1、北京體育大學競體學生公寓加建陽臺施工方案 施工單位：北京城建七建設工程有限公司2013-06-10目 錄一、 編制依據1二、工程概況1三、 施工準備1 1、技術準備1 2、施工機械準備2四、施工進度計劃及保證措施3 1、部署原則3 2、施工目標4 3、施工組織及管理5五、施工方案和技術措施6六、施工安全保證措施28七、質量保證措施和創優計劃30八、成品保護措施33九、雨季施工措施33十、工程保修措施及承諾34十一、安全、消防、保衛、文明施工措施34附表 勞動力計劃表35附表1：機械設備資源配置一覽表36施工進度計劃橫道圖37一、編制依據1、業主提供的建筑圖紙和技術說明；2、本企業質量管理體系的

2、文件；3、本企業工程質量檢驗標準；4、現場地勘情況；5、有關國家法規、行業技術規范、材料標準、有關工程質量檢驗和驗收標準；1混凝土結構設計規范（GB500102002）2建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）3建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范（GB502102001）4施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ4688）5鋼筋焊接及驗收規程（JGJ1896）6建設工程項目管理規范（GB/T503262001）7工程測量規范（GB500262001）8建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）9混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）二、工程概況工程范圍：本工程總承包范圍為

3、：1.本工程施工圖紙范圍內的建筑工程、裝飾工程、電氣工程及現場部分、拆除工程；2.本工程施工圖紙中所示的全部建筑工程、裝飾工程；3.本工程施工圖紙范圍內的室外工程（散水、臺階等）以及其他零星工程等；4.為完成上述改造工程而必須完成的相應拆除工程及因施工需要而必須進行的保護性拆除及相應的修復工程，且該等修復工程的最終質量要求至少應不低于現狀。三、施工準備（一）技術準備1、現場熟悉與審查施工圖紙1）審查設計圖紙是否齊全；審查設計圖紙與說明書在內容上是否一致，以及設計圖紙與其各部分之間有無矛盾和錯誤；2）對建筑圖、結構圖與現場在幾何尺寸、標高、說明等方面是否一致，技術要求是否正確；3）審查工藝流程的

4、技術要求，掌握施工質量要求；4）復核結構墻體各組件的強度，剛度和穩定性是否滿足要求；審查設計圖紙中的工程復雜、施工難度大和技術要求高的分項，明確現有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質量要求，擬采取可行的技術措施加以保證；5）明確工期，分期分批施工或交付使用的順序和時間；明確工程所用的主要材料、設備的數量、規格、來源和供貨日期；6）明確業主方、設計方、監理方之間的協作、配合關系；明確業主可提供的施工條件。如腳手架、現場施工用臨時水電狀況等。3、原始資料調查分析：1）參與業主方組織的圖紙會審；2）編制深化的施工組織設計；3）做好工程技術人員對施工人員的技術交底。 （二）施工機械準備：1、技術先

5、進性與機械設備適用性 工程質量的好壞、進度的保證很大程度上與施工機械的先進性有關。對于本工程的施工，我公司將針對實際情況和各工種、工序的需要，合理地配備先進的機械設備及挑選專業水平較高的技術操作人員，最大限度地體現技術的先進性和機械設備的適用性，充分滿中施工工藝的需要，從而來保證工程質量。 我公司在本工程的施工中，配備機械設備時，將遵循以下原則：1）貫徹機械化、半機械化和改良機具相結合的方針，重點配備中、小型機械和手持動力機具。2）充分發揮現場所有機械設備的能力，根據具體變化的需求，合理調整裝備結構。3）優先配備本工程施工中所必須的、保證質量與進度的、代替勞動強度大的、作業條件差的和配套的機械

6、設備。4）按本工程體系、專業施工和工程實物量等多層次結構進行配備，并注意不同的要求，配備不同類型、不同標準的機械設備，以保證質量為原則，努力降低施工成本。另外，在配備機械設備時，我公司還綜合考慮了以下因素：1）技術先進性。機械設備技術性能優越、生產率高。2）使用可靠性。機械設備在使用過程中能穩定地保持其應有的技術性能，安全可靠的運行。3）便于維修性。機械設備要便于檢查、維護和修理。4）運行安全性。機械設備在使用過程中具有對施工安全的保障性能。5）經濟實惠性。機械設備在滿足技術要求和生產要求的基礎上，達到最低費用。6）適應性。機械設備能適應不同工作條件，并具有一定多用的性能。7）其它方面：成套性

7、、節能性、環保性、靈活性等。四、施工進度計劃及保證措施 （一）、部署原則：以滿足工程各項要求為基礎，全面推行ISO-9001：2008質量保證體系，優化各項資源，確保工程整體目標的實現。本工程在施工中遵循先主體后裝修的施工原則。為了使整體工程按計劃有序推進，要充分做好各個施工階段和各工序、各方面、各環節上的準備工作，使整體工程建設空間占滿，時間上體現均衡、連續有節奏，為此：1、項目經理部認真貫徹施工合同的全部內容，嚴格按照對業主的工期、質量、安全等各方面的承諾組織生產。施工過程始終圍繞質量第一的宗旨組織施工。2、切實做好開工前各項施工準備工作，重點抓好以下幾項：建筑外輪廓測量定位；結構的安全性

