1、、立磨機基礎開挖專項方案1、立磨基礎概況由于沒有基礎施工圖，根據工程量清單中立磨基礎1600m3，基礎底標高-6m ,測算立磨基礎的基本尺寸為16m X16m >6m ,混凝土量約1536m 3 （與清單量接近），依此基本尺寸，做基坑開挖方案（施工前該專項方案根據施工圖做專家論證）。同時結合該處地址詳堪，基坑土質為Qm1淤泥狀吹填土3-3及Qm1Ur gjTCICLLT58輛Hi_9 J%"砂性吹填土3-2，地下水位在-2m左右，詳見地址剖面 圖3-65 :圖 3-65MBF *理禪:-1-2、降水施工2.1管井預降水挖土前，在基坑內設置兩個降水管井。鉆孔深10m， 深入到Qm

2、1球狀粘性吹填土3-1 土層中（見圖3-66 ）。 管井鉆孔直徑600。鉆孔經清孔后，底部1m填粗砂，然 后插入直徑300井管。井管周圍用粗砂。井管用塑料波 紋管制作，下部2m范圍內鉆©50孑L，間距200，外包 兩層濾網。降水時，插入潛水泵進行抽水。土方開挖過 程，要監測水位，挖土深度要始終保持在水位以上0.5m棹 *303SC'Omm圖 3-66左右。挖土深度低于管井口時，可抽出潛水泵，截斷井管，然后再插入潛水泵繼 續抽水。直到挖土底部標高井管最后封堵方法（見 圖3-67）。2.1.1挖到底部標高時，在井管周圍挖出直徑2m，深1m的坑。2.1.2用預先制作好的集水鋼管，置

3、換出降水井管。2.1.3在集水鋼管底部先填200mm的粗砂，然后，立即澆筑填堵混凝土到基礎墊層底部。圖 3-672.1.4插入潛水泵抽水。基礎墊層施工時繼續抽水。2.1.5基礎混凝土澆筑到集水鋼管處時，抽出潛水 泵，放好止水墊圈，用螺栓將蒙板與法蘭盤連接緊密。2.1.6要注意的事項：1 ）集水鋼管的內徑，要能放入潛水泵；2）法蘭盤與蒙板要配套鉆孔。2.2基坑正式降水施工采用輕型井點降水和坑內、坑外排水溝集水井明排配合方式，使地下水位降 落到坑底以下0.5m，同時在基礎施工時仍不斷抽水至基坑回填完。2.2.1集水明排法1 ）坑外排水、截水基坑外四周布設500*500截水溝，并設置1000*100

4、0集水井（沉淀井），隨 時抽水經沉淀后排入施工圍墻處的排水明溝，以防止地表水流入基坑。2 ）坑內排水為了防止雨天后基坑表面積水，在基坑周邊設置排水明溝。通過水泵將水排 入坑外排水溝內，保持基坑在施工期間的干燥。本基坑開挖工程為分層開挖， 開挖過程中中途不設置排水溝、 集水井， 僅挖 積水坑，配用潛水泵臨時排走坑內積水。 一旦基坑形成， 應在基底四周設置排水 溝、集水井排水措施。排水明溝布置在基礎邊 0.4m 以外，溝邊緣離邊坡坡腳不小于 0.3m ，排水明溝的底面比挖土面低0.30.4m，其寬度不小于0.3m,集水井底面比溝底面低 0.5m以上，排水明溝流入集水井的坡度，不小于 2%。，以保持

5、水流暢通。2.2.2 輕型井點降水土方挖至 2.5m 平臺挖土時，開始插入輕型井點降水的井點管。井點布置采 用單排環形井點， 在運輸坡道處井點管斷開， 但在運輸坡度兩側， 各增設 2 個井 點管。井點管深6m，上露0.3m，底部加1m長濾管，井點管間距1.2m。1 ）施工工藝井點管位置開槽口 一布設總管一高壓水沖孔一沉井點管一灌中粗砂 一井點管與總管連接 一粘土封口 一安裝真空泵-試抽水-預降水2）施工方法及質量控制詳細查閱工程地質勘察報告， 了解工程地質情況， 分析降水過程中可能出現 的技術問題和采取的對策，做好井點設備、動力水源及必要材料的準備。為了觀測降水深度， 是否達到方案所要求的降水

