1、江陰工業(yè)區(qū)基礎設施BT項目（高港大道三期工程）K0+348.916箱涵水泥攪拌樁施工方案編制人： 審核人： 編制單位:福建省融旗建設工程有限公司編制日期： 2013年4月 - 10 - 目 錄一、 工程概況二、 施工準備三、 試樁四、 材料準備五、 三通一平六、 施工工藝流程七、 施工方法及施工工藝八、 質(zhì)量檢驗九、 安全健康與環(huán)境管理十、 結(jié)語一、 工程概況擬建的高港大道三期道路工程K0+348.916箱涵2-4.5*4.0m。高港大道三期道路工程是由深圳市市政設計研究院有限公司設計，福州成建工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，福建省融旗建設工程有限公司承建。箱涵位置攪拌樁碎石墊層應設置于箱涵底，基礎為水

2、泥土攪拌樁：設計樁長為7.36米，樁距1200mm×1200mm梅花布列；樁基礎采用550mm水泥土攪拌樁，共606根樁，合計4460.16米，水泥采用42.5級及以上標號普通硅酸鹽水泥。攪拌樁樁體的水灰比應根據(jù)室內(nèi)配比試驗和現(xiàn)場試樁試驗確定。最終水泥滲入量按施工配合比確定。樁身水泥土90天無側(cè)限抗壓強度1.4Mpa?；A要求：單樁承載力不小于為130KN，復合地基承載力不小于120Kpa。水泥攪拌樁打穿淤泥層并進入殘積礫質(zhì)粘土層不少于100cm，樁頂碎石褥墊厚度50cm，壓實系數(shù)93%。二、 施工準備a) 技術準備1.1熟悉施工圖紙了解設計意圖，工程地質(zhì)勘察報告，學習專項施工方案。

3、1.2做到層層技術交底，調(diào)查當?shù)厮那闆r，組織有關人員在施工現(xiàn)場實地勘察。1.3學習相關現(xiàn)行施工操作規(guī)程、規(guī)范及當?shù)赜嘘P建筑施工的政策法規(guī)文件。根據(jù)工程實際情況我項目部配置水泥攪拌樁機一臺。2、 施工準備2.1深層攪拌樁施工現(xiàn)場應事先平整。因施工場地制約基坑無法開挖到設計高程，采用加深空孔無漿，機座采用粗砂墊層，用裝載機平整。2.2水泥攪拌樁應采用合格的42.5R級普通硅酸鹽袋裝水泥。使用前，承包人應將水泥的樣品委托有資質(zhì)的檢測單位檢驗。2.3水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄及打印設備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。每天收集電腦記錄一次。2.4樁體采用“四噴四攪”的方法施工，施工中應

4、嚴格控制噴漿量及攪拌提升速度，保證樁體質(zhì)量。鉆機提升速度不宜大于0.8m/min。2.5水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，施工機械宜采用雙攪拌軸、中心輸漿方式的攪拌專用機械以確保樁體質(zhì)量。所有鉆機開鉆之前應由監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。三、 試樁計劃試樁施工日期計劃定為：2013年4月17日。1. 深層攪拌水泥樁適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土。當用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性，應通過試驗確定其適用性。冬季施工時應注意低溫對處理效果的影響。2. 深層攪拌樁施工是憑借攪拌頭將水泥漿和軟土強制拌和，攪拌次數(shù)越多，拌和越均勻，水泥土的強度也越高。但是攪拌次數(shù)越

5、多，施工時間也越長，工效也越低。試樁的目的是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及復攪深度等參數(shù)，以指導下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。3. 每個施工段的試樁不少于3根，且必須待試樁成功后方可進行水泥攪拌樁的正式施工。試樁檢驗可采取7天后直接開挖樁頭（深度宜超過停漿面下0.5m），目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5%。以檢驗水泥攪拌樁的攪拌均勻程度和水泥土強度，且應在28天后做載荷試驗。檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%1%，且每項單體工程不應少于3點。經(jīng)載荷試驗檢驗后對樁身質(zhì)量有懷疑時，就在成樁28d后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣

6、做抗壓強度檢驗，檢驗數(shù)量為施工總數(shù)量的0.5%，且不少于3根。四、 材料準備確定攪拌機安放場地，劃定水泥安放位置，做好水泥防潮，并在現(xiàn)場堆放一定數(shù)量的材料，其余材料由自卸汽車按需運至現(xiàn)場。五、 三通一平施工三通一平工作由業(yè)主在開工前已準備完成，施工所需的水、電已接通，能滿足施工需要，運輸?shù)缆繁憷?，場地平整，能滿足施工需要。六、 施工工藝流程樁位放樣鉆機就位檢驗、調(diào)整鉆機打開高壓注漿泵正循環(huán)鉆進并噴水泥漿至設計深度反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至設計的停漿（灰）面標高重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至設計的停漿（灰）面標高（四噴四攪）提鉆至地表成樁結(jié)束施工下一根樁。七、 施工方法及施工

