圓。鉗工磨1、按芯軸以加工外圓找正 0.03,磨扇形板外圓合圖，弁磨主軸留疑外圓達圖。2、機床交檢：H2591、磨削時注意冷卻充分，盡量減小磨削熱對零件加工精度及外表質量的阻礙。2、冷卻液必須潔凈。采納合理的切削用量a、在扇形板外圓左、中、右三處打表。b、在主軸上裝軸承、齒輪、漲縮缸處打表，跳動應滿足要求4、卡箍時，注明竄后卡箍具體位置，卡箍盡疑在同 斜而內不同位置竄，竄完后，在接刀處已加工部位打表圈

34、圓，跳動在以內方可磨削。乍修各RCW61100E此處修R包括主軸上各Ro鉗1、拆開，弁修各倒角。2、假設有要求，堵焊工藝孔。鉗工1、假設有增徑板，在拆開之前配鉆增徑板把合孔，弁做標記。2、嚴格按照專用的作標記及打磨標準進行，注意不得傷及扇形板外圓。劃劃寬度兩側內外圓孤加工線。鉗工假設無圓弧，那么無此序。銃編程，銃寬度兩側內外圓弧達圖。不得傷及扇形板外圓。VB-2516檢檢用平尺檢查扇形板變形，弁記錄，假設變形？0.1mm,那 么需處理檢假設扇形板外圓變形超差，應同時檢查內側底面變形量，以確定修正方案。裝配毛坯：一樣采納 4 2 CMo鍛造合金鋼毛坯熱處理要求：調質+消應力+氮化處理典型工藝流程

35、：毛坯制作 +外形粗加工+超聲波探傷+調質處理+半精加工外形+消應力處理+精加工+氮化處理流程工序內容摘要設備備注鍛造鍛1、假設圖紙技術文件要求做機械性能試驗，由毛坯單位提 供機械性能試樣。2、應留吊裝卡頭。粗加工劃平均毛坯余量，劃工件十字中心線，弁將中心線引至外圓表而。鉗工鉆在一端而做中心孔Z3125車按粗加工圖車各部。CW61100E粗加工圖按熱處理調質余疑進行留量,必須注明尖角處倒角 及 圓角尺寸，粗糙度達。檢UT探傷檢鉆按粗加工圖鉆起吊孔ZN3O8O井式爐起吊孔銃按加工而找正，粗銃粗加工圖各槽均達粗加工圖耍求，粗糙度達。調質執八、調質處理熱檢檢假設有機械性能實驗要求，那么切取機械性能試

36、樣，只有待探傷和機械性能合格前方可執行以后各序。假設無機械性能實驗要求，那么無此序半精加工車半精加工各外圓、端面，臺階面，均單邊留呈：3,必須 注明倒角、圓角尺寸，粗糙度達。弁保存卡頭。CW61100E深孔鐐鉆、鎮內孔達圖。劃劃各槽加工線。鉗工銃用等高V型鐵，工件屢次水平裝卡，按已加工面找正 0.1, 找正后用壓板壓牢。精銃四方各而達圖，半精銃各槽而均單邊留量3,粗糙度達。XK4220-4000消應力執八、消應力熱精加工車用傘頂尖，夾頂工件，檢查變形情形，精加工各部，英中帶公差配合的外圓留1+0.1，其余外圓端面、內孔達 圖。CW61100E磨雙頂工件，按已加工外圓找正以內，磨各留量外圓達圖，

37、英中齒輪檔、軸承檔外員留量0.3+0.1，其余送圖H259劃劃外圓上鍵槽加工線11:注意：只有長度$100以上鍵槽才有此序。銃粗銃鍵槽，單邊留量。X2021車修各R弁拋光CW61100E銃V型鐵兩次裝卡，按已磨外圓找正。1、精銃各槽達圖。2、精銃各鍵槽達圖。劃劃端而各孔線、銃加工線鉗工鎮1、鉆攻端面螺孔。2、精鐐右端孔口。T6216A鉆鉆各徑向孔及槽內孔ZN3O8O車右端面配悶頭，按以磨外圓找正 0.03精車右端外圓達 圖。CW61100鉗1、攻螺紋，弁修各圓角、倒角。2、配作孔端面驗縫螺釘。3、按圖要求堵焊。鉗工氮化熱要求：1、垂直吊掛，弁盡可能處于自由狀態。2、采取措施密封以防漏氣，造成工

38、件外表顏色不TL磨組合加工雙頂工件，磨齒輪擋、軸承擋留量外圓達圖。按主軸上已磨外圓找正0.03,磨扇形板外圓達圖。H259毛坯：一樣采納 4 2CrMo鍛造合金鋼毛坯熱處理要求：調質+消應力國斜核卷取機斜樓X乞烷褸典型工藝流程：毛坯制作 +外形粗加工+超聲波探傷+調質處理+半精加工外形+消應力處理+精加工流程工序內容摘要設備備注鍛造鍛假設圖紙技術文件要求做機械性能試驗，由毛坯單位提供機 械性能試樣。粗加工劃平均余量劃全線。鉗工銃按粗加工圖粗銃各部達圖。HB130檢UT探傷。檢調質熱調質處理熱半精加 工劃平均余量劃全線。鉗工銃工件屢次裝卡，按線找正。1、半精銃長度方向各臺階而、長度兩端而，單邊均