6、深度， 在基坑中心設置一個 觀測井點，本工程即利用兩個管井進行測量水位，并描繪出降水曲線。試抽水井點管埋設連接完畢， 接通總管和射流真空泵， 進行試抽水，檢查有無漏氣， 淤塞等情況，出水是否正常。井點管工作后，應保證連續不斷的排水，正常出水 規律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直較混或出現清后水混等情況， 應立即檢查糾正。開機抽水后，定期檢查井點支管是否漏氣或“死井”，可通過管內水流聲、管 子表面是否潮濕等方法進行檢查。發現問題及時用水沖洗、逐個疏通。使用輕型井點管網全部安裝完畢后進行試抽。 當抽水設備運轉一切正常后， 整個 抽水管路無漏氣現象， 可以投入正常抽水作業。 井點使用時，

7、 應保證連續不斷地 抽水，并備用雙電源，以防斷電。一般在抽水35d后水位降落漏斗基本趨于穩定，考慮到本工程加之 2 個管井降水，土方工程可在開始降水 7d 后開挖。真空度是輕型井點降水能否順利進行降水的主要技術指數。 井點使用時， 保 證連續不斷抽水， 派專人看管， 定時記錄抽水量和真空度， 發現管里漏氣及時修 復，保證井點真空度。如井點管淤塞太多，影響降水效果時，應逐個用高壓水反 沖洗井點管或拔出重新埋設。在降水過程中， 應加強對井點系統的維護與檢查， 保證系統性能完好； 在抽 水過程中， 應經常檢查和調節真空泵的出水閥門以控制流水量， 當地下水位降到 所要求的水位后， 減少出水閥門的出水量

8、， 盡量使抽吸與排水保持均勻， 達到細 水長流。井點流量記錄值班人員經常檢查水泵的真空度及壓力表的使用情況， 在抽水過程中， 對流 量、真空度進行觀查統計， 并做好記錄， 并做好記錄， 并注意地下水的標高變化， 保證降水效果，確保基坑土方的順利開挖。降水安全監測降水開始后必須及時檢測地下水位、 基坑周圍地面構筑物沉降情況，如有報 警必須立即停止抽水，及時和設計、業主、監理等有關部門研究制定應急措施, 確保周邊建筑物的安全。質量標準表3-7質量標準序號檢查項目允許偏差檢查方法1過濾器骨架管孔隙率（%）>15用鋼尺檢查2濾料規格，D50=砂（d50）石（d20）土料含水層倍數6-8取土樣做篩

9、分試驗3井管插入深度（mm）<200水準儀4過濾砂礫料填灌（%）<5檢查回填料用量5井點真空度（kPa）>60真空度表6井管間距（mm）<150用鋼尺檢查7抽排水含砂量（體積比）<1/10000取水樣做試驗8井管垂直度（）1插管時目測9降水深度符合方案要求穩定24h3、基坑開挖3.1基坑開挖采用分級放坡第一級高度2m，坡度1:1;第二級高度4.5m，坡度為1:1.5，同時兩級之 間設2m平臺。（圖3-68）±0.000-6.600-2.5001：-2.0001T -圖 3-68H I ! I': N I3.2 土方開挖流程測量放線一分層開挖T修正

10、邊坡一修筑排水溝一護坡措施實施一邊坡監測土方 開挖3.3 土方開挖土方分二步開挖，止水帷幕施工完畢和管井預降水施工完間隔 4d后進行第 一步土方開挖。第一步開挖土方的深度定為 2.5m，邊坡坡度為1:1。下層土方 彳寺井點降水運行約9d左右后開挖，深度為3.5m。基底操作面取1m。土方開挖時，應分層開挖，及時休整邊坡坡度并滿足方案要求， 重視邊坡的 穩定性，嚴禁一挖到底。開挖采用兩臺反鏟從北向南后退挖土。 基坑南端設坡道 出入口，坡道坡度1 : 4，最后挖掉坡道。開挖出的土方預留好回填土方后運至業主指定堆土場，不得任意卸土，基坑旁2倍開挖深度范圍內不得長期堆載，更不得堆放土方。3.3.1 土方