8、；調整材料進場計劃；調整勞動力進場計劃及現場暫設等施工各個環節的準備工作。3、圍繞施工進度計劃，根據各施工階段的具體內容，各業務部門落實好相應責任，項目班子協調好各方面關系，重點抓好方案設計與施工圖設計，保證施工生產按計劃有序進行。4、我司充分考慮天氣對施工的影響，在施工方案中另定有雨季施工措施。（二）、施工目標：1、施工工期：施工工期60天，開工日期為2013年6月10日，到2013年7月31日。2、施工目標：嚴格按設計圖紙、國家規范及招標要求施工， 滿足設計師、監理及業主要求。3、工程質量目標:合格4、安全文明施工目標:安全施工無重大安全、火災事故。達到北京市市級文明施工工地標準，創建北京

9、文明施工工地。（三）、施工組織及管理：1、項目部組成：我公司根據本工程特點，選派具有豐富施工經驗的人員組成項目經理部，其中包括項目經理1名，生產經理1名、項目工程師1名、安全員1名、技術員1名、質檢員1名、材料員1名、電氣施工員1名、資料員1名。此項目班子有高超的現場技術和管理水平，對工作要求細致、嚴格，實施對該項目施工全過程管理職能，對工程中的材料管理運輸、安裝操作、質量控制、施工安全直至竣工驗收進行全方位管理，以質量、工期、安全為中心，與總包、監理協調配合，將此工程做成精品工程。項目部組織結構圖 五、施工方案和技術措施 1、拆除施工一、拆除工程施工準備1技術準備工作（1）施工技術人員要認真

10、審閱建設單位提供的以下資料：拆除工程的有關圖紙和資料；拆除工程涉及區域建筑及設施分布情況資料。全面了解拆除工程的圖紙和資料，進行實地勘察。弄清建筑物的結構情況、建筑情況。（2）明確周圍環境、場地、房屋情況等。（3）向進場施工人員進行安全技術教育。2現場準備（1）施工前，要認真檢查影響拆除工程安全施工準備工作是否完畢，確認安全后方可施工。清理被拆除建筑物范圍內的物資、設備，不能搬遷的須妥善加以防護。（2）在拆除危險區域設置警戒標志，并派專（兼）職人員負責警戒，確保拆除施工安全。3勞動力、材料、機械設備材料的準備情況 本工程結構，我方采用人工和機械配合拆除，機械垂直運輸、鏟車及汽車配合出渣、建筑垃

11、圾外運的方式進行施工。二、拆除工程施工方法施工工藝1、施工順序：（1）本工程采用人工及手動機械配合進行原建筑屋面各構造層拆除，施工程序：按先拆除屋面面層、防水卷材、找平層、找坡爐渣層、后拆挑檐的順序依次進行拆除。（2）屋檐在拆除施工中容易失穩的外挑構件，先予拆除。 2、腳手架工程： 本工程在拆除前要先搭設鋼管腳手架封閉層，腳手架經驗收合格后方可使用。作業人員應站在腳手架、腳手板或其它穩定的部位上操作。腳手架隨建筑物、構筑物的拆除進程及時安排拆除。拆除前應對下層腳手架及拉攀作穩固檢查。三、施工注意事項（1）對部分拆除建筑物或構筑物進行拆除前，應先對保留部分采取必要的加固措施。（2）必須

12、采取相應措施確保作業人員應在腳手架或穩固的結構上操作，被拆除的構件應有安全的放置場所。對只進行部分拆除的建筑，必須先將保留部分加固，再進行分離拆除。（3）施工中必須由專人負責監測被拆除建筑的結構狀態，并應做好記錄。當發現有不穩定狀態的趨勢時，必須停止作業，采取有效措施，消除隱患。（4）由于施工場地狹窄，拆卸下來的各種建筑垃圾應分類堆放在指定位置，并及時清理、外運，不得隨意從高處下拋。拆卸的材料應放置在專門的建筑垃圾收集箱或灰盆內由塔吊運輸。在原有屋面上不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度應經過計算，控制在結構承載允許范圍內。（5）拆除施工按分段進行作業，其中施工段的劃分同轉換層施工段劃

13、分一致，分為三個流水施工段；每一段拆除施工完成或施工停歇期間，應及時用塑料布和防雨膜覆蓋，防止太陽暴曬和雨水滲透產生屋面滲漏，從而影響室內的正常營業。拆除完成后，工程進入到轉換層屋面的加固處理和轉換層的施工環節。（6）樓板上嚴禁多人聚集或堆放材料。（7）拆除挑檐時，應確保其下落有效控制時，方可切斷鋼筋，逐端緩慢放下。四、拆除建筑垃圾倒運 1、事先將垃圾進行分類，建筑工地垃圾：分為剩余混凝土(工程中沒有使用掉的混凝土)、建筑碎料(鑿除、抹灰等產生的舊混凝土、砂漿等礦物材料)以及木材、紙、金屬和其他廢料等類型。將廢料統一進行堆放，配備專業清運工人進行清運處理。且分類堆放應符合下列要求：（1） 建筑

14、垃圾可采取露天或室內堆放方式，露天堆放的建筑垃圾應及時苫蓋，避免雨淋和減少揚塵。（2）建筑垃圾堆放區應至少保證3天以上的建筑垃圾臨時貯存能力。如無專用提升設施，建筑垃圾堆放高度不宜超過3 m。（3） 建筑垃圾堆放區地坪標高應高于周圍場地不小于15 cm，堆放區四周應設置排水溝，滿足場地雨水導排要求。（4） 放區應設置明顯的分類堆放標志。五、清運中注意的問題：（1）清理施工垃圾時使用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撤造成揚塵。施工垃圾及時清運，清運時，適量灑水減少揚塵。（2）易飛揚的廢料盡量保持濕潤，如露天存放時采用嚴密苫蓋。運輸和卸運時防止遺灑飛揚。（3）在清運過程中應注意安全。2、工程測量方案據甲方

