1、新車涂膜厚度與鋼板厚度概述【新車涂膜厚與研磨流程】金油層約4550色漆層約2535中涂層約2535防銹層約1525新車涂膜的厚度平均總厚度約140145【汽車鋼板的厚度: 0.41mm】小型車約0.40.5mm中型車約0.50.6mm大型車約0.61mm橘皮厚度約310漆面氧化原因分析下酸雨-天晴后雨滴殘留-太陽照射下，只有水分蒸發(fā)，因水分減少酸的濃度漸增大-水分完全消失前(10秒到1秒前)酸的濃度十分強，車表面開始酸化-如果長期在這種狀態(tài)下噴漆將出現(xiàn)嚴重問題。因為這一些只是幾秒中發(fā)生的現(xiàn)象，所以一兩次是無法察覺的，但半年，一年過后就變的，一目了然了。 另外雨水干后，留下的痕跡和酸化物的附著在

2、噴漆上形成附著性水點，這個水點積存后，你會發(fā)現(xiàn)車身顏色變的奇怪，這時噴漆已完全被破壞，完全修復(fù)是不可能的了，只能一處一處地刮下來。酸雨酸雨 和洗車時也同樣，洗車水中含有的鋁，鐵等也會象附著性水點一樣，隨著水不沿車身四周干燥后附著在車身上，這雖然不廢太大口氣就可除去，但還是要盡早除去，防止被腐蝕，附帶說明一下，邊緣發(fā)白發(fā)干是鋁，發(fā)茶色發(fā)干的大多是含鐵成分的物質(zhì)，用井水的話，這樣的污垢更易出現(xiàn)，(因為含礦物質(zhì)多的原問)油煙、空調(diào)水油煙、空調(diào)水用市場上賣的洗車用品，打蠟，上，過不多洗車時，就會發(fā)現(xiàn)，海棉，毛巾撩起來不滑順，這是因為這些都有是由酸化物質(zhì)加工而成的，原料易酸化當(dāng)然成品就有些傾向，使用這樣

3、的東西，開始短時間內(nèi)效果很好，但它們很快會酸化，使車表面出現(xiàn)粗糙感，這樣，海棉，毛巾撩起來就會變得不滑，這就是指酸化劣化，狀態(tài)。洗車肯定會給予噴漆表面造成傷害，洗車研究的專家們正在為如何在不傷害噴漆面的情況下洗車，而苦惱，無論多么有經(jīng)驗人的實際上都有是帶著不少傷心的，因此市場上，販賣的洗車用品，蠟等都是為使洗車外觀暫時良好而生產(chǎn)用品，所以從傷痕、酸化開始保所噴漆(保持原狀)考慮是沒有的，而且也不是從此為目的生產(chǎn)的產(chǎn)品，所以越洗車越造成傷害，噴漆越容易酯化，真是有諷刺意味的事。汽車的洗車傷是怎么形成的呢？大概有很多人都會馬上認為是汽車時用的海棉，毛巾太硬，傷到了噴漆。這種說法沒有錯，但是正如大家

4、所知，生活中由于風(fēng)或其他一些原因經(jīng)常會有灰塵落在車上，這當(dāng)中大部分是軟一些的物質(zhì)，但也有相當(dāng)硬的物質(zhì)。洗車時在海棉、毛巾和噴漆面之間挾雜著灰塵，這樣一摩擦就傷到了噴泉漆面，這才是洗車傷的真正原因。要洗的車子看上去亮堂堂的，實際上表面已滿是傷痕，這時表面上附著灰塵，鐵粉，酸雨等開始侵蝕噴漆表面。灰塵及洗車灰塵及洗車施工現(xiàn)場，工廠等制造的鐵粉，特別是在街道上也會有剎車粉出現(xiàn)，這樣產(chǎn)生的鐵粉和灰塵上一起被風(fēng)吹動，飛到汽車上附著在漆在上，鐵粉在空氣中的酸素，水的作用下逐漸(酸化)、酸化能最使范圍擴大，鐵粉覆蓋下的噴泉漆面面臨酸化危機，噴涂也能產(chǎn)生酸化物質(zhì)，所以開始酸化，上面是鐵粉，下面是噴漆同時酸化，

