1、1編制依據1.1煙囪工程施工及驗收規范GB50078-2008;1.2施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-20051.3建筑實用工程師手冊第二冊HG/H 21629-19991.4施工組織設計1.5HSE油田管理規定1.6建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術規程JGJ 215-20101.7建筑施工扣件鋼筋腳手架安全技術規范 JGJ130-2001(2002版)1.8鋼管腳手架扣件GB15831-1995。2工程概況2.1工程名稱:*燃煤注汽鍋爐試驗工程。施工地點:本工程位于*燃煤注汽鍋爐試驗工程廠區鍋爐房北側。施工范圍:本工程80/2.5米煙囪施工藍圖、圖紙會審紀要和相關聯絡單中全部

2、施工內容。2.2主要工程量2.2.1 80米/2.5米鋼筋混凝土煙囪筒身，內隔熱層和耐酸磚內襯，避雷裝置及航標燈等電氣內容及上人爬梯及環形平臺及上部油漆等。2.3工程特點2.3.1該工程為鋼筋混凝土煙囪，構筑物基礎埋深3.5m，筒身頂口標高80m，上口內半徑1.25m，壁厚160，底口內半徑3.11m，壁厚300m，基礎底半徑6.81m。土O.OOm 相當于絕對標高380.5m。2.3.2基礎墊層表面與土壤接觸部分混凝土用環氧瀝青防腐（厚度大于或等于500m）。筒身屬高聳構筑物(結構高80米)，筒身為鋼筋混凝土結構，在±0.00 10m收縮坡度系數為0.035，1080m收縮坡度系數

3、均為0.02。2.3.3混凝土強度等級為C30，外側55.Om以上刷航標漆(紅白相間)。2.3.4鋼筋混凝土筒外壁自2m處設鋼爬梯一個，在23m、75m處設置外鋼平臺;內筒為耐火磚內襯，隔熱層設置100厚加氣塊。3.方案設計3.1方案確定由于煙囪設計頂部直徑只有2.5米，沒有可以利用的專用施工升降機械，經項目負責人邀請集團公司各職能部的相關專家對現場實際進行勘查和論證，結合以前的施工經驗，確定利用自制單孔提升機作為本工程煙囪施工的垂直運輸機械，利用鋼管扣件滿堂腳手架作為本工程煙囪施工的內作業平臺，利用橫梁懸挑平臺作為本工程煙囪施工的外作業平臺。3.2方案設計3.2.1底座固定：底座與基礎采用M

4、16地腳螺栓連接，并用14鋼筋與底座焊接。3.2.2架體標準節材質采用Q235鋼材制作詳見圖1,外形尺寸600mm700mm×1500mm,連接部位用33.7×3.2×200鋼管作為定位銷，便于安裝時保證標準節接頭平直，分別在四角用16螺栓連接，螺栓扭力5065N·m。 提升架計劃共搭設85m高，井架分底座、標準節、提升套架及上料部分和外懸挑工作平臺等組成。井架搭設施工順序為：底座安裝套架就位安裝標準節安裝工作平臺每3m做水平硬連接井架攬風繩安裝 。3.2.3料斗料斗附著在標準節上的兩根48鋼管導軌利用卷楊機提升和下降，料斗外形尺寸600*900*800

5、mm，料斗上部設防斷繩裝置，當出現異常時，防斷繩裝置鋼板自動掛在標準節上，料斗自身重量為130KG，額定載重量為500KG。3.3提升機安裝過程3.3.1標準節底座安裝完畢后，將提升平臺就位，再安裝第一節標準節。標準節采用16螺栓連接，在插入其上一層標準節后再逐根擰緊該層所有的螺栓。隨安裝高度用手動葫蘆提升平臺隨標準節上升。3.3.2 井架高度10m以下，采用人工拉繩將桿件吊至操作平臺供安裝人員安裝; 10m以上采用卷揚機上料，通過架上指揮人員利用對講機指揮卷揚機上下。3.3.3 料斗安裝料斗在井架搭設完成后進行。安裝前將料斗清理干凈，料斗內粘結的混凝土清除，轉動部位拆開清理上油，焊縫檢查補焊

6、，料斗采用14的鋼絲繩配合3T卷揚機用于內筒施工和混凝土澆筑。滑道采用48×3.5鋼管制作,利用扣件固定在井架立桿上。為防止滑道在使用過程中偏移。每1.5米高與井架用扣件連接成整體起到固定滑道，防止偏移。3.3.4導向滑輪安裝：導向滑輪分頂導向滑輪、底部導向滑輪，底部導向滑輪安裝在環壁基礎-1m處，頂導向滑輪安裝在工作平臺上。導向滑輪設有防脫繩裝置導向滑輪利用14槽鋼找平，槽鋼與井架立桿用M14U型螺栓固定在井架立桿上，導向滑輪整體坐在槽鋼上，用M14×40螺栓連接。導向滑輪應錯開井架架桿等，防止使用過程中鋼絲繩磨損架桿。導向滑輪安裝完成后，將卷揚機14鋼絲繩穿過導向滑輪連

