1、石子煤負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)操作手冊0 / 16目錄1 概述22 主要設(shè)備 23 原理33.1 工作原理33.2 工藝描述34 系統(tǒng)操作54.1 控制系統(tǒng)概述 54.2 循環(huán)自動模式 64.3 單次自動模式 74.4 手動模式74.5 自動吸料停止和急停 84.6 時間參數(shù)設(shè)定和調(diào)整 94.7 系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控95 維護(hù)和檢修105.1 報警115.1.1 全局性條件及報警115.1.2 支路報警 115.2 設(shè)備維護(hù) 121 概述石子煤負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)用負(fù)壓輸送固體顆粒物料，應(yīng)用到電廠的石子煤輸送，可取代現(xiàn)有的人工清理或水力輸送的方式，并能避免管道的嚴(yán)重磨損和腐蝕，避免惡劣現(xiàn)場環(huán)境中的人工作業(yè)，解

2、決人工清理造成的現(xiàn)場污染等諸多問題。本系統(tǒng)自動化程度高，多種操作方式使系統(tǒng)保證可靠運(yùn)行的前提下操作靈活。系統(tǒng)正常工作時可投入全自動運(yùn)行，操作維護(hù)簡單易行。2 主要設(shè)備主機(jī)/真空機(jī)(一臺) 料斗(6個，每臺磨煤機(jī)一個)料倉(一個)布袋分離器(一個)熱交換器(一個)真空機(jī)電氣柜(一個)電源柜(一個)驅(qū)動柜柜(一個)PLC控制柜(一個)1#就地控制柜(一個)2#就地控制柜(一個)料倉就地控制箱(一個)料倉排料閥(一個)主進(jìn)氣閥(一個)壓力變送器(一個)支路執(zhí)行元件(6套，每臺磨煤機(jī)一套)，每套包括：進(jìn)料閥(一個)吸料閥(一個) 進(jìn)氣閥（一個）3 原理3.1 工作原理系統(tǒng)主機(jī)與料倉及六臺磨煤機(jī)所對應(yīng)的

3、六個料斗通過管道及閥門連接成負(fù)壓工藝系統(tǒng)。運(yùn)行時首先建立起負(fù)壓環(huán)境，然后系統(tǒng)在PLC與常規(guī)控制相結(jié)合的控制下，按工藝順序自動或手動將石子煤從每個料斗輸送到料倉。3.2 工藝描述為了保證石子煤負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)的正常運(yùn)行，同時為保證電廠磨煤機(jī)和鍋爐的安全運(yùn)行，負(fù)壓系統(tǒng)的各執(zhí)行部件必須按一定的順序工作。工作順序如下：1. 停止吸料時，支路進(jìn)料閥為開啟狀態(tài)，主進(jìn)氣閥處于打開狀態(tài)。2. 啟動真空機(jī)低速運(yùn)行，同時要立即啟動布袋脈沖。3. 啟動吸料，則依次完成六個支路的吸料工作，每個支路執(zhí)行元件的工作順序為：1) 關(guān)進(jìn)料閥2) 打開吸料閥3) 打開支路進(jìn)氣閥4) 關(guān)閉主進(jìn)氣閥5) 主機(jī)切高速，吸料過程并定時

4、6) 開主進(jìn)氣閥7) 主機(jī)切低速8) 關(guān)閉吸料閥9) 關(guān)閉支路進(jìn)氣閥8) 開進(jìn)料閥其中吸料時間長短可根據(jù)實際情況從上位機(jī)進(jìn)行修改，主機(jī)切低速后，室外料倉上方的分離器中的物料自動落到料倉中。4. 所有支路吸料完成后可以停主機(jī)系統(tǒng)不工作時，主進(jìn)氣閥處于打開狀態(tài)，六個料斗支路的進(jìn)料閥也處于打開狀態(tài)，其他所有閥門都處于關(guān)閉狀態(tài)。這樣磨煤機(jī)中的石子煤會隨時下落到料斗中；支路進(jìn)氣閥關(guān)閉，可避免落料過程中的灰塵逸出到周圍環(huán)境中；吸料閥關(guān)閉，可避免主管路的強(qiáng)大負(fù)壓影響到磨煤機(jī)和鍋爐的安全運(yùn)行。在主進(jìn)氣閥打開的狀態(tài)下首先啟動主機(jī)，主機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，如果系統(tǒng)吸料就緒，按下PLC控制柜或1#就地控制柜上的”自動吸料啟動

