1、一、工程概況二、工程部署三、施工準備四、施工工藝五、模板計算書六、結構腳手架的搭設及計算七、質量要求八、安全措施與文明施工九、模板的拆除十、模板施工注意事項模板及腳手架工程施工方案一、工程概況1 、工程性質和作用遂寧市河東片區任家渡村、僧家溝村450 畝土地整治收儲項目（僧家溝安置房）工程，位于遂寧市河東新區養生谷，總建筑面積40163.76 平方米，其中；1#樓： 異形柱框架剪力墻結構，建筑面積4248.34m 2,層數5F/ 吊1F； 2#樓：異形柱框架剪力墻結構，建筑面積 4078.64m 2,層數 5F/ 吊 1F； 3#樓：異形柱框架剪力墻結構，建筑面積5494.2m 2,層數5F/

2、 吊 1F； 6#樓： 異形柱框架剪力墻結構，建筑面積5917.00m 2,層數 5F/ 吊 1F； 7#樓：異形柱框架剪力墻結構，建筑面積3688.24m 2,層數5F/ 吊 1F； 8#樓：異形柱框架剪力墻結構，建筑面積1784.00m 2,層數 5F/ 吊 1F； 9#樓：異形柱框架剪力墻結構，建筑面積3679.72m 2,層數 5F/ 吊 1F； 10# 樓：框架結構，建筑面積1128.96m 2,層數2F/吊1F;地下室：框架結構，建筑面積4873.27m 2,負 1F； 4#樓：異形柱框架剪力墻結構，建筑面積 5307.24m 2,層數6F； 5#樓：異形柱框架剪力墻結構，建筑面積

3、 5307.24m 2,層數6F。2 、工程特點施工條件：本工程與城市交通干道距離較近，施工運料較為方便；基 坑四周已經做了邊坡的有效支護；施工場地較為狹窄，但尚能滿足施工要求。3 、工程目標質量目標：優質結構。二、工程部署1 、施工程序本工程遵循先地下后地上，先結構后裝修，安裝穿插進行的施工程序。2 、模板體系的選擇2.1 基礎底板模板在基礎底板外側周邊、基礎下反梁、承臺周邊、集水坑及深淺基礎相交斜面位置均砌240mm 厚的磚胎模，用M10 水泥砂漿砌筑，內側及頂面抹 1 ： 2.5 水泥砂漿，表面壓光，陰陽角部位均做成小圓角，砌筑時留出抹灰層、防水層及防水保護層共60mm 厚。外圍擋土墻磚

4、模上粘貼好防水卷材后，回填適當高度土方，回填時注意保護防水層。2.2 導墻及上返梁吊模基礎施工段，地下室外圍剪力墻和消防水池墻板的導墻及基礎上返梁模板均采用吊模方式，木工吊模前應根據施工員在基礎鋼筋綁扎完畢后的二次放線來控制墻、梁位置以及模板下口標高。2.3 剪力墻、柱大模板剪力墻、柱模板均采用成品竹膠板。本工程暗柱多為異形柱，地下室外墻有部分扶墻柱，模板支設存在一定困難。大模板施工重點在于抓好樓梯間處接茬、樓層與墻的陰角節點接縫。2.4 地下室外墻模板根據本工程特點及公司料具供應情況，在本工程±0.000 以下外墻砼墻體采用多層膠合板模板，模板拼縫要嚴密。穿墻螺栓用小 12圓鋼制作

5、，螺桿長度為墻厚加450mm ，其中地下室外墻、水池壁等穿墻螺桿均為止水螺桿，中間要滿焊 50 X 50 x 3mm 鋼板止水片，墻體硅澆注后埋入硅 內。螺桿水平間距 600mm ,豎向間距400mm ,墻模板主龍骨用雙根()48 普通腳手架鋼管，間距400mm ，次龍骨用單根普通鋼管或木方，間距 200mm 。2.5 樓層梁、 板模板用木方加竹膠板模板體系，板模用 12mm 厚竹膠板，小楞用48 X 3.5鋼管或用50 X 100木方，小楞間距為 200mm ,主龍骨 可用雙根48X3.5鋼管。模板支撐用可調絲杠扣件式滿堂鋼管架支撐體系，立柱間距地下室頂板梁采用0.9 m x 0.9m ,標

