1、目錄目錄目錄目錄什么是管理？什么是管理？一、一、什么是管理？什么是管理？管理(Manage) 為了實現預期的目標，以人為中心進行的協調活動。管理包括管理包括4個含義：個含義：1.管理是為了實現組織未來目標的活動活動；2.管理的工作本質是協調協調；3.管理工作存在于組織中組織中；4.管理工作的重點是對人進行管理。我認為管理就是管人、理事管人、理事1、管理定義、管理定義我們要確定的是：1）管什么人？2）理什么事？我認為對于設備部來說：管 該管之人理 無人理之事什么是該管之人？ 不理事的人什么無人理之事？ 一定時間內無人關注的事我的的管理就是 讓所有的事有人管，管的好。1、管理定義、管理定義協調管轄

2、范圍內設備維護、修理，協調管轄范圍內設備維護、修理，保障設備正常運轉。保障設備正常運轉。最主要的還是維護最主要的還是維護管理管理 不是大頭兵！不是大頭兵！2、班組長設備管理中作用、班組長設備管理中作用 設備維護：設備維護：設備維修及保養的結合 。 維護維護基本的方式：基本的方式： 事后維護 預防維護 生產維護 全面生產維護 預測維護3、設備維護、設備維護（1）事后維護 第1階段 在1950年以前所進行的都是事后維護 想法就是：等到壞了再修理 目前我們設備運轉過程中有多少是事后維護？2、設備維護、設備維護 （2）預防維護 第2階段 預防維護 在1950年左右導入到美國。 這種方法是在設備發生故障

3、之前進行維護。 預防維護是為了防止設備的突發故障造成的停機而采取的一種方法。 預防維護的間隔時間根據設備的規模或壽命等來定，可以一年一次或每半年一次或一月一次或一周一次進行定期點檢或是修理。 預防維護如果過多的話就會不經濟實惠。 根據事后修理費用或是綜合起來的生產性和生產目標達成的情況等進行綜合商討后，而設定預防維護的計劃。2、設備維護、設備維護 (3) 生產維護 第3階段 20世紀60年代考慮使用的是生產維護。 這是在確保能提高設備的生產性的最經濟的很好的維護方式。將設備整個運用過程中其本身的費用或維持設備運轉所花費的一切費用及設備的劣化損失結合起來，然后決定怎樣去維護的一種方式。 有以下兩

4、種方式和思路：有以下兩種方式和思路： 改良維護改良維護為了使設備的維護和修理更容易，更進一步說為了使不需要修理維護也可以進行設備改良，也就是說通過改善和改良設備的生產性而對設備進行的技術改良。 維護預防維護預防為了從根本上降低設備的維護費用，及其只是去考慮如何維護的方法，還不如制造不需要維護的設備或是購入時就考慮到維護這個事情。這種想法能最大限度上達到設備的調達和維護的順利和經濟，就叫做維護預防。2、設備維護、設備維護 (4) TPM 第4階段 全員生產維修全員生產維修 指出生產預防（保養）不光是辦公室人的責任，而是包括所有職員為中心的所有經營層、管理層及作業員的一種全員預防。 這是日本人在7

5、0年代提出的，是一種全員參及的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參及”上。通過建立一個全系統員工參及的生產維修活動，使設備性能達到最優。2、設備維護、設備維護 (5) 預知維護 第5階段就是在1980年代開始普及的預知保全 預知保全是對設備的劣化狀況或性能狀況進行診斷，然后在診斷狀況的基礎上開展保養、維護活動的這樣一種概念。 因此，要盡量正確并且高精度地把握好設備的劣化狀況，這是前提。 對劣化狀態進行觀測、在真正需要維護的必要時候實施維護，就是狀態基準（監視）維護 隨著對設備的狀況進行定量的把握和設備故障診斷技術的提高，最近有從根據時間進行點檢檢査和修理過渡到以設備的狀態為基準進行