5、”按鈕，將按預(yù)定的工作順序自動(自動方式)完成每個料斗的吸料任務(wù)。也可根據(jù)工藝要求手動操作(手動方式)每個執(zhí)行元件完成吸料任務(wù)。某個支路吸料時，首先關(guān)閉本支路的進(jìn)料閥，以防負(fù)壓影響到磨煤機(jī)和爐膛壓力而發(fā)生危險；打開吸料閥、支路進(jìn)氣閥，然后關(guān)閉主進(jìn)氣閥，并將主機(jī)切為高速開始吸料，這樣在設(shè)定的時間內(nèi)，斗內(nèi)的石子煤依靠負(fù)壓作用全部被吸出斗內(nèi)并通過管道輸送到料倉。吸料完成后，先打開主進(jìn)氣閥以卸掉本支路的壓力，同時保持主機(jī)進(jìn)氣口始終暢通，然后主機(jī)切低速，之后關(guān)閉本支路的吸料閥、支路進(jìn)氣閥，最后打開進(jìn)料閥，本支路吸料工作全部完成。系統(tǒng)采用間歇式工作方式，可有效節(jié)省能源，并延長設(shè)備壽命。4 系統(tǒng)操作4.1

6、控制系統(tǒng)概述4.1.1 控制方式系統(tǒng)可實現(xiàn)三種控制方式：循環(huán)自動、單次自動和手動。其中前兩種自動方式可從控制界面和控制柜上的選擇開關(guān)決定對6臺設(shè)備中的某一臺或幾臺進(jìn)行順序操作。某支路允許加入到自動吸料隊列的條件：就地控制柜支路手動/自動選擇開關(guān)置自動；支路各閥門初始位置都正常；上位機(jī)畫面將該支路置允許。循環(huán)自動和單次自動由PLC控制柜上的一個選擇開關(guān)狀態(tài)決定。循環(huán)自動方式下，啟動吸料后各支路周而復(fù)始地按順序?qū)Ω髦肺?；單次自動方式下，系統(tǒng)完成一個吸料順序后進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，新一輪吸料必須按啟動吸料按鈕才能開始。手動是對其中的某一支路的閥門和電機(jī)按工藝要求的順序逐一進(jìn)行手動操作。不判斷支路的狀態(tài)，

7、直接對支路上的閥門或電機(jī)進(jìn)行操作。4.1.2 控制系統(tǒng)特點：負(fù)壓系統(tǒng)采用常規(guī)控制與PLC控制相結(jié)合的方式。在PLC控制下可實現(xiàn)自動運(yùn)行；在PLC出現(xiàn)故障或PLC未投運(yùn)的情況下，運(yùn)行人員采用手動方式按工藝要求的順序操作仍可以完成吸料任務(wù)。在就地(鍋爐房)即可完成手動吸料任務(wù)，又能完成自動吸料任務(wù)，在控制室可完成自動吸料任務(wù)。某一支路自動吸料時，其他支路開關(guān)或設(shè)備開關(guān)誤碰不會引起誤動作而出現(xiàn)險情；某一支路自動吸料時，本支路其他順序設(shè)備開關(guān)誤碰不會產(chǎn)生誤動作而出現(xiàn)險情。主機(jī)(真空機(jī)PM)的控制及狀態(tài)采用獨(dú)立為主，兼有連鎖的形式，以保證實現(xiàn)系統(tǒng)的自動和手動方式，并確保手動工作的可靠性。主機(jī)啟動位置可以