6、準層可采用1.2 m X1.2m 。也可結合房間開間進深尺寸均分，但不能大于1.2m 。3 、施工機械的選擇本工程垂直運輸機械，基礎及主體結構施工時：1#樓、 3#樓分別選用一臺 QTZ50 塔吊，負責1#、 2#、 3#樓的模板、木方、鋼管扣件的水平和垂直運輸；5#樓、7#樓分別選用一臺QTZ50 塔吊， 負責 4#、 5#、 6#、7#樓的模板、木方、鋼管扣件的水平和垂直運輸；9#樓選用一臺QTZ50塔吊，負責8#、 9#、 10# 樓的模板、木方、鋼管扣件的水平和垂直運輸。4 、新技術的應用根據建設部文關于建筑業進一步推廣應用10 項新技術的通知的要求，本著“節材、節能、提高質量，增進效

7、益”的原則，本工程積極推進科技成果轉化，努力提高施工技術水平，力爭新技術應用示范工程，為新技術應用做出貢獻，本工程中采用的新材料、新設備、新技術有可拆卸式竹膠模板，提高混凝土成型質量和施工速度。三、施工準備1 、技術準備(1)及時組織各專業人員進行學習，會審圖紙。取得相關的各項技術資料。(2)對建設單位供成品及半成品提出詳細的需用計劃。(3)做出詳細的各分部分項工程技術措施，組織技術交底。2 、 勞力組織(1)組建以項目經理、項目技術負責人為核心的項目領導班子，各負其責(2)根據施工圖紙工程量編制各個不同施工階段勞力需用計劃，及時組織勞力進場，并進行安全、防火、文明施工等教育，詳細向班組口頭與

8、書面形式的交底，包括施工工藝、質量標準、驗收規范、安全技術措施等，以強化安全、質量意識。(3)根據合同工期要求，施工勞力實行專業化、持證上崗，按不同工種，不同施工部位來劃分作業班組，使各專業班組從事性質相同的工作，不斷提高操作的熟練程度和勞動生產率，以確保施工勞動力滿足工程需要。四、施工工藝根據工程特點，為保證混凝土拆模后的表觀質量，本工程模板板材采用12厚竹膠板；龍骨背愣采用 50mm x 100mm 方木；緊固件采用12 或14螺栓，內墻配套用20PVC塑料管；支撐系統及包箍采用48鋼 管腳手架及活動鋼管頂撐。1 、導墻及上返梁吊模施工導墻及上返梁施工，可根據結構情況和施工具體條件及要求，

9、通常采用以下兩種方法之一：( 1 ) 先在墊層上綁扎底板、梁的鋼筋和上部柱插筋，先澆筑底板混凝土，待達到25 以上強度后，再在底板上支梁側模板，澆筑完梁部分混凝土；( 2 )采取底板和梁鋼筋、模板一次同時支好，梁側模板用混凝土支墩或鋼支腳支承，并固定牢固，混凝土一次連續澆筑完成。第一種方法易在梁和板的結合處產生冷縫，為保證工程質量，本工采用一次連續澆筑的方法，即吊模施工。梁立模上返梁上返梁吊模示意圖2、柱模板施工本工程地下室車庫部位有不少框架柱及附壁柱，截面尺寸均為600 X600mm ,單柱一次性澆注最大高度 5.40m ,每支獨立柱模板由四片竹膠 模板拼裝組成，根據柱高預先預制、拼接成型。

10、混凝土澆注至梁底往上 15-25mm ,拆模后去除松動混凝土層，防止混凝土產生夾渣。柱次龍骨（豎向）采用 48 x 80mm 方木，間距100mm ,柱箍每道 采用2中48X3.5鋼管抱箍加固，沿柱高方向，1/2柱高以上每600mm 設一道，柱高1/2以下范圍內每400mm 設一道，第一道柱箍離地面不 超過200mm o另外在柱子側面設雙道中12的對拉螺栓，設置間距同柱箍。在設有對拉螺栓的位置，即在柱箍外側再設兩根同柱高通長的豎向鋼 管配以“ 3”形卡加螺帽加固。為防止跑模，在柱子 1/2層高以下，設雙 排對拉螺栓并設雙螺帽加固，且每個側面設雙道斜撐，柱除單獨加固外， 柱的柱箍、斜撐均需與排架