7、接在料斗上，鋼絲繩卡5個，其中末端為檢查卡一個。鋼絲繩安裝完成后，對料斗提升系統進行試運行，檢查導向滑輪運轉是否正常，鋼絲繩是否拖地，是否與架桿磨損現象、料斗上下是否有卡阻現象。如果發生上述現象，由架子工及時排除。3.3.5外懸挑平臺安裝：外掛吊架用8個1.6噸手扳葫蘆，掛在工作平臺的輻射梁上，考慮到外架的重量，外架采用20圓鋼焊接而成，在相鄰兩個架子中間設可調整長度湊合段，保證外吊架始終附著在外筒壁上，外吊架為兩層，鋪板采用5厘米厚優質木板，外掛綠目網、白繩網，外架底部設兩層兜網，外架手扳葫蘆設雙層保險。外懸挑平臺使用時應設專用安全繩。組裝前應對平臺的焊縫、連接片等進行檢查，對焊縫開裂磨損嚴

8、重的重新補焊。內作業平臺采用內滿堂架搭設，必須符合施工規范和腳手架搭設規范。鋼絲繩穿好后，檢查鋼絲繩穿拉順序，鋼絲繩不得有磨繩或鋼絲繩互磨等情況并檢查鋼絲繩接頭連接卡不得少于3個。 3.3.6 卷揚機安裝卷揚機采用11千瓦功率，載重3噸，每分鐘速度16m，本構筑高度為80m，卷揚機應安裝在煙囪的40m以外，卷揚機上安裝高度限位器，下限位也要接線，同時安裝重量限制器，卷揚機操作棚內安裝電鈴一個，對講機、對講電話以便于和操作臺上溝通，對講機必須專人指揮使用。3.3.7安裝上限位碰塊上極限碰塊)。各限位碰塊安裝完畢后，應反復試驗三次以校驗其動作的準確性和可靠度，為保證安全，增大安全保證系數，在上限位

9、處安裝兩道限位器，間距100mm，用于第二道保險。3.4 拆除方案與搭設程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，措施與搭設方案一致(拆除前各項檢查驗收已完成，爬梯安裝，避雷裝置施工，航標燈，內筒施工均已完成)。3.5 提升機安裝高度根據施工進度情況決定，保證自由高度不大于6米。 4安裝和使用中安全保證措施4.1 架下上料人員及時將每層所需桿件運至井架下部，分類堆放整齊，標準節每次運送1節。當卷揚機吊物掛鉤從井架上下到地面落穩后，及時將標準節用鐵絲穿綁牢固，掛在吊物掛鉤，通知卷揚機操作手接到起升信號后起吊。4.2 為防止吊物在起吊過程碰掛到己搭好的井架上，上料人員應用20安全繩繩綁在吊物吊鉤上，在起吊

10、過程中控制吊物與井架之間的安全距離，并同時負責井架周圍的警戒工作，當高度大于80m時，警戒區范圍不小于30m。禁止非工作人員進入危險區。 4.3井架搭設高處作業時安排專人負責統一指揮，其他人員必須服從指揮。4.4 架上指揮人員不但要負責指導架上的安裝人員進行井架的安裝工作和卷揚機的上下，而且要監督安裝過程中安裝人員安全帶是否系牢，工具袋是否掛好，有無違章操作，以及觀察天氣變化情況，發現有大風等惡劣天氣命令安裝人員將平臺上走道板綁扎牢固，把多余的桿件運至地面后迅速停止作業。4.5 在上料人員進行上料時，井架頂部安裝人員應停止操作，看護好手中工具及其它安裝零部件，以防止落下，砸傷下面上料人員。吊物

11、起吊時，下方不得停留施工人員，卷揚機將吊物吊上來時，信號工要及時利用對講機指揮其他操作工停止作業。 4.6卸完物料，信號工指揮掛鉤下落前應先通過對講機通知下面上料人員拉好風繩，當確認危險區內上料人員已撤出，無其它閑雜人員在桿件墜落區內時，方可進行下一層安裝工作。4.7當井架安裝高度到環形懸臂時，先把井架校正后再拉設纜風繩，并用垂球對井架的垂直度進行校正。當攬風繩拉緊后方可進行上段井架施工，以確保井架不致傾斜或被大風刮倒，增強井架穩定性。30m以下采用外拉攬風繩，30m以上采用內拉攬風繩，固定于強度達到100%的筒壁砼上，攬風繩的水平夾角450600。4.8標準節安裝搭設完成后及時將連接螺栓緊固

