1、公司清潔生產審核動員培訓公司清潔生產審核動員培訓目錄目錄p清潔生產清潔生產p清潔生產審核清潔生產審核p清潔生產審核程序清潔生產審核程序一、清潔生產一、清潔生產p清潔生產的定義清潔生產的定義p清潔生產的目標清潔生產的目標p為什么要實施清潔生產為什么要實施清潔生產p清潔生產及末端處理的區別清潔生產及末端處理的區別p清潔生產相關法律法規清潔生產相關法律法規清潔生產的定義清潔生產的定義p清潔生產促進法清潔生產促進法中的定義：中的定義：p 清潔生產是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用清潔生產是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術及設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭

2、削減污先進的工藝技術及設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環境的危害。污染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環境的危害。清潔生產的目標清潔生產的目標先進技術工藝、高產能、設備水平、低能耗先進的生產工藝、標準化的作業、定額制管理、熟練操作人員、嚴格的監視測量手段.源頭管控物料，清潔的原材物料、能源，先進的環保控制措施和循環經濟模式、再生資源利用方式最終目標：增效 不論是什么性質的企業，企業最核心的使命是創造利潤及生存

3、價值，節能、降耗、減污是企業發展的基礎。這是國家的國策要求這是國家的國策要求.世界環境狀況和中國環境狀況不容我們樂觀世界環境狀況和中國環境狀況不容我們樂觀.新的關貿壁壘新的關貿壁壘盤查企業在行業中的發展地位及方向盤查企業在行業中的發展地位及方向是企業可持續發展的內在要求是企業可持續發展的內在要求為什么要實施清潔生產為什么要實施清潔生產為什么要實施清潔生產p法規要求2012年年2月月29日日十一屆全國人大常委會十一屆全國人大常委會第二十五次會議通過第二十五次會議通過中華人民共和國中華人民共和國清潔生產促進法（清潔生產促進法（2012） 為什么要實施清潔生產為什么要實施清潔生產p第三條 在中華人民

4、共和國領域內，從事生產和服務活動的單位以及從事相關管理活動的部門依照本法規定，組織、實施清潔生產。p第二十七條 有下列情形之一的企業，應當實施強制性清潔生產審核： p （1）污染物排放超過國家和地方規定的排放標準或者超過經有關地方人民政府核定的污染物排放總量控制指標的企業-“雙超” p（2）超過單位產品能源消耗限額標準構成高耗能的企業。-“高耗能”p（3）使用有毒、有害原料進行生產或者在生產中排放有毒、有害物質的企業-“雙有”p污染物排放超過國家或者地方規定的排放標準的企業，應當按照環境保護相關法律的規定治理。 清潔生產的發展清潔生產的發展1949-19601960-19701970-1980

5、1980-19901990-2010 70年代水質變壞年代水質變壞80年代魚蝦絕代年代魚蝦絕代90年代拉稀生癌年代拉稀生癌v 時代的變遷、工業的發展、人類文明的進步、環境意識的提高促進清潔生產的發展。60年代洗衣灌溉年代洗衣灌溉時間直接排放直接排放稀釋排放稀釋排放末端治理末端治理末端治理結合末端治理結合廢物綜合利用廢物綜合利用社社會會發發展展末端治理及清潔生產的關系末端治理及清潔生產的關系p末端治理主要通過上工程對污染物進行處理，使其濃度降低，達到環保局的排放標準或要求。一般及企業的生產無關。p清潔生產是通過工藝、技術、原輔材料等方面的改變來實現，它既可以對生產有正影響，如節約原輔材料、水資源

6、和能源等，又可以減少污染物的排放等。給企業帶來經濟效益，又保護了環境。p現階段，它們相輔相成、互為彌補、各自發揮作用，從而共同達到環境保護的目的。清潔生產相關的法律法規清潔生產相關的法律法規p關于推行清潔生產的若干意見關于推行清潔生產的若干意見（1997）;p關于實施清潔生產示范試點的通知關于實施清潔生產示范試點的通知（1999）;p中華人民共和國清潔生產促進法中華人民共和國清潔生產促進法（2002）,2012年修年修訂訂p清潔生產審核暫行辦法清潔生產審核暫行辦法(2004)p重點企業清潔生產審核程序的規定重點企業清潔生產審核程序的規定（2005）p福建省清潔生產審核實施細則福建省清潔生產審核