7、工藝1、 根據(jù)本工程實際情況，計劃安排1臺水泥攪拌機進行打樁。7.36米樁長每天打樁為54根，需12天完成。實際安排16日歷天。2、 樁位的測設根據(jù)施工平面圖，測設主要軸線。主要軸線的尺寸偏差控制在±5mm內(nèi)，根據(jù)主要軸線測設樁位，全部樁位測設完成后，整體復核一遍，其尺寸偏差符合要求后，方能進行該單枚樁的打設，以確保成樁后的樁位偏差在允許范圍內(nèi)。3、 施工控制3.1項目經(jīng)理部指派專人負責水泥攪拌樁的施工，水泥攪拌樁的施工全過程都有專人旁站。應將現(xiàn)場技術員、鉆機長、現(xiàn)場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。3.2水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整

8、個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。3.3為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸吊一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。3.4對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥樁攪拌的均勻、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數(shù)。3.5為了確保樁體每米摻和量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。3.6水泥攪拌配合比：水灰比0.50，水泥摻量18%，無外加劑。3.7水泥攪拌樁施工采用四噴四攪工藝。第一次下鉆時為

9、避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位，噴漿壓力不小于0.4Mpa。3.8為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次鉆進噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿再次鉆進過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。3.9施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿鉆進作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。3.10施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應按監(jiān)理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不

10、小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。3.11現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應包括：1施工樁號及編號、施工日期、天氣情況；2噴漿深度、停漿標高；3灰漿泵壓力、管道壓力；4鉆機轉(zhuǎn)速；5鉆進速度、提升速度；6漿液流量；7每米噴漿量；8復攪深度。4、深層攪拌樁施工工藝簡述（1）施工前的準備工作應在施工前完成如下準備工作：搞好場地的三通（路通、水通、電通）一平（清除施工現(xiàn)場的障礙物），查清地下管線的位置及確定架空電線的位置、高度； 放線：按設計圖

11、紙放線，準確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁位應每隔5根樁采用竹片或板條進行現(xiàn)場定位。根據(jù)需要改動原設計位置的，需取得設計、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行；做好施工準備，包括供水供電線路、機械設備施工線路、機械設備放置位置、運輸通道等。所需材料應提前進場，水泥必須有出廠合格證，水泥必須送檢測單位檢驗合格后方能使用。（2）施工流程深層攪拌樁施工按下列步驟進行：（3）成樁工藝a) 攪拌樁機：SJB-I系列深層攪拌樁機及相應的輔助設備（灰漿泵、灰漿攪拌機等）。b) 制備水泥漿：按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗。c) 預攪下沉：待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩

12、，使攪拌機沿導架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應大于40A。攪拌機下沉時開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)。d) 提升攪拌，攪拌機噴漿下沉到達設計深度后，邊旋轉(zhuǎn)邊提升，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機。e) 重復上、下攪拌，攪拌機鉆機至設計加固深度的底面標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊提升出地面。f) 清洗，向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。g) 移位，重復上述a)-f)步驟，在進行下一根樁的施工。 （4）施工機械配備SJB-

13、I系列深層攪拌樁機及相應的輔助設備（灰漿泵、灰漿攪拌機等）。其中，深層攪拌樁機由下述部分組成：動力部分：二臺37千瓦立式擺線針輪式行星減速機；攪拌軸和輸漿管：各二套；其中。輸漿管的長度根據(jù)施工現(xiàn)場的送漿距離確定。攪拌頭（鉆頭）：二臺；鉆頭磨損后及時更換?；覞{攪拌機：一臺，功率為3千瓦，容積600升；集料斗：一個，容積700升；灰漿泵：二臺，功率為12.5千瓦，工作壓力為0.41.0Mpa；動力控制箱：一個。整套設備正常運轉(zhuǎn)需電力102千瓦。另外，該工程尚需配備1臺電焊機及1臺氧割機。（5）勞動力配備為保證工程的順利進行，每臺班深層攪拌機由10人組成；指揮1名：負責深層攪拌施工指揮，協(xié)調(diào)各工序間

14、操作聯(lián)系。機手3名：負責正確操作機械，觀察和檢查機械運轉(zhuǎn)情況，做好維修保養(yǎng)。司泵工1名：負責指揮灰漿制備，泵送系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，做好水泥漿制備設備的保養(yǎng)，負責輸漿管的清洗。管線工1名：在深層攪拌機升降，位移時隨時負責輸漿管和電纜的移動，拉開距離，以免攪入葉片中。記錄員1名：依據(jù)設計要求，測定攪拌樁每米的灌注漿量，發(fā)現(xiàn)斷漿時立即報告指揮采取補救措施，同時記錄施工中的各項數(shù)據(jù)，復查樁位，水泥漿配合比等。拌漿工1名：按設計配合比制備水泥漿固化劑，按司泵工指揮把水泥漿倒入集料斗中。供料工1名：負責各種生產(chǎn)用料的供應、運輸。起重工1名：配合指揮移動起重機設備，清除攪拌頭附著的泥團。工地每臺樁基配備一個施工