12、，嚴禁出現螺栓松動的現象。4.9 井架分段搭設完成后，設避雷針，避雷針與井架螺桿固定，避雷針采用20鋼筋，長1.5m，避雷針高出井架1m以上，用8鋼筋作為引下線與煙囪接地系統焊接牢固，形成一個完整的避雷地線系統，安裝完成后進行接地電阻測試。4.10內滿堂架立桿間距為1.2m，水平高度為1.2m，本工程滿堂架高度為80m，考慮到自身的重量，每10m在牛腿上卸載，具體方法是在牛腿處均勻埋設20吊勾，用16的鋼絲繩向上斜拉，用48的架管在牛腿上向上打剪刀撐。4.10.1建立健全安全保證體系和安全責任制，施工前辦理井架安裝高處作業許可證，并認真進行安全技術交底，并督促落實到位。4.10.2 對進場工人

13、及特種作業人員必須進行入場安全教育，班組施工前及工種變換應進行分項工程安全教育及安全操作規程的教育。4.10.3 凡進入施工現場人員一律戴上安全帽，并在醒目位置掛設安全標志牌，認真按規定搭設安全網，正確使用安全帶，做好"四口"五臨邊"的防護。 4.11 嚴格執行國家: 建筑安裝工人安全操作規程和建筑安裝工程施工現場臨時用電安全技術規程，對特殊工種嚴格要求持證上崗，穿戴好勞保用品，嚴禁無證人員從事特殊作業，施工用電必須采用"三相五線制"，三級配電兩級保護，開關箱嚴格做 到"一機、一閘、一漏開"，嚴禁一閘多機，施工及生活照明用電

14、必須通過單相漏電保護器。4.12 不準從高處向下拋擲任何東西，不準小孩進入施工現場，不準赤腳進入現場，不準穿拖鞋、高跟鞋，不準酒后作業，不準在現場打鬧。4.13 未經安全負責人批準.不得隨意拆除安全防護裝置。4.14 井架搭設人員必須是經過考核合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗。搭設腳手架人員必須戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋。 4.15 當有六級及六級以上的大風、霧雨天氣應停止升降機搭設與拆除作業。雨后上架作業應有防滑措施。4.16 在升降機使用期間，嚴禁拆除主節點處的任何桿件。4.18 搭設井架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。4.19

15、嚴禁酒后登高作業。4.20未經允許嚴禁私自拆、松腳手架與筒壁連接件。4.21 夏季施工措施4.22 夏季應對高溫露天作業人員進行一次身體狀況調查，將防止高溫突發病的發生。特殊作業人員架子工、電焊工盡可能避開中午高溫期，特殊情況必須施工應有防暑降溫措施和設施。5主要設備、構件要求5.1提升機構的要求5.1.1卷揚式提升機構的卷筒必須有擋線盤，鋼絲繩應整齊地纏繞在卷筒上，當料斗平臺提升高度達到最大行程時，擋線盤高出卷筒上的最后一層鋼絲繩的高度至少為鋼絲繩直徑的2倍。5.1.2卷揚式提升機構的卷筒最小名義直徑（D）與鋼絲繩名義直徑（d）之比值D/d應不小于20。5.1.3提升機構的傳動禁止采用摩擦裝

16、置、離合器、皮帶傳動等。5.1.4提升機構的傳動零部件必須進行適當潤滑。亦可采用自密封、自潤滑，并應定期注入和更換潤滑油。5.1.5提升機構的所有傳動外露部分必須裝上機罩或類似的防護裝置。5.1.6提升機構的傳動機構在電氣失效時，應具備不超過兩人就可操作的手驅動裝置。5.1.7提升機構上必須配備制動器，一般應有兩套獨立的制動器。每套均可使帶有額定載荷的125%的料斗平臺停止運行并停住。5.2主制動器該制動器應能使料斗平臺在100mm范圍內停住，采用常閉式制動器。主制動器選用閘刀式或盤式，并整體安裝在提升機構上或提升電機上，制動器的各部分位置勻應便于檢修和調整，并有防水保護。5.3輔助制動器輔助

17、制動器一般應剛性安裝在提升機構的機架或底座上，可用常閉式制動也可用手動機械制動，該制動器主要是使用在提升機構采用手搖驅動情況下，能使料斗平臺在100mm范圍內停住，其安裝位置要便于操作、檢修和調整，并有防水保護。5.4 提升機構上下運行最大額定速度不得超過10m/min。5.5 安全保護裝置的要求5.5.1制動器料斗制動器必須符合規范的要求。5.5.2行程限位料斗必須裝上下限位開關，以防止料斗平臺上升或下降到端點超出行程的范圍。行程限位裝置的安裝方式須是以料斗平臺自身直接去觸動。5.5.3 安全鎖料斗上必須裝有安全鎖，并在料斗平臺懸掛處增設一根與提升機構上使用的相同型號的安全鋼絲繩。每根安全鋼