39、留量2,粗糙度均達。2、半精銃各斜而以及相關垂直而，英中斜面單邊留量2,相關垂直而、退刀槽達圖，粗糙度達。HB130加工斜而時從長度端面返基準尺寸，米納圓柱銷測量，且四 件尺寸TL消應力熱消應力。熱精加工劃平均余量劃全線。鉗工銃1、精銃長度方向各臺階面、長度兩端面，油槽，弁銃 底而 槽達圖，且右端尺寸四件Tc,允差以內。2、精銃各斜而，注意從右端而返尺寸，各斜而起點四件齊致。粗糙度達1.6?加工斜而時從長度端而返基準尺寸，米納圓柱銷測量，且四 件尺寸TL鉆鉆底而槽內螺孔、右端孔均達圖ZN3O5O鉗1、修磨尖角毛刺。2、滑板進行把合，組圓時與扇形板組圓時互研滑動而， 詳見扇形板工藝。鉗工八糾樓卷

40、取機扁衫板工藝淡程毛坯：一樣采納 35CMo鍛造鋼毛坯熱處理要求：調質+消應力+氮化處理 典型工藝流程：毛坯制作 +外形粗加工+超聲波探傷+調質處理+半精加工外形+消應力處理+精加工+氮化處理流程工序內容摘要設備備注鍛鍛鍛假設圖紙技術文件要求做機械性能試驗，由毛坯單位提供機械性能試樣。粗加工銃按照粗加工圖粗銃各而，按照熱處理留量標準留量，尖角5X4 5 °,各過渡圓角R 1 0,粗糙度達。X2021/X2021檢檢按圖紙或技術文件要求做UT檢測檢調質熱處理調質處理熱檢檢假設有機械性能實驗要求，那么切取機械性能試樣，只有待探傷和機械性能合格前方可執行以后各序。檢假設無機械性能要求，那么

41、不執行次序半精加 工劃1、檢查毛坯變形。2 .劃半精加工線鉗工銃半精加工各部：1、半精銃總長尺寸兩端而、各臺階而、相關45 0斜而，均單邊留量3,外表粗糙度達。2、半精銃槽，均單邊留量3,粗糙度達。3、精銃長度兩端圓弧達圖。4、竄坐標，粗鉆錘臺階孔。VB-2516/-XK4220-4000工藝上注意：1、 假設外圓弧銃成梯形，那么必須銃成5-8多棱形，且圓 弧頂點銃100mm寬基準而，作為后序左位基準。圓弧留量36mm2、也可米納工裝組圓，半精車外圓弧。加工時注意：工件與V型鐵泄位而必須可靠泄接觸，同時壓板著力點應處于工件與V型鐵接觸而正上方，否那么將產生裝卡變形。消應力熱消應力熱精加工劃檢查

42、變形弁劃各部加工線鉗工銃1、在圓弧頂點銃基準而，保證外圓頂點留呈 ：22mm。A、基準而左位，用 V型鐵裝卡，注意外圓有半精留量。2、銃總長兩端而。3、精銃槽、底面及K相關面達圖。4、精銃長度兩端圓弧達圖。5、竄坐標，鉆鎮臺階孔，且沉孔深度按外圓留量加深。工件與V型鐵泄位而必須可靠泄接觸，同時壓板著力點應處于工件與V型鐵接觸而正上方，否那么將產生裝卡變形。鉆攻鉆螺孔達圖ZN3O5O鉗精加工鉗工工藝附圖繪制要求：1、 應在附圖標明各參與組裝的關鍵件及其具體位置。2、工藝附圖中應詳細標明各工裝的泄位而及裝配位宜。3、工藝附圖中應將卡箍著力點在滑動而上，且卡緊力用力 不 能過大，以防引起變形，可在工

43、件上壓表，用力矩扳手卡 緊， 表將動未動時的力矩為卡緊力矩。4、必須確保扇形板在長度方向上不受壓應力，可受拉應力。5、悶頭設計時一左要在意泄位可靠.且端而與二汁端而應夾頂工件，按主軸上已加工外圓找正0.03，車外圓，直 徑留量1+0.2,兩端倒角達圖。CW61100E貼實，悶頭端而與扇形板端而應留間隙，裝配時可 用墊片塞實。6、必須標明組裝后外圓尺寸。7、在本道工序中盡呈：幸免進行焊接，可通過在扇形板端而做工藝孔。操作時注意：1、嚴格遵守研磨順序。將各軸向、徑向斜楔、芯軸、各扇 形 板互研結合而，接觸率達 80%以上，弁作配對標記。弁 保證扇 形板兩側滑動面與徑向斜楔緊密接觸，塞尺不 入。2、

