1、1、制造業信息化制造業信息化是指充分利用以現代信息技術為代表的高新技術對傳統產業的滲透以及信息技術與其它專業技術的融合，在制造企業行業里的產品全生命周期中，通過信息技術的應用、信息資源的開發、利用、集成和共享，達到企業資源的優化配置和高效運轉，從而提高制造業的經濟效益和整體競爭力，改造和提升傳統的制造行業。 制造業信息化的主要內容可以概括為以下幾個層面： 1、在制造業中融入信息技術和其它高新技術，提高產品自身的質量、功能層次、技術含量和高附加值； 2、在制造業行業企業產品設計與制造過程中，廣泛采用電子信息技術、自動化技術，實現快速、高效、可靠、精密、低耗、低成本生產； 3、深入開發和廣泛利用信

2、息資源，實現企業資源的優化組合與綜合利用，實現管理信息化； 4、建設企業信息網絡系統，發展網絡制造、虛擬制造、網絡營銷，形成企業之間的動態聯盟，提高企業和行業的整體效益和競爭能力； 5、供應鏈信息化是制造業信息化的重點，打造一個基于信息技術、能夠快速響應的供應鏈平臺，將會是重中之重。 2、PDM/PLMPDM是一門用來管理所有與產品相關信息（包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結構、權限信息等）和所有與產品相關過程（包括過程定義和管理）的技術。PDM 制造過程數據文檔管理系統 ，能夠有效組織企業生產工藝過程卡片、零件藍圖、三維數模、刀具清單、質量文件和數控程序等生產作業文檔，實現車間無紙化生

3、產。PDM可以觸及現代企業的每個角落，每根神經。在企業內，只要是與產品數據打交道的人，都可以使用PDMPDM主要功能如下：1 電子倉庫和文檔管理2 工作流和工程管理3 產品結構和配置管理4 零件分類管理5 工程變更管理PLM是一種應用于在單一地點的企業內部、分散在多個地點的企業內部，以及在產品研發領域具有協作關系的企業之間的，支持產品全生命周期的信息的創建、管理、分發和應用的一系列應用解決方案，它能夠集成與產品相關的人力資源 產品生命周期管理、流程、應用系統和信息。PLM包含以下方面的內容： 基礎技術和標準（例如XML、可視化、協同和企業應用集成）； 信息創建和分析的工具（如機械CAD、電氣C

4、AD、CAM、CAE、計算機輔助軟件工程CASE、信息發布工具等）； 核心功能（例如數據倉庫、文檔和內容管理、工作流和任務管理等）； 應用功能（如配置管理、配方管理、合規）； 面向業務/行業的解決方案和咨詢服務（如汽車和高科技行業）。3、綠色設計綠色設計是指在產品及其壽命周期全過程的設計中，要充分考慮對資源和環境的影響，在充分考慮產品的功能、質量、開發周期和成本的同時，更要優化各種相關因素，使產品及其制造過程中對環境的總體負影響減到最小，使產品的各項指標符合綠色環保的要求綠色設計原則：研究、保護、減量化、回收、重復使用和再生原則。綠色制造的優點：工廠環境更趨于安全、清潔，工人健康得到保護，后續

5、處置費用減少，產品質量提高，生產效率提高和具有良好的公眾形象。綠色制造的內涵：綠色能源、綠色生產過程、綠色產品。綠色制造的兩個過程：產品制造過程和產品的生命周期過程。綠色制造的主要內容包括三方面：用綠色材料、綠色能源，經過綠色的生產過程（綠色設計、綠色工藝技術、綠色生產設備、綠色包裝、綠色管理等）生產出綠色產品。綠色制造研究的內容：1）綠色制造的理論體系和總體技術：綠色制造的理論體系、綠色制造的體系結構和多生命周期工程、綠色制造的系統運行模式、綠色制造的物能資源系統；2）綠色制造的專題技術：綠色設計技術、綠色材料選擇技術、綠色工藝規劃與加工技術、綠色包裝技術、綠色處理技術；3）綠色支撐技術：綠