18、絲繩上必須有不能自動復位的安全鎖。安全鎖應能使料斗平臺在下滑速度大于25m/min時動作，并在不超過100mm的距離內停住。安全鎖的動作要靈敏，工作要可靠，并需經嚴格的檢驗和試驗，不合格的產品不準裝配和出廠，安全鎖必須在有效期內使用，超期必須由專業廠檢測合格后方可使用。5.5.4必要時料斗上須有防傾斜裝置。5.6鋼絲繩的要求5.6.1鋼絲繩的選擇應按作業條件和鋼絲繩的破斷拉力S選用料斗鋼絲繩，所選用的鋼絲繩對于爬升式必須符合GB 8902要求；對于卷揚式必須符合GB 1102的要求，并必須有產品性能合格證。料斗使用的鋼絲繩型式、規格和長度都應說明書內寫明；在任何情況下承重鋼絲繩的實際直徑不應小

19、于6mm。5.6.2鋼絲繩安全系數的確定鋼絲繩安全系數按下式確定，但安全系數值不應小于9。nS·a/W式中 n安全系數；S單根承重鋼絲繩的額定破斷拉力，kN；a承重的鋼絲繩根數；W包括料斗平臺、提升機構和電器系統等的自重及額定載荷。5.6.3鋼絲繩的固定應符合GB 5144的規定。5.6.4不允許以連接兩根或多根鋼絲繩的方法去加長或修補。5.6.5鋼絲繩的檢查操作人員應隨時對鋼絲繩所有可見部分、鋼絲繩與設備連接的部位、從固定端引出的鋼絲繩及繩端固定裝置進行檢查。檢查周期對于料斗的鋼絲繩，在使用以后每月至少檢查2次，并應符合GB 5972中2.4.1的規定。檢查部位必須檢查鋼絲繩的整個

20、工作長度。同時也必須仔細檢查通過滑輪或卷筒。其他接觸面以及正反纏繞的那些鋼絲繩繩段。對于靠近末端接頭處的鋼絲繩應當仔細檢查。并應符合GB5972中2.4.2的規定。在閑置設備上鋼絲繩的檢查當設備已閑置或停用一個月以上時，其鋼絲繩在設備使用以前要做全面的檢查。5.6.6鋼絲繩的報廢應符合GB 5972中2.5的規定。5.6.7懸掛機構的要求懸掛機構的結構件必須選用鋼材或其他合格的金屬結構材料制造，可采用焊接、鉚接或螺栓連接，其結構應具有足夠的的強度和剛度。懸掛機構受力構件必須進行質量檢驗，保證達到設計要求。懸掛機構施加于建筑物或構筑物支承處上的作用力都應符合建筑結構的承載要求。6.職業健康、安全

21、管理針對施工項目的危險源辨識和風險評價序號危險因素可能導致的后果應采取的措施 1作業人員沒有佩戴安全帽 物體打擊按照職業健康安全管理制度的規定給予處罰，并加強安全教育。2電焊作業沒有佩戴絕緣鞋 和絕緣手套觸電按照職業健康安全管理制度的規定給予處罰，并加強安全教育。3高空作業時沒有使用安全帶高處墜落按照職業健康安全管理制度的規定給予處罰，并加強安全教育。4移動配電箱的電纜任意拖拉觸電由機電人員按照JGJ46-2005標準的要求及現場的實際情況進行整改，符合安全要求后方可投入使用5漏電保護器失靈觸電由電工按照JGJ46-2005標準的要求及現場的實際情況進行整改，符合安全要求后方可投入使用6夏天高

22、溫作業，容易中暑中暑、意外傷害更改作息時間，避開高溫期并及時發放防暑降溫用品7安全帽沒有定期檢查物體打擊按照安全帽管理規定的有關標準進行檢查，對不符合標準要求的全部更換8安全帶沒有定期檢查高處墜落按照安全帶管理規定的有關標準進行檢查，對不符合標準要求的全部更換9安全網沒有定期檢查高處墜落、物體打擊按照安全網管理規定的有關標準進行檢查，對不符合標準要求的全部更換10架子工作業沒有配備工具袋落物傷人按照職業健康安全管理制度中的(勞保用品發放標準)執行11不配戴或不正確配戴安全 防護用具高處墜落、物體打擊按照職業健康安全管理制度的規定進行教育和處理，加強管理力度和安全教育12鋼管、扣件、螺絲、工具等

