1、中國水電建設集團路橋工程有限公司渝廣高速公路房建分部 模板工程施工方案 渝廣高速公路房建分部批準： 審核： 校核： 編制： 中國水電集團路橋工程有限公司渝廣高速公路總承包部房建分部中國·重慶二一六年三月目 錄一、工程概況3（一） 項目簡介.3（二） 設計概況.3（三） 模板搭設概況表.4二、 編制依據.4三、 施工準備4（一） 技術準備.5（二） 機具準備.5（三） 材料準備.6四、 施工順序12（一） 施工方法12（二） 模板和支撐體系12五、 工藝流程18（一） 柱18（二） 板18（三） 梁18六、 施工方法18七、 檢查驗收22八、 施工安全保證措施24（一） 組織保障24（

2、二） 技術措施25九、 模板設計及計算 .29（一）柱模板.29（二）、梁模板44（三）、樓板模板（板厚12cm）.601、 一、工程概況（1） 項目簡介本工程為重慶渝北至四川廣安高速公路重慶段（簡稱“渝廣項目”）房建項目，建設地點位于重慶的渝北區、北培區和合川區至廣安界止。包括4 個收費站，1 個執法辦公樓，1 個養護區，2 個服務區，1 個省界收費站，1 個主線收費站?？偨ㄖ娣e27013 ，天棚投影面積8170 ，層數為一至三層，結構類型為框架結構和鋼結構（2） 設計概況序號項目內容1建筑面積（m2）270132層數3層3層高（m）一層42三層3.6二層3.64結構形式基礎結構形式人工挖

3、孔樁基礎主體結構形式框架結構柱斷面尺寸（mm）500*500、梁斷面尺寸（mm）300*800 250*700 250*600 200*700 200*600樓板厚度（mm）1205樓梯結構形式板式樓梯（滑動支座）（3） 模板搭設概況表1 柱模板柱截面尺寸(mm)500*500柱模板的總計算高度（m）4.2柱箍材質規格（mm）鋼管48×3柱箍間距（mm）450柱箍合并根數2豎楞材質規格（mm）方木40*90豎楞間距（mm）267豎楞合并根數1面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15對拉螺栓直徑M12對拉螺栓間距（mm）4502 梁模板梁截面尺寸(mm)300*800模板支架高度（m）

4、4.5立桿材質規格（mm）鋼管48×3立桿梁跨度方向間距（mm）800梁兩側立桿間距（mm)800梁下增設立柱根數2梁側主楞材質規格（mm）鋼管48×3主楞間距（mm）500次楞材質規格(mm)方木40×90次楞間距（mm）200面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)15穿梁對拉螺栓直徑M12穿梁螺栓水平間距（mm）5003 樓板模板（厚12cm）現澆板板厚(mm)120模板支架高度(m)2.8立柱型號(mm)48×3縱距(mm)1000橫距(mm)1000水平拉桿步距(mm)1300面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm)12小梁材質規格(mm)方木40&#

5、215;90小梁間距(mm)3002、 編制依據1 木結構設計規范GB 50005-20032 建筑結構荷載規范GB 50009-20013 混凝土結構設計規范GB 50010-20104 鋼結構設計規范GB 50017-20035 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002（2011版）6 鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-20027 建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-20018 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-20059 建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-200810 建筑施工安全檢查標準JGJ59-201111 建筑施工高處作業安全技術

6、規范JGJ80-9112 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號文13 本工程施工圖紙14 本工程施工組織設計3、 施工準備（1） 技術準備項目總工組織項目經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監理共同協商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高制定模板初步設計方案。（2） 機具準備主要機具及工具準備詳見下表名稱規格功率數量錘子重量0.25、0.5Kg50個單頭扳手開口寬（mm）：1719、22245