6、色制造的數據庫與知識庫、制造系統環境影響評估系統、綠色ERP管理模式和綠色供應鏈、綠色制造的實施工具。企業實施綠色制造的關鍵是綠色設計和企業管理。4、敏捷制造敏捷制造AM定義為：能在不可預測的持續變化的競爭環境中使企業繁榮和成長，并具有面對由顧客需求的產品和服務驅動的市場做出迅速響應的能力敏捷制造特點：1、從產品開發到生產周期的全過程滿足要求2、采用多變的動態組織結構3、戰略著眼點在于長期獲取經濟效益4、建立新型的標準基礎結構5、最大限度地調動、發揮人的作用敏捷制造的基本思想：通過把動態靈活的虛擬組織結構、先進的柔性生產技術和高素質的人員進行全方位的集成，從而使企業能夠從容的應付快速變化和不可

7、預測的市場需求。敏捷制造的特點：1）敏捷制造是自主制造系統，是以產品為對象的制造過程；2）敏捷制造是虛擬制造系統：功能的虛擬化、組織的虛擬化、地域的虛擬化；3）敏捷制造是可重構的制造系統，制造系統的組織結構上具有可重構性、可重用性和可擴展性。敏捷制造企業的主要特征：并行工作、動態多方合作、尊重雇員、柔性重構、縮短循環周期、一次成功產品設計等。5、RP技術快速原型制造(RP)技術是一種多學科的新型制造技術、它集計算機技術、信息技術、物理化學技術、材料科學、逆向工程技術、數控技術和CAD/CAM技術于一體。其基本原理是基于離散/堆積概念,即在計算機中建立零件的三維實體CAD模型,并將其切分成一系列

8、平面幾何信息(離散),轉換成NC代碼,控制材料迭加起來(堆積)而構成零件.該技術具有制造材料要求不高、可加工復雜形狀零件、加工成本較低、周期短等優點6、成組技術揭示和利用事物間的相似性，按照一定的準則分類成組，同組事物能夠采用同一方法進行處理，以便提高效益的技術，稱為成組技術成組技術的應用：目前發展的成組技術是應用系統工程學的觀點，把中、小批生產中的設計制造和管理等方面作為一個生產系統整體，統一協調生產活動的各個方面，全面實施成組技術以提高綜合經濟效益。以下將從產品設計、制造及生產管理等方面簡述成組技術的應用。成組技術原理：7、MRPMRP概念：MRP是在產品結構的基礎上，運用網絡計劃原理，以

9、每個物料為計劃對象，以完工日期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區別各個物料下達計劃時間的先后順序。所謂產品結構：任何產品，都可以按照從原料到成品的實際加工過程，劃分層次，建立上下層物料的從屬關系和數量關系。MRP 缺點：僅說明需求，沒有說明可能;僅說明計劃要求，沒有說明計劃的執行結果。閉環MRP的特點：1） 主生產計劃來源于企業的生產經營規劃與市場需求；2） 主生產計劃與物料需求計劃的運行（或執行）伴隨著能力與負荷的運行，從而保證計劃是可靠的；3） 采購與生產加工的作業計劃與執行是物流的加工變化過程，同時又是控制能力的投入與產出過程。缺點：分析閉環MRP可知，閉環MRP的運行過程主要是物流的過

10、程，當然也有部分的信息流，缺少對產品生產過程中企業資金的流動過程分析。8、先進制造技術的哲理，第一代CIMS概念，以及與FMS之間的區別。 CIMS即計算機集成制造系統，基本思想是記住與計算機技術、現代系統管理技術、現代制造技術、信息技術、自動化技術和系統工程技術，將制造過程中有關的人、技術和經營管理三要素有機集成，通過信息共享以及信息流與物流的有機集成實現系統的優化運行。 CIMS的構成：四個功能子系統和兩個支撐系統：工程設計自動化子系統、管理信息子系統、制造自動化子系統、質量保證子系統，以及計算機網絡子系統和數據庫子系統。 FMS的定義：廣義地說，柔性制造系統是由若干臺數控加工系統、自動化