23、高空墜落物體打擊完善各種防護措施，掛設安全標志牌加強安全管理和安全教育13外架底部沒有排水溝坍塌按照JGJ130-2000標準及中石油Q/SY1246-2009腳手架作業安全管理規范標準，增設排水溝14大風、下雨天搭設外架高處墜落、物體打擊、坍塌遇到大風、大雨天時停止高空作業15搭設或拆除外架時有人在外架下通行高處墜落、物體打擊搭設或拆除外架時，項目部派專人進行監護，設警戒區，掛設警示標志并加強現場的管理16外架搭設時無安全標志和警示牌高處墜落、物體打擊項目部安全員根據現場實際情況進行掛設并加強管理17架子工作業時間過長，體力下降存在安全隱患 高處墜落、落物傷人按照勞動法有關規定進行，并適當調

24、整和安排作息時間18個別作業人員視力不好進行特種作業高處墜落按照特殊作業的有關規定，發現此 情況的予以調離19有心臟病、高血壓的人員進行高空作業高處墜落作業前進行體檢，身體不合格者予以辭退20夏天高溫天氣作業，容易中暑，作業人員注意力不集中，心情低落引發事故高處墜落提供充足的清涼消暑飲料并安排適當的作息時間，發放解暑藥物，現場根據實際情況予以調整人員21班組長違章指揮，不執行安全操作規程高處墜落、物體打擊根據職業健康安全管理制度進行處理組織相關的技能培訓和教育22架子工無證上崗作業高處墜落、物體打擊檢查作業人員的持證，禁止無證人員上崗作業23外架搭拆沒有設置監護區|域或無人監護高處墜落、物體打

25、擊項目部根據現場實際情況安排專人進行現場監護24升降機超載可能下墜落高處墜落施工管理人員加強日常管理工作，在井架口掛設載重標示牌25吊運超長、超寬物件高處墜落、物體打擊井架操作人員監督裝卸超長、超寬的嚴禁吊運26進、出料時，工人退至安全區域而啟動高處墜落、物體打擊加強井架操作人員的安全教育，嚴禁帶病上崗作業，安裝可視系統上下監視27操作棚距離井架較遠或者中間有障礙物造成視線不清機械傷害、物體打擊項目部安排架工班組重新搭設，滿足視線需求28操作工與運料工人信號不正確高處墜落、物體打擊加強安全教育，統一信號，操作手必須在信號明確時操作29井架啟動電鈴壞掉沒有更換而繼續作業高處墜落、物體打擊、機械傷

26、害由機電工及時維修安裝，不僅安裝電鏟，而且安裝燈芯系統，經過檢查符合安全要求方可繼續作業 30井架的安全標志沒有設置高處墜落、物體打擊、機械傷害安全員根據現場實際情況掛設安全警示標志，安全警示標志掛于顯眼處 31操作工未經過培訓，無證上崗高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電項目部安排有上崗證的架工班組施工32安裝、拆除井架沒有專人防護、監護高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電加強安全教育，同意信號，安排專職安全員進行監護33帶病工作容易引起錯誤操作高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電禁止帶病上崗作業，做好“三交”“三查”34各種原因造成的情緒不穩定，容易引起錯誤操作高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電

27、施工管理人員做好安全技術交底及班前活動，監督操作人員上崗操作，對相關人員進行臨時崗位調整35齒輪箱漏油高處墜落、機械傷害由機電人員檢修，檢修后符合安全要求方可投入使用36操作室無擋風、擋雨玻璃物體打擊由機電人員進行檢修，合格后方可投入使用37吊籠里面操作室及電箱沒有上鎖高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電同上38配重上面的鋼絲繩緊固不|符合安全要求高處墜落、物體打擊、起重傷害機電人員按照GB13329-91標準的要求，線卡不大于6cm39電梯的電纜發生摩擦現象較為嚴重觸電機電人員加強現場檢查、檢測，發 現問題及時安排架子工更換 40下降限位失靈高處墜落、機械傷害機電人員及時更換，更換后經過檢測符

28、合要求后方可投入使用4l底層彈簧使用時間長，鋼性強度不夠高處墜落同上42卸料平臺沒有設置安全門高處墜落、物體打擊、機械傷害安可視系統，在觀察清楚后操作， 由機電人員和架工安裝安全門，格柵的間隔大于10cm，高度為11.2m，符合安全要求后方可投入使用 43安裝、拆除及維護沒有佩戴工具袋高處墜落、物體打擊項目部按照勞保用品發放標準進行發放，作業人員予以配戴，安全員監督44拆除、安裝人員不使用安全帶高處墜落、物體打擊按照職業健康安全管理制度的規定執行并處理，加強安全教育45漏電保護器失靈觸電做到至少每周一次檢查，發現故障及時更換必須符合安全要求后方可投入使用46電梯的標準節頂部沒有設置避雷裝置 觸