11、連接。同時，安裝之前要先在距離樓面5cm左右高度的框架柱四角（兩面）鋼筋上焊接中12, 1=柱邊長3mm鋼筋 “制子”，然后將模板緊靠“制子”固定。焊接“制子”時，應每排拉通 線，防止柱模偏、扭。（制子必須用砂輪切割機）（1）作業條件：1） 柱模板拼裝后進行編號，涂刷脫模劑，分規格堆放。2）放好軸線和柱子控制線。3）柱子鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續。4）向操作人員進行技術交底。（2）柱施工操作要點：檢查定位”組裝柱模7安裝拉桿或斜撐”校正垂直度“加固“自檢“驗收”澆筑“拆模。1） 檢查柱子鋼筋是否有偏位，如有應及時通知現場管理人員并進行矯正。清理柱根垃圾，在柱子根部焊好柱子定位鋼筋12,檢查排

12、架是否扎設牢固，掃地桿和剪刀撐是否齊備。2）組裝柱模前先檢查柱模板表面質量及尺寸必須符合要求，表面清潔干凈， 均勻涂刷脫模劑。組裝時注意鋼筋保護層，組裝后要復核尺寸標高。3）校正柱子時，每個面、每個角均要吊線，先把根部鋼管柱箍連接在排架上并檢查排架的穩定性是否良好，根據柱控線捆到位，再校正柱子上口，柱模校正后應全部復檢一遍。4）柱加固時，每個柱子每面必須保證上、下及中部不少于三點與排架連接，全部加固后要自檢一遍，保證加固牢固不松動。5）柱子拆模要保證混凝土不缺棱角、不掉角、不粘模板。拆完模板后應及時吊出清理、整理歸堆。3 、剪力墻模板施工地下室外墻模板采用多層膠合板組拼，主體剪力墻采用竹膠板組

13、拼，拼縫處貼海面條連成整體，模板外側每600mm 設一道鋼管（水平），在其內側每 200mm 設根豎向鋼管，同時對拉螺栓配以“3”型卡、螺帽加固。考慮外墻斷面大，外墻外側無任何排架連接，所以在墻高1/2 以下主龍骨間距變為400mm ，對拉螺栓使雙螺帽加固，外墻內側同時設置五道斜撐且與排架連接，斜撐橫向間距為1200 o墻模板支設，為防止模板上口標高不統一，應在支模前將模板下口墊平。由于外墻砼為防水砼，因此對拉螺栓也相應的有防水要求，對拉螺栓為止水螺栓。內墻模板支設、加固方式以及對拉螺栓設置均同外墻模板支設，但穿墻螺栓必須加設PVC 套管，以便對拉螺栓能周轉使用。4 、頂梁板施工梁模板采用竹膠

14、板和木方制作鋼管腳手架支撐，平臺模板采用1.22X2.4m 竹膠板，擱置于48 X100木方上，木方間距不大于200,成品梁底模板可直接擱置在橫鋼管上。滿堂腳手架立桿間距0.9m ，如梁底適當加密沿梁縱向為0.6-0.8m ，步桿（水平縱橫桿），不大于1.4m ，為保證其支撐系統的穩定性和剛度，并設置一定數量的縱橫剪刀撐或斜撐再同柱、 墻及支撐系統連成整體，墻斜撐不得少于三道，柱斜撐不得少于三道，剪力墻斜撐固定于排架上，與地面夾角45 o。當梁跨度大于6m ，梁底模按15mm 起拱，梁斷面在700-800 設置一根對拉螺桿，900-1200 設置二根，大于1200 的設置 3 根對拉螺栓，對拉

15、螺栓水平間距為900mm 。并在對拉螺桿外側設通長雙鋼管用“3”形卡緊固。梁底模鋼管間距不得大于450mm 。5 、樓梯間支模樓梯間模板采用二次支模，先支設墻體模板。住宅樓梯，在支墻模板前，在樓梯斜板及平臺板位置的墻體上預埋板的鋼筋，墻體模板支好后，澆注墻體混凝土，拆模后，再支設樓梯及休息平臺混凝土，綁扎樓梯板鋼筋，預留插筋錯開搭接35d ，且加以焊接，滿足單面焊10d 。再澆筑板及樓梯混凝土。樓梯平臺及梯段模板支設同平臺。辦公樓樓梯，在支設墻模前， 在樓梯休息平臺位置預留板插筋，樓梯梁預留梁洞，墻體模板支好后，澆注墻體混凝土，拆模后，再支設樓梯及休息平臺混凝土，綁扎樓梯板鋼筋，預留插筋錯開搭

