1、精品文檔壓濾機培訓(xùn)教材山東中大貝萊特壓濾機有限公司目錄第一章 壓濾機中基本名詞術(shù)語 1第二章 壓濾機的基礎(chǔ)知識 52.1 壓濾機的基本理論 52.2 壓濾機的分類 52.3 壓濾機的組成 52.4 壓濾機壓緊力的計算方法 52.5 壓濾機的型號及意義 62.6 壓濾機的安裝 62.7 壓濾機的調(diào)試 72.8 壓濾機的操作使用 82.9 壓濾機的保養(yǎng) 92.10 壓濾機常見故障 92.11 壓濾機的注意事項 142.12 進(jìn)料泵 142.13 壓濾機防爆 16第三章 壓濾機機架 173.1 機架的概述 173.2 機架的組成 17第四章 過濾 194.1 過濾的概念 194.2 壓濾機中的過濾技

2、術(shù) 194.3 濾板 214.4 濾布 24第五章 公司壓濾機概況 265.1 公司簡介 265.2 公司產(chǎn)品 26第六章 液壓系統(tǒng) 30第一章 壓濾機中基本名詞術(shù)語1壓濾在推動力或其他外力作用下懸浮液中的液體透過過濾介質(zhì)， 固體顆粒及其它物質(zhì)被過濾介質(zhì)截留，從而使固體及其它物質(zhì)與液體分離的操作。2濾液懸浮液過濾時透過過濾介質(zhì)流出的液體。3澄清液沉降操作所分離出的液體4物料壓濾機分離的各種分離對象 （如懸浮液、乳濁液等 ）的統(tǒng)稱。5濾餅壓濾過程中懸浮液經(jīng)壓濾得到的固體濃縮物。6進(jìn)料時間往機器中加人物料所需的時間。7卸料時間從機器中卸出濾餅 （或濾渣 ）所需的時間。8循環(huán)周期一個操作循環(huán)所用的時

3、間。9進(jìn)料壓力物料在進(jìn)口處的壓力。10洗滌壓力 濾餅洗滌時，洗滌介質(zhì)輸入的壓力。11隔膜壓榨壓力 在隔膜后，壓入壓榨介質(zhì)形成的擠壓壓力。12吹風(fēng)壓力 濾餅風(fēng)干時，高壓風(fēng)的輸入壓力。13濾餅厚度 過濾面上濾餅的厚度。14明流 板框壓濾機或廂式壓濾機每塊濾板過濾出的濾液各自直接排出機外的結(jié)構(gòu)15明流單向洗滌 壓濾機中只有一個洗滌通道，洗滌通道從每塊濾板進(jìn)洗滌液，洗滌后的洗滌 液由每塊濾板直接排出機外的結(jié)構(gòu)。16明流雙向洗滌 壓濾機中有兩個洗滌通道，兩個洗滌通道從奇數(shù)板進(jìn)洗滌液，洗滌后的洗滌 液由偶數(shù)板直接排出機外的洗滌結(jié)構(gòu)。17明流交叉洗滌壓濾機中有兩個洗滌通道， 一個洗滌通道從奇數(shù)板進(jìn)洗滌液洗滌

4、， 洗滌后的 洗滌液由偶數(shù)板直接排除 ;另一個洗滌通道從偶數(shù)板進(jìn)洗滌液洗滌，洗滌后的洗 滌液由奇數(shù)板直接排出機外的洗滌結(jié)構(gòu)。18暗流式 板框壓濾機或廂式壓濾機每塊濾板濾出的濾液在機內(nèi)通道匯集后排出的結(jié)構(gòu)。19暗流單向洗滌 壓濾機中只有一個洗滌通道， 洗滌通道從每塊濾板進(jìn)洗滌液， 洗滌后的洗滌 液由機內(nèi)通道匯集后排出機外的洗滌結(jié)構(gòu)。20暗流雙向洗滌壓濾機中有兩個洗滌通道， 兩個洗滌通道從奇數(shù)板進(jìn)洗滌液洗滌， 洗滌后的 洗滌液由偶數(shù)板進(jìn)入機內(nèi)通道匯集后排出機外的洗滌結(jié)構(gòu)。21暗流交叉洗滌壓濾機中有兩個洗滌通道， 一個洗滌通道從奇數(shù)板進(jìn)洗滌液洗滌， 洗滌后的 洗滌液由偶數(shù)板進(jìn)入機內(nèi)通道匯集后排出 ;

5、另一個洗滌通道從偶數(shù)板進(jìn)洗滌液洗 滌，洗滌后的洗滌液由奇數(shù)板進(jìn)入機內(nèi)通道匯集后排出機外的洗滌結(jié)構(gòu)。 22濾板手動壓緊板框（或廂式 ）壓濾機的濾板、過濾介質(zhì)和濾框用人力通過絲杠壓緊。23濾板機械壓緊板框（或廂式 ）壓濾機濾板、過濾介質(zhì)和濾框用電動機驅(qū)動的機械裝置壓緊。24濾板液壓壓緊板框（或廂式 ）壓濾機濾板、過濾介質(zhì)和濾框用液壓裝置壓緊。25懸掛式壓濾機的濾板懸掛在上部橫梁上的結(jié)構(gòu)形式。26側(cè)梁式板框（或廂式 ）壓濾機的濾板和濾框支承在壓濾機兩側(cè)的兩橫梁上的結(jié)構(gòu)形 式。27集液盤 （接液槽 ） 壓濾機中用于收集濾布毛細(xì)滲漏水或濾布沖洗水的盤式機構(gòu)或小車。又稱 “接液槽”。28翻板 安裝于壓濾機

6、下部用于導(dǎo)流濾布毛細(xì)滲漏水或濾布沖洗水的可翻轉(zhuǎn)板式結(jié) 構(gòu)。29濾板 壓濾機中用于支托濾布，表面有網(wǎng)狀或條狀濾液導(dǎo)槽的板狀零件。30進(jìn)料板 （尾板防腐板） 壓濾機中用于溝通進(jìn)料管與濾室，使料漿順利進(jìn)入濾室的板狀結(jié)構(gòu)。31濾框板框壓濾機中與濾板構(gòu)成濾室的框形零件。32廂式濾板兩側(cè)內(nèi)凹的濾板，構(gòu)成廂式壓濾機濾室的零件。33壓榨隔膜裝于壓濾機濾室內(nèi)、用于擠壓濾餅的彈性隔膜。34主梁板框（或廂式 ）壓濾機中用于支承壓緊板、拉板機構(gòu)、濾板，連接止推板和油 缸座的水平梁。35壓緊板板框（或廂式 ）壓濾機中可在橫梁上移動，在壓緊裝置作用下壓緊濾板和濾框 的零件。36止推板板框（或廂式 ）壓濾機中和橫梁固定聯(lián)結(jié)