7、0把圓盤鋸MJ-1063kW3臺平刨MB-5033kW3臺手電鉆12把臺鉆VV508S520W3臺手提電鋸M-651A1.05kW15臺手提電刨0.45kW15臺壓刨MB10657.5kW3臺活動扳手最大開口寬65mm30把手電鉆鉆頭直徑1220mm24個鋼絲鉗長150、175mm12把墨斗、粉線帶30個砂輪切割機配套3個水準儀DSG2803臺激光垂準儀DZJ-31臺水平尺長450、500、550mm20只鋼卷尺50米2把鋼卷尺5米80把（3） 材料準備根據本公司多年來在工程施工中積累的實踐經驗，并結合本工程的實際情況，本工程選用以下支模材料：平板模板采用12mm厚竹膠板，少數采用15mm厚膠

8、合面板。梁及剪力墻模板采用15mm厚膠合面板。松木方料（40´90）：模板連接排擋。扣件：用于支模鋼管架體的連接與緊固。12、14對拉螺栓：用于拉結墻兩側或大截面柱梁兩側的模板。模架主立桿、橫桿均采用48×3.0mm的鋼管，整個主模架用扣件連接成一個長方格網鋼管扣件式支撐體系。1 鋼材的選用(1) 鋼材應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規定。(2) 鋼管應符合現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q

9、235A級鋼的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3) 每根鋼管的最大質量不應大于25kg，采用48×3.0以上的鋼管。(4) 新鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定：1) 應有產品質量合格證；2) 應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關規定；3) 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4) 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的規定；序號項目允許偏差（mm）檢查工具1焊接鋼管尺（mm）外徑壁厚外徑壁厚-0.5-0

10、.5-0.5-0.45游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度0.5游標卡尺5) 鋼管必須涂有防銹漆。(5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定：1) 表面銹蝕深度應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；2) 鋼管彎曲變形應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011的規定；序號項目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲a. 各種桿件鋼管的端部彎曲L1.55鋼卷尺b.

11、立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5302沖壓鋼腳手板a. 板面撓曲L4mL4m1216鋼卷尺b.板面扭曲（任一角翹起）53) 鋼管上嚴禁打孔。(6) 鋼鑄件應符合現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。(7) 鋼管扣件應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規定。(8) 扣件的驗收應符合下列規定，新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證：1) 舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的

12、螺栓必須更換；2) 新、舊扣件均應進行防銹處理；3) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發生破壞。(9) 連接用的焊條應符合現行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規定。(10) 連接用的普通螺栓應符合現行國家標準六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。2 木材的選用(1) 模板結構或構件不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。(2) 模板結構應根據受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現行國家標準木結構設計規范GB 50005的規定。(3) 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現行國

13、家標準木結構設計規范GB 50005的規定，不得利用商品材的等級標準替代。(4) 主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。(5) 當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現行國家標準木結構設計規范GB 50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。(6) 當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現行國家標準木結構設計規范GB 50005的標準進行。(7) 施工現場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規定：1) 制作的原木、方木結構，不應大于15%；2) 板材和規格材，不應大于20%；3) 受拉構件的連接板，不應大

14、于18%；4) 連接件，不應大于15%。3 竹、木膠合模板板材的選用(1) 膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm，并應符合現行國家標準混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規定。(2) 各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。(3) 膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環境保護的要求。(4) 進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。4、 施工順序（1） 施工方法技術交底彈線復核綁扎柱鋼筋搭設

15、承重模架綁扎梁鋼筋、支梁、柱模板綁扎板鋼筋水電管線預埋、預留孔洞檢查驗收澆搗柱、梁、板混凝土養護軸線定位復核，以此施工流程重復作業直至主體結束。（2） 模板和支撐體系支撐體系材料規格尺寸、接頭方法、間距及剪力撐設置均應符合施工要求，立桿底部高度不得超過2m設置縱橫水平支撐，支撐體系兩端應設置剪刀撐。模板堆放均勻安全，高度不超過2m，支模板存放要有防傾斜措施。本工程模板工作量較大，根據本工程特點、工期要求，梁板采用早拆模板體系，梁、柱模板采用15mm厚的膠合板，現澆板采用12mm厚的膠合板，柱模板配足二層，梁板模板配足三層?？蚣苤２捎孟冗M“倒支法”支模方法，它是打破框架支模先支柱模后支梁模板的