15、給出的圖紙，以及施工現場的建筑物，業主給定的控制點，嚴格基礎、樓層等標高。依據總平面定出本工程的橫豎軸控制線，并依此分別定出其余軸線，并將總控制軸線作出永久性標識，做好保護，便于以后使用。1.5施工軸線測量控制網軸線的精度等級及測量方法依據工程測量規程執行。本工程軸線控制網的測角中誤差不超過12”，邊長相對中誤并不大于1/15000。1.6施工高程測量水準點引測：根據業主提供的由規劃勘測部門設置的水準點引測現場施工用水準點，采用高精度水準儀進行數次往返閉合，誤差符合規范要求后，敷設現場施工用水準點。現場水準點布置數量不少于個（根據現場總平面圖實際確定水準點個數），以便于相互校核和滿足分段施工的

16、需要。3、施工測量檢查3.1對每一步施工測量成果要進行復查校核，無誤后方可申報上級檢查，需監理現場認可后方能進行下步施工。3.2做好測量日志，保證資料的完整。4、竣工測量：工程完工后進行竣工測量，按要求測量工程的平面圖，在圖中標出有關結構物的位置、高程、相對關系和建筑物接近界的距離。3、鋼筋工程施工方案一、鋼筋工程總體設想：工程使用的鋼筋擬采用首鋼生產的鋼筋，現場所有鋼筋加工均在現場加工成型。現場設置臨時堆放場地。鋼筋的連接方式：直徑18的豎向、橫向鋼筋擬采用鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術、接頭性能等級為級；直徑18的鋼筋采用搭接連接。二、鋼筋加工和運輸：1、鋼筋加工：采用鋼筋自動計算下料軟

17、件進行加工計劃單編制；鋼筋加工場內設2臺鋼筋調直機、2臺（套）鋼筋彎曲機、2臺切斷機，剝肋滾壓直螺紋機2臺，鋼筋套筒加工工廠化下料加工流水線和數臺手提式鋼筋剪切機。加工好的鋼筋做好標識。2、技術準備：組織技術員，質檢員，鋼筋工長及施工人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，學習鋼筋工程施工驗收規范、剝肋滾壓直螺紋連接作業指導書，并對參加剝肋滾壓直螺紋連接的施工人員（包括技術管理，質檢，操作工人）均要參加技術培訓。操作人員持證上崗證作業，否則不準從事剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋作業。三、鋼筋施工方法：1、鋼筋加工：1.1、技術準備：由技術部牽頭，組織技術人員、質檢人員、鋼筋工長、預算人員認真熟悉圖紙，深入了解

18、設計意圖，對圖紙中所存在的疑問及時和設計院溝通、解決，認真查閱涉及到的施工規范、圖籍要求。鋼筋翻樣人員要以圖紙、規范和施工方案為依據，做出加工配料單和計劃單，配料單要經過技術負責人審核、項目總工程師審批后才能允許加工。對加工下料人員進行書面和現場技術交底，明確加工工藝和操作工藝，制定加工質量目標。對參與剝肋滾壓直螺紋連接的施工人員（包括技術管理、質檢、操作工人）均要參加技術培訓。操作人員持上崗證作業。鋼筋下料采用廣聯達鋼筋抽樣軟件進行加工計劃單的編制。1.2、鋼筋加工機械設備：1調直機1臺2直螺紋套絲機1套3彎曲機1臺4切斷機1臺5電焊機1臺1.3、除銹：鋼筋表面的油漬，漆污、浮皮、鐵銹等在使

19、用前清除干凈；根據質理管理要求，該降級使用的降級使用，嚴重銹蝕的鋼筋嚴禁使用。1.4、鋼筋調直：8-12鋼筋采用調直機進行調直。1.5、鋼筋切斷：鋼筋在套絲前必須用無齒鋸切齊端頭，且保證切面與鋼筋成90度。采用鋼筋切斷機，同規格鋼筋根據不同長度長短搭配、統籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗，下料時禁止使用短尺量長料，避免產生累積誤差。在切斷過程中，發現鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。用切割機切斷鋼筋時，經常更換刀頭，以保持刀片的鋒利。1.6、鋼筋彎曲：鋼筋彎鉤、梁拐等全部要加工場采用彎曲機彎曲。光圓鋼筋末端做180°彎鉤時，彎曲直徑D不得小于鋼筋直徑的2.5d，平直段長度不小于

20、鋼筋直徑的3d。縱向鋼筋彎折要求，彎曲直徑為鋼筋直徑的254d（5d），256d(8d)括號內為頂層邊節點要求。箍筋彎鉤角度為135°，平直段長度為鋼筋直徑的10d和75mm。鋼筋彎曲時用石筆將彎曲點位置標記在鋼筋上，彎曲點處不能產生有裂縫，對于鋼筋不能二次彎曲。2、鋼筋連接：根據滾軋直螺紋鋼筋連接接頭和我公司制定的特殊作業過程指導書，對參加剝肋滾壓直螺紋連接施工人員（包括工長、質檢、操作工人）進行技術培訓。操作人員必須持上崗證作業。2.1、鋼筋規格要求：直徑18的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋套連接技術；直徑18的鋼筋采用搭接連接。接頭性能達到了鋼筋機械連接通用技術規JGJ10796中級接