7、，與壓緊板一道壓緊濾板和濾框的零 件。37濾布用于過濾的紡織品、無紡布等過濾介質(zhì) 38自動板框壓濾機能自動完成某些操作工序的板框壓濾機。39廂式壓濾機由廂式濾板和過濾介質(zhì)交替排列組成濾室的加壓過濾機。 40自動廂式壓濾機能自動完成某些操作工序的廂式壓濾機。 41臥式自動廂式壓濾機濾板沿水平方向排列的自動廂式壓濾機。 42立式自動廂式壓濾機濾板沿垂直方向排列的自動廂式壓濾機。43隔膜壓濾機廂式濾板上嵌有壓榨隔膜，壓濾結(jié)束后可以對濾餅進(jìn)行擠壓的加壓過濾機。 44濾室壓濾機中進(jìn)行壓濾的空間。45濾室容積濾室內(nèi)容納濾餅的最大空間第二章 壓濾機的基礎(chǔ)知識2.1 壓濾機的基本理論壓濾機壓緊并保壓后， 在壓

8、強的作用下，迫使濾漿通過過濾介質(zhì)，固體顆粒 截留于介質(zhì)上，而液體通過過濾介質(zhì)，從而達(dá)到液體與固體分離的目的。 通常介質(zhì)為工業(yè)濾布。2.2 壓濾機的分類：1）按過濾元件分：板框式、廂式、隔膜式2）按出液方式分：明流、暗流、明暗通用3）按機架結(jié)構(gòu)分：橫梁式、懸掛式、框架式4）按壓緊力來源分：液壓（液壓自保、人工鎖緊、手動液壓） 、手動、機械5）按自動化程度：全自動、半自動、手動6）按洗滌方式分：順洗、逆洗（單向洗、雙向洗、雙向交叉洗、側(cè)洗）7）按板接進(jìn)料方式分：上角進(jìn)料、上中進(jìn)料、中進(jìn)料、下角進(jìn)料8）按濾板安裝方向分：臥式、立式、轉(zhuǎn)鼓式通常常見的是臥式壓濾機， 而臥式中常見的是側(cè)梁式和高懸梁式，

9、其中側(cè)梁 式壓濾機是壓濾機制造行業(yè)的主要產(chǎn)品， 占壓濾機行業(yè)產(chǎn)量的 95%，所以從事壓 濾機設(shè)計、加工、制造、安裝、調(diào)試和維護(hù)工作的所有人員都應(yīng)該有足夠的認(rèn)識 和了解。2.3 壓濾機的組成壓濾機主要由機架、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、濾板以及輔助系統(tǒng)組成。2.4壓濾機壓緊力的計算方法1 壓濾機額定進(jìn)料壓力F仁液壓系統(tǒng)壓強P1X液壓缸缸內(nèi)徑面積S12濾室部分反推壓力F2=工作壓強P2 （過濾、洗滌、吹風(fēng)、壓榨）X濾室內(nèi)的 有效作用面積S21）濾室內(nèi)工作壓力受制于壓濾機的壓緊壓力，即壓濾機機架等所允許的最 大操作壓力。2）濾板在一定的操作溫度下所允許的最大操作壓力。3）F1>F2（壓緊壓力應(yīng)大于進(jìn)料

10、壓力）。2.5壓濾機型號及意義 / B為不可洗式，K為可洗式濾板材質(zhì)（U :塑料、X :橡膠、無代 號為鑄鐵）濾板尺寸（mm）過濾面積（m2）壓緊方式（S:手動J:機械Z:動丫:液壓）是否帶隔膜（G:帶隔膜壓榨，無代號不 帶隔膜）液流方式（M :明流 A :暗流）壓濾機類型（X :廂式B :板框2.6壓濾機的安裝1）壓濾機安裝時，首先檢查混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，要求平整、堅固；卸料時為了便于操作，人行通道要求暢通，壓濾機周圍需留寬度1米左右的通道；機架應(yīng) 進(jìn)行水平及對角線校正，尾板支腿用地腳螺栓固定，油缸支腿不用固定，并且與地接觸面要求平滑，以保證其在受力狀態(tài)下保持一定的自由位移。2）檢查壓濾機機架各

11、連接螺栓是否緊固，濾板排列是否整齊，各孔位是否 對正，明流壓濾機要將出液水嘴安裝在濾板下端，并擰緊；如用戶要求使用接液 盤或翻板，整機的底座應(yīng)比基礎(chǔ)面高出一定尺寸，留出接液盤或翻板的空間。3）濾板要整齊排列在機架上，不允許出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，以免影響壓濾機的正 常使用；濾布一定要保持平整，不能有折疊，否則會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象；使用夾布器 螺栓一定要均勻擰緊， 使濾布緊貼在進(jìn)料口處， 不然會使濾漿進(jìn)入濾布和濾板之 間，影響壓濾機的正常使用。4）液壓站安裝的位置可根據(jù)用戶實際場地而定（部分機型已將泵站和電箱 安裝在機架上），管道盡可能短，最短距離在 1.5 米以內(nèi)；液壓站應(yīng)離卸料處遠(yuǎn) 一些，以免物料落在液壓站

12、上面， 影響液壓元件或電機的正常使用； 檢查各油管 連接處是否松動，油箱是否干凈，然后向油箱充滿 HM46 或 HM68 號抗磨液壓 油。5）如有腐蝕氣體用戶，電氣控制柜應(yīng)安裝在與腐蝕氣體隔離的操作室內(nèi)， 避免電器元件受損，影響正常工作（其它用戶可根據(jù)需要進(jìn)行安裝） ；檢查電源 及電動機等接線正確無誤后，將電源接通，對電控柜再檢查一遍。6）壓濾機在吊運時，與吊裝相接觸的地方應(yīng)襯墊布料或其它軟體材料。2.7 壓濾機的調(diào)試調(diào)試工作是整個壓濾機使用至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。 調(diào)試質(zhì)量的好壞直接影響壓濾 機的使用和壽命。1整機檢查：1）液壓站，電控柜擦干凈，檢查電柜接線以及電氣的接線是否正確。然后 向油箱充滿型

13、號為 HM46 或 HM68 的液壓油。2）機架、濾板、隔膜板、活塞桿擦干凈。檢查濾板、排列是否整齊、正確。 檢查隔膜板和配板濾布安裝是否正確，濾布有無折疊現(xiàn)象。3）進(jìn)料、壓榨、吹氣管路與閥門是否正確。2液壓系統(tǒng)調(diào)試：1）啟動電機，觀察轉(zhuǎn)向是否與變量柱塞泵標(biāo)注轉(zhuǎn)向一致。2）壓濾機沒進(jìn)料情況下， 首先將油缸上的電接點壓力表的上限值調(diào)到 5Mpa, 下限調(diào)到 2Mpa 進(jìn)行加壓，并將高壓腔處的放氣閥打開，進(jìn)行排氣，見流出液壓 油后關(guān)閉。壓緊后再進(jìn)行松開， 同時打開低壓腔的放氣閥進(jìn)行排氣， 到流出液壓 油后關(guān)閉 到達(dá)限位后在反復(fù)進(jìn)行幾次， 待活塞桿運行平穩(wěn)， 沒有爬行狀態(tài)為止。 然后再進(jìn)行濾板的排放