16、接35d ，且加以焊接，滿足單面焊10d ，樓梯施工縫留于樓梯梁梁中。施工縫處理，將松動混凝土清除，并清理垃圾、雜物，澆水濕潤。五、模板計算書1 、頂板梁驗算(1)頂板支架立桿穩定性驗算：本工程首層頂板厚度為180mm 和 160mm ，按 180mm 厚計算立桿穩定性，設計平臺支撐采用48X3.5鋼管，立桿間距0.9m X 0.9m , 橫桿間距按最大間距1.5m ，立桿伸出最上層立桿1.36m 。48X3.5鋼管：截面 A=489mm2抗壓強度設計值：f=205N/mm2I=121900mm21) 計算公式：N/( XA)<fN=1.2 2NGK+1.4 2NQKN 計算立桿段的軸向

17、設計值一軸心受壓構件的穩定系數A 一立桿的截面面積f一鋼材的抗壓強度設計值 205N/mm22NGK橫板及支架自重，新澆混凝土自重，與鋼筋自重標準值產生 的軸向力總和2NQK 一施工人員及施工設荷載標準值，振搗混凝土時產生的荷載標 準值的軸向力總和=7320/ 222=L0/iL0 一計算長度i截面回轉半徑模板支架立桿的計算長度L0=h+2ah 支架立桿的步距a一模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長 度2）荷載計算：A）模板及支架自重考慮到底層排架較高，取0.6KN/m2 。B）新澆筑混凝土自重24KN/m3, 每平方米1 X 1 X 0.25 X 24=6KN/m2C）鋼筋自

18、重 1.1 X 1 X 1 X 0.22=0.242KN/m2D）施工人員及施工設備的自重，取1.5KN/m2E）振搗混凝土時產生的荷載，取2.0KN/m2荷載設計值：N=1.2 X （6+0.6+0.242）+1.4 X （1.5+2.0） =8.21+4.9=13.11（ KN/m2 ）經折減后單根鋼管承載值為：N=13.11 X 0.9 X 0.9 X 0.9=9.557KNL0=h+2a=1.5+1.36X 2=4.22mi=15.8mmA=L0/i=4220/15.8=267.26=7320/267.262=0.102N/( X A)=9557/(0.102 X 489)=191.6

19、( N/mm2 )<205N/mm2平臺板立桿穩定性符合要求。(2)頂板模板竹膠板剛度驗算：樓板竹膠板模板次龍骨采用48 X 3.5鋼管，鋼管間距250mm，按 照竹膠板長度方向垂直于鋼管鋪設計算。2440 X 1220 X 12 竹膠板：co 尸L/400 (清水硅)E=4000N/mm21)荷載計算：A)模板及支架自重考慮到底層排架較高，取0.6KN/m2 。B)新澆筑混凝土自重24KN/m3, 每平方米1 X 1 X 0.25 X 24=6KN/m2C)鋼筋自重 1.1 X 1 X 1 X 0.25=0.242KN/m2荷載設計值為：1.2 X ( 0.6+6+0.242 ) X

20、0.9=7.389KN/m2q=7.389 X 1.22=9.015 KN/m2)計算簡圖:mTTTTTTTTTm國網95/250=0.38 V 0.4 參照均布荷載作用下五跨連續梁計算：w=0.644qL4/(100EI ) =0.644 X 9.015 X 2504/ 1 100 X 4000 X1220 X123/12 ) =0.323mm va=L/400 X 250=0.625mm 竹膠板剛度滿足要求。2、柱箍強度驗算：框架柱截面為600 X 600mm ,選用248 X 3.5鋼管做柱箍，豎向 間距400mm (柱腳處305mm ),柱高取5.40m ;雙向設置中12對拉螺 栓，豎