16、傳統做法，改變為先支大梁，底模后支柱模的新支模方法，使梁柱接頭以往處理不好影響外觀質量問題得以解決，并把以往分二次澆搗，收縮為現在的一次澆搗，相應地縮短了工期。支撐體系采用48×3.0鋼管，每隔二排立柱設剪刀撐，牽桿雙向組面“井”字形，確保架體穩定性，如梁高度大于800mm以上中間加一根48mm鋼管加固在梁底，具體加固按計算及說明。鋼管支撐扣件必須雙道保險防止局部集中荷載使扣件松動下沉，確保架體穩定性。1、柱模板架設1）矩形柱模板分為24塊組合拼裝，為加快周轉和確保柱接點混凝土質量應與樓層梁板同時澆搗，并在接頭部位高1.21.5m處柱模不隨下部柱拆模拆除,以確保混凝土質量和外型順直。

17、2）立模前應先在基層面上彈出十字線及周邊線將木框固定在混凝土基層上,這樣柱模位置正確,模板上口平直,為防止底部”跑漿”、“吊腳”提出有效措施，具體見下圖：3） 對于截面500×500mm以下每層柱子每邊用三根方木并與九夾板固定，柱箍用48mm鋼管600mm，對于截面600×600mm以上的柱，每邊用多根方木即間距不超過300mm，中間用12mm對拉螺桿500mm加固，柱箍用雙根48mm鋼管450mm（上部2m范圍可放寬到600mm）。對拉螺桿在柱內穿硬塑料管，以便于回收螺桿重復使用，具體支模見下圖：2、梁模板架設本工程主體為框架，樓層的過梁、連系梁并不大。采用12mm對拉螺

18、桿加固以保證混凝土準確的外形，提高混凝土的外觀質量，具體支模方法見下圖：梁模板加固如下圖所示（、梁腹板高度600mm時參照大梁模板圖01加固；、600mm<梁腹板高度800mm時，其梁高中部加設一道M12對拉螺栓，螺栓橫向間距500mm；、梁腹板高度>800時，沿梁高采用多排M12對拉螺栓進行加固，螺栓橫向間距500mm，螺栓豎向間距400mm）。對于跨度大于2.00m的懸挑梁應上翹1，跨度大于4.00m的梁應起拱13跨度。3、樓板模板支設1）在樓板進行定型組合模板制作時，九夾板制作要直邊統角（90º），進場木材要經過軋刨刨平直，保證模板組合拼裝平直密縫以便套用。2）平臺

19、模板采用散鋪方式，在承重架鋼管上平鋪40×90mm方木間距為300mm，九夾板用鐵釘釘牢，要避免“跳頭板”現象。梁側模和平臺模安裝要保證梁側模，柱模能提前拆下，必須周轉柱模。3）滿堂架立桿無特殊情況外，間距縱橫1000mm，梁下立桿局部相同，豎向水平桿間距1800mm，每隔二排立柱設剪刀撐，確保架體的整體穩定性，梁側模、平臺模板、梁底模均采用15mm厚九夾板，具體設置按計算及說明。附圖如下：4、模板工程操作要點1）首先彈出柱十字線及斷面尺寸，搭設鋼管承重架，鋼管立桿與縱橫交錯水平桿用扣件固定拉牢，每道高度1.8m，立桿下墊50mm厚松木檔或調節撐,按設計標高調整承重架高度。2)柱模采

20、用一次到梁底，由線錘對軸線垂直控制用鋼管作斜撐及柱箍固定，整個支模完成后要進行清理和檢查，方可進行下道工序施工。3）施工操作人員必須認真核對，將對模板封閉的各類預留、預埋構件的安裝位置尺寸，避免對其他工序埋件的損壞。4）不得任意鋸割鋼管、支撐及其他配件；重視對模板結合點的拼縫密度及支架的支撐強度。5）模板拼縫處應將拼縫邊刨直模板的方楞檔夾條亦須平直。6）固定模板用的釘子長度應為木膠板厚度的1.52.5倍，每塊木膠板與木檔，方楞相疊處至少釘兩個釘子。7）每一部位，每一構件的模板均應做好標記，翻到上層時以防亂放，減少模板的消耗量。8）模板工程完成后應上報項目安全員、技術員及質檢員進行驗收，未驗收或