14、，濾板的偏移量不能超過5mm,否則因濾板的密封面減小，引起濾板的損壞和漏液現(xiàn)象。 接著將油缸上的電接點壓力表上限調(diào)到 12Mpa， 下限調(diào)到 9Mpa 進(jìn)行壓緊，檢查壓力受力的情況，主梁兩側(cè)有無異常。如果沒異 常再將油缸上的電接點壓力表上限調(diào)至 14Mpa，下限調(diào)至11Mpa進(jìn)行壓緊，看 有無異常，如果還有異常，最后將電接點壓力表上限調(diào)到16Mpa，下限調(diào)到13Mpa，進(jìn)行壓緊，如果再沒溢料就可以進(jìn)料。3電氣系統(tǒng)調(diào)試：4過濾部分調(diào)試：1）壓緊配板和隔膜板并保壓。2） 打開所有的出液閥，關(guān)閉吹氣閥，進(jìn)料閥門打開1/4 左右，啟動進(jìn)料泵 , 觀察濾液以及進(jìn)料壓力變化。如果壓力高，需要打開回流管上的

15、閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。 由于濾布的毛細(xì)現(xiàn)象。剛開始過濾時， 濾液有少量混濁。 一般明流 35 分鐘后， 暗流 56 分鐘后正常。這時，可將進(jìn)料閥門緩慢放大，并打開溢流閥，當(dāng)進(jìn)料 壓力上升到 0.6Mpa 時，濾液流出很少時，停止進(jìn)料。然后打開前后兩端進(jìn)料孔 的吹氣閥門 ,進(jìn)行高壓空氣穿流，這樣可以降低濾餅的含水率。打開充氣閥，向 隔膜板的腔室內(nèi)充氣，充氣壓力不超 0.8Mpa，可以壓榨出濾室中濾餅的部分水 份，一般隔膜壓榨歷時 23 分鐘，當(dāng)壓榨出的濾液量小時，關(guān)閉充氣閥，打開 卸壓閥，將隔膜腔室內(nèi)的氣體卸掉。注：無論在調(diào)試還是在正常使用時，物料溫度一般保證在15-40C左右，在進(jìn)行壓榨之前物料必須充

16、滿濾室，否則會導(dǎo)致濾板損壞，影響生產(chǎn)。2.8 壓濾機的操作使用電控箱面板上有四個指示燈，電源指示、壓緊指示、保壓指示、松開指示。 蘑菇頭按鈕為急停按鈕，下面是前進(jìn)停止和后退停止按鈕，在工作時， 先按通電 源，電源指示燈亮，然后確認(rèn)設(shè)備準(zhǔn)備完畢后，按下壓緊按鈕，壓緊指示燈亮， 電動機啟動，壓緊板前進(jìn)壓緊，當(dāng)達(dá)到壓力后，繼電器動作，電機自動停止，壓 緊完成，開始保壓，保壓指示燈亮， 開始投料，（液壓壓濾機進(jìn)料壓力最高 1.2Mpa， 用戶可根據(jù)物料的透水性能濃度及工作效率，選定適宜進(jìn)料壓力的進(jìn)料泵。 ）投 料完成后，關(guān)閉進(jìn)料閥門，開始沖洗或吹干，如果不需要沖洗和吹干，則需等出 液口液體停止流出后松

17、開按鈕自動松開， 松開指示燈亮， 啟動泵站，壓緊板松開， 退到指定位置后，限位動作，電機停止，整工序完成。如圖 1。圖1壓濾機的操作流程圖以上6個工序循環(huán)進(jìn)行，在進(jìn)行每個工序前，應(yīng)檢查上一個工序是否準(zhǔn)備完畢， 方可進(jìn)行下個工序。2.9壓濾機的保養(yǎng)壓濾機在使用過程中的保養(yǎng)非常重要，需要對配合部位和傳動部位進(jìn)行潤滑 和保養(yǎng)，尤其是自動控制系統(tǒng)的反饋信號位置（電解接點壓力表及行程開關(guān)等） 和液壓系統(tǒng)液壓元件的準(zhǔn)確性和可靠性必須得到保證，這樣才能保持正常工作， 為此應(yīng)做到以下幾點：1）隨時仔細(xì)檢查各連接處是否牢固，各零件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況 要及時通知維修人員進(jìn)行檢修。2）對軸承、活塞桿等零件要

18、定期進(jìn)行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑 性能良好，以保證動作靈活。3）對電控系統(tǒng)要定期進(jìn)行絕緣性和可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動 作準(zhǔn)確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。4）對液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對液壓元件及接口處密封性的檢查和維護(hù)。5）要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進(jìn) 行仔細(xì)檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果, 同時要經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。6）如果長期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用 15MP壓力壓緊，濾布清洗后曬干，活塞的外露部分應(yīng)涂上黃油。7）液壓油使用HM46或HM68號，

19、而且必須保持清潔。新機第一次運行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油排放干凈。繼 續(xù)使用一個月后必須更換一次液壓油， 建議以后每三個月更換一次這樣可以保證 壓濾機的正常使用。2.10壓濾機常見故障（表1）故障故障可能原因相應(yīng)排除方法1、濾板損壞A、進(jìn)料孔堵塞A、進(jìn)料口附近的幾塊濾板損壞，可初步判 斷為進(jìn)料口堵塞造成，料漿濃度過大，或清 理不及時會造成進(jìn)料孔堵塞，稀釋濾液。B、進(jìn)料壓力過高B、出現(xiàn)反壓時，或壓力表的顯示超過銘牌 規(guī)定的壓力。表明進(jìn)料壓力高，解決辦法： 調(diào)整進(jìn)料端的壓力控制器系統(tǒng)C、物料濃度較咼，流 動性太差C、適當(dāng)降低物料濃度，提高物料流動性D、進(jìn)料溫度過