29、電按照JGJ46-2005的要求設置防雷 裝置，接地電阻不大于10歐47電梯的重復接地接觸不良觸電電梯的重復接地接觸不良，按規范重新做 48電梯啟動時發出的噪音 噪音、觸電在排除故障后，再投入運行 49上下班工人敲擊時發出聲的聲音機械傷害加強安全教育采用電話或電鈴聯 50升降機在作業時物件墜落|在地面、電梯上高處墜落、物體打擊對易落下的材料采取相應的有效措施，每日進行檢查清理51搭設外架時桿件掉落到電梯上高處墜落、物體打擊搭設防護棚52維護維修電梯時，電梯的配重的移動可能傷害維護、維修人員高處墜落、物體打擊、機械傷害加強監護、采取必要的措施如斷電等53進料處堆放材料造成道路不暢通高處墜落、物體

30、打擊主要通道嚴謹堆放材料54上下無聯絡通訊設備高處墜落、機械傷害上下必須配聯絡通訊設備，并安裝可視系統55施工電梯無超載標志高處墜落、起重傷害項目部安全員掛設安全標志操作手嚴格把關控制56電梯操作工作業時間過長注意力不集中高處墜落、起重傷害項目部根據現場實際情況，依據勞動法合理調整作息時間57電梯工視力不良，引起辨別失誤高處墜落、起重傷害保持持證上崗，嚴禁近視、色盲等人員上崗58搭、拆、維護、維修及運轉時施工人員違章指揮高處墜落、物體打擊、起重傷害、觸電項目部做好安全技術交底，加強日常的安全技能培訓，并按照職業健康安全管理制度處理59操作人員安全意識淡薄、無證上崗高處墜落、物體打擊、起重傷害、

31、觸電加強安全教育、持證上崗件。7.緊急情況的應急準備及響應計劃7.1做好施工現場可能產生的物體打擊、高空墜落、觸電、起重傷害、井架坍塌等突發事故應急工作，指導應急搶險，及時、有序、高效、妥善地處置事故、排除隱患，最大限度地減少意外事故造成的損失，保護操作工人的生命安全、企業財產損失。 7.2對于施工過程中現場可能產生的物體打擊、高空墜落、觸電、起重傷害、井架坍塌等突發事故應急組織體系由項目部各級管理人員、施工總承包單位和建設、安全監管等部門組成。7.3在項目經理統一領導下，按照有關應急預案組織領導體系的要求，成立項目部突發事故應急領導小組，領導和協調施工現場突發事故應急處置工作。 應急小組成員

32、:組 長：* 項目負責人 聯系電話:1*9副組長: * 項目技術負責人 聯系電話 1*3成 員：* * * * * *7.4現場安全人員負責施工現場安全、文明施工體系運行的監督、檢查工作。主要職責是:對施工現場的安全文明施工執行情況進行日檢查、巡檢，發現施工安全隱患及時提出整改意見并監督執行。7.5 突發事件發生后，項目部應急領導小組組織下負責組織實施事故應急、搶險、 排險、搶修、快速修復、等方面的工作，并及時向上級及有關領導部門匯報情況。造成人員傷亡的突發事件，可越級上報。7.6突發事件發生后一方面要上報，同時做好現場保護及受傷人員的搶救工作。7.7對于能現場包扎的輕傷可現場進行處理，對不能

33、處理的，應及時撥打120、110急救電話請求急救。7.8傷勢不能處理的立即撥打縣級以上醫院的急救電話或由本單位的車輛將傷員直接送到醫院并聯系醫院提前做好搶救工作。8附圖標準節示意圖料斗運輸示意圖平臺示意圖9.內腳手架施工方案（附后）*燃煤注汽鍋爐試驗工程煙囪內腳手架施工方案第一節、工程概況一、工程概況工程基本情況工程名稱*燃煤注汽鍋爐試驗工程工程地點SAGD試驗區周邊環境建筑面積（m2）0建筑高度（m）80基礎形式主體結構框架各責任主體名稱建設單位*設計單位*設計院施工單位*集團有限公司監理單位*誠信監理公司項目經理*總監理工程師技術負責人*專業監理工程師二、施工平面布置三、施工要求1、確保腳

34、手架、卸料平臺在使用周期內安全、穩定、牢靠。2、腳手架、卸料平臺在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業人員資格上崗證。四、技術保證條件1、安全網絡2、腳手架、卸料平臺的搭設和拆除需嚴格執行該專項施工方案。第二節、編制依據建筑施工腳手架實用手冊建筑地基基礎設計規范GB50007-2002建筑結構荷載規范GB50009-2001混凝土結構設計規范GB50010-2002鋼結構設計規范GB50017-2003建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001危險性較大的分部分項工程安全管