21、向間距400mm (位置同柱箍)。對拉螺栓：M12 : A=76mm2抗拉強度設計值 170N/mm248 X 3.5 鋼管：I=12.19 X 104mm4W=5.08 X 103mm3E=2.06 X 105N/mm2截面 A=489mm2(1)荷載計算：振搗混凝土時產生的荷載:4KN/m2新澆混凝土對模板的側壓力：F1=0.22rCt0 例 B2v1/2=0.22 X 24 X 5 X1.0 X 1.15 X41/2=60.72KN/m2柱腳處 F2=24 X 4.6=110.4KN/m2取較小值即：60.72KN/m2經折減后荷載設計值為：F=0.9 X ( 1.2 X 60.72+1

22、.4 X 4 ) =70.618KN/m2(2)對拉螺栓允許承受最大拉力：Fmax=170 N/mm2 X 76 mm2=12920N=12.92KN1)柱箍強度計算：A)計算簡圖：AB圖中：q為柱箍桿件AB所承受的側壓力均布荷載；由于柱箍桿件與 對拉螺栓共同承受模板面傳來的側壓力，故q= (F XL0 X L1-Fmax ) /L0 ;式中F為該處的混凝土側壓力設計值(KN/m2 ); L1一柱箍間距=400mm ; L0 一柱箍計算長度=768mm ;q= (70.618 X0.4 X 0.768-12.92) /0.768=11.424(KN/m )MX =qL2/8=11.424 X

23、0.7682/8=0.842268672KNm=842268.7NmmN=a/2 Xq=1/2 X 768 X 11.424=4386.816Nrx=1 W=5.08 x 103mm3柱箍強度=N/A+Mx/(rxW)=4386.816/(489 X2) +842268.7/(1X5.08 X103 X2)=4.49+82.9=87.39N/mm2<f=215 N/mm2柱箍強度滿足要求。3、柱竹膠模板剛度驗算：竹膠模板 2440 X1220 X12: E=4000N/mm2co=L/400=150/400=0.375mm(清水混凝土)A)荷載計算：選擇最不利位置柱腳處柱箍計算：新澆混凝

24、土對模板的側壓力：F1=0.22rCt0 例 B2v1/2=0.22 X 24 X 5 X1.0 X 1.15 X41/2=60.72KN/m2柱腳處 F2=24 X 4.6=110.4KN/m2取較小值即：60.72KN/m2經折減后荷載設計值=60.72 X 0.9 X 1.2=65.58 KN/m2q=65.58 X 2.44=160.02 KN/mB)剛度計算：由于柱次龍骨采用48 X 3.5鋼管，間距150mm ，柱 邊長為600mm ，故，竹膠板支撐按照均布荷載作用下四跨連續梁計算：w=0.632 Xql4/ (100 X E XI)=0.632 X 160.02 X 1504/(

25、100 X 4000 X 2440 X 123/12 )=0.364mm < 0.375mm2440 X1220 X12竹膠板剛度滿足要求。六、結構腳手架的搭設及計算樓層的結構支撐腳手架，是支承梁、板模板，抵抗砼對柱、梁、板壓力的支承系統，支承架的剛度、強度是關系系統安全的關鍵，本工程采用滿堂腳手架。腳手架立桿底座及墊塊必須具有一定的強度，四角設抱角斜撐，四邊設剪刀撐，中間隔4 排立桿雙向設剪刀撐。1 、材料的選擇及要求：主架料采用小48X3.5鋼管，表面光滑、順直，無裂紋，兩端面應平整，嚴禁打孔。連接扣件必須符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2001 規定，各活動

26、部位靈活，無裂紋、氣孔、毛刺等。彎曲變形的要進行修復后方可使用。2 、滿堂腳手架搭設順序：放置縱向掃地桿“立柱”橫向掃地桿”第一步縱向水平桿”第一步橫向水平桿”第二步縱向水平桿”第二步橫向水平桿3 、板底腳手架的驗算（ 1 ） 本工程最大板厚hmax=180,為：立桿橫距Lb=800mm ， 縱距L1=800mm縱橫水平桿步距h=1500 ，最大層高（ 2）荷載計算：荷載種類砼 自 重 24KN/m31.2=3.318KN鋼筋自 重 1.1KN/m31.2=0.152KN施工人員及機械設備1.0KN行施工振搗荷載2KN/行單元總荷載值（ 3）受力扣件抗滑力驗算：已知鋼管腳手架每個扣件抗滑力為確