20、高D、首先了解物料的溫度，當(dāng)過濾物料溫度 超過了所配濾板的使用溫度時，要向客戶講 明原因，并調(diào)換合適的濾板或采取過濾前冷 卻料漿的溫度E、濾布破壞，出液孔 堵塞E、有個別的幾個水嘴濾液渾濁，可判斷濾 布損壞，水嘴不流液，可判斷出液孔堵塞。 應(yīng)更換濾布并清理出液孔，保證濾液流出通 常、清潔。2、濾液不清A、濾布破損A、觀察濾液流出的清濁程度，如由個別水 嘴濾液渾濁，可判斷此處濾布損壞，檢查分 析濾布損壞原因，如果是使不當(dāng)造成，應(yīng) 向客戶介紹正確的使用方法，并更換濾布。B、濾布選擇不當(dāng)B、將過濾介質(zhì)帶回公司化驗，選擇合適的 濾布，或由客戶提供的正確濾布型號進(jìn)行更 換。C、進(jìn)料口防護(hù)不嚴(yán)C、在進(jìn)料口

21、處漏液，可判斷進(jìn)料口防護(hù)不 嚴(yán)，檢查進(jìn)料口法蘭、密封墊及連接情況。 如有損壞現(xiàn)象，更換相應(yīng)部件，然后清理干 凈加密封墊并擰緊進(jìn)料口。D、濾布開孔過大D、更換濾布E、濾布縫合處開線E、取下濾布重新縫合，并向客戶講解使用 注意事項。注：過濾開始時，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后 轉(zhuǎn)清，都屬于正常現(xiàn)象。3、濾板間跑料A、壓緊力不足A、各濾板間向外跑料，可初步判斷為壓緊 力不足，壓緊力一般為：橡膠濾板 810Mpa；塑料濾板1520 Mpa；鑄鐵濾板 2025 Mpa。當(dāng)壓緊力不足時，將壓力緩慢 提高，但不得超過額定壓力。在確保不漏 料的情況下，降低壓緊力能延長壓濾機的 使用壽命。啟動壓

22、緊按鈕，電機順向轉(zhuǎn)動， 帶動油泵運轉(zhuǎn)，至V壓緊濾板后，順時針調(diào) 整高壓溢流閥，并觀察電點壓力表的壓力， 使其壓力調(diào)整到上述使用范圍內(nèi)。B、濾板密封面有雜質(zhì)B、清理密封面雜物，必須保證每次壓緊前 濾板之間沒有雜物C、濾布折疊、不平整C、濾布這丟不平整會造成濾板壓緊不嚴(yán)， 出現(xiàn)此情況，要將濾布整理平整。D、進(jìn)料壓力過大D、進(jìn)料壓力過大時會出現(xiàn)不同程度的反 壓，必須控制在額定壓力下。E、進(jìn)料泵流量過大E、調(diào)整進(jìn)料泵閥門，安裝回流管，打開回 流閥。F、濾板排列不整齊F、濾板排列最大錯位量不超過 5mm，否則漏液，應(yīng)將濾板排列整齊。4、前進(jìn)、后退無動作A、油位不夠A、當(dāng)油標(biāo)不能顯示油位時，表示應(yīng)該加滿

23、油以保證泵站正常運轉(zhuǎn)。B、高壓或低壓溢流閥卡 住或損壞B、拆開清洗，如仍不能正常工作可能時溢 流閥損壞，進(jìn)行更換。C、柱塞泵損壞C、油路不暢通或不能供油時，可判斷為柱 塞泵損壞，對其清洗，仍不能正常工作則 進(jìn)行更換。D、電機轉(zhuǎn)向不對D、觀察電機風(fēng)扇轉(zhuǎn)向是否為順時針，否則 判斷電機接反，將電機進(jìn)線端任意兩根線 換接即可。E、電磁換向閥無動作E、清洗換向閥或更換。5、壓緊后不能停機A、電接點壓力表調(diào)整值 太高A、用螺絲刀調(diào)整電接點壓力表上的調(diào)整螺 絲，將上限值調(diào)低。B、電接點壓力表壞B、當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動不靈敏或指針不 能回零時應(yīng)更換壓力表。C、溢流閥調(diào)得太低C、用螺絲刀調(diào)整電接點壓力表上的調(diào)整

24、螺 絲，將下限值調(diào)至5 Mpa。6、不保壓A、保壓管路漏油A、觀察管路有無破損，相應(yīng)更換管路或擰 緊連接螺母。B、保壓閥被卡住或損壞B、清洗保壓閥，仍不能工作進(jìn)行更換。C、安全閥被卡住或失火C、清洗安全閥，仍不能工作進(jìn)行更換。D、油缸密封圈磨損嚴(yán)重D、拆開密封部位，詳細(xì)檢查密封圈的損壞 部分及油缸的劃傷、磕碰等情況。如油缸 輕微磨損，可用金相砂紙或油石修磨，并 更換密圭寸圈。E、單向閥損壞E、更換7、爬行A、油位不夠A、觀察油位計的油位，應(yīng)加油超過油位計的 2/3。B、油缸內(nèi)有空氣未排出B、擰開油缸放氣閥，放出油缸內(nèi)空氣。C、油缸與活塞配合過緊C、使用一段時間D、液壓油濃度大D、使用32#46

25、#抗磨液壓油8主梁彎曲A、機座端地基粗糙，自由度不夠A、正確的安裝方法疋油缸座端地基不固 定，止推板端固定，且地基要平整。B、濾板排列不平整B、濾板排列不平整會造成壓緊時壓緊板的 力偏向一邊，從而將主梁頂彎。出現(xiàn)這樣 的情況，調(diào)整濾板排列至整齊。C、濾板表面雜質(zhì)清除不 干凈C、每完成一次工序，必須清理濾板干凈再 進(jìn)行卜一次壓緊。D、支腿和地面接觸不實D、觀察壓緊時各支腿是否有抬起現(xiàn)象，由 抬起時在支腿下加墊板。E、地基不平E、找地基水平，松開大梁螺栓調(diào)整大梁， 使對角線長度差為0.05%以內(nèi)，固定大梁螺 栓，重新打壓。9、濾板向上抬起A、安裝基礎(chǔ)不水平A、重新修整地基-保證地基平整。B、濾板表

26、面有雜質(zhì)B、每次壓緊前清除濾板表面雜質(zhì)。C、活塞桿頂偏C、當(dāng)活塞桿的球面凸 R大于球面墊凹R 時，應(yīng)修磨球面使其小于球面墊的凹 R。調(diào) 整大梁對角線在0.05%以內(nèi)。壓緊板法蘭沒 有焊接在中心位置，應(yīng)切割下來重新找正 中心焊接。10、油壓不足A、油位不夠A、加32#46#抗磨液壓油超過油位計2/3B、油粘度太大或油溫太 低B、更換粘度較低的油或?qū)⒂拖浼訜帷、溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損 壞C、高壓溢流閥調(diào)整得太低，使得壓力不能 上升到需要的壓力，旋轉(zhuǎn)高壓溢流閥的閥門調(diào)咼壓力至25 Mpa即可。D、閥內(nèi)泄漏D、溢流閥調(diào)整正確，但壓力仍上不去，可 能時閥內(nèi)泄漏，更換溢流閥。E、油缸密封圈磨損E、更換密圭寸