11、開挖注意事項1）機械挖土前，查看周邊地上、地下障礙物（地下管線等）的勘察資料及建筑物周邊的有關技術資料，對基礎進行定位放線，并對司機進行書面交底。開挖施工中如發現與地質勘察資料不符合的情況，應報告監理、建設單位、 以及勘察單位研究對策。2）挖土過程中，應注意樁頭的保護，設置專人指揮挖掘機作業，由責任心 強且熟悉樁位的管理人員跟蹤指揮， 為防止樁身被破壞， 挖掘機在開挖過程中下 鏟要輕，當遇到樁身時要盡量避免， 樁身周圍的土以后可采用人工清理； 為防止 超挖，采用大型反鏟挖掘機挖至接近基坑底時應保留 200mm 厚的土層，嚴禁超 挖，采用人工清土， 再采用小型反鏟挖掘機配合處理樁間土； 然后抓緊

12、進行基坑 驗槽，驗槽后應立即進行基礎墊層施工， 避免基坑長時間暴露， 必要時可分片分 區進行墊層澆筑，以減少基坑側移。3）基坑開挖后，沿基坑邊和坑外挖排水溝、設集水井，用潛水泵抽水，以 做好基坑內外的排水工作， 并做好基坑監測工作， 仔細觀察有可能出現不穩定的 邊坡，及時反饋，并沿基坑四周應設安全欄桿，高度不低于1.2m ，基坑上下應先挖好階梯或開斜坡道。4）挖土期間，考慮到文明標準化施工的需要，出土時，由專人對出工地的 車輛進行沖洗清理，并對污染道路進行清掃。5）地下混凝土結構拆模并經驗收后應盡快回填，以利于混凝土結構養護和 減少基坑側移。 土方回填前要求事先抽掉積水， 清除雜物， 回填土的

13、密實度應滿 足設計要求。本工程采用打夯機分層夯實，一般每層鋪土壓實厚度為 0.20-0.25m ，所需的夯實遍數為 3-4 遍，回填土傾倒和壓實時應注意不得損壞 PHC 管樁。4、施工安全保證措施4.1 做好各級安全交底工作施工單位必須根據施工方案的要求向作業班組進行教育和技術交底， 嚴格按 審批后的方案施工，不得隨意變動，并由項目技術負責人進行全過程技術管理， 做好跟蹤服務工作，及時掌握施工現場情況 ,做好檢查和改進措施。4.1.1 對邊坡進行保護 為防止邊坡受雨水沖刷，出現垮塌和滑坡，挖土后，經人工修坡，然后抹 25mm 厚 1：3 水泥砂漿面層進行保護。基坑上口邊 15m 范圍內不許堆土

14、、堆 料和停放機具等。4.1.2 安排挖土深度根據降水水位， 安排挖土深度， 防止出現邊坡失穩現象。 工程地質報告與實 際情況不符時，應因地制宜采取相應技術措施，并向公司技術部通報。4.1.3 周邊基樁保護 土方開挖前須對挖機司機進行細致的書面交底， 包括地下障礙物及區域管樁 布置等。立磨機基坑開挖放坡， 使磨機平臺、 配電室等立磨機區域的基樁外露， 挖土 過程中，應注意對暴露后 PHC 樁進行保護和位移監測，邊坡上 PHC 樁未暴露 之前應有根后續施工圖有明確的標示。為防止基樁位移， 應對外露樁進行保護。 保護的方法是在基坑開挖時， 做好 暴露樁坡后卸載工作，使 PHC 樁周圍土方高差小于