6、判斷和對策上來了。 以時間為基準的就叫做時間基準維護或是叫做計劃維護.2、設備維護、設備維護 提高設備維護的措施提高設備維護的措施 1制定設備使用制定設備使用操作規程操作規程 2加強按計劃檢修工作加強按計劃檢修工作 3制定設備操作維護規程制定設備操作維護規程 4建立設備使用責任制建立設備使用責任制 5建立設備的維護保養制度建立設備的維護保養制度2、設備維護設備維護3、實際參及、實際參及執行執行貫徹施行；實際履行。不管多少制度，多少措施關鍵看能執行多少。馬長得好不好，看你喂的怎么樣。設備運轉的好不好，看你維護的怎么樣3、實際參及、實際參及共同探討幾個問題共同探討幾個問題點巡檢點巡檢 （點檢及巡檢

7、）（點檢及巡檢） 有什么分別？有什么分別？日常維護日常維護 、日常修理、日常修理 有什么分別？有什么分別？計劃檢修計劃檢修 檢修計劃從何而來？檢修計劃從何而來？ 備件驗收備件驗收 驗收注意什么？我們是否關注？驗收注意什么？我們是否關注？出現故障報表填寫到什么程度？防范措施如出現故障報表填寫到什么程度？防范措施如何落實？何落實？ 何謂周期更換？何謂周期更換？ 班組管轄設備如何控制故障、事故？班組管轄設備如何控制故障、事故？ 3、實際參及、實際參及1 1、設備點檢的定義、設備點檢的定義為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備

8、上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發現，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢2 2、日常點檢工作的主要內容、日常點檢工作的主要內容（1）設備點檢依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；（2）小修理小零件的修理和更換；（3）緊固、調整彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；（4）清掃隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；（5）給油脂給油裝置的補油和給油部位的加油；（7）排水汽包、儲氣罐等排水；（8）使用記錄點檢內容及檢查結果作記錄3 3、點檢內容、點檢內容（1）壓力；（2）溫度；（3）流量；（4）泄漏；（5）給脂狀況；（6）異

9、音；（7）振動；（8）龜裂（折損）；（9）磨損；（10）松弛 會使用：會使用：熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法，并熟悉加工工藝，正確使用工裝，不超負荷使用設備。 會保養：會保養：熟悉設備的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作設備的油質、油量、換油周期；按規定做好設備的潤滑和冷卻；設備內外無油垢、無臟物，無銹蝕、無碰劃傷、不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣；控制系統靈敏可靠，設備四周清潔。 會檢查：會檢查：熟悉設備檢查的注意事項、基本知識、精度標準、檢查項目；能熟練應用和檢查設備的儀表、儀器、量具、檢測工具是否正常。 會排除故障：會排除故障：在熟悉設備性能、一般原理、零部件組合情況的基礎上，能

10、鑒別設備的異常聲響和異常情況，及時判斷設備異常部位和原因，并能排除一般故障；在設備一旦發生故障或事故時，能應急處理，防止事故擴大，及時報告有關部門檢查、分析原因，并采取相應措施。3、實際參及、實際參及3、實際參及、實際參及2月28日 7:37-9:50 減風133分鐘 450高爐2#爐因探尺無動作減風（儀表）故障經過：2013.2.28,上午6:30接到叫修2#爐下料時不來空信號，儀表工到高爐后，布料80多圈后未來空信號，懷疑料位計探頭故障。在程序中將實際料位計控制改為時間控制，7:37分由240減為190.，檢查并更換料位計探頭后，正常。9:50分加全風。觀察后將時間控制改回料位計控制故障原

11、因：1、料位計探頭故障料位計探頭故障是造成該次減風的主要原因2、重點設備點巡檢不到位點巡檢不到位，維修人員對所屬設備技術狀況了解不到位設備技術狀況了解不到位，設備到周期未及時更換（上線日期設備到周期未及時更換（上線日期6年前，更換周期年前，更換周期5年）年）防范措施：組織車間班組將設備備件周期登錄入設備周期管理軟件設備備件周期登錄入設備周期管理軟件，設備到使用周期后立即更換。使用周期后立即更換。處理意見：班長彭延成罰款100元當班人裴羅軍罰款50元包機人朱鳳超罰款50元4、案例分析、案例分析3月1日 20:0020:26 52分鐘 230燒結 P13皮帶尼龍棒切停機（機械）故障經過： 3月1日