27、圈F、電磁閥換向不到位F、修復(fù)或更換G、油管、接頭、管路泄G、用清潔的黃油涂于吸入通道上各接頭處漏或密封圈損壞檢查是否漏氣。H、柱塞泵柱塞磨損嚴(yán)重H、更換柱塞泵2.11壓濾機的注意事項：1）使用前請認(rèn)真閱讀使用說明書。2）仔細(xì)檢查濾布規(guī)格是否符合工藝要求，有無破損，安裝時是否平整無折 疊。3）檢查濾板安裝排列是否正確，密封面是否干凈。4）壓濾機壓緊后，通過進(jìn)料泵開始工作，進(jìn)料壓力必須控制在標(biāo)牌上的額 定壓力以下，否則會影響壓濾機的正常使用。5）過濾開始時，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液往往較為混濁，然后轉(zhuǎn)清， 均屬正常現(xiàn)象。6）在沖洗濾板和濾布時，注意不要把水濺到液壓站和電控柜上。7）溢流閥在出廠

28、前已調(diào)試好，若用戶須自行調(diào)節(jié)工作壓力，應(yīng)把溢流閥全部調(diào)松，然后啟動油泵，慢慢調(diào)整溢流閥到所需要的壓力，但不能超過本機所規(guī) 定的最大壓力。8）更換濾板時，嚴(yán)禁碰撞，以免損壞；不可擅自取出濾板，以免活塞桿因 超出行程而損壞機件；濾板損壞時應(yīng)及時更換，否則會引起其它濾板的損壞。9）液壓油用HM46或HM68號的油液，通過空氣濾清器注入油箱，必須達(dá) 到規(guī)定液面；油箱應(yīng)封閉好，防止雜物及污水進(jìn)入油箱，使液壓元件生銹失靈。10）電控柜要保持干燥，壓力表、電磁閥線圈幾個電氣元件要定期檢查，以 確保設(shè)備正常工作。11）工作結(jié)束后要關(guān)閉開關(guān)，切斷電源，以保證安全。2.12 進(jìn)料泵2.12.1 進(jìn)料泵概述 進(jìn)料泵

29、的作用是向壓濾機濾室供給料漿。壓濾機的過濾速度取決于進(jìn)料壓 力，而進(jìn)料壓力又與壓濾機的強度和進(jìn)料泵的揚程有關(guān)。 所以選擇進(jìn)料泵時除考 慮輸送料漿的性能外，還要使進(jìn)料泵與壓濾機相匹配。常見的進(jìn)料泵有離心泵、 螺桿泵、羅茨泵、隔膜泵、柱塞泵等。目前工業(yè)中生產(chǎn)使用的離心泵有普通水泵、 不銹鋼泵、泥漿泵、渣漿泵、耐腐蝕塑料泵等。2.12.2 泵選型原則1）使所選泵的型式和性能能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、 吸程等工藝參數(shù)的要求。2）必須滿足介質(zhì)特性要求：對于輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質(zhì)的泵， 要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅(qū)動泵、隔膜泵、屏蔽泵。對于輸送腐蝕 性介質(zhì)的泵，要求對流部

30、件采用耐腐蝕性材料，如 AFB 不銹鋼耐腐蝕泵， CQF 工程塑料磁力驅(qū)動泵。對于輸送含固體顆粒的泵，要求對流部件采用耐磨材料， 必要時軸封用清潔液沖洗。3）機械性能方面可靠性高、噪音低、振動小。4）經(jīng)濟(jì)上要綜合考慮設(shè)備費、運轉(zhuǎn)費、維修費和管理費的總成本最低。5）離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡單、輸 液無脈動、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點。因此，除以下情況外，應(yīng)優(yōu) 先盡量使用離心泵。特殊情況：1）有計量要求時，采用計量泵。2）揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選時，可用往 復(fù)泵，如汽蝕要求不高時也可以采用旋渦泵。3）揚程很低，流量很大時，可選軸流

31、泵和混流泵。4） 介質(zhì)粘度很大（大于6501000m卅/S）時，可考慮選用轉(zhuǎn)子泵或往復(fù)泵（齒 輪泵、螺桿泵）。5）介質(zhì)含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4 m m2/s時，可選旋渦泵。6）對于啟動頻繁或灌泵不便的場合，應(yīng)選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動（電動）隔膜泵。2.12.3 泵的選型依據(jù)泵的選型依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程、給排水要求、液體輸送量、裝置揚程、液 體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)等方面加以綜合考慮。1）流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的生產(chǎn)能力和 輸送能力。2）揚程也是選泵的重要數(shù)據(jù)之一，一般要用放大5%10%余量的揚程來選泵。3）液體性質(zhì)

32、，包括液體介質(zhì)名稱、物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)和其他一些性質(zhì)。 物理性質(zhì)如溫度、密度、粘度、介質(zhì)中固體顆粒直徑、氣體含量等，這涉及到系 統(tǒng)揚程、有效汽蝕余量計算和選泵依據(jù)。 化學(xué)性質(zhì)， 主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕 性、毒性，這些涉及到泵的軸封型式。4）管路布置指的是送液高度、送液距離、送液走向、吸入側(cè)最低液面、排 出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)以及管道規(guī)格和材料、長度、數(shù)量。5）操作條件由很多。如液體的操作 T、飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS （絕 對）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度、操作是連續(xù)式還是間斷式、泵 的位置是固定的還是移動的。2.13 壓濾機防爆爆炸指當(dāng)爆炸性物質(zhì)與氧氣的混合濃度出于爆炸極限

33、范圍內(nèi)時， 若存在爆炸 物質(zhì)，就會發(fā)生爆炸。2.13.1 爆炸必須的三個條件：1） 爆炸物質(zhì)指能與氧氣反應(yīng)的物質(zhì)，包括氣體、液體、固體。（氣體如：氫 氣、乙炔、甲烷；液體如：酒精、汽油；固體如：粉塵、纖維粉塵）2）空氣和氧氣3）點燃源如：明火、電氣火花、機械火花、靜電火花、高溫、化學(xué)反應(yīng)、 光能等。易爆物質(zhì)：很多生產(chǎn)場合都會產(chǎn)生某些可燃性物質(zhì)。煤礦井下約有三分之一 的場所存在爆炸性物質(zhì)， 化學(xué)工業(yè)中， 約有 80%以上的生產(chǎn)車間區(qū)域存在爆炸性 物質(zhì)。氧氣更是無處不在的。點燃源：生產(chǎn)過程中大量使用的電氣儀表，各種摩 擦引起的電火花、機械磨損火花、靜電火花、高溫等都是不可避免。所以客觀上 很多工業(yè)