35、理辦法（建質200987號文）相關施工設計圖紙等。第三節、施工計劃一、施工進度計劃二、材料與設備計劃1、搭設腳手架的鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092中規定的3號普通鋼管，其質量符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700中Q235A鋼的規定，每根鋼管的最大質量不應大于25kg。新用的鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管要有產品質量合格證、質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T228的有關規定，質量和鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全

36、技術規范JGJ130-2001的有關規定，必須涂有防銹漆。舊鋼管表面銹蝕深度、和鋼管的彎曲變形應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001的有關規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取3根，在每根銹蝕嚴重部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用。鋼管上嚴禁打孔。2、扣件為可鍛鑄造扣件，其材質應符合建設部鋼管腳手扣件標準GB15831的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊扭力矩達65N·m時

37、不得破壞。舊扣件在使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應進行防銹處理。3、搭設架子前應進行保養，除銹并統一涂色，力求環保美觀。4、腳手板、腳手片采用符合有關要求。主要材料參數表【鋼管落地卸料平臺】鋼管類型48×3腳手板木腳手板欄桿、擋腳板欄桿、木腳手板安全網滿設密目安全網底座木板墊板【鋼管落地卸料平臺】鋼管類型48×3腳手板木腳手板欄桿、擋腳板欄桿、木腳手板安全網滿設密目安全網底座木板墊板第四節、施工工藝技術一、技術參數【鋼管落地卸料平臺】立桿縱距(m)1立桿橫距(m)1立桿步距(m)1.5板底支撐間距s(m)0.5平臺高度(m

38、)10橫桿與立桿連接方式單扣件施工均布活荷載(kN/m2)2材料堆放荷載(kN/m2)1鋼管類型48×3【鋼管落地卸料平臺】立桿縱距(m)1立桿橫距(m)1立桿步距(m)1.5板底支撐間距s(m)0.5平臺高度(m)10橫桿與立桿連接方式單扣件施工均布活荷載(kN/m2)2材料堆放荷載(kN/m2)1鋼管類型48×3二、工藝流程鋼管落地卸料平臺地平整、夯實基礎承載力實驗、材料配備定位設置通長腳手板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿水平橫桿水平縱桿剪刀撐連墻件鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網。三、施工方法鋼管落地卸料平臺1、主桿基礎本工程腳手架地基礎部位應在回填土完后夯實，采用強度等級

39、不低于C15的混凝土進行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設要求（具體計算數據參閱腳手架計算書）。2、立桿間距(1) 每根立桿底部應設置底座或墊板。(2) 腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。(3) 腳手架底層步距不應大于2m。(4) 立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。

40、3、支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。4、設在支架立桿根部的可調底座，當其伸出長度超過300mm時，應采取可靠措施固定。5、臺面應滿鋪腳手板。6、防護欄桿(1) 腳手架外側使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網封閉，且將安全網固定在腳手架外立桿里側。(2) 選用18#鉛絲張掛安全網，要求嚴密、平整。(3) 腳手架外側必須設1.2m高的防護欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于2道，高度分別為0.9m和1.3m。(4) 腳手架內側形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內側設1.2m的防護欄桿和30cm高踢腳桿。四、檢查驗收鋼管落地卸料平臺1、腳手架必須由持有效上崗

41、證的專業技術人員搭設。2、進行分段驗收和檢查，發現有不符合要求的應迅速改正，并追究責任。3、外腳手架分段驗收嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2001第八節及建筑施工安全檢查標準JGJ 59-99中“外腳手架檢查評分表”中所列項目和施工方案要求的內容進行檢查。填寫驗收記錄單，并由搭設人員、安全員、施工員、項目經理簽字后，方能交付使用。4、架體內必須做到每層封閉（即進行隔離），且不能大于4步。第五節、施工安全保證措施一、組織保障1、安全保證體系2、環境保護體系二、技術措施腳手架搭設技術措施鋼管落地卸料平臺1、搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑

42、動，將鋼絲繩與平臺連接平穩后方可撤出起重機械。2、平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環輔設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。3、平臺上裝料不得超過荷載并限載（限載值見計算書），不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。4、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。5、起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。6、放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。7、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。8、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。腳手架拆除技術措施1、拆架前:(1) 應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體

43、系等是否符合構造要求；(2) 應根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施；(3) 應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底；(4) 應清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范第6.4.32條第4款、第6.6.3條第1、2款的規定設置連墻件和橫向斜撐加固。3、拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4、拆架程序應遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、

44、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按“一步一清”原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業。5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。6、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固；當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。7、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。8、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。