11、物料儲運系統和計算機控制系統組成的，并能根據制造任務和生產品種的變化進行迅速調整，以適應多品種、中小批量生產的制造自動化系統。 FMS的特點：柔性高，適應多品種中小批量生產；系統內的機床工藝能力上是相互補充或是相互替代的；可混流加工不同的零件；系統局部調整或者維修不中斷整個系統的運作；遞階結構的計算機控制，可以與上層計算機聯網通信；可進行第三班的無人值守生產。 但是FMS的這種自動化的無人工廠的努力卻是不成功的，原因不在于技術，而主要在于他的經濟性太差并忽略了人在制造系統中的核心作用。20世紀90年代以來，CIMS概念發生了巨大的變化，開始提出以人為中心的CIMS的思想，并進一步的將并行工程、

12、精益生產、敏捷制造、智能制造和企業重組等新思想、新模式引入CIMS。由此可見，兩者區別一是如何對待人在系統中的作用，另外CIMS更強調集成性，FMS更強調加工的可變性，即系統能根據不同的產品迅速調整，以快速適應市場。9、虛擬制造技術的含義、虛擬制造技術的分類及其關鍵技術 答：虛擬制造技術是由多學科先進知識形成的綜合系統技術，是以計算機支持的仿真技術為前提，對設計、制造等生產過程進行統一的建模，在產品設計階段，實時地、并行地模擬出產品未來制造全過程及其對產品設計的影響，預測產品性能、產品制造成本、產品的可制造性，從而更有效、更經濟、更靈活地組織制造生產，使工廠和車間的資源得到合理配置，已達到產品

13、的開發周期和成本最小化、產品設計質量最優化、生產效率最高化的目的。 按照與生產各個階段的關系，將虛擬制造分為3類，即以設計為核心的虛擬制造、以生產為核心的虛擬制造和以控制為中心的虛擬制造。虛擬制造技術的體系結構由三大主體技術群和一個支撐技術群組成： 1 建模技術群指用來開發虛擬制造系統中各種模型的所有技術與方法。 2 仿真技術群指運行和操作構成虛擬制造系統中各種模型的方法與技術。 3 控制技術群指建模過程、仿真過程所用到的各種管理、組織與控制的技術與方法。 4 支撐技術群指支持虛擬制造系統開發、控制與運行的基礎技術10、未來制造系統的性能與特點 未來的制造系統將在數字制造、制造智能等新興技術和

14、日益迫切的精確化、綠色化、服務化的市場需求驅動下，以制造系統工程作為基礎理論，以數字制造和制造智能作為支撐，形成新興的制造模式，構建出全新的下一代制造系統。 “數”是核心，“精”是關鍵，“極”是焦點，“自”是條件，“集”是方法，“網”是道路，“智”是前景，“綠”是必然。11、有關PDM與MRP、MRP2、ERP之間的關系 PDM的定義：PDM的中文名稱為產品數據管理。是一門用來管理所有與產品相關信息(包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結構、權限信息等)和所有與產品相關過程(包括過程定義和管理)的技術。它的基本原理是，在邏輯上將各個CAX信息化孤島集成起來，利用計算機系統控制整個產品的開發設