12、19：10維修工檢查維修工檢查P13聯軸器聲響大聯軸器聲響大，檢查發現電機后邊地腳螺絲有點松動，當即緊固地腳后，聯軸器聲音振動有所好轉，并通知電工檢查監護，并準備尼龍棒電工檢查監護，并準備尼龍棒，20:00時電工組長楊印橋正在現場監護時，P13因供配料室13.14#料倉上料，打反轉時，尼龍棒切，打反轉時，尼龍棒切，馬上組織人拆尼龍棒，并通知維修，維修到場后進行了更換尼龍棒和電機尼龍維修到場后進行了更換尼龍棒和電機尼龍棒和電機找正棒和電機找正，20:20分開機正常生產故障原因：1、因因P13正反轉頻繁，電機地腳松動為主要原因。正反轉頻繁，電機地腳松動為主要原因。2、聯軸器響大后，沒有引起維修工，

13、電工的高度重視沒有及時檢查處理聯軸器響大后，沒有引起維修工，電工的高度重視沒有及時檢查處理。（為什么響大？響大后該怎么處理？有沒有統一規范）（為什么響大？響大后該怎么處理？有沒有統一規范）3、尼龍棒為2月21日檢修更換的，尼龍棒強度不夠強度不夠。（新更換的壞了就（新更換的壞了就一定是尼龍棒的強度問題么？）一定是尼龍棒的強度問題么？）防范措施：1、加強職工業務水平，日常組織學習培訓設備停機案例職工業務水平，日常組織學習培訓設備停機案例。（管用么？）管用么？）2、加強職工巡檢的質量和責任心。（怎么算加強？）（怎么算加強？）3、更換高強度的尼龍棒，現已到貨，利用檢修機會更換4、案例分析、案例分析 停

14、機經過：2013-3-5丙班4點班22:44分LS-6皮帶崗位工盧耀勇在一期冷篩三次篩下料口處聽到有較大的異響及時把拉線開關拉掉。發現下料口處有一塊異物卡在皮帶上，并通知成品組長王貴章到現場確認。王貴章到現場并通知維修工到現場，經檢查發現該異物不屬于魚鱗板，應該是隨上游皮帶流入冷篩后卡在LS-6下料口處劃傷了皮帶。皮帶帶速為1.6米秒，皮帶劃傷長度為2.7米，現場確認皮帶有過長的劃傷痕跡，崗位工發現較及時，避免了事故的擴大。23:10開機，造成兩燒結機共計停機46分鐘。原因分析1、LS-6下料口卡異物下料口卡異物是造成皮帶劃傷的直接原因。2、LS-6上游皮帶LS-1皮帶崗位工盯崗不認真崗位工盯

15、崗不認真，未能及時發現異物是造成下料口卡異物的主要原因。措施1要求車間對崗位工進行教育，加強職工盯崗責任心加強職工盯崗責任心。4、案例分析、案例分析 3月11日 2:105:40 減風210分鐘 2#450高爐因開眼機小車油路故障無法開眼兒故障經過：1點15分，高爐工長叫修，爐前開口機送進無動作。液壓組長李永彬到現場初步判斷，送進馬達故障，組織人員更換馬達。完畢后，經調試無動作。此時高爐已到出鐵時間，爐前組長組織人員用氧管燒鐵口開眼，2點10分，因燒鐵口過程中泥套損壞，工長正常操作，風壓從240KPA減到140KPA，鐵口開眼成功，高爐出鐵水時，對送進換向閥.減壓閥.節流閥進行更換后調試送進馬

16、達無動作。懷疑原送進馬達供油管道堵塞，決定放棄原馬達的供油管路，4點28分，將開口機大臂旋轉換向閥的供油管路及送進馬達連接完畢，經調試送進馬達有動作，可以完成開鐵口動作。工長通知風機房提風壓。為了最終確認故障原因，組織人員在4點40分對開口機鉆銷及送進液壓閥臺組進行調換安裝，經調試仍無動作。最終確定液壓鐵管道通油不暢。將送進馬達兩根主管道拆除，分別空載間隔性給壓，發現其中一根明顯異常。異常表現為：空載間隔性給壓初期有液壓油流出，但不順暢，經過多次換向操作，液壓油噴涌而出。6點30分，各供油管路疏通并恢復完畢，經試驗，送進馬達工作正常，正常開鐵口。5點40分，加全風。故障原因：1.送進液壓鐵管道中可能存在損壞的油封或焊瘤等雜質，送進液壓鐵管道中可