7、實施細則(2009)，2011年修訂年修訂p 其它相關法律法規其它相關法律法規福建省清潔生產審核實施細則（修訂）福建省清潔生產審核實施細則（修訂）p總則p清潔生產審核范圍p清潔生產審核的工作程序p清潔生產審核的開展p清潔生產審核的評估p清潔生產審核的驗收p清潔生產審核咨詢機構管理p保障措施p附則p共9章42條清潔生產審核工作程序清潔生產審核工作程序p一般工作程序：p（1）公布名單p（2）開展審核p（3）審核評估p（4）實施方案p（5）組織驗收清潔生產審核工作程序清潔生產審核工作程序p總體時間要求：審核企業經公布名單后，1年內必須完成清潔生產審核、評估。其中，強制性企業應在名單公布后2個月內開展

8、清潔生產審核，原則上應在通過評估后兩年內完成驗收。p公告制度：每半年向社會公告企業的審核進度，未列入公告的企業視同未開展。p強制性企業名單中的“雙超”企業在名單公布一個月內，必須在當地主要媒體公布主要污染物排放情況，接受公眾監督。清潔生產審核的開展清潔生產審核的開展p報備制度：委托咨詢機構進行審核的企業，應在名單公布后2個月內及咨詢機構簽訂技術服務合同報備所在地市、縣（區）級經貿委及環保行政主管部門。p方案要求：企業應對照清潔生產標準、評價指標體系等，圍繞自身主要問題，提出切實可行的清潔生產方案并予以實施。 注意：強制性審核企業必須按要求提出減少有毒有害物質的使用和產生、降低污染物產生和排放等

9、中/高費方案。二、清潔生產審核二、清潔生產審核p清潔生產審核概念p清潔生產審核的思路p清潔生產審核分析的8個方面p清潔生產審核程序清潔生產審核概念清潔生產審核概念p清潔生產審核暫行辦法 第二條 本辦法所稱清潔生產審核，是指本辦法所稱清潔生產審核，是指按照按照一定一定程序程序，對，對生產和服務過程進行調查和診斷，生產和服務過程進行調查和診斷，找出找出能耗高、物能耗高、物耗高、污染重的耗高、污染重的原因原因，提出提出減少有毒有害物料的使減少有毒有害物料的使用、產生，降低能耗、物耗以及廢物產生的用、產生，降低能耗、物耗以及廢物產生的方案方案，進而進而選定選定技術經濟及環境可行的技術經濟及環境可行的清

10、潔生產方案清潔生產方案的的過過程程。清潔生產審核的思路清潔生產審核的思路清潔生產審核的總體思路，分為三個層次： 1.判明廢物和高耗產生的部位 2.分析廢物和高耗產生的原因 3.提出方案減少或消除廢物，提出方案降低能耗廢棄物在哪里產生？-污染源清單為什么會產生廢棄物？-原因分析如何消除這些廢棄物？-方案產生和實施清潔生產審核思路清潔生產審核思路-三個層次三個層次清潔生產審核分析的清潔生產審核分析的8個方面個方面 對于生產全過程中廢棄物產生的原因分對于生產全過程中廢棄物產生的原因分析以及清潔生產方案的產生，可從生析以及清潔生產方案的產生，可從生產過程的八個方面來進行分析和收集。產過程的八個方面來進

11、行分析和收集。 廢棄物產生原因分析的八個方面廢棄物產生原因分析的八個方面回用原輔材料能源能源技術工藝廢棄物產品（包括副產品（包括副產品和中間產品）和中間產品）管理員工過程控制設備排放生產過程審核關注的生產過程八要素審核關注的生產過程八要素技術技術工藝工藝 向水體、大氣、土壤排放向水體、大氣、土壤排放2003設備設備產品產品 生生 產產 過過 程程過程過程控制控制管理管理員工員工素質素質原料原料能源能源廢品廢品廢物廢物 清潔的原材料及能源清潔的原材料及能源 先進的生產工藝技術先進的生產工藝技術 高產能、低能耗高產能、低能耗 嚴密的監視及測量手段嚴密的監視及測量手段 作業標準化作業標準化提高員工素