15、計過程，通過逐步建立虛擬的產品模型，最終形成完整的產品描述、生產過程描述以及生產過程控制數據。現在PDM的主要功能：電子資料庫和文檔管理；產品結構與配置管理；版本管理；項目和工作流管理；檢索及零件族管理；數據導入導出管理；人員角色權限管理；二次開發工具；集成開發接口等。 MRP概念：MRP是在產品結構的基礎上，運用網絡計劃原理，以每個物料為計劃對象，以完工日期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區別各個物料下達計劃時間的先后順序。 所謂產品結構：任何產品，都可以按照從原料到成品的實際加工過程，劃分層次，建立上下層物料的從屬關系和數量關系。MRP 缺點：僅說明需求，沒有說明可能;僅說明計劃要求，沒有

16、說明計劃的執行結果。 閉環MRP的特點：1）主生產計劃來源于企業的生產經營規劃與市場需求；2）主生產計劃與物料需求計劃的運行（或執行）伴隨著能力與負荷的運行，從而保證計劃是可靠的；3）采購與生產加工的作業計劃與執行是物流的加工變化過程，同時又是控制能力的投入與產出過程。缺點：分析閉環MRP可知，閉環MRP的運行過程主要是物流的過程，當然也有部分的信息流，缺少對產品生產過程中企業資金的流動過程分析。 MRPII是一個圍繞企業的基本經營目標，以生產計劃為主線，對企業制造的各種資源進行統一計劃和控制的有效系統。也是企業、物流、信息流和資金流并使之暢運的動態反饋系統。MRPII的核心是物流，主線是計劃

17、，伴隨著物流過程，同時存在資金流和信息流。MRPII管理模式的特點是：計劃的一貫性與可行性；管理系統性；數據共享性；動態應變性；模擬預見性；物流、資金流和信息流的統一。MRP II 的缺點：1）MRP II 是以面向企業內部業務為主的管理系統，不能適應市場競爭全球化、管理整個供需鏈的需求；2）多數MRP II 軟件主要是按管理功能開發設計的，不能適應業務流程變化的需求靈活調整；3）MRP II 的一些假定（批量、提前期）不靈活運算效率低（MRP/CRP）不能滿足實時應答。 ERP的概念：是建立在信息技術的基礎上，利用現代企業的先進管理思想，全面地集成了企業的所有資源信息，并為企業提供決策、計劃

18、、控制 與經營負債評估的全方位和系統化的管理平臺。 ERP的特點：面向供需鏈管理、面向流程的信息集成；采用最新計算機及網絡通信技術；支持企業業務流程重組（BPR） ERP的性質：合作競爭信息溝通的手段；信息/網絡時代企業管理革命 他們之間的關系：MRP主要是物料信息的集成，MRP II面向的是企業的物料/資金信息的集成，而ERP則是面向供需鏈，即需求市場/制造企業/供應市場的信息集成。可見，MRP、MRP2、ERP是層層擴展的關系，是發展與包羅，并不是取代與否定的關系。 DM與ERP之間的區別：PDM管理與產品相關的信息和過程，側重于產品組成信息流的管理。而ERP是對企業中與產品制造有關的所有

19、資源和過程進行統一管理的技術，側重于制造領域物流的管理。 PDM與ERP之間的聯系：1管理目標的一致性 2過程之間的連續性；3處理業務之間存在著因果關系；4過程的支持條件有著先天的聯系 PDM與MRP的聯系是：PDM及MRP都具有管理軟件的性質，只不過MRP管理具體的制造信息，而PDM管理MRP產生的數據；PDM及MRP都具有縮短生產周期、降低制造成本之功效，但一個注重宏觀，一個側重微觀。12、先進制造模式（精益加工、敏捷制造、智能制造相關概念） 敏捷制造的基本思想：通過把動態靈活的虛擬組織結構、先進的柔性生產技術和高素質的人員進行全方位的集成，從而使企業能夠從容的應付快速變化和不可預測的市場