44、 裝卡箍時應用力矩扳手，在擰緊第一處螺栓時在螺栓受力點鄰近壓表，確定力矩值。3、將工狀悶頭與扇形板進行把合時，要嚴格檢查光孔與螺 孔 位苣，不能偏斜。否那么應擴孔或銃長孔，以保證用螺栓 能自 由擰入，把緊后可不能將扇形板拉變形。1、 此道序嚴格操縱吃刀深度，應 Wlmm o2、竄卡箍時，注明竄后卡箍具體位置，卡箍盡量在同一斜內不同位置竄，3、假設扇形板易變形、此序車完后，拆開，重新研配、組 裝4、在轉到下磨序之前，應重新將端面螺釘松開，重新緊固卡箍螺釘后，再把緊端而螺釘。磨1、按芯軸以加工外圓找正0.03,磨扇形板外圓合圖，弁 磨主軸留量外圓達圖。2、機床交檢：A、在扇形板外圓左、中、右三處打

45、表。B、在主軸上裝軸承、齒輪、漲縮缸處打表，跳動應滿足要求H2591、磨削時注意冷卻充分，盡量減小磨削熱對零件加工精度及外表質量的阻礙。2、卻液必須潔凈。采納合理的切削用屋5、竄卡箍時，注明竄后卡箍具體位置，卡箍盡量在同 斜面內不同位置竄，竄完后，在接刀處已加工部位打表圈圓，跳動在以內方可磨削。銃編程，銃刻度線達圖。VB-2516鉗1、 各件拆開，作標記。2、將各扇形板尖角倒鈍、光滑。3、打字。4、假設扇形板長度端面無螺孔且其后有氮化工序，此處應在扇形板一端面均布鉆攻 2-M16螺孔，做氮化起吊 孔鉗工嚴格按照專用的作標記及打磨標準進行，注意不得傷及扇形 板外圓。檢檢用平尺檢查扇形板變形，弁記

46、錄，假設變形？0.1mm,那 么需處理檢假設扇形板外圓變形超差，應同時檢查內側底面變形量，以 確定修正方案。氮化熱氮化熱要求：1、四件扇形板同時放置，必須垂直吊掛。2、距離盡可能大，以防受熱不均而引起變形。3、隨爐冷卻，應采取措施操縱出爐溫度，以免引起工件表面顏色不平均。檢檢用平尺檢查扇形板變形，弁記錄，假設變形？0.1mm,那 么需處理檢不承諾在氮化而上打磨。毛坯：一樣采納 35 C rMo鍛造合金鋼毛坯熱處理要求：調質+消應力+氮化處理典型工藝流程：毛坯制作 +外形粗加工+超聲波探傷+調質處理+半精加工外形+消應力處理+精加工+氮化處理流程工序內容摘要設備備注鍛造鍛1、假設圖紙技術文件要求

47、做機械性能試驗，由毛坯單位提供機械性能試樣。2、應留吊裝卡頭。粗加工劃平均毛坯余量，劃工件十字中心線，弁將中心線引至外圓表而。鉗工鉆在一端而做中心孔Z3125車按粗加工圖車各部。CW61100E粗加工圖按熱處理調質余疑進行留量 ,必須注明尖角處倒角 及 圓角尺寸，粗糙度達。檢UT探傷檢鉆按粗加工圖鉆起吊孔ZN3O8O井式爐起吊孔銃按加工而找正，粗銃粗加工圖各槽均達粗加工圖，注意各根部過渡圓角R5橫角5X45 ,粗糙度達。XK4220-4000調質執八、調質處理熱檢檢假設有機械性能實驗要求，那么切取機械性能試樣，只有待探傷和機械性能合格前方可執行以后各序。檢假設無機械性能實驗要求，那么無此序半精

48、加工車半精加工各外圓、端面，臺階面，均單邊留呈：3,必須 注明倒角、圓角尺寸，粗糙度達。弁保存卡頭。CW61100E深孔鐐鉆、鎮內孔達圖。車粗車左端向心孔，單邊留呈：3,粗糙度均達。CW61100E劃劃各槽加工線。鉗工銃用等高V型鐵，工件屢次水平裝卡，按已加工面找正0.1,找正后用壓板壓牢。耦銃四方各而達圖，半精銃各槽而均單邊留量3,其中 退刀槽達圖，粗糙度達6.3,注意左端頭寬槽與內孔必須銃通。XK4220-4000消應力執八、消應力熱精加工71.用傘頂尖，夾頂工件，精車長度兩端而、各止口均CW61100E達圖，其中左端止口留 5mm余量。2、兩端配悶頭，夾頂工件，精加工各部，英中帶公差配合的外圓留1+0.1，其余外圓面達圖。磨雙頂工件，按已加工外圓找正以內，磨各留量外圓達圖，其中齒輪擋、軸承擋外圓留S 0.3+0.1,其余達圖H259劃劃外圓上鍵槽加工線鉗工注意：只有長度$100以上鍵槽才有此序。銃粗銃鍵槽，單邊留量。X2021V-修各R弁拋光CW61100E銃V型鐵兩次裝卡，按已磨外圓找正。1、精銃四方面，槽達圖。2、精銃各鍵槽