15、班組。（6）施工質(zhì)量保證措施為保證施工質(zhì)量，在施工中嚴格按設計要求和有關施工規(guī)范、規(guī)程進行。從原材料進場開始至攪拌樁施工結(jié)束的每一道工序都嚴把質(zhì)量關。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面：a) 施工前現(xiàn)場地面應予平整，必須清除地上地下一切障礙物。b) 開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。c) 施工時，設計停漿（灰）面應高出操作面標高0.5米，在開挖時應將施工質(zhì)量較差段挖去。d) 保證垂直度；設備就位后，必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。要注意保證機架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用水平尺測量機架的調(diào)平情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，應及時調(diào)

16、整。e) 樁機的樁位必須對中，對中偏差不得大于2厘米；樁徑偏差不得大于4%。f) 水泥漿不得離析。制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時間不得超過2個小時。若停置時間過長，不得使用。g) 施工前確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間。用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持0.4Mpa以上，并使攪拌提升速度與輸漿速度同步進行。h) 嚴格按設計確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作效率和減少水泥浪費，應盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應將攪拌頭下沉到停漿點0.5米以下，待恢復供漿后再噴漿攪拌；如

17、停工40分鐘以上，必須立即進行全面清洗，防止水泥在設備和管道中結(jié)塊，影響施工。i) 嚴格控制攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分攪拌，確保樁身強度及均勻性。j) 深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，確保四次攪拌噴四次水泥漿（四噴四攪）的施工工藝。k) 施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應及時通知監(jiān)理、設計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質(zhì)量。l) 嚴格按照設計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾。 水灰比控制：根據(jù)水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標志，在施工中嚴格做好計量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，攪拌漿液的水泥用量及泵送漿液的時間

18、等應有專人記錄。m) 施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須專人負責，深度記錄誤差不得大于10cm。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實記錄，以便匯總分析。n) 施工中應經(jīng)常檢查施工用電及機械情況，若發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。八、質(zhì)量檢驗 1、檢驗方法1.1水泥攪拌樁成樁7天可采用輕便觸探法進行樁身質(zhì)量檢驗。1.1.1檢驗攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結(jié)核”或未被攪勻的土團。1.1.2觸探試驗：根據(jù)現(xiàn)有的輕便觸探擊數(shù)（N10）與水泥土強度對比關系來看，當樁身1d齡期的擊數(shù)N10大于15擊時，樁身強度已滿足設計要求;或者7d齡

19、期的擊數(shù)N10大于30擊時，樁身強度也能達到設計要求。輕便觸探的深度一般不超過4m。1.2在成樁28d后進行載荷試驗。檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%1%，且每項單體工程不應少于3點。1.3經(jīng)載荷試驗檢驗后對樁身質(zhì)量有懷疑時，應在成樁28d后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣的方法做抗壓強度檢驗，檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定相對均勻部位，送實驗室做（3個一組）28天齡期的無側(cè)限抗壓強度試驗，留一組試件做三個月齡期的無側(cè)限抗壓實驗，以測定樁身強度。鉆孔取芯頻率為0.5%。1.4如果某段水泥攪拌樁取芯檢測結(jié)果不合格率小于10%，則可認為該段水泥攪拌樁整體滿足

20、要求；如果不合格率大于10%小于20%時，則應在該段同等補樁；如果不合格率大于30%，則該段水泥攪拌樁為不合格。1.5對攪拌樁取芯后留下的空間應采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。1.6在軟土層深厚的地方，或?qū)κ┕べ|(zhì)量有懷疑時，可在成樁28天后，由監(jiān)理工程師隨機指定抽檢單樁或復合地基承載力。隨機抽查的樁數(shù)不宜少于樁數(shù)的0.5%1%，且不得少于3根。試驗用最大載荷量為單樁或復合地基設計載荷的兩倍。2、外觀鑒定 A 樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象。B 攪拌均勻，凝體無松散。C 群樁樁頂齊，間距均勻。九、安全健康與環(huán)境管理1、施工過程危害及控制措施 施工過程危害及控制措施序號作業(yè)活動危險源控 制 措 施1現(xiàn)場管理人員傷害 禁止無關人員進入現(xiàn)場，打沉套管應有專人指揮2樁機操作機械損壞 施工機械，電氣設備、儀表儀器及機