15、1m 。另外用鋼絲繩（帶倒 鏈）用鋼絲繩將外露基樁拉緊。PHC 樁樁頂側移報警值應根據地質條件和樁身變形規律等因素確定，一般 暫定為 100mm 。當超過報警值時， 應密切注意觀測樁頂側移每日增量發展趨勢， 采取對策限制樁頂側移不超過 300mm。當PHC樁樁頂側移大于100mm時應報 告設計單位，設計單位應考慮對 PHC 樁承載力的影響4.2 基坑監測 應作好深基坑工程施工期間基坑安全和周圍環境的全過程監測工作。4.2.1 監測內容基坑四周地面沉降和位移觀測： 邊坡頂部四角各設置一處沉降、 位移觀測點。 用精密水準儀以水準基點為準，作高程測量，求得沉降量數值。經緯儀，作小角 度測量求得水平位

16、移量數值。4.2.2 監測頻率指定專職質量員和專職安全員每天巡視， 主要是對坡頂周圍土體、 護坡結構 可能出現的裂縫、 塌陷等不良現象的發生和發展進行記錄、 檢查和綜合分析。 包 括使用一般的測量手段。1）土方開挖期間每天觀測二次。2）基坑施工期間每天觀測一次。3）基坑回填后每周觀測一次直至穩定停止觀測。4）在過程中，位移和沉降突然增大，則必須增加觀測次數并將數據及時上 報。4.2.3 監測報警值本工程為三級基坑，地面沉降報警值為 100mm ，如沉降累計超過 100mm ， 位移累計超過 80mm ，或出現邊坡明顯滑動可采取應急預案。4.2.4 監測記錄監測數據應當真實，監測記錄應當規范，監

17、測數據和記錄經審核后報建設、 設計、施工、監理等有關單位。當監測數據達到報警限值時，應及時通知建設、設計、施工、監理等有關單位，同時停止施工，迅速查明原因并制定解決方案后, 方可復工。監測資料要求及時整理、分析并逐級上報。每日上報流程：測量隊一施工技術員一項目技術負責人一監理、業主。4.3臨邊防護在深基坑處距基坑邊0.6m周圍用鋼管設置一道防護欄桿。防護欄桿由上、 中、下三道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.2m，中桿離地高度為0.5-0.6m, 欄桿柱打入地面60-70厘米深，間距3m，在有人員擁擠、車輛或物體碰撞等可 能時，應加大橫桿截面或加密柱距。安全護欄刷上醒目的黃、黑間隔的警示色（

18、圖3-69）。圖 3-69基坑上下應先挖好階梯或設置上下馬道（圖3-70），采取防滑措施，馬道搭設必須牢固不晃動，禁止攀邊坡上下4.4應急預案圖 3-704.4.1 土方施工過程中，邊坡有局部塌陷時應立即修補，可采取堆放袋裝土方或在坡腳打入一排鋼筋，間距1m，插入擋板，基礎混凝土墊層施工時，可將 墊層混凝土延伸到坡腳擋板處等措施，防止邊坡滑移、塌陷擴大。442在基坑開挖完畢后，應加快結構施工速度，盡量避免基坑暴露時間過 長。如果在基坑開挖完畢后、結構施工前，發現坑底土體有隆起現象并超過 10mm /每天（累計30mm ）時，立即停止施工，將坑外土方卸載，加大放坡比例，同 時進行坑外降水，待確認

19、坑底穩定后，再開始進行土方開挖。4.4.3工程總承包單位應當加強對深基坑工程施工的質量和安全管理，在深 基坑開挖前施工單位必須準備應急預案，并在施工現場按應急預案的要求配備搶 險人員和應急搶險物質及裝備。在深基坑施工至關鍵工序和關鍵部位時，或臺風、暴雨等惡劣天氣期間，施工單位應建立施工項目負責人、技術負責人值班制度，及時處置出現的異常情況。二、地下受料坑基礎支護專項方案1、地下受料坑概況根據初設描述，地下受料坑內壁尺寸 5.5m*5.5m，埋深約為9.5m。地下通 廊長23m，凈空高度2.5m。地下鋼筋混凝土結構，受料斗本體采用鋼結構。樁 筏基礎，樁型為PHC400AB 95 （頂節樁為DPH