34、場合都滿足爆炸條件，因此采取防爆以及提高防爆意識就很必要了。2.13.2 防爆防止爆炸必須從爆炸的三個必要條件著手，限制其中任何一個條件，就能避 免爆炸的發(fā)生。通常工業(yè)中，從以下三方面著手對易燃易爆場合進(jìn)行整理：1）預(yù)防或最大限度地降低易燃易爆物質(zhì)泄漏的可能性。2）不用或盡量少用易產(chǎn)生電火花的電所元件。3）采取充氮之類的方法維持惰性狀態(tài)。第三章 壓濾機機架3.1 機架概述機架是壓濾機整套設(shè)備的基礎(chǔ)，它主要是用于支撐壓濾機構(gòu) （如油缸 ）、拉板 機構(gòu)、水洗機構(gòu)、濾板和其他輔助元件。3.2 機架的組成 機架主要由油缸座、壓緊板、止推板、主梁、翻板和油缸等連接組成。3.2.1 油缸座油缸座是由油缸座

35、體和支腿組成。1）油缸座體主要是支撐油缸和承受壓緊時側(cè)梁對油缸座的拉力，受力較大， 采用優(yōu)質(zhì) Q345B 鋼板焊接而成。設(shè)計時要認(rèn)真計算油缸座體的受力情況， 合理布勒，采用合理的焊接工藝。2）支腿主要起支撐油缸座體的作用，焊接在油缸座體上。3.2.2 壓緊板 壓緊板是由壓緊板體和滾輪組件組成。壓緊板體承受油缸推力，采用優(yōu)質(zhì)Q345B 鋼板焊接而成。壓緊板由四個滾輪支撐在大梁導(dǎo)軌上，壓緊時，在油缸 壓緊力作用下實現(xiàn)對濾板的壓緊作用， 拉板時，油缸卸壓拉動壓緊板后退實現(xiàn)濾 板拉開落料作用。壓緊板的往復(fù)運動理論上應(yīng)該是直線運動， 而且平行于導(dǎo)軌， 這是保證壓濾 機正常工作的條件之一。 現(xiàn)實生產(chǎn)中，

36、由于兩側(cè)的滾輪與導(dǎo)軌間的摩擦力大小不 等，壓緊油缸壓力作用點與理論的作用點存在制造精度差異等因素， 造成壓緊板 在壓緊時兩邊前進(jìn)的速度不一樣，壓緊板會傾斜前進(jìn)，造成不良后果。3.2.3 止推板止推板又稱尾板， 是由止推板體和支腿組成。 止推板體主要承受壓濾機的壓 力，頂住濾板。受力很大，采用優(yōu)質(zhì) Q345B 鋼板焊接而成，因此，必須采用合 理的布勒和焊接工藝。止推板體還有進(jìn)料法蘭組件、水洗法蘭組件。 進(jìn)料法蘭與 外界進(jìn)料泵連接，起進(jìn)料作用， 設(shè)計時依據(jù)進(jìn)料壓力采用合理的法蘭 （詳細(xì)參照 化工法蘭）。水洗法蘭與外界水洗管路連接，起洗滌濾餅作用。設(shè)計時依據(jù)洗滌 壓力采用合理的法蘭（參照化工法蘭）

37、。3.2.4 主梁壓濾機的主梁置于止推板和油缸座的頂部稱為高懸梁壓濾機， 置于兩側(cè)稱為 普通臥式壓濾機（普通壓濾機中主梁即是測梁） 。主梁的作用是連接油缸座和止 推板，支撐壓緊板、濾板、拉板機構(gòu)和承受油缸拉力以及隔膜壓榨的壓榨力。受 力大、受力頻繁。設(shè)計時主梁采用高強橋梁鋼材質(zhì)，具有機械強度高，抗拉、抗 彎強度大的優(yōu)質(zhì) H 鋼，材質(zhì)為 Q345B 或 Q235A。3.2.5 翻板翻板采用雙門屋檐式集液結(jié)構(gòu)， 常用一字型翻板和人字型翻板。 翻板由上翻 板、下翻版、翻板油缸組成。 翻板通過翻板軸承座固定在油缸座和止推板的支腿 上，置于濾板下方，翻板的下面是卸料斗，旁邊是接液盤。由液壓系統(tǒng)驅(qū)動，與

38、壓濾機的壓緊、 回程動作聯(lián)動。壓濾機開始壓榨時，翻板閉合起導(dǎo)引濾液到接液盤；壓榨完成后，翻板打開完成卸料。3.2.6 油缸液壓缸是液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行元件， 它是一種把液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能以 實現(xiàn)往復(fù)直線運動的能量轉(zhuǎn)換裝置。液壓缸結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠， 在液壓系統(tǒng)中 得到廣泛的應(yīng)用。液壓缸的類型有單作用缸、雙作用缸、組合式三類，我公司使用的是雙作用 缸。目前我公司生產(chǎn)的液壓缸由四種規(guī)格：巾200、巾250、巾320、巾360、巾400液壓缸由缸體、導(dǎo)向套、活塞、活塞桿組成。第四章 過濾4.1 過濾的概念 過濾是固液分離的組成部分，它利用過濾介質(zhì)或多孔膜截留液體中難溶顆粒。有澄清過濾和濾餅過濾兩種

39、類別。壓濾機中常用濾餅過濾， 濾餅過濾指過濾 時先由濾布截留懸浮顆粒， 然后由逐漸增厚的濾餅繼續(xù)截留顆粒， 其操作目的是 對懸浮液（含量在1%以上，顆粒直徑在1卩m以上）進(jìn)行收縮及回收固體。4.2 壓濾機中的過濾技術(shù) 由整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質(zhì)所組成。過濾開始時，濾漿在進(jìn)料泵的推動下， 經(jīng)止推板的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)， 濾漿借助進(jìn)料泵 產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固液分離，由于過濾介質(zhì)（濾布）的作用，使固體留在濾室內(nèi)形 成濾餅， 濾液由水嘴或出液閥排出。 若濾餅需要洗滌， 可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進(jìn)行洗滌；若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空 氣，透過濾餅層，吹出濾

40、餅中的一部分水分。注：壓濾機的液流形式分為明流、 暗流。明流是指濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外；暗流是指各塊濾板的濾液匯合起來由出液管道排出機外。過濾、沖洗原理圖如下（圖3、圖4）:圖3板框式壓濾機過濾、沖洗原理圖精品文檔過濾示意圖丄丁&也可通壓縮空氣板框式濾板板框?qū)V餅吹干洗液洗液洗滌示意圖濾液濾液-/A W也可通壓縮空氣將濾餅吹干洗液板框式濾板板框明流洗滌示意圖明流過濾示意圖閉合閥門開啟濾板剖面BIIill濾餅或濾漿濾液或先液圖4廂式壓濾機過濾、沖洗原理圖濾漿暗流過濾示意圖有洗孔濾板無洗孔濾板暗流沖洗示意圖濾布有洗孔濾板無洗孔濾板濾液鄉(xiāng) £/>SPSSaI洗液明