27、定板底整體腳手架搭設系統尺寸掃地桿距樓（地 ）面 300mm ，5300mm ， Hn=5300-180=5120。單元荷載值24 X 0.8 X 0.8 X 0.18 X1.1 x 0.8 x 0.8 x 0.18 x1.0 X0.8 X0.8 X1.4=0.896KN2.0 X0.8 X0.8 X1.4=1.792KNEN=7.0KN8KN 。根據綜合腳手架施工搭設分布，本計算單元1 根力桿及縱橫2 根橫桿，有2個扣件受力。故：2F=（14 18）KN，取平均值為16KN> E N=7.0KN , 則扣件的抗滑力滿足要求。（4）立柱穩定計算，即將步距乘以系數（醫為立柱計算長度系數）確

28、定腳手架的搭設尺寸：橫距Lb=800 ，縱距 L1=800 ，步距 h=1500 。立柱穩定性滿足式：NWA f c根據鋼管采用小48 X 3.5、鋼材Q235及參數查表立柱截面積A=4.89cm2 ,回轉半徑：i =1.58cm鋼材抗壓強度設計值：f c=205N/mm2a1=h/a=1500/800=1.875,查表得立柱計算長度系數：醫1=0.69立柱長細比：入=0.634 d1h=0.634 X 0.69 X 150=65.95查表知：小=0.775WA f c=0.775 X489 X 205 X 10-3=77.69KN>N滿足要求，腳手架搭設尺寸確定無誤。對于 100 和

29、120 厚的板的支承腳手架的計算同上，確定現澆板腳手架搭設尺寸：橫距Lb=1000 ，縱距 L1=1000 ，步距 h=15004 、梁底腳手架的驗算除轉換層以外，梁最大尺寸單元。（ 1 ）最不利荷載計算：砼 自 重 24KN/m31.2=6.05KN鋼 筋 自 重 1.5KN/m3300 x 700mm。沿梁長取1.0m為計算24 X 0.3 X 0.7 X 1 X1.5 X 0.3 X 0.7 X 1 X1.2=0.38KN施工人員及機械設備1.0KN行施工振搗荷載2KN/行腳手架、模板自重1.1KN/行計算單元最大荷載值：（ 2）立桿的穩定性驗算：0.3 X 1.0 X 1.0 X1.4

30、=0.42KN0.3 X 1.0 X2.0 X1.4=0.84KN0.3 X 1.0 X1.1 X 1.2=0.40KNEN=8.09KN采用雙排腳手架，立桿排距Lb=800mmL1=1000mm ，支撐橫桿 500。掃地桿距樓（地）面300mm ,縱橫水平桿步距h=1500。本計算單元暫考慮由 2根立桿受力，每個立桿承受的壓力為：N=8.09/2=4.05KN。立柱穩定性應滿足式：N 0小Afc鋼管采用小48 X3.5 ,截面積A=4.89cm2 ,回轉半徑i =158mm。鋼材 Q235 ，抗壓強度設計值f c=205N/mm2由 a1=h/a=1500/800=1.875,查表得立柱計算

31、長度系數：醫1=0.69立柱長細比：入=0.634 d1h=0.634 X 0.69 X 150=65.95查表知：小=0.775WA f c=0.775 X489 X 205 X 10-3=77.69KN>N可滿足支架的整體穩定性。（ 3）受力扣件抗滑力驗算本計算單元每個立桿承受的壓力為：N=8.09/2=4.05KN 。鋼管腳手架每個扣件抗滑力F=8KN ，每立桿與縱橫2 根水平桿交接。即每個節點設 2 個扣件。2F=16KN 。即在力桿與橫桿連接處采取雙扣件措施，能滿足要求。（ 4）橫桿抗彎驗算：取小橫桿取間距 600: F1=0.6 X 8.09=4.85KNM=F1L/4=4.