45、9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。10、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，“當天拆當天清”，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。11、高層建筑腳手架拆除，應配備良好的通訊裝置。12、輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養。13、當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。14、如遇強風、大雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。15、翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內未清除的殘留物從高處墜落傷人。三、監測監控1、安全管理(1) 搭設人員必須

46、是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則GB 5036考核合格的專業架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；(2) 搭設人員必須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋；(3) 腳手架的構配件質量與搭設質量，應按安全技術規范規定進行檢查驗收，合格后方準許使用；(4) 作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、攬風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備；(5) 當有六級以及六級以上大風和霧、雨、雪天氣，應停止腳手架的搭設與拆除作業。雪后架上作業應有防滑措施，并掃除積雪；(6) 腳手架的安全檢查與維護，應按安全技術規范進行。安全網應按規定搭設和拆除；

47、(7) 在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節點處縱、橫水平桿、連墻件、交叉支撐、水平架、加固欄桿和欄桿；(8) 不得在腳手架基礎及鄰近處進行挖掘作業，否則應采取安全措施，并報主管部門批準；(9) 臨街搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施；(10) 在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守；(11) 工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等。應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-2005的有關規定執行；(12) 搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。2、日常維護管理要求(1) 使用完畢的腳手架架料和構件、零件要及時回收、

48、分類整理，分類存放。堆放地點要場地平坦，排水良好，下設支墊，鋼管、角鋼、鋼桁架和其他鋼構件最好放在室內，如果放在露天，應用氈、席加蓋、扣件、螺栓及其他小零件，應用木箱。鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內；(2) 彎曲的鋼管桿件要調直，損壞的構件要修復，損壞的扣件、零件要更換；(3) 做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理，鋼管外壁在濕度較大地區（相對濕度大于75%），應每年涂刷防銹漆一次；其他地區可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚。經徹底除銹后，涂一度紅丹即可。鋼管內壁可根據地區情況，每24年涂刷一次，每次涂刷兩遍。角鋼、桁架和其他鐵件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜鍍鋅防銹，使用35年

49、保護層剝落后再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件的，應在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。木制件應做好防腐處理，鋼制件應涂紅丹及防銹涂料；(4) 搬運長鋼管、長角鋼時，應采取措施防止彎曲。拆架應拆成單片裝運，裝卸時不得拋丟，防止損壞；(5) 腳手架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟失。在安裝腳手架時，多余的小配件應及時收回存放，在拆卸腳手架時，散落在地面上的小配件要及時收撿起來；(6) 健全制度，加強管理，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環節。比較普遍采用的管理辦法有兩種1) 由架子工班（組）管理，采用誰使用、誰維護、誰管理的原則，并建立積極地獎罰制度、做到確保施工需要，用畢及時歸

50、庫、及時清理和及時維修保養，減少丟失和損耗；2) 由材料部門集中管理，實行租賃制。施工隊根據施工的需要向公司材料部門租賃腳手架材料，實行按天計費和損壞賠償制度。四、應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態環境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發生突發事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協調。(3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。

51、(4) 及時到達現場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案(1) 事故報告程序事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內向上級主管部門作出書面報告。(3) 現場事故應急處理施工過程中可能發生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。(A) 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失

52、控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。(B) 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創處理，創面宜暴露，不宜包扎，發生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。(C) 高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環衰竭，醫療條件不完善時，及時送醫院治療。(D)

53、其他人身傷害事故處理：當發生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、應急通信聯絡項目負責人：* 手機：1*9安全員：* 手機：1*9技術負責人：* 手機：1*3醫院救護中心：120 匪警：110 火警：119通信聯系方式應在施工現場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第六節、勞動力計劃一、專職安全生產管理人員搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業中，故應加強安全監控力度，現場設定若干名安全監控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同

54、時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下 *（項目經理）組長，負責協調指揮工作；*（施工員）組員，負責現場施工指揮，技術交底；*（安全員）組員，負責現場安全檢查工作；（架子工班長）組員，負責現場具體施工；二、特種作業人員高支模開始時間2009.7.20高支模工期（天）25作息時間（上午）6：0010：30作息時間（下午）15：0019：30砼工程量（m3）480高支模建筑面積（m2）480木工（人）65鋼筋工（人）40砼工（人）30架子工（人）25水電工（人）5其它工種（人）7第七節、計算書及相關圖紙鋼管落地卸料平臺計算書一、架體參數卸料平臺名稱煙囪內卸料平臺卸料平臺布置方式沿縱向平臺長度A(m)4平臺寬度B(m)4平臺高度H(m)10立桿縱距la(m)1立桿步距h(m)1.5立桿橫距lb(m)1板底支撐間距s(m)0.5二、荷載參數每米鋼管自重g1k(kN/m)0.033腳手板自重g2k