8、是真空機(jī)電氣柜或PLC控制柜；停止位置可以是真機(jī)空電氣柜、PLC控制柜或就地控制柜。自動投高速由PLC輸出實現(xiàn)，手動投高速可從真空機(jī)電氣柜(就地)或1#就地控制柜(遠(yuǎn)程)實現(xiàn)，系統(tǒng)正常工作時高低速的切換一般投自動。料倉控制獨(dú)立并采用常規(guī)控制，不受PLC及料斗吸料過程的影響，但料倉的料位報警信號進(jìn)PLC以產(chǎn)生遠(yuǎn)程報警信號，以便提示運(yùn)行人員準(zhǔn)備卸料工作。4.1.2 控制設(shè)備及操作界面：負(fù)壓控制系統(tǒng)采用常規(guī)控制與PLC控制相結(jié)合的方式。上位機(jī)HMI與各個控制柜的按鈕及指示燈結(jié)合，實現(xiàn)對負(fù)壓系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)控。幾乎所有的控制操作都由這幾個控制柜上的選擇開關(guān)和按鈕來完成。上位機(jī)程序的主要作用是運(yùn)行監(jiān)視功能，

9、可監(jiān)視負(fù)壓系統(tǒng)所有設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和報警信息?？刂乒δ茌^少，主要有：支路投切、報警投切、正常停止、吸料時間和循環(huán)間隔時間設(shè)定。4.2 循環(huán)自動模式將就地控制柜上的全部(某個或某些)”支路 自動/停/手動”支路選擇開關(guān)置自動；PLC控制柜上的”系統(tǒng) 自動/停/手動”方式選擇開關(guān)置自動，”自動方式 單次/循環(huán)”選擇開關(guān)置循環(huán)；真機(jī)空電氣柜上的”主機(jī)高速自動/停/手動”方式選擇開關(guān)置自動；上位機(jī)的支路投切畫面中相應(yīng)支路處于投入狀態(tài)。按下真機(jī)空電氣柜或PLC控制柜上的”主機(jī)啟動”按鈕，并啟動真機(jī)空電氣柜上的布袋脈沖真空機(jī)PM啟動并低速運(yùn)行如果不存在全局性報警，如主進(jìn)氣閥報警，主機(jī)高溫報警或料倉高料位報警

10、，則系統(tǒng)處于吸料就緒狀態(tài)。按下PLC控制柜或1#就地控制柜上的”自動吸料啟動”按鈕，自行啟動順序吸料過程，按1到6號的順序?qū)ψ詣游详犃兄械母髦芬来挝?。每個支路的吸料時間可在上位機(jī)畫面中設(shè)定。最后一個支路吸料完成后，進(jìn)入循環(huán)間隔，間隔時間長短可根據(jù)實際情況在控制界面中修改。循環(huán)間隔時間到，系統(tǒng)自動啟動下一輪吸料順序，如此周而復(fù)始，自動完成吸料，不出現(xiàn)報警的情況下，無須運(yùn)行人員干預(yù)。4.3 單次自動模式全部(某個或某些)”支路 自動/停/手動”支路選擇開關(guān)置自動；”系統(tǒng) 自動/停/手動”方式選擇開關(guān)置自動，”自動方式 單次/循環(huán)”選擇開關(guān)置單次；”主機(jī)高速 自動/停/手動”方式選擇開關(guān)置自動

11、；上位機(jī)的支路投切畫面中相應(yīng)支路處于投入狀態(tài)。啟動和吸料順序與循環(huán)自動的過程完全相同。只是最后一個支路吸料完成后，主機(jī)切低速，進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。如果想啟動下一輪順序吸料，則必須由運(yùn)行人員再次按下PLC控制柜或1#就地控制柜上的”自動吸料啟動”按鈕才能進(jìn)行。4.4 手動模式手動模式除主機(jī)外的所有操作基本都是在就地控制柜完成。要對某一支路進(jìn)行手動操作，操作順序為：將現(xiàn)場1#就地控制柜的“主機(jī)速度 低速/高速”置低速位，“主進(jìn)氣閥 打開/關(guān)閉”置打開位，所有”支路 自動/停/手動”選擇開關(guān)置停位，并確認(rèn)要操作的支路對應(yīng)的所有元件開關(guān)都在停止位上(即左側(cè))；”系統(tǒng) 自動/停/手動”方式選擇開關(guān)置手動位；”