5、這就產(chǎn)生了酸化共鳴現(xiàn)象。鐵粉鐵粉鳥糞蟲糞的成分，鳥蟲的種類，吃何種食物時的，等強烈程度是形形色色的，基本上來說，這都是強酯化物質(zhì)，對車的噴漆是非常危險的，而且死蟲也同樣。鳥糞，蟲糞，死蟲經(jīng)常會粘在汽車引擎蓋或頂篷上，認為沒關(guān)系而不去管它的話，之后肯定會造成很大的損害，隨著時間的推移，最初時很難去除掉，去除掉后留下洗車也無法去除的痕跡，最后，噴漆完全會被腐蝕連鐵板也生銹。鳥糞、蟲糞、死蟲鳥糞、蟲糞、死蟲把車停在樹下時，經(jīng)常會附著上膠狀粘物，這就是樹液。另外，春天的出現(xiàn)的大量的花粉也是噴漆面的天敵，特別是洗完車，下完雨后花粉覆蓋在汽車表面，汽車各自水分殘留情況不同，花粉隨殘留的水分附著非在車身上，

6、也被稱作花粉水點花粉和樹液的感覺很接近非常駐粘粘的，馬上沖洗的話，倒是很容易除去，但粘物質(zhì)過不多久粘在車身，慢慢干了，逐漸去除不掉了。之后某一天干的硬邦邦的，再也粘不上新東西時，用香波洗掉，這是由于花粉、樹液本來是具有水性，在變得硬邦邦的花粉和漆面之間，滲入一些水馬上就可以取下硬部，但是，到這里為止，或者說到正常洗車脫落為止不管的話，之后不好處理了雖然沒有鳥那樣嚴重，但噴漆會稍微溶解腐爛。樹液、花粉樹液、花粉涂裝毛病產(chǎn)生原因及工作流程階段一覽表一.清潔- 不夠徹底/使用不當(dāng)產(chǎn)品/擦干不夠徹底- 清潔必須在在涂裝前短時間內(nèi)做好二.表面準(zhǔn)備- 研磨不充分/錯用砂紙或跳號不對- 底漆處理不夠充分/底

7、漆干燥不夠三.產(chǎn)品準(zhǔn)備和使用- 使用非推薦產(chǎn)品(硬化劑.稀釋劑)/未按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)施工- 使用非推薦之添加劑四.涂裝.噴涂- 太干噴或濕噴/涂膜太薄或太厚/靜置時間不夠/噴槍調(diào)整問題(漆流量/風(fēng)壓/寬幅)- 噴涂技術(shù)(道數(shù)/距離/重迭)/被涂物表面和烤漆房的溫差/烘烤時間不足五.設(shè)備維護- 除塵過濾網(wǎng)/壓力/管線/噴槍/噴漆房/空氣壓縮機過濾調(diào)節(jié)器/冷凍干燥機六.其它- 溫度太高或太低/氣候溫差太大/太潮濕- 附近之環(huán)境污染如工廠之廢氣/酸雨.海風(fēng).太陽紫外線等預(yù)防:1.選擇適合場所使用條件之稀釋劑。2.色漆涂料應(yīng)徹底攪拌均勻。3.噴槍使用應(yīng)以涂料使用說明為主。4.保持噴槍清潔。5.色漆噴涂最好

8、以中濕噴涂。解決:1.靜置后色漆重新修飾噴涂直到均勻。2.金油如已噴涂,應(yīng)待完全干燥重新研磨后施工。原因:1.稀釋劑使用錯誤。2.涂料未攪拌均勻。3.太濕噴。4.噴距過近/重迭不均。5.噴涂時溫度太低。6.色漆靜置時間不夠立即金油施工。7.色漆涂膜干燥受潮濕空氣影響。8.涂膜太厚。原因:1.表面清潔或準(zhǔn)備不當(dāng),涂面之氣泡內(nèi)含有濕氣 又加上長時間在太陽光底下曝曬使漆膜內(nèi)的 濕氣受熱膨脹而產(chǎn)生了氣泡。2.涂料使用錯誤,使用太快干的稀釋劑或噴涂過 快或壓力太大,空氣或濕氣可能被表層封住或 使用低略之稀釋劑。3.漆膜過厚。每道間靜置時間不夠或底漆太厚, 又加上表層過于快干都會使底層溶劑或稀釋 劑于最后

9、才揮發(fā)出來,繼而導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。4.空壓管線內(nèi)有水份.油份.臟物。5.補土或底漆水份未完全干燥。6.烘烤燈烘烤距離太近或烘烤溫度過高。7.噴涂后烘烤過早或涂料配套不當(dāng)。預(yù)防:1.前處理作業(yè)及底漆或面漆之前處理 清潔及干燥應(yīng)徹底。清潔后之表面 勿用手觸摸。2.選擇適合場所使用條件之稀釋劑。3.每道間靜置要夠。4.空氣壓縮機每天必須將水份排放。5.正確的使用去臘劑及清潔劑。解決:依氣泡發(fā)生狀況的深度將其研磨至 完全后重新施工。原因:1.舊涂膜與噴涂在其上面的新涂料發(fā)生反應(yīng) 與溶解。2.舊漆層沒完全隔離。3.板金補土或塑料補土加太多硬化劑或攪拌 不均及未完全干燥。預(yù)防:1.于舊涂膜先行測試是否屬于溶

