1、精選優質文檔-傾情為你奉上壓鑄模具的基本結構壓鑄生產主要由三方面組成：壓鑄機、壓鑄模、熔化和保溫爐。它們的質量情況如何決定了所生產鑄件的合格率。三者比較，其中壓鑄模的控制難度較大一些。壓鑄模在整個壓鑄生產中屬于工藝裝備，它由模具設計人員，根據產品圖紙（包括形狀、尺寸、精度、材料牌號、內外質量要求等）和壓鑄機選用的型號及工藝參數，再加上合理的澆注系統，排氣系統和冷卻系統設計而成的，因此，壓鑄模設計的水平如何，它基本確定了鑄件合格率狀況。壓鑄工作者，特別重視壓鑄模的設計，就是這個首理。我們這次培訓的對象，大都是檢驗人員，為此，我重點介紹三個方面的內容，除了介紹壓鑄模組成的一些基本常識外，還要介紹壓

2、鑄模具對鑄件質量的影響程度。一、 壓鑄模具的基本結構及其作用（一） 壓鑄模的總體結構及作用壓鑄模主要由二大部分組成，即動模部分和定模部分。1、 動模部分的作用：動模部分是安裝在壓鑄機的動模坪板上，當動模坪板在液壓驅動下左右來回移動時，壓鑄模動模也隨之移動完成開合模動作。當壓射結束，開模后，安在動模后面的推出機構，將鑄件頂出，所以模具設計人員在設計時，總是將鑄件包緊力大的一面，設計在動模中，因為定模上設出推出機構；2、 定模部分的作用：定模是安裝在壓鑄機的定模坪板上，它不能移動，在定模后面連有壓室，鋁液就是從這里通過澆道進入模具型腔的。當動模與定模合起來后，其動模鑲塊和定模鑲塊組整個型腔。壓鑄模

3、具按功能大致可分成以下幾個方面：a、 成型零件：它是決定壓鑄件的幾何形狀和尺寸精度的零件，例如，動動和定模的鑲塊等。b、 模架：它是組合整副壓鑄模具和能將模具安裝到壓鑄機上的零件，例如動模和定模套板，墊塊，動模和定模座板等。c、 導向零件：它是保證模具精確定位，防止錯位的零件，例如，導柱套等d、 推出機構：它是將鑄件從動模中推出的一套機構。e、 抽芯機構：當鑄件要求，與開合模方向不一致的部位，需要有形狀或孔時，則需要有一套抽芯機構，將其抽出，然后才能順利推出鑄件；f、 澆注系統：它是引導全屬液進行型腔的通道，它由直澆道，模澆道，內澆口組成。g、 排氣排渣系統：它是由開設在模具的排氣槽和溢流槽組

4、成。h、 加熱與冷卻系統：為了保證模具在合適的溫度下工作，壓鑄模需要開設加熱和冷卻管道。（二） 壓鑄模各零件的作用：一副壓鑄模，簡單的有幾十個零件組成，復雜的要有上百零件組成，現介紹一副簡單的壓鑄模，其作用分別如下：1、 動模座板是動模安裝在壓鑄機動模墻板上的固定板。2、 墊塊位在動模套板與動模座板之間，使二者形成空檔，安裝推出機構，本公司模具，大多是將墊塊與動模座板連成一體。3、 支承板是對動模套板內的動模鑲塊起到與撐作用。本公司大都模具將支承板與動模套板連在一起。4、 動板套板是壓鑄模的關鍵零件，在動模套板上裝有很多零部件，如動滑鑲塊，推出機構，導柱等。5、 限位塊在有抽芯機構中，為防止滑