12、質提高員工素質培訓員工技能培訓員工技能 回用或再循環利用回用或再循環利用3R原則原則原輔料和能源原輔料和能源（1）原材料和能源的替代 主要是有毒有害原材料的替代和清潔能源的使用主要是有毒有害原材料的替代和清潔能源的使用例：使用太陽能熱水器代替電/煤氣/柴油等熱水器。技術工藝、設備技術工藝、設備（2）改革工藝和設備考慮重點:低能耗-盡可能降低生產過程中所需的能源;盡可能降低生產過程中各種原材料的消耗。短程化-盡可能縮短生產過程；盡量減少物料在現場的移動，并盡量縮短原料貯存地及使用現場之間的距離；減少等待，減少動作的浪費等.例：高能耗設備采用變頻技術 過程控制過程控制（3）改進運行操作管理 優化生

13、產過程參數； 改善生產管理方法； 提高工藝的成功率和產品的合格率。例：設定工藝上最優的參數 設定空調溫度產品產品（4）產品改革和替代 對于產品，使用過程中水和能源消耗的減少，或對于產品，使用過程中水和能源消耗的減少，或者對人體和環境不會產生不良影響的產品。者對人體和環境不會產生不良影響的產品。例：減少汽車耗油； 使用壽命長的輪胎； 使用清潔的燃料。廢棄物廢棄物（5）循環利用 指在生產過程中，資源和原材料的循環利用。包指在生產過程中，資源和原材料的循環利用。包括企業內部的循環利用以及及外部之間的循環利用。括企業內部的循環利用以及及外部之間的循環利用。例：中水回用辦公廢紙回用等等。管理管理（6）建

14、立環境管理體系和完善環保設施 -嚴格崗位責任制和按操作規程作業，減少漏測、嚴格崗位責任制和按操作規程作業，減少漏測、漏檢和失控造成不必要的停車次數；漏檢和失控造成不必要的停車次數； -保證有利于清潔生產的管理條例，崗位操作規保證有利于清潔生產的管理條例，崗位操作規程等得到有效執行程等得到有效執行 -建立完整的生產記錄（包括原料、產品和廢棄建立完整的生產記錄（包括原料、產品和廢棄物）；物）； -保證信息交換暢通；保證信息交換暢通；員工員工（7）提高員工素質）提高員工素質 -提高員工的節能和環保意識提高員工的節能和環保意識 -保證員工的素質滿足本崗位的要求保證員工的素質滿足本崗位的要求 -建立對員

15、工主動參及清潔生產的激勵建立對員工主動參及清潔生產的激勵 制度制度p例：舉行以環保為主題的員工知識競賽清潔生產審核程序清潔生產審核程序 7個階段35個步驟p審核準備（籌劃及組織）審核準備（籌劃及組織）p預審核（預評估）預審核（預評估）p審核（評估）審核（評估）p方案產生與篩選方案產生與篩選p方案確定（可行性分析）方案確定（可行性分析）p方案實施方案實施p持續清潔生產持續清潔生產p三、清潔生產審核程序三、清潔生產審核程序審核準備審核準備持續清潔生產持續清潔生產預審核預審核審核審核方案產生和篩選方案產生和篩選可行性分析可行性分析方案實施方案實施清清潔潔生生產產審審核核七七個個階階段段1246357

16、i環環緊扣、循序漸進1 審核準備審核準備(籌劃及組織）籌劃及組織） 1.1 取得領導支持取得領導支持 1.2 組建審核小組組建審核小組 1.3 制定工作計劃制定工作計劃 1.4 開展宣傳教育開展宣傳教育1.1 取得領導支持取得領導支持p1.1.1 宣講效益宣講效益p經濟效益經濟效益 環境效益環境效益p無形資產無形資產 技術進步技術進步p1.1.2 闡明投入闡明投入p清潔生產審核需要企業一定的投入：人員必要時間的投入、監測清潔生產審核需要企業一定的投入：人員必要時間的投入、監測設備和監測費用的投入、編制審核報告的費用、可能的聘請外部設備和監測費用的投入、編制審核報告的費用、可能的聘請外部專家的費

17、用等，但是及清潔生產審核可能帶來的效益相比，這點專家的費用等，但是及清潔生產審核可能帶來的效益相比，這點投入是很小的。投入是很小的。1.2 組建審核小組組建審核小組p1.2.1 推選組長推選組長p審核小組的核心，一般情況下，最好有企業高層審核小組的核心，一般情況下，最好有企業高層領導人兼任組長領導人兼任組長p1.2.2 選擇成員選擇成員p具備企業清潔生產審核知識或工作經驗；掌具備企業清潔生產審核知識或工作經驗；掌握企業的生產、工藝和生產管理等方面情況；握企業的生產、工藝和生產管理等方面情況；熟悉企業的廢物產生、治理和環保管理等有關情熟悉企業的廢物產生、治理和環保管理等有關情況；具有宣傳、組織工