10、解性 涂膜。2.隔離底漆正確的使用。3.板金補土及塑料補土正確比率使用。解決:涂膜完全干燥后重新施工。4.裂紋原因:1.涂膜太厚/涂料未混合均勻/添加劑使用不 當(dāng)。2.烘烤時間不夠/被涂物表面太冷或太熱。3.舊涂膜與新涂料不搭配/2K涂料之硬化劑 比率不對或未添加。預(yù)防:1.面漆不能過厚,每道間要有靜置。2.底漆或面漆必須徹底攪拌均勻。3.徹底了解涂料產(chǎn)品使用方式。解決:受影響之涂面必須研磨至裸鐵后重 新施工。5.魚眼原因:1.表面處理不當(dāng) (尤其是亮光臘的去除)或 準(zhǔn)備不夠。2.舊涂面的油.臘或其它污染物,可能含有亮 光臘成份,均會造成涂面之缺陷。3.空壓管線內(nèi)的油.水份及其它臟物。預(yù)防:1

11、.前處理作業(yè)及前處理劑的使用應(yīng)徹 底。2.魚眼防止劑459S一杯蓋對一升。3.空氣壓縮機每天必須將水份排放。4.涂裝過程中經(jīng)常性的使用清潔劑。解決:1.輕微時待涂膜干燥后,噴涂兩道含有 推薦比率的魚眼防止劑色漆。2.嚴重時必須將其研磨后重新施工。6.針孔.氣泡原因:1.不正確的表面處理與準(zhǔn)備。2.稀釋劑使用錯誤(使用太快干或不良稀釋劑)。3.漆膜過厚。每道間靜置時間不夠或底漆太厚, 又加上表層過于快干都會使底層溶劑或稀釋 劑于最后才揮發(fā)出來。4.烘烤燈烘烤距離太近或烘烤溫度過高。5.噴涂壓力過高或太低。6.烘烤前靜置時間太短或無靜置時間。預(yù)防:1.徹底將不良處研磨至完全平順。2.選擇適合場所使

12、用條件之涂料 配套。3.從底漆到面漆噴涂后之靜置要 夠。4.每道漆之靜置切勿以風(fēng)吹干。解決:1.如果損壞嚴重時,必須研磨徹底后 重新施工。7.橘子皮原因:1.噴槍調(diào)整及噴涂不當(dāng)(壓力太大.太小.寬幅太寬.距離太遠)。2.噴涂時溫度太高。3.涂料黏度過高或使用太快干之稀釋劑。4.涂料混合不夠(許多涂料是由于互相反應(yīng)的不同之組合成份形成的,如果無混合均勻就可能產(chǎn)生橘子皮現(xiàn)象)。預(yù)防:1.正確的使用噴槍與噴涂方式。2.注意噴涂程序及涂料干燥條件。3.注意每道間之靜置,勿以風(fēng)吹干。4.使用推薦之標(biāo)準(zhǔn)稀釋劑。5.注意黏度之稀釋標(biāo)準(zhǔn)。解決:1.輕微時以適合研磨后拋光之砂紙 研磨后拋光作業(yè)。2.如果損壞嚴重

13、時,必須研磨徹底后 重新施工。8.起霧原因:1.水氣凝結(jié)在未干之涂面上而使涂料中的 展色劑沉淀所致。快干型稀釋劑.高壓空 氣.潮濕的氣候,均足以造成此現(xiàn)象。稀釋 劑快速的蒸發(fā),會過度降低涂膜表面溫度 ,此時會引起漆面凝結(jié)水氣。2.使用錯誤稀釋劑。3.噴涂壓力過高亦會對潮濕涂膜表面產(chǎn)生 冷卻效應(yīng),故使水氣凝結(jié)的情況增大。4.噴槍對潮濕的涂膜進行空吹時,將會增加 稀釋劑的揮發(fā)速度,易導(dǎo)致水氣凝結(jié)于漆 膜表面。預(yù)防:1.噴漆房內(nèi)之濕度超過80%時,應(yīng)提 高溫度降低濕度在進行施工。2.注意噴涂程序及涂料干燥條件。3.注意每道間之靜置,勿以風(fēng)吹干。4.使用推薦之標(biāo)準(zhǔn)稀釋劑。解決:1.添加緩干劑于稀釋劑中