21、驗收不合格的嚴禁轉入下道工序。9）模板拆除前亦應報項目安全員、技術員審批。10）模板拆除后應及時歸堆放置整齊，清除表面垃圾并刷好隔離劑。5、模板工程質量要求及質量驗收方法1）模板制作必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸與相互位置的正確性。2）支撐系統須具有足夠的承載力，剛度和穩定性。3）模板拼縫嚴密不透漿。4）模板安裝和預埋件預留孔的允許偏差和檢驗方法見下表：項次項 目允許偏差/mm檢 驗 方 法1軸線位置5鋼尺檢查2底板上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查3載面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4 -5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經

22、緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7預埋件預留洞GB50204-2002-4.2.65、 工藝流程（1） 柱組裝前檢查安裝第一步模板(兩側)安裝內楞調整模板平直安裝第二步至頂部兩側模板安裝內楞調平直安裝穿墻螺栓安裝外楞加斜撐并調模板平直與梁、樓板模板連接。（2） 板搭支架 測水平 擺主梁 調整樓板模標高及起拱 鋪模板 清理、刷油 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。（3） 梁彈梁軸線并復核 搭支模架 調整托梁 擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側模 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固。6、 施工方

23、法1、在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統一、經濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統一搭設；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設置；構造要求規范設置，保證整體穩定性和滿足計算前提條件。2、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。3、根據本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現場條件，決定采用木模板、扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。4、一般規定1

24、) 保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠承受施工中所產生的荷載。3) 不同支架立柱不得混用。4) 構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。5) 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。6) 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。7) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。8) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。掃地桿與頂部水平

25、拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。9) 所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。10) 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用Ø48×3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。如下圖所示：11) 支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。5、立柱及其他桿件1)扣件式a

26、）立柱平面布置圖（詳見附圖）；b) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：c) 嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。6、水平拉桿1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；2) 水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：7、剪刀撐扣件式、門式7、 檢查驗收1、不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，總監、專業監理工程師、項目經理、項目技術負責人、施工員進行檢查驗收，并且簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結構觀感質量符

27、合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，05、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、立柱、縱

28、橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011項目一般質量要求構架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差±20mm立桿的垂直偏差架高25m±50mm25m±100mm縱向水平桿的水平偏差±20mm橫向水平桿的水平偏差±10mm節點處相交桿件的軸線距節點中心距離150 mm相鄰立桿接頭位置相互錯開，設在不同的步距內，相鄰接頭的高度差應500mm上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設在不同的立桿縱距內，相鄰接頭的水平距離應500mm，接頭距立桿應小于立桿縱距的1/3桿件搭接1）

29、搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定 2）搭接長度和連接要求應符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m連接扣件數量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件節點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于40N.m且不大于65 N.m其它腳手架按相應的連接要求7、采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）的規定，對梁底扣件進行100%檢查。8、立柱的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載。8、 施工安全保證措施（1

30、） 組織保障安全保證體系（2） 技術措施1 準備工作(1) 模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。(2) 模板的基準定位工作：1) 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；2) 標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置；3) 豎向模板的支設應根據模板支設圖；4) 已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投

31、入使用；5) 支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。2 模板支設(1) 基礎及地下工程模板：1) 地面以下支模應先檢查護坡的穩定情況，當有裂紋及塌方跡象時，應采取安全防范措施后，方可下人作業。當深度超過2m時，操作人員應扶梯上下；2) 距基槽（坑）上口邊緣1m內不得堆放模板。向基槽（坑）內運料應使用起重機、溜槽或繩索；運下的模板嚴禁立放在基槽（坑）護坡上；3) 斜支撐與側模的夾角不應小于45°，支在土壁上的斜支撐應加設墊板，底部的對角楔木應與斜支撐連牢。高大長脖基礎若采用分層支模時，其上下模板應經就位校正并支撐穩固后，方可進行上一層模板的安裝；4) 在