12、主機(jī)高速 自動/停/手動”方式選擇開關(guān)置手動位，”手動高速 就地/停/遠(yuǎn)程”置遠(yuǎn)程位。啟動主機(jī)，主機(jī)低速運(yùn)行，同時啟動布袋脈沖。然后將”系統(tǒng) 自動/停/手動”方式選擇開關(guān)置手動，將被操作支路的”支路 自動/停/手動”選擇開關(guān)置手動。根據(jù)工藝順序手動操作某支路的設(shè)備開關(guān)和主進(jìn)氣閥及主機(jī)速度控制開關(guān)：(1) 將“進(jìn)料閥 停止（打開）/啟動（關(guān)閉）” 置“啟動（關(guān)閉）” ，該操作可直接用電磁閥上的手動壓桿實現(xiàn)；(2) 將 “吸料閥 停止（關(guān)閉）/啟動（打開）”切為“啟動（打開）”；(3) 將“主進(jìn)氣閥 停止（打開）/啟動（關(guān)閉）”選擇開關(guān)切為“啟動（關(guān)閉）”位置 (4) 將“主機(jī)速度 低速 /高速”

13、開關(guān)切為高速，則開始對本支路吸料，吸料時間的長短根據(jù)吸料進(jìn)展情況人為決定。 (5) 觀察到料吸完或高速吸料時間已超過20分鐘，則應(yīng)停止吸料。操作如下：(6) 將“主進(jìn)氣閥 停止（打開）/啟動（關(guān)閉）”選擇開關(guān)切為“停止（打開）”位置(7) 將“主機(jī)速度 低速 /高速”開關(guān)切為低速，則主機(jī)開始切為低速運(yùn)行，此時分離器中的物料開始下落到料倉中。 (8) 將“吸料閥 停止（關(guān)閉）/啟動（打開）”切為“停止（關(guān)閉）”； (9) 將“進(jìn)料閥 停止（打開）/啟動（關(guān)閉）” 置“停止（打開）”， 該操作仍可直接用電磁閥上的手動壓桿實現(xiàn)； 將被操作支路的”支路 自動/停/手動”選擇開關(guān)置手動。如果接著進(jìn)行其他

14、料斗的吸料工作，按上述（2）和（3）的步驟對相應(yīng)支路操作即可；停主機(jī)：吸完一個輪回，如果下一輪回有較長時間間隔，或其他原因?qū)讉€小時不吸料，可將主機(jī)停止主機(jī)停止后，真空機(jī)電氣柜上的“脈沖吹掃閥 停止/啟動”選擇開關(guān)切回“停止”位置4.5 自動吸料停止和急停在PLC控制柜和就地控制柜上，各有一個紅色蘑菇頭急按鈕，按下后主機(jī)將立即停止，旋轉(zhuǎn)松開后主機(jī)才能再次啟動。主機(jī)的正常啟動和停止只能從PLC控制柜或真空機(jī)電氣柜上進(jìn)行操作。吸料急?？梢杂伞毕到y(tǒng) 自動/停/手動”方式選擇開關(guān)置停位，或正進(jìn)行的支路的”支路 自動/停/手動”選擇開關(guān)置停位來實現(xiàn)。系統(tǒng)在手動吸料方式下對各單一驅(qū)動設(shè)備逐一手動操作，最后

15、一個設(shè)備操作完成也就是支路吸料正常停止。自動吸料過程中，自動吸料停止由PLC控制柜或1#就地控制柜上的”自動吸料停止”按鈕來實現(xiàn)。正常停止過程：系統(tǒng)在自動方式下，如果某條支路正在工作，從上位機(jī)停止畫面單擊正常停止按鈕，或按下柜上的”自動吸料停止”按鈕，將進(jìn)入5秒鐘的停止等待階段，5秒鐘后，或在這5秒鐘內(nèi)如果再次按下”自動吸料停止”按鈕，吸料將立即停止，執(zhí)行元件順序復(fù)位；在停止等待期間如果重新按下啟動按鈕，則停止命令解除，吸料按原順序照常進(jìn)行。正常停止后，系統(tǒng)返回低速待機(jī)狀態(tài)，不再執(zhí)行后續(xù)支路吸料。正?；蚩焖偻Ｖ购?，再次按下啟動按鈕，系統(tǒng)從第一個支路開始按順序吸料。如果想從停止前的后續(xù)支路接著吸