21、頭性能要求，完全滿足本工程需要。2.2、剝肋滾壓直螺紋加工工藝：工藝流程：開機器電源鋼筋就位并夾緊板動手柄進行剝肋繼續板動手柄使其進行剝肋滾壓，到位后自動停機并反轉向后搬動手柄使設備復位并停機進行鋼筋絲頭檢查戴好保護帽，抬走分類標識存放。2.3、設備操作要點：鋼筋端頭切斷采用無齒鋸，嚴禁用氣割斷鋼筋，鋼筋端面必須與鋼筋軸線垂直，端頭不得出現斜面、彎頭。鋼筋套絲時，套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑。直螺紋廠家在現場派駐技術人員，保證直螺紋加工工藝的質量。絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環規檢驗，其環通規應能順利旋入，環止規旋入長度不得超過3P，絲頭加工長度不得小于套筒長度的一半，并用

22、專用尺寸進行檢測，現場連接完成后上、下各露一完整扣。檢查合格的鋼筋直螺紋絲頭，擰上塑料保護帽。2.4、接頭的工藝檢驗：鋼筋連接工程開始前和施工過程中，對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。試件制作：從施工現場綁扎好的水平、豎向構件中，受力相對較小的部位截取連接試件，接頭試件長度為600mm左右，送往試驗室進行試驗，截取部位搭接焊接補強。2.5、鋼筋連接：連接套筒規格與鋼筋規格必須保證一致。連接之前應檢查鋼筋直螺紋及連接套筒是否完好無損，鋼筋絲頭上如有雜物或銹蝕，用鋼絲刷清除并不能損傷絲扣。連接外漏絲扣要求2，并且接頭必須用油漆做上標記，防止漏擰。3、鋼筋綁扎：3.1、梁鋼筋綁扎：工藝流程：根據框架柱

23、身的定位線和標高線搭腳手架，支設梁底模綁扎梁上鐵同時穿箍筋綁扎梁下鐵把箍筋按間距綁扎到位根據主梁位置綁扎次梁合梁側模 主梁內在次梁作用處，未注明箍筋者均在次梁兩側各設3組箍筋，箍筋肢數、直徑同梁箍筋，間距50mm。次梁加吊筋時，在次梁兩側各設兩組箍筋。梁內第一根箍筋距柱邊或梁邊50mm起。梁內箍筋除單肢箍外，其余采用封閉形式，并做成135度，縱向鋼筋為多排時，應增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折，主次梁相交處在次梁兩側主梁內各附加3個附加箍，間距為50mm。 梁鋼筋綁扎時合理安排主次梁筋的綁扎順序，確保主筋位置、間距正確，當主、次梁同高時，鋼筋水平交叉，主梁在下、次梁在上，雙排筋時，交錯相

24、隔。梁底縱向鋼筋接頭，在支座或支座兩側1/3跨度范圍中，不應在跨中接頭；梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3跨度范圍內接頭，不應在支座處接頭。梁跨度4m且9m 時，模板按跨度的0.3起拱，起拱高度不小于20mm。3.2、樓板鋼筋綁扎：工藝流程：放線綁扎底層鋼筋專業施工安放馬凳鐵綁扎上層鋼筋隱檢驗收板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端直鉤長度為板厚減15mm。板的邊支座負筋在梁內錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度Lae。用模板上彈好主筋和分布筋間距線。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長度鋼筋置上排。當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內須置于梁的下部縱向鋼筋之上。板上孔洞應預留，一般結構平面圖中表示出洞

25、口尺寸大于300mm的孔洞，施工時各工種必須根據各專業圖紙配合土建預留全部孔洞。當孔洞尺寸300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板內鋼筋由洞邊繞過，不得截斷。當洞口尺寸300mm時，應設洞邊加筋，按平面圖的要求施工。較長中未注明的，洞口邊每側各2根，其截面積不得小于被洞口截斷鋼筋面積，且不小于212，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨長方向通長，并錨入支座10d，且應伸至支座中心線。單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側各40d。頂板底部鋼筋不得在跨中1/3范圍內搭接，其在支座的錨固長度為10d，且伸至梁中心線。鋼筋保護層采用15mm厚塑料墊塊，作為鋼筋保護層。間距600mm×

26、;600mm，梅花形布置。樓板鋼筋綁扎完后，及時搭設馬道。六、剝肋滾壓直螺紋施工：鋼筋直徑18的采用剝肋滾軋直螺紋連接。1、剝肋滾壓直螺紋套絲加工：1.1、鋼筋絲頭加工：鋼筋端面切割垂直剝肋滾壓螺紋絲頭質理自檢帶保護帽絲頭質量抽檢存放待用鋼筋連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽接頭擰緊對已擰緊的接頭作標記施工檢驗1.2、加工絲頭時采用水溶性切削液，操作前切削液先開始循環充分，在滾頭出水口未出水時嚴禁進行加工。3、鋼筋連接：3.1、鋼筋連接方法：將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手擰進然后用扳手擰緊接頭，連拉完的接頭必須立即有紅漆作上標記，防止漏擰。鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭要在套筒