41、流洗滌示意圖明流過濾示意圖閉合/閥門開啟濾板剖面濾液或洗液! M>aaa + 4 I I+Ir iMii I I badlIMrl IliMIliiBii I濾餅4.3濾板濾板是壓濾機過濾裝置中重要的部件之一。濾板的發(fā)展經(jīng)歷了三個階段：從 過濾板框到廂式濾板到隔膜濾板， 每個發(fā)展階段都帶動了壓濾機事業(yè)的發(fā)展， 從 第一代的過濾板框到第二代的廂式濾板使得壓濾機的半自動化卸餅稱為可能，同時還避免了濾框，大大增加了過濾壓力，改善了過濾效果。隔膜濾板的產(chǎn)生進(jìn)一 步的提高了壓榨效果，提高了濾餅含固量等。這里介紹隔膜濾板。4.3.1隔膜濾板的結(jié)構(gòu)隔膜濾板由三部分組成，材質(zhì)也不一樣。膜片為丁腈橡膠加配

42、方模壓而成。 芯板材質(zhì)為改進(jìn)性增強聚丙烯模壓而成，然后通過數(shù)控加工成品。隔膜濾板按隔膜與隔膜濾板主體（芯板）結(jié)合結(jié)構(gòu)型式分：1）整體式隔膜濾板2）組合式隔膜濾板3）鑲嵌式隔膜濾板4.3.2隔膜濾板的基本參數(shù)（表2）濾板尺寸（mm）濾板厚度（mm）濾室深度（mm）630X630507025800X8005575301000X10006585321000X15007595351250X12506590381500X15007095401500X200075105451600X160075100502000X200080115554.3.3隔膜濾板的技術(shù)要求1）隔膜濾板應(yīng)符合JB/T4333.4-2

43、005中要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和 技術(shù)文件制造。2）隔膜濾板濾室的凸臺，每0.5卅內(nèi)有缺陷的凸臺不能超過一個。3）隔膜濾板不允許有傷痕和變形。4）隔膜濾板用的材料，應(yīng)符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)。4.3.4 隔膜濾板的壓榨1）隔膜濾板的使用壓榨是在濾板的洗滌時用來壓緊濾餅，在脫水時用來壓 出濾餅中的殘留濾液。在過濾結(jié)束后用壓縮空氣或水進(jìn)行加壓，形成擠壓壓力， 達(dá)到進(jìn)一步過濾效果，降低濾餅的含水量。2）為了對壓榨壓力進(jìn)行有效的限制， 壓縮空氣或水必須經(jīng)過一個節(jié)流閥后， 再進(jìn)入自動調(diào)節(jié)的減壓閥，然后再進(jìn)入壓榨管道，同時， 為防止壓縮空氣熱膨脹 和減壓閥可能出現(xiàn)的故障， 在通往濾板的管道上必須安裝安全閥

44、， 以限制操作壓 力。3）隔膜濾板的壓力一般為 1.0Mpa 左右（具體根據(jù)物料而定） ，壓榨時間在 1min 左右。4）隔膜濾板在壓榨完成后，空氣或水必須完全排出，因此在壓榨分配的管 道上必須安裝一個大流量的排氣閥，它能使空氣或水迅速排出。為了使用安全， 當(dāng)電源切斷時，閥門應(yīng)出于打開狀態(tài)，同時應(yīng)和壓濾機的連鎖控制器相連。5）隔膜濾板的洗滌 濾餅的洗滌是過濾分離過程中一個重要環(huán)節(jié)，通過洗滌，原液換成洗滌液。濾餅洗滌的目的在于：從濾餅中回收有價值的濾液，提高濾液回收率； 洗滌濾餅 中的雜質(zhì)，提高濾餅中固體成分的純凈度；用洗滌液溶去濾餅中由價值的成分， 或者有害雜質(zhì)。4.3.4 隔膜濾板的安裝壓濾

45、機在安裝隔膜濾板時， 由一塊廂式濾板和一塊隔膜濾板交錯排列。 止推 板和壓緊板端各一塊隔膜濾板。然后整齊排列在主梁上，錯位最大偏移量5mm。應(yīng)嚴(yán)格檢查濾板把手有無松動， 因偏移過大還會出現(xiàn)濾室漏液， 接觸面減小而導(dǎo) 致濾板損壞，所以安裝時要注意。然后是固定充氣（水）管道連接，充氣管道接 頭一定要緊固，防止漏氣，否則不能正常保持壓榨壓力，達(dá)不到理想過濾效果。1）隔膜濾板壓榨壓力在0.8Mpa以下時，采用空氣壓榨。2）隔膜濾板壓榨壓力大于0.8Mpa時，多用水壓榨。4.3.5隔膜濾板的使用1）按正常的過濾洗滌方式進(jìn)行作業(yè)，必須先打開止推板下部兩個濾液閥，緩緩開啟進(jìn)料閥，使濾室內(nèi)充滿濾漿，再逐漸提高

46、濾漿壓力，一般為0.6Mpa（具 體根據(jù)物料而定）2）過濾完成后，關(guān)閉進(jìn)料閥，打開旁通的回料閥，再將壓緊板的吹漿閥打 開，吹入壓縮空氣2-3分鐘，將濾板進(jìn)料口出的料漿吹入回料管，流入漿筒。3）洗滌工序可以按雙向交叉洗滌法、正洗、反洗，達(dá)到洗滌的工藝要求即 可。4）壓榨、洗滌完成后，對隔膜濾板充氣（水）對濾餅進(jìn)一步壓榨。4.3.6 隔膜濾板的注意事項：1）確定壓榨壓力不要超過濾板的承受能力2）物料溫度應(yīng)與壓榨壓力向匹配3）防止安全閥失靈或調(diào)節(jié)控制壓力不當(dāng)帶來的壓榨力超過額定值。4）壓榨介質(zhì)升壓避免過快過猛。5）壓榨水泵升壓應(yīng)均勻，無沖擊。4.4濾布的選擇濾布的選擇很重要，在過濾過程中起著很關(guān)鍵的