20、需求。 敏捷制造的特點：1）敏捷制造是自主制造系統，是以產品為對象的制造過程；2）敏捷制造是虛擬制造系統：功能的虛擬化、組織的虛擬化、地域的虛擬化；3）敏捷制造是可重構的制造系統，制造系統的組織結構上具有可重構性、可重用性和可擴展性。 敏捷制造企業的主要特征：并行工作、動態多方合作、尊重雇員、柔性重構、縮短循環周期、一次成功產品設計等。 精益生產的核心內容是準時生產方式（JIT），其內涵是運用多種現代管理方法和手段，以社會需求為依托，充分發揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業的資源，為企業謀求經濟效益的雨中新型企業生產方式。 精益生產的特點：多批次小批量生產、多品種混流生產線；產品開發采取

21、并行工程和主查制，開發周期短；通過看板管理準時生產；以人為本；消除一切工作的松弛點，杜絕浪費；追求無廢品、零庫存和零故障；建立良好的協作關系，客服單純縱向一體化的做法。精益生產的主要內容：主查制的組織，并行式的開發；拉動式的生產管理；以人為本的勞動組織；精益求精的質量管理；以顧客為中心的銷售策略。 智能制造系統（IMS）是有智能機器人和人類專家共同組成的人機一體化智能系統。 智能系統的特征：自律能力；人機一體化；虛擬現實技術；自組織與超柔性；學習能力與自我維護能力 三者關系：虛擬制造時虛擬現實技術和計算機仿真技術在制造領域的綜合發展及應用，是敏捷制造的核心技術，虛擬制造系統是使企業快速滿足市場

22、需求，提高產品市場競爭能力的一種新型的現代制造模式。精益生產和敏捷生產都是企業為了適應市場才會運用新的生產模式和管理思想，都強調利用市場知識、集成供應鏈和縮短產品交貨期。13、先進制造技術 概念：先進制造技術就是指集機械工程技術、電子技術、自動化技術、信息技術等多種技術為一體所產生的技術、設備和系統的總稱 主要包括：計算機輔助設計、計算機輔助制造、集成制造系統等。 關鍵技術：1 成組技術2 敏捷制造3并行工程4 快速成型技術5 虛擬制造技術6 智能制造 JIT準時刻生產：準時制指的是，將必要的零件以必要的數量在必要的時間送到生產線，并且只將所需要的零件、只以所需要的數量、只在正好需要的時間送到

23、生產。 精益生產：其核心內容是準時刻生產方式，其內涵是運用多種現代管理方法和手段，以社會需求為依托，以充分發揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業資源，為企業謀求經濟效益的一種新型企業生產方式。 虛擬制造：是實際制造在計算機上的本質實現，即采用計算機仿真與虛擬現實技術，在高性能計算機及高速網絡的支持下，在計算機上群組協同工作，實現產品設計、工藝規劃、加工制造、性能分析、質量檢測以及企業各級過程的管理和控制等產品制造的本質過程，以增強制造過程各級的決策與控制能力。 敏捷制造：制造系統在滿足低成本和高質量的同時，對變換莫測的市場需求的快速反應。 敏捷制造是自主制造系統；敏捷制造是虛擬制造系統；敏

24、捷制造是可重構的制造系統。 網絡制造：網絡制造是以計算機網絡技術為基礎，通過數字化，信息化技術的引入，實現制造過程相關資源跨地域、跨行業的共享。促進企業間高效、動態的合作，實現制造的跨地域化，降低生產成本，提高效率。 CAQ：即計算機輔助質量管理或計算機輔助質量保證，包括了企業采用計算機支持的各種質量保證和管理活動。CAQ可以分為質量保證、質量控制和質量檢驗等幾個方面。其中，質量保證貫穿了整個產品形成的過程，是企業質量管理中最為重要的部分。計算機輔助質量管理一般地，企業質量管理信息系統包括以下功能：1、數據處理。2、質量策劃。3、質量控制。4、質量預測。5、質量評價。6、對質量體系能夠部分實現