27、中間頂緊，單邊外露絲扣長度不應超過兩完整扣。3.2、直螺紋連接質量檢驗：套筒檢驗：套筒的檢驗以500個為一個檢驗批，每批按10抽檢，檢驗結果應符合下表的要求，其抽檢合格率應大于或等于95，否則應抽取雙倍數量重新檢驗，若復檢合格率仍小于95，則該檢驗批應逐個檢查，合格的方可使用。連接套筒質量檢驗見下表所示。連接套筒質量檢驗要求:外觀質量:目測,螺紋牙形飽滿，表面無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷;外形尺寸:卡尺或專用量規,長度和外徑應滿足圖紙工求;螺紋尺寸:通端螺紋塞規,能順利旋入套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3p;接頭試驗：經自檢合格的絲頭，由質檢員隨機抽樣

28、進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10且不得小于10個，檢驗結果應符合下表的要求，其抽檢合格率應大于95。3.3、受力鋼筋的接頭位置：在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍，且不小于500mm的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50。接頭宜避開有抗震要求的框架結構梁、柱端的箍筋加密區；無法避開時，同一截面接頭百分率不應超過504、混凝土工程施工方案一、混凝土的配合比設計 1、本工程從基礎至頂層所有混凝土結構工程所需混凝土全部采用預拌混凝土，經過對商品混凝土供應廠家進行考察、多方面比較，報監理、業主審批后選擇。2、混凝土坍落度由攪拌站根據

29、季節、氣溫、運輸路徑等條件試配確定，泵送混凝土坍落度控制在160±20mm。混凝土的初凝時間根據不同部位、澆筑混凝土方量、氣溫、運距確定，其初凝時間控制初凝時間控制在711小時。對防水混凝土和普通混凝土不同強度等級、不同品種的混凝土同時使用時，應專車專供，并在罐車前擋風玻璃上貼上標識，以防出現差錯。3、混凝土材料要求（1）水泥品種應按設計要求選用，其強度等級不應低于42.5級，不得使用過期或受潮結塊水泥。（2）碎石或卵石的粒徑宜為525mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%。（3）砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%。（4）拌制混凝土所用的水，

30、應采用不含有害物質的潔凈水。（5）外加劑的技術性能，應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求。（6）粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應大于3%，其他摻合料的摻量應通過試驗確定。（7）每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量不得大于3Kg，氯離子控制：小于0.3%，引氣劑：不超過5%。4.2 混凝土拌制及管理1、混凝土拌制由攪拌站進行，項目部將定期到攪拌站進行檢查。2、各種強度等級的混凝土在攪拌站試配完成后，混凝土配合比在使用前報項目總工程師及現場監理工程師審批，經審批后按配合比配制混凝土。3、每次澆筑混凝土由項目混凝土施工員以書面形式向混凝土攪拌站申請，申請單內容包括：混

31、凝土需用量、強度等級、抗滲等級、澆筑部位、開盤時間、澆筑速度要求等。將上述內容以申請單形式傳真至混凝土攪拌站。4、混凝土開盤由項目混凝土施工員通知混凝土攪拌站開盤澆拌混凝土，混凝土攪拌站隨第一車混凝土報送混凝土開盤鑒定資料，開盤鑒定資料作為混凝土合格證附件另行保存，開盤鑒定資料由項目混凝土施工員核對檢查。核對主要內容包括：混凝土用原材料、混凝土強度等級和抗滲等級、混凝土配合比、坍落度、砂率，耐久性能等。5、項目試驗員對入泵的第二車混凝土進行坍落度測定，坍落度測定從攪拌運輸車運卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度值之差不得超過30mm。4.3 混凝土的運輸4.

32、3.1 由于混凝土是預拌混凝土，場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車，由預拌混凝土攪拌站運至現場。通過計算來確定每次澆筑所需配備的運輸車臺數，來確保現場混凝土澆筑要連續進行，避免出現在施工過程出現的自然施工縫。4.3.2 混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺泵至少有一臺罐車等待澆筑，現場與攪拌站必須保持密切聯系，隨時根據澆筑進度及道路情況調整車輛密度，并設專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。4.4 混凝土的澆筑與振搗4.4.1 工藝流程（詳見下圖）作業準備預拌混凝土運至現場混凝土運送至澆筑地點混凝土澆筑與振搗混凝土養護4.4.2 混凝土澆筑與振搗的要求1、施工準備：（1）根據不同的施工部位及結構特點制定

33、專題施工技術交底，對作業班組進行詳細交底；（2）保證水、電及原材料的供應。混凝土澆筑期間，施工現場及混凝土攪拌站應保證水電的正常供應，攪拌站的原材料應備用充足，為防止因水電問題影響混凝土的施工，混凝土攪拌站需與合作攪拌站達成協議，在出現機械、水、電等問題時能及時供應本工程混凝土。2、混凝土振搗：（1）本工程混凝土澆筑擬選用HZ-50型插入式振動棒，振動棒直徑50mm（如因鋼筋較密時可采用直徑30mm的振動棒振搗），振動棒有效作用部分長度500mm；控制振動棒移動距離時按400mm左右控制。（2）混凝土澆注和振搗：施工時采用泵送混凝土，為保證混凝土連續澆注，要求在技術和生產組織上保證混凝土供應、

34、輸送和澆注的各環節效率協調一致，保證泵送工作連續進行。（3）振動棒的操作要做到“快插慢撥”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢撥是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，需將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。5、混凝土澆筑注意事項（1）在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物進入現場后應及時泵送入模。混凝土運輸車在卸料過程中如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應立即停止卸料，查明原因后再繼續泵送。（2）澆筑混凝土時，派木工觀察模板、支架、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、位移時，應立即停止澆筑，并應在已澆混