18、作的能力和經驗況；具有宣傳、組織工作的能力和經驗 注意：注意：審核小組必須有一位成員來自本企業的審核小組必須有一位成員來自本企業的財務財務部門部門。該成員不一定全時制投入審核，但要了解。該成員不一定全時制投入審核，但要了解審核的全部過程，不宜中途換人。審核的全部過程，不宜中途換人。p1.2.3 明確任務明確任務1.3 制定工作計劃制定工作計劃p編制審核工作計劃，內容包括：編制審核工作計劃，內容包括： 階段工作內容階段工作內容 時間進度時間進度 責任部門和人員責任部門和人員 考核部門和人員考核部門和人員1.4 開展宣傳教育開展宣傳教育p1.4.1 宣傳方式宣傳方式p宣傳方式：利用企業的各種例會；

19、廠區內部廣播；宣傳方式：利用企業的各種例會；廠區內部廣播；車間板報、宣傳欄；組織清潔生產培訓班；開展車間板報、宣傳欄；組織清潔生產培訓班；開展各種咨詢等各種咨詢等p1.4.2 克服障礙（見教材克服障礙（見教材P13)p思想觀念障礙；思想觀念障礙；p技術障礙；技術障礙；p資金及物資障礙；資金及物資障礙；p政策法規障礙政策法規障礙2. 預審核（預評估）預審核（預評估）p目的：對企業全貌進行調查分析，分析和發現目的：對企業全貌進行調查分析，分析和發現清潔生產的潛力和機會，從而確定審核重點清潔生產的潛力和機會，從而確定審核重點。2. 預審核預審核 2.1 組織現狀調研組織現狀調研 2.2 進行現場考察

20、進行現場考察 2.3 評價產污排污狀況評價產污排污狀況 2.4 確定審核重點確定審核重點 2.5 設置清潔生產目標設置清潔生產目標 2.6 提出和實施無低費方案提出和實施無低費方案2.1 進行現狀調研進行現狀調研p全廠概況全廠概況p企業所在地的地理位置、地質、水文、氣象、地形企業所在地的地理位置、地質、水文、氣象、地形和生態環境等基本情況和生態環境等基本情況p企業的規模、產值、利稅、組織結構、人員定員等企業的規模、產值、利稅、組織結構、人員定員等情況情況p生產狀況生產狀況p企業主要原輔料、主要產品、能源及用水情況企業主要原輔料、主要產品、能源及用水情況p企業生產工藝流程；企業生產工藝流程；p企

21、業技術水平和設備維護情況；企業技術水平和設備維護情況；2.1 進行現狀調研進行現狀調研p環境保護狀況環境保護狀況p主要污染源及排放量主要污染源及排放量p主要污染源的治理現狀主要污染源的治理現狀p環保措施及運行情況環保措施及運行情況p三廢的循環換三廢的循環換/綜合利用情況綜合利用情況p管理狀況：包括從原料采購和庫存、生產及操作、直到產品出管理狀況：包括從原料采購和庫存、生產及操作、直到產品出廠的全面管理水平廠的全面管理水平2.2 進行現場考察進行現場考察p現場考察內容現場考察內容 對整個生產過程進行實際考察對整個生產過程進行實際考察 重點考察各產污排污環節，水耗和能耗大的環節，設備事故重點考察各

22、產污排污環節，水耗和能耗大的環節，設備事故多發的環節或部位多發的環節或部位 實際生產管理狀況實際生產管理狀況p現場考察方法現場考察方法 核實有關設計資料和圖紙，工藝流程圖及其說明等核實有關設計資料和圖紙，工藝流程圖及其說明等 查閱現場記錄、生產報表等查閱現場記錄、生產報表等 及工人和工程技術人員座談及工人和工程技術人員座談2.3 評價產污排污狀況評價產污排污狀況p對比國內外同類企業產污排污狀況對比國內外同類企業產污排污狀況p初步分析產污原因初步分析產污原因p評價企業環保執法狀況（達標情況、繳納排污費評價企業環保執法狀況（達標情況、繳納排污費及處罰情況）及處罰情況）p作出評價結論作出評價結論(對