14、,或改用慢 干型稀釋劑重新涂裝,最好能將涂 膜重新強制干燥后再視情況或重 噴。 表面準(zhǔn)備表面準(zhǔn)備:用水及專用清潔劑徹底清洗用水及專用清潔劑徹底清洗 表面表面, 用乙醇擦拭表面并立即擦干用乙醇擦拭表面并立即擦干.將脫漆或修補部位的邊緣磨平將脫漆或修補部位的邊緣磨平.以以P240砂紙細研問題部位的漆層砂紙細研問題部位的漆層.8829粗磨機8835方型磨機8505中磨機8503細磨機8006S-56萬向手磨板組齒輪式，低速回轉(zhuǎn)，研磨力超強齒輪式，低速回轉(zhuǎn)，研磨力超強.特殊運行軌道，整平作業(yè)快速。特殊運行軌道，整平作業(yè)快速。n適用于羽狀邊打磨適用于羽狀邊打磨.原子灰打磨原子灰打磨8829粗磨機轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 速

15、速: 900rpm軌軌 距距: 5.5mm重重 量量: 2.1kg耗氣量耗氣量: 0.4m3/min空氣壓空氣壓: 5-7k/c砂砂 紙紙: 150mm建議背用號數(shù)：建議背用號數(shù)：80# 120# （180#） n軌道式軌道式,打磨力強打磨力強.打磨操作平穩(wěn)打磨操作平穩(wěn).n原子灰中大面積區(qū)域整平打磨原子灰中大面積區(qū)域整平打磨.n也可選擇也可選擇8837V大型機大型機轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 速速: 8000rpm軌軌 距距: 5mm重重 量量: 2.1kg耗氣量耗氣量: 0.4m3/min空氣壓空氣壓: 5-7kg/c砂砂 紙紙: 95mm*180mm8835方型打磨機建議背用號數(shù)：建議背用號數(shù)：80# 120#

16、 180#（240# 320#） 重量輕重量輕,打磨易控制打磨易控制震動小、機身低，操作舒適震動小、機身低，操作舒適.適用羽狀邊打磨適用羽狀邊打磨.原子灰研磨原子灰研磨.也可作全涂裝打底研磨也可作全涂裝打底研磨.有有5寸和寸和6寸之分寸之分轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 速速: 10000rpm軌軌 距距: 5mm重重 量量: 1kg耗氣量耗氣量: 0.37m3/min空氣壓空氣壓: 4-5kg/c砂砂 紙紙: 125mm/150mm8505中磨機建議背用號數(shù)：建議背用號數(shù)：80# 120# 180# 240# 320# 400# 600# 1000# 1500# 中磨機建議跳號：中磨機建議跳號： 80# 120# 1

17、80# 240# 板補研磨作業(yè)1.舊漆剝除舊漆剝除研磨工具:干研砂紙:#60#80(單軌重切削)未補修過已補修過以#80研磨以#60研磨顆粒10顆粒142.羽狀邊羽狀邊研磨工具:干研砂紙:#80#120#180(雙軌硬墊式)顆粒深度#80砂紙型號#120#180253515251015注意事項:羽狀邊取得面積每單層約12cm且力求平順。下圖例:12cm12cm12cm金油層金油層色漆層色漆層中涂層中涂層砂紙型號選擇#60 #80 #120 #180 #240 #320 #400 #600 #800 #1000 #1200 #1500 #2000舊漆剝除羽狀邊取得板金補土整形.整平保麗補土修飾研

18、磨平整底漆研磨拋光作業(yè)前之臟點顆粒修飾【研磨砂紙型號的選擇】打磨機在修打磨機在修 理廠來理廠來說說.應(yīng)該列入個人工具應(yīng)該列入個人工具的范圍內(nèi)的范圍內(nèi).由個人使用由個人使用與保養(yǎng)與保養(yǎng).步驟一：步驟一：先用風(fēng)槍清除盤孔洞內(nèi)的粉塵及表面塵跡。步驟二步驟二：從進氣口加注打磨機專用油3至5滴。步驟三步驟三：連接氣源接頭起動兩下將余油排清平放于工作柜。下班保養(yǎng)三步曲下班保養(yǎng)三步曲：1. 1. 清理保養(yǎng)時，請先將電源插頭及感應(yīng)線插頭拔出。清理保養(yǎng)時，請先將電源插頭及感應(yīng)線插頭拔出。2. 2. 紙袋須常更換，并依使用頻率、或每周檢視粉塵是否已滿。紙袋須常更換，并依使用頻率、或每周檢視粉塵是否已滿。 3. 3. 主濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清理，以吹塵槍由內(nèi)往外吹出粉塵，或用水清洗主濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清理