35、凝土初凝前修整完好。6、混凝土的養護（1）由于混凝土的導熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產生的水化熱不易散發，引起混凝土內部溫度升高，如混凝土的中心與表面溫差達到一定的極限則可能出現裂縫。同時混凝土降溫階段可能出現收縮性貫穿裂縫。為了防止裂縫的開展，就必須控制大體積混凝土養護階段的內、外溫差及延緩混凝土的降溫速率，保證大體積混凝土的質量。（2）混凝土開裂主要原因是收縮應力和溫差應力大于混凝土抗拉強度所造成的，所以降低水泥用量、減少用水量、潮濕養護、混凝土初凝前的搓面處理均是很重要的關鍵工序。施工中要達到以上技術要求，可以避免混凝土出現有害。（3）混凝土的保溫養護時間為7天。在混凝土養護期間需采用測

36、溫技術，進行信息化施工，全面了解混凝土在強度發展過程中內部的溫度分布情況，并根據溫度梯度的變化情況，定性、定量地指導施工，控制混凝土的內外溫差、降溫速率，防止大體積混凝土的裂縫出現。5、模板施工方案一、模板工程技術要求：1、模板自身的強度、剛度必須滿足要求，應選用能保證混凝土強度和外觀質量的模板。2、模板的支撐必須有足夠的剛度、強度和整體穩定性，必須支撐在有足夠承載力的地基上。3、梁、板跨度4m時，按11000-3/1000起拱，或按設計要求起拱。4、本項目的模板工程一律要求達到清水模的要求。5、拆模時，底模應達到混凝土設計強度75%以上后方可拆除，懸挑構件必須達到100%。二、模板選型：為了

37、使混凝土達到清水混凝土效果，在模板工程選材上采取鋼木有機結合、優勢互補的方法。墊層模板：墊層模板采用100×100mm方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上。頂板：采用凈面板，方木龍骨，可調式支撐體系。基礎采用15厚凈面板配以木方龍骨，主體采用12厚凈面板配以木方龍骨，支撐體系采用WDJ碗扣式腳手架。配置三層頂板模板用量。門窗洞口模板：采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢。 三、模板配制：1、基礎模板：基礎模板采用凈面板、支撐采用48鋼管支撐。2、框架柱配模：框架柱模板采用定型鋼模板，鋼板采用武鋼產品。采用10#槽鋼作為背楞。模板縱向設對拉螺栓，間距為

38、900mm。鋼模板靠支腿支撐調節，通過支腿絲杠，調整鋼模板的垂直度。3、框架梁配模：主、次梁模板采用12mm厚凈面板配以木方龍骨和鋼管腳手架支撐體系。木膠板拼縫處塞海綿條。側模采用5×10木方子作為龍骨，間距250mm，底模采用5×10木方作為龍骨，間距200mm。支撐體系采用碗扣式鋼管可調支撐，見附圖8-7。4、頂板配模：頂板配模板采用12mm厚凈面板，50×100木方做次龍骨，間距250mm，100×100木方做主龍骨，間距1200mm，支撐體系采用碗扣式鋼管可調支撐。四、模板安裝：1、現場準備：找平：模板預先找平。以保證模板位置準確，防止爛根、泥漿

39、。找平方法：沿墻皮（模板內皮）線用1：3水泥砂漿抹找平層，砂漿內邊應用靠尺比著黑線抹直。另外在模板繼續安裝前，應設置海綿承墊帶，并校正平直。模板及配件檢查：按施工所需的模板配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復檢查、維護或不合格的不得使用。1.2、模板表面先涂刷脫模劑，刷前必須把模板上的水泥、污跡清理干凈，現場設專人負責維修模板和涂刷脫模劑，并提供專用清理工具：扁鏟、拖把、鋼絲刷、棉絲。3.1、工藝流程：抄平放線彈板下控制線立鋼支撐、縱橫拉桿固定支撐、安放支托 調整平整度在支撐上按房間橫向安放主龍骨安放次龍骨鋪設木膠板調整水平及起拱鋼筋綁扎隱檢及混凝土澆筑拆除支撐拆除木方及模板清理、刷脫模劑

40、。3.2、模板安裝：3.2.1依據圖紙標高在鋼筋上返出本樓層結構50cm標高線并用紅漆涂成標記，支模時以此作為控制頂板支撐高度的依據。3.2.2凈面板間采用硬拼的方法，接縫處嚴密，凈面板和墻體混凝土間加貼海綿條，以保證接縫處嚴密不漏漿。3.2.3以每個房間為單位立支撐桿，安裝拉桿，立桿間距為1200×1200mm，（250厚頂板立桿間距900×900mm），上下層立桿垂直對齊，立桿底部墊100×100木方，長度不得小于500mm。立桿雙向加水平拉桿，第一道距樓板300 mm,以上每隔1500mm設一道。詳見附圖8-5、8-6、8-7。3.2.4以每層的+50線為基

41、準，在所支撐模板的開間內拉出縱橫及交叉水平線檢查標高。3.2.5以每層標高為依據，以50cm水平標高線為基準調整支撐立桿高度，并在支托上沿短向安放、固定主龍骨100×100木方，間距1200mm（900mm）。3.2.6在100×100木方上鋪設50×100木方，作為頂板模板的次龍骨，木方間距250mm（中到中），接頭相互錯開。3.2.7在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設木膠板，50×100次龍骨上獨立鋪設木膠板，鋪設時模板的接頭要平整，無高低差。3.2.8模板鋪設完成后按+50cm水平線精確調整其標高，當房間距度4m，要求跨中起拱L/40