32、有斜支撐的位置，應在兩側模間采用水平撐連成整體。(2) 樓梯模板1) 梯模施工前，根據實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎模板，然后安梯外幫側板。外幫板先在其內側彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現場裝釘側板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；2) 樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固；3) 模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內容要數量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。(3) 柱模板1) 主要方法：基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作，柱、墻根部清理干凈。柱、梁接槎部位此處加墊海棉，

33、柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，了保證柱子的截面尺寸，設置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接；2)角柱模板的支撐：預埋件置于砼板中，柱身同一標高處設置不少于2根斜撐，如下圖。 (4) 梁、板模板1) 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必須起拱，起拱高度13，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3) 所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4) 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端；5) 梁高300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高<300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆

34、砼時不能擠崩掉。3 模板支架搭設的構造要求(1)鋼管立桿底部應設墊木和底座，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。(2)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。(3)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用

35、16;48mm x3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。 (4)對于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統，應加設保證整體穩定的構造措施。(5)高大模板工程搭設的構造要求應當符合相關技術規范要求，支撐系統立柱接長嚴禁搭接；應設置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結構的墻、柱牢固拉接。(6)搭設高度2m以上的支撐架體應設置作業人員登高措施。作業面應按有關規定設置安全防護設施。(7)模板支撐系統應為獨立的系統，禁止與物料提升機、施工升

36、降機、塔吊等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉料平臺等架體相連接。4 模板拆除(1) 拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續，經技術負責人、監理審批簽字后方可拆除。(2) 支拆模板時，2米以上高處作業設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。(3) 模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規定要求后方可拆模。1) 側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2) 底模拆除梁長8米，混凝土強度達到100%；8米混凝土強度達到

37、75%；懸臂構件達到100%后方可拆除；3) 板底模2米，混凝土強度達到50%，2米8米混凝土強度達到75%，8米，混凝土強度達到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。(5) 樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層

38、排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模。(6) 當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。(7) 當拆除48m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側拉倒的拆除方法。9、 模板設計及計算（一）柱模板柱模板的計算依據建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、混凝土結構設計規范GB50010-2002、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范編制。柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝

39、土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。 柱模板設計示意圖 柱截面寬度B(mm)：800.00；柱截面高度H(mm)：800.00；柱模板的總計算高度:H = 3.00m； 計算簡圖 1 參數信息（1） 基本參數柱截面寬度B方向對拉螺栓數目:1；柱截面寬度B方向豎楞數目:3；柱截面高度H方向對拉螺栓數目:1；柱截面高度H方向豎楞數目:3；對拉螺栓直徑(mm):M12；（2） 柱箍信息柱箍材料:圓鋼管；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；柱箍的間距(mm):450；柱箍合并根數:2；（3） 豎楞信息

40、豎楞材料:木方；豎楞合并根數:1；寬度(mm):40.00；高度(mm):90.00；（4） 面板參數面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):15.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；（5） 木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00；2 柱模板荷載標準值計算新澆混凝土作用于模板的

41、最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。分別計算得 23.042 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值23.042 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 q1=23.042kN/m2；傾倒混凝土時產

42、生的荷載標準值 q2= 4 kN/m2。3 柱模板面板的計算模板結構構件中的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續梁計算。分別取柱截面寬度B方向和H方向面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。由前述參數信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l= 375 mm，且豎楞數為 3，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的兩跨連續梁進行計算。 面板計算簡圖 （1） 面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的兩跨連續梁用下式計算最大跨中彎距：M=0.1ql2其中， M-面板計算最大彎矩(N·mm

43、)； l-計算跨度(豎楞間距): l =375.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側壓力設計值q1：1.2×23.04×0.45×0.90=11.198kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2：1.4×4.00×0.45×0.90=2.268kN/m；式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數。 q = q1 + q2 =11.198+2.268=13.466 kN/m；面板的最大彎矩：M =0.1 ×13.466×375×375= 1.89×105N.mm；面板最大

44、應力按下式計算： =M/W<f其中， -面板承受的應力(N/mm2)； M -面板計算最大彎矩(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 450×15.0×15.0/6=1.69×104 mm3； f -面板的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大應力計算值： = M/W = 1.89×105 / 1.69×104 = 11.205N/mm2；面板的最大應力計算值 =11.205N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 =13N/mm2，滿足