23、企業產污狀況的真實性、合理性對企業產污狀況的真實性、合理性和數據的可信度，予以初步評價）和數據的可信度，予以初步評價）2.4 確定審核重點確定審核重點p確定備選審核重點原則：確定備選審核重點原則：p產污嚴重的環節和部位產污嚴重的環節和部位p消耗大的環節和部位消耗大的環節和部位p環境及公眾壓力大的環節或問題環境及公眾壓力大的環節或問題p有明顯的清潔生產機會有明顯的清潔生產機會2.4 確定審核確定審核p確定審核重點方法（見確定審核重點方法（見P18-19）p簡單比較法簡單比較法p權重總和記分排序法（常用）權重總和記分排序法（常用）p一般一次選擇一個審核重點，也可多個。一般一次選擇一個審核重點，也可

24、多個。2.5 設置清潔生產目標設置清潔生產目標p原則：原則：p針對審核重點的、定量化、可操作、并有激勵作用針對審核重點的、定量化、可操作、并有激勵作用的指標；的指標；p不僅有減污、降耗或節能的絕對量，還要有相對指不僅有減污、降耗或節能的絕對量，還要有相對指標，并及現狀對比；標，并及現狀對比；p具時限性，要分近期和遠期，近期一般為本輪審核具時限性，要分近期和遠期，近期一般為本輪審核基本結束并完成審核報告為止。基本結束并完成審核報告為止。2.5 設置清潔生產目標設置清潔生產目標(續續)p某工廠清潔生產目標某工廠清潔生產目標單位產品能耗現狀值2011年近期目標（至2012上半年）遠期目標（2014年

25、底）絕對量相對量絕對量相對量二氧化硫總量（噸）0.6630.5下降24.6%0.4下降39.7%單位產品用電量（kwh/t）75.3172下降4.4%69下降8.4%單位產品綜合能耗（當量值）（tce/t）0.1100.105下降4.5%0.100下降9.1%單位產品氯化鉀量（t/t）0.8210.815下降0.7%0.81下降1.3%2.6 提出和實施無提出和實施無/低費方案低費方案p原則：邊審核、邊實施原則：邊審核、邊實施,滾動式推進滾動式推進p方法：座談、咨詢、現場查看、散發清潔生產方法：座談、咨詢、現場查看、散發清潔生產建議表建議表p來源：八個方面考慮（見來源：八個方面考慮（見P20）

26、p該階段的無該階段的無/低費方案是通過調研、特別是現低費方案是通過調研、特別是現場考察和座談，是場考察和座談，是針對全廠針對全廠的。的。3.審核審核p目的：通過審核重點的物料平衡，發現物料目的：通過審核重點的物料平衡，發現物料流失的環節，找出廢棄物產生的原因，查找流失的環節，找出廢棄物產生的原因，查找物料儲運、生產運行、管理及廢棄物排放等物料儲運、生產運行、管理及廢棄物排放等方面存在的問題。方面存在的問題。3.審核審核 3.1 準備審核重點資料準備審核重點資料 3.2 實測輸入輸出物流實測輸入輸出物流 3.3 建立物料平衡建立物料平衡 3.4 分析廢物產生原因分析廢物產生原因 3.5 提出和實

27、施無提出和實施無/低費方案低費方案3.1 準備審核重點資料準備審核重點資料p3.1.1收集資料收集資料p基礎資料：基礎資料：p工藝資料工藝資料p原材料、產品及生產管理資料原材料、產品及生產管理資料p廢棄物資料廢棄物資料p國內外同行業資料國內外同行業資料p現場調查：補充及驗證已有數據現場調查：補充及驗證已有數據3.1.1 收集資料收集資料基礎資料（見基礎資料（見P22-23）(1)工藝資料工藝資料 工藝流程圖工藝流程圖 工藝設計的物料、水、能量平衡數據工藝設計的物料、水、能量平衡數據 工藝操作手冊和說明工藝操作手冊和說明 設備技術規范和運行維護紀錄設備技術規范和運行維護紀錄 管道系統布局圖管道系

28、統布局圖 車間內平面布局圖車間內平面布局圖3.1.1 收集資料收集資料(2)原材料和產品及生產管理資料原材料和產品及生產管理資料 產品的組成及月、年度產量表產品的組成及月、年度產量表 物料消耗統計表、能源消耗統計表物料消耗統計表、能源消耗統計表 產品和原材料庫存紀錄產品和原材料庫存紀錄 原料進廠檢驗紀錄原料進廠檢驗紀錄 車間成本費用報告車間成本費用報告 生產進度表生產進度表3.1.1 收集資料收集資料(3)廢棄物資料廢棄物資料 廢棄物排放環境監測報告廢棄物排放環境監測報告 廢棄物（水、氣、渣）分析報告廢棄物（水、氣、渣）分析報告 廢棄物管理、處理和處置費用廢棄物管理、處理和處置費用 繳納排污費