5、塊不在規定位置而設限位塊,特別是當抽芯滑塊處于模具下方時。6、 螺桿它與滑塊連接，安裝彈簧之用。7、 彈簧它裝在螺桿上，與螺桿和限位塊組合，保證滑塊在開模狀態時，處在最高部位。8、 滑塊有些鑄件要鑄出與開合模方向不一致的形狀或孔，就需要抽芯機構，滑塊就是安裝型芯之用，它在動模套板上，與斜銷配合，完成抽芯動作。或者與液壓抽芯缸配合完成抽芯動作。9、 斜銷它安裝在定模套板上，有1528。斜度，與滑塊配合，在開模的同時完成抽芯動作，斜度越大，抽出的距離也越大。10、楔緊塊在高壓力壓射下，滑塊易向外移動，為此設置楔緊塊。11、定模套板也是壓鑄模的關鍵零件，在定模套板上裝有定模鑲塊，導套、壓室等零件。1

6、2、定模座板是定模安裝在壓鑄機定模墻板上的固定板。本公司大多模具的定模座板與定模套板連成一體。13、定模鑲塊是形成鑄件型腔的主要零件，安裝在定模套板中。14、活動型芯安裝在滑塊上，鑄出型芯孔。15、型芯固定安裝在動模或定模鑲塊中，鑄出所需要的鑄件孔。16、內澆口它不是模具的零件，而是直接與鑄件連接的一段澆道。17、模澆道它也不是模具的零件，在澆注系統中處于內澆口與直澆道中間的那一段澆道。18、直澆道它一端與模澆道連接，另一端就是壓室料柄，統稱直澆道。19、澆道套是直澆道的鋼套，有的模具直接由壓室替代。20、導套一般安裝在定模套板內，與導柱配合，起到動模與定模的導向及防止錯位作用。數量為四根，位

7、在模具分型面的四角。21、導流塊安裝在動模套板直澆道的底部，目的使從壓室過來的鋁液流轉向。22、動模鑲塊是形成鑄件型腔的主要零件，安裝在動模套板中。23、導柱一般在動模套板內，作用與導套相同。24、推板導柱它有各種形式，我們圖上的推板導柱，一端與動模座板連接，另一端與支承板連接，其作用是與推板導套配合，使模具推板能在推出鑄件時滑動，其數量是大模具四根，小模具二根。25、推板導套安裝在推板和推桿固定板中，作用與推板導柱相同。26、推桿安裝在推桿固定板內，起到推出鑄件和澆道的作用。27、復位桿安裝在推桿固定板內，它的作用是，模具合模時，其端部碰到定模分型面，使推板和推桿固定板向后移動復位。28、限

8、位釘限止推板向后退，同時防止操作工將手指夾在推板與動模座板之間，造成工傷事故。29、推板是推出鑄件板，它與推桿固定板，推板導柱導套，推桿和復位桿等組成推出機構。30、推桿固定板是安裝推桿和復位桿的板。用螺絲與推板連接固定起來。二、 壓鑄模對鑄件質量的影響：通過前面所述，大家已經知道了我們所需要的產品（鑄件），是從壓鑄模中出來的，因此，一副模具的好壞，必須影響產品質量。現在我們就從模具角度來分析，看一看對產品（鑄件）質量會帶來什么樣的主要影響；以及它們產生的原因是什么？1、 氣泡壓鑄鍋經435左右溫度烘烤后，留在鑄件表層下的氣體受熱膨脹，突破鑄件表層形氣泡。鑄件內氣體存在的主要原因是，模具排氣不

9、暢或者澆注系統設計不合理而造成卷氣等，為什么我們要采用真空壓鑄的道理，也就是在這里，希望把模具內的氣體全部抽掉，事實上困難很多。其它形成鑄件內有氣的還有，原材料含量沒有清除干凈，壓鑄工藝參數控制有缺陷等等。2、 起皮壓鑄鍋經拋丸后表面起皮，有點狀的，也有長條形的。這說明我們壓鑄鍋的局部表面強度不夠，在外力作用下起皮。點狀的起皮，一般是該處內表面有氣孔，經拋丸力的作用打破了造成起皮；長條形起皮，一般是該壓鑄后的表面質量不好，例如輕微冷隔或者有花紋，表面強度差，拋丸后造成起皮。其原因一方面是模具排氣不暢，澆注系統不合理外，另一方面操作工對模具溫度和鋁液溫度的控制上涂料后是否吹凈等都有關系。3、 針