42、0，當懸挑長度L1.2m挑板，要求懸挑端起拱L/200。4、框架梁模板安裝：4.1、工藝流程：抄平放線彈板下控制線支設支撐體系安放縱橫向龍骨鋪設梁底模調整水平及起拱鋼筋綁扎安裝側模。4.2、模板安裝：4.2.1按已標出樓層軸線和標高線，在柱、墻上放出軸線和50cm水平控制線，軸線需引起梁底部。4.2.2先安裝梁、柱接頭模板，梁底標高和接頭截面尺寸正確后，在梁端處安裝定型企口鋼模板，支撐牢固。4.2.3 豎向支撐采用鋼管支承，梁底橫向鋼管間距為600mm，在鋼支柱高度2/3處，設縱向拉桿與板的支撐連為一體。4.2.4 梁底龍骨采用100×100木方，沿梁兩側于支撐頂板上釘牢，次龍骨為5

43、0×100木方，間距250mm，按梁底標高調整支托，拉通線找平次龍骨。4.2.5 梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準確，并通過通鋼筋上的結構50cm水平控制線校核梁的底標高。梁跨度4m時，梁底中部按要求起拱L/300，梁跨度10m時，梁跨中起拱L/250。懸挑長度L2m時，要求懸挑端起拱L/150，懸挑長度L4m時，要求懸挑端起拱L/125。見附圖8-8。4.2.6安裝梁側模，并與樓板模板連為一體。通過調整豎向短桿與斜桿的角度保證側模的垂直度。4.2.7梁高大于800mm時在梁中加設穿墻螺栓，螺栓豎向間距450mm設一道，水平間距600mm。4.2.8每根梁底模的端頭設

44、置清掃口，距梁端300mm。5、樓梯模板安裝：5.1、工藝流程：放樓梯線安裝休息平臺及模板鋪設樓梯底模龍骨鋪設樓梯底模安裝外幫側模和踏步模板。5.2、模板安裝：（1）、施工時根據圖紙尺寸在樓梯間有墻一側彈出樓梯的坡度線和踏步線。然后將模板組拼成型。（2）、樓梯休息平臺處模要反支撐的立桿要上下對齊，并在立桿底部墊100×100木方，長度不得小于500mm。五、模板拆除：1、拆除順序：遵循先支后拆，自上而下，先非承重墻后承重墻部位的原則。2、拆除條件：拆模時混凝土的強度和拆模時間必須以同條件試塊壓單為依據。在滿足條件后，由模板工長填寫拆模申請，經技術負責人批準后方可拆除。3、模板拆除方法

45、：3.1、柱模板拆除：模板拆除：由上而下拆除柱模板，拆除時注意保留最上一層螺栓，確保接縫處平直。3.2、頂板、梁模板拆除：頂板模板分塊、分段依次拆除。拆除頂板、梁模板時，先拆除梁側模，再拆除樓板模板，最后拆梁底模。拆除時先拆除水平拉桿，后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷載。拆去支撐之前，在次龍骨處增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時不至全面脫落。六、模板清理、維修及維護：1、模板拆除后，及時修理破損、 變形的模板，將破損處修補完整，將模板變形及板面凹凸處修理平整、光滑。2、模板與墻面粘結時禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。6、裝修施工方案裝飾工程質量是關系到能否按期竣工的一個重要環節，必須精心

46、組織施工。裝修工程工序多、立體作業，容易交叉污染，必須合理安排施工。門窗安裝，水電專業的暗裝管線和預埋件走在其它項目前面，所有濕作業向前安排，干作業及油漆工程向后排。一、抹灰工程施工準備水泥:采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂，使用前應過5mm孔徑篩子。鋼絲網片：采用1mm孔徑20×20mm的普通鋼絲網片。石灰膏：熟化時間不應少于30d，石灰膏應細膩潔白，不得含有未熟化的顆粒。作業條件結構工程必須經過有關部門驗收合格后方可進行內墻抹灰施工。抹灰前應仔細詢問安裝單位墻上的預埋是否已經完成，安裝預埋未完成的墻面禁止進行抹灰施工。混凝土表面的蜂窩、麻面、孔洞應按規定的修補方案進行修補后

47、方可進行抹灰施工。磚墻及混凝土表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，并灑水濕潤。管道穿越墻壁或樓板時應及時安放套管，并用不低于M5的水泥砂漿填嵌密實，電線盒、消防栓、配電盒等必須安裝就位并將縫隙嵌填密實后方可進行抹灰施工。根據室內高度及抹灰現場的具體情況，提前搭好抹灰操作架，架子離開墻面及墻角200250mm以便操作。室內大面積抹灰前應先做樣板間，檢查合格和確認施工方案后方可進行大面積抹灰。每個房間開始抹灰前，均應向裝飾單位弄清楚是否需要罩面、吊頂標高等。混凝土墻和磚墻交接處預先掛鐵絲網以防開裂。抹灰工程施工方法工藝流程澆水濕潤基層甩漿找規矩(放線)做灰餅沖筋陽角做護角抹底層灰抹中層灰抹踢腳板抹