29、單據繳納排污費單據 處理設施運行和維護費處理設施運行和維護費3.1.2 編制審核重點的工藝流程圖編制審核重點的工藝流程圖單元操作1單元操作2單元操作3單元操作4單元操作5水 蒸汽廢氣 廢水水 廢水輔料廢渣廢氣原料輔料審核重點工藝流程示意圖審核重點工藝流程示意圖3.1.3 編制工藝設備流程圖編制工藝設備流程圖3.2 實測輸入輸出物流實測輸入輸出物流p3.2.1 準備及要求準備及要求p準備工作準備工作p制定現場實測計劃制定現場實測計劃p校驗監測儀器和計量器具校驗監測儀器和計量器具p要求（見要求（見P25）p監測項目監測項目p監測點監測點p實測時間和周期實測時間和周期p實測的條件實測的條件p現場記錄

30、現場記錄p數據單位數據單位3.2 實測輸入輸出物流實測輸入輸出物流p3.2.2 實測實測p輸入物流（投入生產的輸入物，包括原料、輔料、水、中間產輸入物流（投入生產的輸入物，包括原料、輔料、水、中間產品、循環利用物等）品、循環利用物等）p輸出物流（排出單元操作或某設備、某一管線的輸出物，包括輸出物流（排出單元操作或某設備、某一管線的輸出物，包括產品、中間產品、副產品、循環利用物以及廢棄物等）產品、中間產品、副產品、循環利用物以及廢棄物等）p包括數量、組分、實測時的工藝條件包括數量、組分、實測時的工藝條件p3.2.3 匯總數據匯總數據p匯總各單元操作數據匯總各單元操作數據p匯總審核重點數據匯總審核

31、重點數據3.3 建立物料平衡建立物料平衡p 原理：輸入輸出原理：輸入輸出p 內容：內容： 1.進行預平衡測算進行預平衡測算 2.編制物料平衡圖編制物料平衡圖 3.闡述物料平衡結果闡述物料平衡結果3.3.1 進行預平衡測算進行預平衡測算p考察輸入、輸出物流的總量和主要組分達到的平衡情況考察輸入、輸出物流的總量和主要組分達到的平衡情況p一般輸入輸出量的偏差應在一般輸入輸出量的偏差應在5以下，但對貴重原料、有毒成分等以下，但對貴重原料、有毒成分等的平衡應更小或應滿足行業要求的平衡應更小或應滿足行業要求p反之，則需檢查造成加大偏差的原因，可能是實測數據不準或存反之，則需檢查造成加大偏差的原因，可能是實

32、測數據不準或存在無組織物料排放等情況，應重新實測或補充監測。在無組織物料排放等情況，應重新實測或補充監測。3.3.2 編制物料平衡圖編制物料平衡圖麥芽19175大米11700硅藻土576酵母1000水223000廢水7508釀造車間水蒸汽20160大米11700麥芽損失192大米損失117麥糟30875冷凝固物2500廢硅藻土606廢酵母2800清酒190900酒花泥及熱凝固物2500酒花75麥芽191753.3.3 闡述物料平衡結果闡述物料平衡結果 物料平衡的偏差物料平衡的偏差 實際原料利用率實際原料利用率 物料流失部位（無組織排放）及其他廢棄物產生環節物料流失部位（無組織排放）及其他廢棄物

33、產生環節和產生部位和產生部位 廢棄物（包括流失的物料）的種類，數量和所占比例廢棄物（包括流失的物料）的種類，數量和所占比例以及對生產和環境的影響部位以及對生產和環境的影響部位3.4 分析廢棄物產生的原因分析廢棄物產生的原因p針對每一個物料流失和廢棄物產生部針對每一個物料流失和廢棄物產生部位的每一種物料和廢棄物進行位的每一種物料和廢棄物進行原因分原因分析析，分析可以從影響生產過程的，分析可以從影響生產過程的8個個方面進行。（見方面進行。（見P28-30）3.5 提出和實施無提出和實施無/低費方案低費方案p主要針對審核重點主要針對審核重點,根據廢棄物產生的原因分析根據廢棄物產生的原因分析,提提出并