25、遠程審核和評價，根據企業內外部環境變化而進行適應性調整，并與企業其他管理信息系統實現平穩連接和集成，是企業質量成本不斷下降，同時產品質量不斷的得到改進和提高。14、現代設計技術的特點及其概念 現代設計技術：是指運用現代設計理論、技術、方法和科學知識、按照產品功能要求制定設計方案并付諸實施的技術。 現代設計技術的特點：設計范疇擴展化;設計手段計算機化;設計過程并行化;設計過程智能化;設計手段擬實化;設計手段精確化;多種手段綜合運用;強調產品環保性;強調產品宜人性;強調用戶參與;強調設計階段質量控制;產品全壽命周期最優化。 先進加工技術的特點（特種加工）。激光加工的特點。精密加工/超精密加工概念、

26、原理、特點、及其發展趨勢。 特種加工：是一種利用化學能，電能，聲能，機械能以及光能和熱能對金屬或非金屬材料進行加工的方法。 特種加工原理：其工作原理不同于傳統的機械切削方法，即加工過程中工件與所用工具之間沒有明顯的切削力，工具材料的硬度也可以低于工件材料的硬度。 特種加工技術：高能束流加工（電子束、離子束、激光束）；電加工（電解和電火花)；超聲波加工；高亞水加工；多種能源的組合加工。 先進加工技術的特點：1）不使用機械能，與加工對象的機械性能無關，如激光加工。2）非接觸加工，不一定需要工具，有的雖使用工具，但與工件不接觸，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使剛性極低元件及彈

27、性元件得以加工；3）微細加工，工件表面質量高；4）不存在加工中的機械應變或大面積的熱應變，可獲得較低的表面粗糙度，其熱應力、殘余應力、冷作硬化等均比較小，尺寸穩定性好； 激光加工的特點：1）由于它是無接觸加工，并且高能量激光束的能量及其移動速度均可調，因此可以實現多種加工的目的；2）它可以對多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性、及高熔點的材料；3）加工工件表面質量高，對加工材料的熱影響區小，工件基本上不產生變形；4）加工速度快，效率高，且無污染。 精密加工與超精密加工的概念：精密加工指的是加工精度為30.3m Ra0.30.03 m的加工技術；超精密加工是指被加工零件的尺寸精度0

28、.30.03m，表面粗糙度Ra0.030.005 m，以及所用機床定位精度的分辨率和重復性高于0.01m的加工技術。 原理：超精密加工就是在超精密機床設備上，利用零件與刀具之間產生的具有嚴格約束的相對運動，對材料進行微量切削，以獲得極高形狀精度和表面光潔度的加工過程。 發展趨勢：從制造工件的毛坯、從接近零件形狀向直接制成工件的方向發展；向更高精度、更高效率方向發展；向大型化、微型化方向發展；向加工檢測一體化方向發展；機床向多功能模塊化方向發展；不斷探討適合于超精密加工的新原理、新方法、新材料。 作用：精密，超精密加工技術是提高幾點產品性能、質量、工作壽命和可靠性，以及節材節能的重要途徑。 關鍵

29、技術：精密加工機床，金剛石刀具，精密切削機理，穩定的加工環境，誤差補償，精密測量技術。15、CAX技術（有哪些CAX、基本概念、它們之間的區別） 集成技術（三種集成方法：開發專用接口、基于中間文檔、數據庫） 制造系統集成的概念是在單元技術向系統集成技術發展時期提出來的。系統集成包括硬件集成、軟件集成、數據與信息集成、功能集成、技術與管理集成和人與組織的集成。 集成平臺的功能：通信服務、信息服務、應用編程（集成）接口、應用開發工具、管理應用程序。 集成平臺的基本特性：1）為企業的經營、管理、生產和設計等領域提供良好的應用編程接口和應用集成接口；2）提供對制造信息系統應用開發、應用集成進行支持的開