16、料，可在上位機(jī)或就地將前面的支路切除，等吸料開始后將切除的支路恢復(fù)即可。正常僅在自動方式下使用。除非遇到異常緊急的情況，要求一般采用正常停止方式，這樣可以較好地保護(hù)閥門，延長設(shè)備壽命。急停：急停包括主機(jī)的急停和自動吸料的急停。在自動或手動方式下將總自動/手動開關(guān)切到停止位，即可實現(xiàn)振動器各支路閥門設(shè)備的緊急停止。主機(jī)急停由PLC控制柜或就地控制柜上的主機(jī)急停按鈕來完成。主機(jī)的緊急停止危害不大；但支路上閥門的急停有時會造成閥門損傷或卡住，因為系統(tǒng)處理的的固體塊狀物料。因此，建議急停僅在非常緊急的情況下才能使用。4.6 時間參數(shù)設(shè)定和調(diào)整系統(tǒng)有兩個時間參數(shù)可以根據(jù)電廠實際情況進(jìn)行修改：吸料時間和循

17、環(huán)自動方式下的低速循環(huán)間隔時間。方法是：在上位機(jī)登錄后，進(jìn)到時間設(shè)定畫面，單擊支路吸料時間設(shè)置按鈕(各有4種選擇時間)，循環(huán)間隔時間可直接在輸入窗口中修改。4.7 系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)對運(yùn)行狀態(tài)和各設(shè)備的狀態(tài)實時監(jiān)控，途徑有多種：1上位機(jī)在上位機(jī)可監(jiān)控負(fù)壓系統(tǒng)各設(shè)備的所有狀態(tài)、參數(shù)及報警信息，包括：主機(jī)運(yùn)行/停止?fàn)顟B(tài)，主機(jī)高速度/低速度狀態(tài)，主機(jī)高溫報警；壓力顯示及報警；料倉位報警；主進(jìn)氣閥的狀態(tài)及報警；支路運(yùn)行狀態(tài)及報警，支路各閥門的位置狀態(tài)及報警；2. 柜面顯示燈電源燈；PLC控制柜上操作方式顯示燈，主機(jī)狀態(tài)及報警燈，支路運(yùn)行狀態(tài)及報警燈；就地控制柜上支路運(yùn)行狀態(tài)及報警燈，支路各閥門的位置

18、狀態(tài)及報警燈，主進(jìn)氣閥狀態(tài)及報警燈，電機(jī)狀態(tài)及報警；PLC控制柜和就地控制柜上支路運(yùn)行狀態(tài)及報警燈只在自動運(yùn)行時有效，手動方式下無輸出。執(zhí)行元件(閥門或電機(jī)接觸器)狀態(tài)燈實時反映元件的真實狀態(tài)。5 維護(hù)和檢修5.1 報警及連鎖保護(hù)控制系統(tǒng)對運(yùn)行狀態(tài)實時監(jiān)控，從電氣和PLC程序兩方面著手，設(shè)置了完善的自動方式下的報警和連鎖保護(hù)環(huán)節(jié)，保證系統(tǒng)的順利工作，同時也保證系統(tǒng)不會對電廠設(shè)施造成不良影響。手動方式下系統(tǒng)不考慮這些報警和連鎖保護(hù)環(huán)節(jié)，即使有報警，也可以手動操作某個設(shè)備元件，這有利于設(shè)備檢修和強(qiáng)制執(zhí)行。但這也要求運(yùn)行人員熟悉系統(tǒng)的工作順序和出現(xiàn)的報警對系統(tǒng)的影響。自動運(yùn)行方式下，全局性報警將使所有支路不能吸料，支路靜態(tài)報警將使本支路不能吸料，支路動態(tài)報警將使本支路吸料結(jié)束并不能進(jìn)行下一次吸料，除非報警解除。自動方式下，可通過上位機(jī)的支路投切畫面中的”報警投切”按鈕將報警作用解除不起作用，即使出現(xiàn)報警，吸料仍繼續(xù)進(jìn)行。但這要求運(yùn)行人員必須了解報警的嚴(yán)重程