32、85 X 0.8/4=0.97N.M產M/W=970000/5080=190.94Mpa<f c 滿足要求。大橫桿取間距 900 : F2=4.85/2=2.43KNM=F2L/3=2.43 X 0.9/3=0.729N.Mf c 滿足要求。=M/W=729000/5080=143.5Mpa由以上計算可知，梁支撐的荷載不包括梁邊板的荷載，當采用滿堂綜合腳手架時，梁的雙排支撐立桿加密，梁下小橫桿間距不大于600 <5、支撐架支承樓面驗算對樓面板進行抗沖切驗算，驗算公式為 FL 0 0.6ft師h0因為：FL=N=7.0KN ,h0=100-15=85mm師=Tid0= M48+85）

33、=417.83mmf t=1.5N/mm2（C30 硅）貝U： 0.6 f t 師h0=0.6 X 1.5 X417.83 X 85=32KN >FL七、質量要求1、模板極其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受澆注混凝土的重量、側壓力及施工荷載。2、在涂刷模板隔離劑時，要滿刷但不得污染鋼筋及混凝土的接茬處3、現澆結構模板安裝的允許偏差如下表所示：項目允許4特差（mm ）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表囿標局± 5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+3 , -5鋼尺檢查層局垂直度不大丁 5m5經緯儀或吊線、鋼尺檢查大丁 5m

34、7經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板高低差2鋼尺檢查表囿平整度52m靠尺和塞尺檢查八、安全措施與文明施工1、嚴格按施工安全操作規程和施工說明執行，電梯豎井每層施工完 好，要安裝封堵式防護門，不得在井筒內操作，電梯井筒內每隔二層設計一道安全防護網（雙層防護網）2 、模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否完整，并應拆除一切臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。模板就位前要有纜繩牽拉，防止模板旋轉、碰撞傷人，模板的吊拆必須由信號工指揮。就位后必須進行臨時固定，以免傾覆傷人。3 、模板支撐、對拉螺栓要設專人檢查是否支穩、牢固、擰緊，不得有漏支、漏擰現象發生，以免發生脹模。4 、登高作業時，各種

35、配件及工具應放在工具箱或工具袋中或系放在身上嚴禁放在模板或腳手架上。5 、高層建筑施工時，應有防雷措施。6 、裝拆模板時，必須采用穩固的登高工具，高度超過3.5 米，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人，高處作業時，操作人員必須掛上安全帶。7 、安裝墻、柱模板時，應隨時支撐牢固，防止傾覆。8 、吊運模板時，應聽從塔吊指揮人員的安排，不得爭搶。9 、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該段模板拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，鋼大模必須加以固定，以防傾覆，并作到及時清理。10 、 模板存放場地必

36、須平整夯實，不得存放在松土和凹凸不平的地方，雨季施工不得積水，在雨天或凍土融化期，存放處應在支點處墊木板或方木，防止地面塌陷，模板和構件傾倒。堆放模板處嚴禁坐人或逗留。11 、風力超過6 級時，應停止吊裝。九、模板的拆除1 、非承重模板對現澆整體結構的非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。2 、僅承受自重荷載的模板當現澆結構上無樓層和支架板荷載時，應與結構同條件養護的試塊達到下表所規定的強度后方可拆模。3 、承受上部荷載的模板因上層繼續進行主體結構的施工，下層結構的承重梁模板必須在與結構同條件養護的混凝土試塊達到100 設計標號時方準拆除。4 、拆模順序先拆非

37、承重模板后拆承重模板，先拆側模后拆底模，自上而下。(1)柱模：拆除柱箍“拆立柱鋼管f拆柱模"拆腳手架”模板維護 “打脫模劑，下次備用。(2)梁模：松梁底模下水平桿”松動柱模”拆除工作平臺腳手架” 拆除梁側模“拆除底模”支承梁架拆除“運除架料模板到指定堆放點” 維護清理模板“打脫模劑備下次使用。(3)剪力墻梁：拆墻模支撐”拆背杠”拆臨時支撐“拆對拉螺桿” 拆運雙面模板及架料“模板維護”打脫模劑以備再用。( 4)樓板模板松樓板模板下水平桿“松動立柱”拆除可移動腳手架平臺“拆底板 模”運除模板架料”修理維護模板”打脫模劑下次備用。5 、模板拆除審批模板拆除由項目技術負責人根據砼試壓報告，簽“拆模通知書”并規定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，砼試壓報告應是現場同條件養護具有代表性的試件的抗壓資料。6、模板工程質量保證措施(1)使用優質膠合板模板及對支撐體系進行認真計算，保證模板有足夠的剛度，承載能力和穩定性，成