48、面層灰清掃成品保護操作方法墻面澆水：墻面應用細管自上而下澆水濕潤。刷界面劑：按照界面劑的使用說明書，用滾筒把界面劑涂刷在混凝土墻或混凝土輕質砌塊墻上，要求厚度均勻。找規矩、做灰餅、沖筋、抹灰在每個房間的地面上先彈出十字中心線，并根據墻面基層平整度在地面上彈出抹灰面準線，接著在距墻角100mm處兩側用線錘吊直彈出垂直線，用托線板及靠尺檢查整個墻面的垂直度和平整度，根據檢查結果確定抹灰層的平均厚度。做上部灰餅：在距頂棚150200mm處和在墻面的兩盡端距陰陽角150200mm處各按已確定的抹灰厚度抹兩塊灰餅，并以這兩塊灰餅為依據拉線，每隔1.5m左右做灰餅，灰餅為50×50mm左右為宜。

49、做下部灰餅：灰餅離地200mm，根據上部灰餅的厚度用托線板掛垂線做下部灰餅，灰餅間距為1.5m左右，最后以這些灰餅為依據拉線做橫向灰餅，灰餅厚度應不超過25mm且不小于7mm，否則應對基層進行處理。沖筋：灰餅的砂漿收水后即可沖筋，以垂直方向的灰餅為依據抹一條3050mm寬的梯形灰帶，略高于灰餅，然后用刮尺將灰帶刮到與灰餅平，筋的兩邊用刮尺修成斜面。沖筋一般不過夜，灰餅可以隔夜做。做護角：護角線用1:2水泥砂漿抹成八字形。靠門窗框一側厚度以門窗框離墻面的間隙為準，另一側以墻面抹灰層厚度為準。抹護角線時應在陽角兩側先抹薄薄一層寬50mm的底子灰，然后借助鋼筋卡子將八字尺夾穩、撐牢，八字尺要一次安放

50、好，用線錘檢查將其調直，然后分層抹平成斜面，用同樣的方法抹另一面使其呈人字形，最后用捋角器捋光壓實成小圓角。抹底層灰：待標筋有一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓平，底灰要略低于標筋。抹中層灰：待底灰干到67成后，即可抹面層灰，抹灰厚度以略高于標筋為宜，然后用刮尺沿標筋由上至下刮平，不平處補抹砂漿然后再刮，直至刮平為止最后用鐵抹子壓光抹平，使室內四角方正。抹水泥砂漿踢腳板：用清水將墻面濕透，污物沖洗干凈，接著抹1：3水泥砂漿度層，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，常溫第二天抹面層砂漿，面層用1：2.5水泥砂漿壓光，做法為凸出墻面抹灰層4mm。修抹預留孔洞、電氣箱、線槽

51、、線盒：當底灰抹平后，應即設專人將預留孔洞，電氣箱、線槽、線盒周邊50mm的范圍內清理干凈，周邊嵌貼分格條，待墻面中層抹灰完成之后取下分格條，用水泥砂漿將洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑平整。抹罩面灰：待中層抹灰有67成干時，即可進行抹罩面工作(此項工作必須經施工工長同意后方可進行)，先薄薄地刮一道灰使其底層灰抓牢，緊跟著抹第二遍，用刮杠找直，用鐵抹子壓實壓光，陰陽角處用陰、陽角抹子捋光。清掃：抹灰完成后，應將每次抹灰掉下的落地灰清掃干凈，以免污染地面。落地灰必須清理裝袋回收利用。操作要點抹灰前必須先找好規矩，四角規方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用

52、1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側寬度50mm。基層為混凝土時，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷108膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻108膠的水泥漿一道。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養護。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。室內踢腳線根據高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據設計要求做流水坡度，下面做滴水線。室內抹灰由上而下安排施工，室內抹灰要嚴格按照澆墻、貼餅、沖筋、大杠刮平，分層抹灰

53、的方法施工，陰陽角要用統一專用工具操作。開關座、插座、線盒周圍要一次成活，陽角水泥砂漿護角要平整順直，做成小尖角。外裝修利用雙排外架自上而下進行，門窗洞口要上下后掛線。裝修每分項施工前先做樣板，經驗收合格后方可大面積施工。二、涂料工程施工流程基層處理抹找平層涂彈性底漆刮柔性膩子涂涂料作業條件墻表面應基本干燥，基層含水率不大于8%。過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。門窗安裝完畢，環境溫度保持在5以上。做好樣板墻并經鑒定合格。操作工藝清理墻表面：首先將墻表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻表面掃凈。修補墻表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的108膠水。然后，用水石膏將墻表面的坑洞、

54、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子：遍數可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量108膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。刷第一遍涂料：涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱是先上后下。涂料用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料刷不開。由于涂料漆膜干燥較快，因此應連續迅速操作。涂

55、刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排毛緊接一排筆，避免出現干燥后接頭。干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是混凝土及抹灰表面涂刷中級涂料的做法。施涂普通級或高級涂料時，要相應減少或增加工序。消除工程質量通病的措施透底：產生原因是涂層薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料的稠度，不可隨意加水過多。有時磨砂紙磨穿膩子也會出現透底。接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接

56、。刷紋明顯：涂料稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。成品保護墻柱表面的涂料未干前，室內不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得往柱面潑水，以免沾污。墻柱面涂刷涂料完成后，要妥善保護，不得碰撞。涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完的工程。7、陽臺防水層施工方案一、本工程衛生間防水層為1.5厚聚合物水泥基復合彈性防水涂料。基層條件1、清除基層表面雜物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂漿疙瘩等應清理干凈，清掃工作必須在施工中隨時進行。2、為保證涂膜牢固粘結于基層表面，要求找平層應有足夠的強度，表面光滑，不起砂，不起皮。3、對基層含水率無要求，基面若有明水，掃除即可施工。4、