20、C400AB 95 ），樁端持力層擬定 為2-1層，樁長32m。結合該處地址詳堪，基坑土質為 Qm1砂性吹填土3-2， 地下水位在-2m左右，詳見地址剖面 圖3-71 :圖 3-71該基坑維護采用SMW工法樁，并在每根工法樁設2根錨桿加固土體，內插H型鋼型號為700*300*13*24，樁 長為12m,標高為-4m 至-16m,在上 料系統樁基施工時完成該處SMW工法樁，為后續土方開挖、受料斗 本體施工創造條件，平面布置見圖3-72 ；ns.nu2-22、 施工工藝流程圖3-72施工放樣一開挖溝槽，清除地面、地下障礙物-設置導向定位型鋼一樁機就位，校正、復核樁機水平和垂直度一拌制水泥漿液、開啟

21、空壓機，送漿至樁機鉆 頭一鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設計樁底標高一鉆頭噴漿、氣并提升至設計 樁頂標高H型鋼垂直起吊、定位校核H型鋼垂直度將H型鋼準確、垂直的 插入完成的攪拌樁內固定H型鋼轉下一道工序3、施工方法3.1兩軸水泥攪拌樁機就位由當班班長統一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況， 發現障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。樁機應 平穩、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。 水泥攪拌 樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于 2cm。3.2攪拌速度及注漿控制水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提 升速

22、度。下沉速度一般不大于1m/min，提升速度不大于2.0m/min，在樁底部分 適當持續攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。3.3制備水泥漿液及漿液注入在施工現場搭建拌漿施工平臺，在開機前應進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿 工作人員做好交底工作。采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.5，拌漿及注 漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為 1.5Mpa2.5Mpa,漿液輸送能力控制3.4 H 型鋼加工及下插 H 型鋼質量保證措施3.4.1 水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放 H 型鋼。3.4.2 若所需 H 型鋼長度不夠， 需采用 10mm 厚鋼板進行雙面拚焊， 焊縫應 均為破口滿焊，

23、 焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平， 焊好后用砂輪打磨焊 縫至與型鋼面一樣平。3.4.3 根據甲方提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據定位 型鋼與 H 型鋼頂標高的高度差確定吊筋長度，在型鋼兩腹板外側焊好吊筋。3.4.4 裝好吊具和固定鉤，然后用 30 噸汽車吊起吊 H 型鋼，用線錘校核垂 直度，必須確保垂直。3.4.5 在溝槽定位型鋼上設 H 型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，必 要時用點焊與定位型鋼連接固定；型鋼定位卡位置必須準確，要求 H 型鋼平面 度平行基坑方向 L±4cm（L 為型鋼間距 ），垂直于基坑方向 S ±4cm（S 為型鋼朝基 坑面保

24、護層 ）；將 H 型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重徐徐垂直 插入水泥土攪拌樁體內，垂直度控制用線錘控制偏差不大于 0.5 。3.4.6 用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時 間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。3.4.7 若 H 型鋼插放達不到設計標高時， 則采用提升 H 型鋼，重復下插使其 插到設計標高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制 H 型鋼垂直度。3.4.8 挖土時對 SMW 工法樁和型鋼的保護基坑開挖時，隨著土體不斷挖去， SMW 工法水泥土樁逐漸露出，為了有效 保護好 SMW 工法水泥土樁，保證樁墻的穩定和止水性， 要求機械挖土至離 SMW 工法水泥土樁邊 20cm 時，采用人工將水泥土樁上的土體小心剝離下來； 嚴禁挖 土機械任意碰撞水泥土樁，挖去樁體水泥土，露出型鋼；4、質量保證措施4.1 深層攪拌樁施工質量措施4.1.1 孔位放樣誤差小于 4cm ，鉆孔深度誤差小于± 5cm ，樁身垂直度按設計 要求，誤差不大于 1% 樁長。4.1.2 嚴格控制漿液配比，