45、要求！（2） 面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的兩跨連續梁計算，公式如下:V=0.625ql其中， V-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞間距): l =375.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側壓力設計值q1：1.2×23.04×0.45×0.90=11.198kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2：1.4×4.00×0.45×0.90=2.268kN/m；式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數。 q = q1 + q2 =11.198+2.268=13.466 kN/m；面板的最大

46、剪力：V = 0.625×13.466×375.0 = 3156.190N；截面抗剪強度必須滿足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承受的剪應力(N/mm2)； V-面板計算最大剪力(N)：V = 3156.190N； b-構件的截面寬度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪應力計算值: =3×3156.190/(2×450×15.0)=0.701N/mm2；面板截面抗剪強度設計值: fv=1.50

47、0N/mm2；面板截面的受剪應力 =0.701N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求?。?） 面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的兩跨連續梁計算，撓度計算公式如下:=0.521ql4/(100EI)其中，q-作用在模板上的側壓力線荷載(kN/m)： q = 23.04×0.4510.37 kN/m； -面板最大撓度(mm)； l-計算跨度(豎楞間距): l =375.0mm ； E-面板彈性模量（N/mm2）：E = 6000.00 N/mm2 ； I-面板截面的慣性矩(mm4)；I=bh3/12 I= 450×15.0×15

48、.0×15.0/12 = 1.27×105 mm4；面板最大容許撓度: = 375 / 250 = 1.5 mm；面板的最大撓度計算值: = 0.521×10.37×375.04/(100×6000.0×1.27×105) = 1.403 mm；面板的最大撓度計算值 =1.403mm 小于 面板最大容許撓度設計值 = 1.5mm,滿足要求！4 豎楞計算模板結構構件中的豎楞（小楞）屬于受彎構件，按連續梁計算。本工程柱高度為3.000m,柱箍間距為450mm，因此按均布荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，豎楞采用木方，寬度40

49、mm，高度90mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 40×90×90/6×1 = 54cm3；I = 40×90×90×90/12×1 = 243cm4； 豎楞方木計算簡圖 （1） 抗彎強度驗算支座最大彎矩計算公式：M=0.1ql2其中， M-豎楞計算最大彎矩(N·mm)； l-計算跨度(柱箍間距): l =450.0mm； q-作用在豎楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側壓力設計值q1：1.2×23.042×0.375×0.900=9.332kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q

50、2：1.4×4.000×0.375×0.900=1.890kN/m； q = 9.332+1.890=11.222 kN/m；豎楞的最大彎距：M =0.1×11.222×450.0×450.0= 2.27×105N·mm； =M/W<f其中， -豎楞承受的應力(N/mm2)； M -豎楞計算最大彎矩(N·mm)； W -豎楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5.4×104； f -豎楞的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；豎楞的最大應力計算值: = M/W = 2.27&

51、#215;105/5.4×104 = 4.204N/mm2；豎楞的最大應力計算值 =4.204N/mm2 小于 豎楞的抗彎強度設計值 =13N/mm2，滿足要求?。?） 抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續梁計算，公式如下:V=0.6ql其中， V-豎楞計算最大剪力(N)； l-計算跨度(柱箍間距): l =450.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側壓力設計值q1：1.2×23.042×0.375×0.900=9.332kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2：1.4×4.000×0.375×0

52、.900=1.890kN/m； q = 9.332+1.890=11.222 kN/m；豎楞的最大剪力：V = 0.6×11.222×450.0 = 3029.943N；截面抗剪強度必須滿足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -豎楞截面最大受剪應力(N/mm2)； V -豎楞計算最大剪力(N)：V=0.6ql= 0.6×11.222×450=3029.943N； b -豎楞的截面寬度(mm)：b = 40.0mm ； hn-豎楞的截面高度(mm)：hn = 90.0mm ； fv-豎楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值: =3×3029.943/(2×40.0×90.0×1)=1.26N/mm2；豎楞截面抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值 =1.26N/mm2 小于 豎楞截面抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！（3） 撓度驗算最