47、作用，濾布性能的好壞，直 接影響過濾的效果，為了達(dá)到比較理想的過濾效果和速度， 需根據(jù)物料的顆粒大 小、密度、粘度、化學(xué)成分和過濾工藝條件來進(jìn)行選擇。本公司有滌綸、丙綸、 錦綸、維綸等濾布，滌綸濾布耐酸性能優(yōu)良，丙綸濾布強調(diào)高、彈性好、耐酸、 耐堿，錦綸和維綸耐堿性能良好，全棉濾布可耐高溫，用戶根據(jù)實際過濾要求而 定。在裁剪濾布時，孔距不能太小，否則會堵塞進(jìn)料孔；濾布上的尼龍扣排列均 勻，濾布要用電絡(luò)鐵等專用工具剪裁，以免濾布脫線。表3常用濾布性能特點性能滌綸錦綸丙綸維綸耐酸性強較差良好不耐酸耐堿性耐弱堿良好強耐強堿導(dǎo)電性很差較好良好一般斷裂伸長30%40%18%45%大于滌綸12%25%回復(fù)

48、性很好在10%伸長時間回復(fù)率90%以上略好于滌綸較好耐磨性很好很好好較好耐熱性170C130C略收縮90 C略收縮100C有收縮軟化點230240°C180C140150C200 C融化點255265°C210215C165170C220 C441濾布安裝:1）廂式壓濾機濾布分普通濾布和夾布器濾布兩種，普通濾布安裝時將一半 從進(jìn)料口穿過，平整后將上面對齊垂平。夾布器濾布需用夾布器將進(jìn)料孔夾緊后 垂平即可。2）板框式濾布，可根據(jù)濾板的尺寸和進(jìn)料形式，開出進(jìn)料口和洗水口后折 搭在濾板上，長度和寬度稍大于濾板尺寸； 濾布與濾板對應(yīng)孔的尺寸大小，應(yīng)以 對應(yīng)孔徑70%為宜（開孔前要進(jìn)

49、行縮水處理）。3）濾布制作如下：2.將一片上下對折。1.成品濾布3.將對折的兩邊 向中心卷成筒狀4.穿入濾板進(jìn)料孔5.展平后將帶子系子。第五章公司壓濾機概況5.1公司簡介中大貝萊特壓濾機有限公司成立于 2001年12月，公司資金雄厚，投資規(guī)模 大，車間生產(chǎn)面積超過20萬平方米，擁有各類高端設(shè)備 1500多臺（套），并組 建了國內(nèi)水平最高的濾板加工中心，形成年產(chǎn)壓濾機10000臺（套）的巨大產(chǎn)能。 同時，公司秉承“科技先導(dǎo)、締造非凡”的研發(fā)理念，在行業(yè)率先組建了 “壓濾 機技術(shù)中心”。5.2公司產(chǎn)品公司成功開發(fā)生產(chǎn)了手動式、機械式、液壓式、程控自動隔膜式、程控自動式快開隔膜式、懸梁式、自動沖洗式

50、、自動濾板振打式、熱力干燥式等10大系列，近200多個型號的壓濾機產(chǎn)品。其中手動式、機械式、程控自動式、普通液 壓式、快開式、水洗式為公司常規(guī)主打產(chǎn)品。整體的結(jié)構(gòu)簡單，分離效果好，使 用方便，適用范圍廣，公司壓濾機產(chǎn)品規(guī)格齊全（見下表4）,每種規(guī)格按洗滌方式又有明流可洗、明流不可洗、暗流可洗、暗流不可洗四種；按濾板材質(zhì)有鑄 鐵、球墨、聚丙烯、橡膠四種。其中鑄鐵濾板可用再低于150C，無腐蝕的工況下；聚丙烯濾板根據(jù)材質(zhì)不同，可在低于 70C、90C、120C較強酸堿性工況下 使用；橡膠濾板可在低于70C，較強酸堿性工況下使用。廣泛用于石油、化工、 染料、冶金、醫(yī)藥、食品、紡織、印染、造紙以及污水

51、處理等領(lǐng)域。買家可依據(jù) 自身需要靈活選擇相應(yīng)適合大小的壓濾機（各壓濾機的技術(shù)參數(shù)查看樣本）。表4公司產(chǎn)品目錄類別機型名稱機型型號1、手動式壓濾機系列1、手動500型板框壓濾機BM/AS5002、手動500型廂式壓濾機X M/AS5002、機械式板框壓濾機系列1、機械式710板框壓濾機BM/AJ/710-U2、機械式900板框壓濾機BM/AJ/900-U3、機械式1000板框壓濾機BM/AJ/1000-U4、機械式1250板框壓濾機BM/AJ/1250-U3、機械式廂式壓濾機系列1、機械式710廂式壓濾機XM/AJ/710-U2、機械式710廂式壓濾機XM/AJ/900-U3、機械式710廂式壓

52、濾機XM/AJ/1000-U4、機械式710廂式壓濾機XM/AJ/1250-U4、普通液壓板框壓濾機系列1、普通液壓710型板框壓濾機BM/AY/7102、普通液壓900型板框壓濾機BM/AY/9003、普通液壓1000型板框壓濾機BM/AY/10004、普通液壓1250型板框壓濾機BM/AY/12505、普通液壓1500型板框壓濾機BM/AY/15005、普通液壓廂式壓濾機系列1、普通液壓710型廂式壓濾機XM/AY/710-U2、普通液壓900型廂式壓濾機XM/AY/900-U3、普通液壓1000型廂式壓濾機X M/AY/10004、普通液壓1250型廂式壓濾機X M/AY/12505、普

53、通液壓1500型廂式壓濾機XM/AY/1500-U6、普通液壓1600型廂式壓濾機XM/AY/1600-U7、普通液壓2000型廂式壓濾機X M/AY/2000&普通液壓1250X2000型廂式壓濾機X M/AY/1500X20006普通液壓橡 膠隔膜壓濾機 系列1、普通液壓1000型橡膠隔膜壓濾機X M/AYG/1000-X2、普通液壓1250型橡膠隔膜壓濾機X M/AYG/1250-X3、普通液壓1500型橡膠隔膜壓濾機X M/AYG/1500-X4、普通液壓1600型橡膠隔膜壓濾機X M/AYG/1600-X7、普通液壓高 壓聚丙烯隔膜 壓濾機系列1、普通液壓1000型咼壓聚丙烯隔膜壓濾機XM/AYG/1000-U2、普通液壓1250型高壓聚丙烯隔膜 壓濾機XM/AYG/1250-U3、普通液壓1500型咼壓聚丙烯隔膜 壓濾機XM/AYG/1500-U4、普通液壓1600型咼壓聚丙烯隔膜 壓濾機XM/AYG/1600-U5、普通液壓2000型高壓聚丙烯隔膜 壓濾機XM/AYG/2000-U6、普通液壓1500X2000型高壓聚丙烯隔膜壓濾機XM/AYG/1500X2000-U8、程控自動廂式壓濾機系列1、程控自動900型廂式壓濾機XM/AZ/900-U2、程控自動1000型廂式壓濾機X M/AZ/10003、程控自動1250型廂式壓濾機X M/AZ/