10、孔鑄件表加工后，在加工面上出現細小的孔洞這叫針孔。一般針孔是比較密集的，存在鑄件的厚壁處，這是鋁液收縮造成的，所以我們希望壓鑄壁厚不要超過4mm，并盡量不要精加工，就是要精加工盡量控制在0.5mm以內。同時，希望澆注系統設計時，如何首先有力地壓實鍋底，是要保證料柄的一定厚度。如果精加工后的表面存在個別的針孔，這很可能氣孔或夾雜物。因此，我們要重視模具排氣和鋁液除氣除渣。4、 拉傷鑄件表面出現被拉的痕跡，這就是拉傷。鑄件拉傷大多發生在鑄件的內表面。鋁液在冷卻收縮時，有很大的包緊力，如果模具脫模斜度不夠或局部地方損壞，或操作工上涂料不夠，或模具熱處理硬度不夠等，都會發生鑄件拉傷，因此包括模具制作，

11、操作工對模具的保護，模修工及時修模都十分重要。5、 變形造成鑄件變形的原因有很多種，從模具角度來看，主要有模具嚴重拉傷造成鑄件變形，也有鑄件推出不均衡，造成鑄件變形，因此發現這種現象應及時修模。三、 在壓鑄生產時，質量員如何來監督鑄件的質量 壓鑄生產現場控制是相當重要的，包括操作工、工藝員、班組長、質量員等，都應是質量監控人員。他們監控的依據是壓鑄工藝文件和產品質量檢驗指導書。其中質量員監督的主要工作內容是：1、 鋁液化學成份的控制檢查供應商提供的質保書和本公司對鋁錠及鋁液的化驗報告。2、 鑄件首件，中件、末件的表面質量檢驗主要檢查鑄件表面是否有嚴重拉傷，是否有造成起皮的冷隔和花紋。3、 澆注

12、溫度的控制檢查保溫爐溫控表，溫度是否在工藝要求范圍內。4、 真空壓力的控制檢查真空壓力表數值是否在工藝規定范圍內。5、 壓鑄余料料柄厚度控制測量料柄厚度數值是否在工藝規定范圍內。6、 鑄件內在質量的控制按規定要求對鑄件進行抽檢烘烤，并及時將情況反饋和處理。總之，壓鑄生產是生產效率很高的一門鑄造工藝，它生產速度很快，但是它的質量涉及面很廣；因此，質量控制也有一定的難度，萬一失控，在很短時間內，往往會出現大批量廢品，所以我們質量員必須高度重視這一點。補充：四、 壓鑄操作工在壓鑄生產時對模具的注意事項：1、 模具安裝必須注意二個方面的安全a）、是安裝模具時要注意人的安全，就是當機器開著裝模具時，人的

13、位置必須在完全安全的地位，不能圖省力，而忽視安全。b）、模具不能損壞，特別是當動模和定模合攏時，必須對準、固緊模具的螺絲必須擰緊。抽芯裝置的安裝要符合順序。2、 壓鑄開始不能忘記開冷卻水，但不能急冷不開冷卻水鑄件易粘模，表面起泡。生產效率也低，而模具在高溫下，突然開冷卻水，這就是急冷，易損壞模具，經過多次急冷，模具易開裂。所以壓鑄開始時，一般要對模具預熱，現在我們用慢壓射預熱也是一個辦法。3、 生產過程中必須將模具上的巨邊去除壓鑄生產的巨邊大都粘在模具空槽和導柱上，不僅會影響鑄件的質量，同時易損壞模具。4、 鑄件粘在模具內，不能輕易用鐵器鑒鑄件鑄件粘在模上是常發生的事情，在沒有保證不鑒壞模具型腔的前提下；操作工不應用鐵器工具，盡量用銅棒，因為銅棒較軟，不太會損壞模具，或者用火加熱。如果搞壞了模具的關鍵部位，很可能不能修復，造成整副模具報廢；5、 發現模具