30、發工具、編程接口、應用原型系統；3）支持不同企業規模和多種多樣的企業環境；4）集成平臺對應不同的企業規模和應用范圍應該擁有良好的可伸縮性；5）支持異構的分布式應用操作環境，提供一致透明的數據訪問。支持已有信息資源的集成和重用；6）根據企業對于Internet服務需求，集成平臺應提供相應的Internet服務功能。 CAX即為計算機輔助技術，是計算機輔助工程類軟件的總稱。通常包括：通常包括CAD、CAE、CAPP、CAM、CAT、PDM、PLM。其中以4C(CAD、CAE、CAPP、CAM)為核心成員。 基本概念：CAD(Computer Aided Design)即計算機輔助設計。它利用計算機

31、及其圖形設備幫助設計人員進行設計工作。在工程和產品設計中，通過計算機幫助設計人員擔負計算、信息存儲和制圖等項工作; CAE(Computer Aided Engineering)計算機輔助工程。用計算機輔助求解復雜工程和產品結構強度、剛度、屈曲穩定性、動力響應、熱傳導、三維多體接觸、彈塑性等力學性能的分析計算以及結構性能的優化設計等問題的一種近似數值分析方法; CAPP(Computer-aided process planning)計算機輔助工藝過程設計。CAPP是指借助于計算機軟硬件技術和支撐環境，利用計算機進行數值計算、邏輯判斷和推理等的功能來制定零件機械加工工藝過程; CAM(Comp

32、uter Aided Manufacturing)計算機輔助制造。CAM 的核心是計算機數值控制(簡稱數控)，是將計算機應用于制造生產過程的過程或系統，是利用計算機來進行生產設備管理控制和操作的過程。 區別：CAD的主要任務是表達，輸入的是設計概念，輸出的是結構化圖形及其約束參數；CAE主要任務是計算，輸入的是結構化圖形及工作參數，輸出的是數值及其變化趨勢；CAPP主要任務是固化轉換，結構化圖形及其約束參數，輸出的是流程和代碼；CAM主要任務是數控：輸入的是結構化圖形及其約束參數和流程代碼，輸出的是設備的驅動程序和狀態報告。可以看出CAD、CAE、CAPP、CAM各司其職，任務可能會有所重疊，

33、但它們共同完成產品從設計到生產的整個流程。 目前在不同的CAD/CAM系統之間進行數據交換主要方法有三種：1）專用接口方式：各系統之間的數據通過專用處理程序直接進行交換。這種方式一般只能是實現特定系統點對點的數據交換，僅用于特定場合；2）通用接口方式：各系統之間的數據借助于同一個標準數據交換規范進行間接的數據交換，這種方式可以實現不同系統之間一對多，多對一或多對多的數據交換；3）共享數據庫方式：通過建立公用數據庫實現系統之家愛你的數據交換和共享，這需要建立統一的產品數據模型。CAD/CAM技術的發展趨勢是什么？1集成化 2 網絡化 3智能化 4標準化 5并行化5.現代制造技術、現代制造技術與現

34、代制造系統之間的關聯 先進制造技術概念：先進制造技術就是指集機械工程技術、電子技術、自動化技術、信息技術等多種技術為一體所產生的技術、設備和系統的總稱。 現代制造系統是由眾多的要素和子系統構成的有機整體，制造系統是一個輸入制造資源（原材料、能源）等通過制造過程而輸出產品（包括半成品）的輸入輸出系統，是一個以人群為主的人機系統。由此可見，把先進制造技術的各個組成技術集成在一起進行科學的管理，構成了先進制造系統。16、并行工程，再制造、再設計的相關知識（例如綠色制造/設計相關的概念） 并行工程的定義：并行工程是對產品設計及其相關過程（包括制造過程和支持過程）進行并行、一體化設計的一種系統化的工作模式。兩個關鍵思想：1）并行工程是一種工作模式；2）并行工程著重于從產品設計一開始就對產品的關鍵因素進行全面考慮，強調過程中各個環節信息