34、實施無出并實施無/低費方案低費方案4. 方案產生和篩選方案產生和篩選p目的：通過方案的產生、篩選、研制、為下一階目的：通過方案的產生、篩選、研制、為下一階段（方案確定）的可行性分析提供足夠的中段（方案確定）的可行性分析提供足夠的中/高高費方案費方案4. 方案產生和篩選方案產生和篩選 4.1 產生方案產生方案 4.2 分類匯總方案分類匯總方案 4.3 篩選方案篩選方案 4.4 研制方案研制方案 4.5 繼續實施無繼續實施無/低費方案低費方案 4.6 核定并匯總無核定并匯總無/低費方案實施效果低費方案實施效果 4.1 產生方案產生方案p （1）廣泛采集）廣泛采集,創新思路（全廠動員）創新思路（全廠

35、動員）p （2）根據物料平衡和針對廢棄物產生原）根據物料平衡和針對廢棄物產生原 因分析產生方案因分析產生方案p （3）廣泛收集國內外同行業先進技術）廣泛收集國內外同行業先進技術p （4）組織行業專家進行技術咨詢）組織行業專家進行技術咨詢4.2 分類匯總方案分類匯總方案p從八個方面分類匯總從八個方面分類匯總p列表簡述方案原理和實施后的預期結果列表簡述方案原理和實施后的預期結果p包括已實施和未實施的方案包括已實施和未實施的方案 4.3 篩選方案篩選方案p進行方案篩選的方法（見進行方案篩選的方法（見P32-34）p簡單方法進行初步篩選簡單方法進行初步篩選p采用權重總和計分排序法進行篩選采用權重總和計

36、分排序法進行篩選p匯總篩選結果：匯總篩選結果： 可行的無可行的無/低費方案低費方案; 初步可行的中初步可行的中/高費方案高費方案 不可行方案不可行方案4.4 研制方案研制方案p經篩選得出的初步可行的中經篩選得出的初步可行的中/高費方案需要高費方案需要經一步研制，從而為可行性分析階段提供經一步研制，從而為可行性分析階段提供2個以上方案。個以上方案。p方案的研制內容包括：方案的研制內容包括： 方案的工藝流程圖方案的工藝流程圖 方案的主要設備清單方案的主要設備清單 方案的費用和效益估算方案的費用和效益估算 方案說明方案說明4.5 繼續實施無繼續實施無/低費方案低費方案p實施經篩選確定的可行的無實施經

37、篩選確定的可行的無/低費方案低費方案 4.6 核定無核定無/低費方案實施效果低費方案實施效果p對已實施的無對已實施的無/低費方案，包括在預低費方案，包括在預審核和審核階段所實施的無審核和審核階段所實施的無/低費方低費方案，應及時核定其效果并進行匯總案，應及時核定其效果并進行匯總分析。分析。5 方案的確定方案的確定p目的：對篩選出來的中目的：對篩選出來的中/高費方案高費方案進行分析和評估，選擇最佳的、進行分析和評估，選擇最佳的、可實施的清潔生產方案可實施的清潔生產方案。5 方案的確定方案的確定 5.1 進行技術評估進行技術評估 5.2 進行環境評估進行環境評估 5.3 進行經濟評估進行經濟評估

38、5.4 推薦可實施方案推薦可實施方案5.1 進行技術評估進行技術評估p介紹方案的技術原理、工藝流程圖、主要設備、介紹方案的技術原理、工藝流程圖、主要設備、主要技術經濟指標以及方案實施途徑及要點主要技術經濟指標以及方案實施途徑及要點p方案設計中采用的工藝路線、技術設備及在經濟方案設計中采用的工藝路線、技術設備及在經濟合理的條件下的合理的條件下的先進性先進性和和合理性合理性；與國家有關的技；與國家有關的技術政策和能源政策的相符性術政策和能源政策的相符性p國內外同行應用的情況（國內外同行應用的情況（技術成熟性技術成熟性）5.2 進行環境評估進行環境評估p是可行性分析的核心是可行性分析的核心p能耗、物

39、耗的變化能耗、物耗的變化p廢棄物排放量的變化廢棄物排放量的變化p污染物組分毒性及其降解情況污染物組分毒性及其降解情況p污染物的二次污染污染物的二次污染p操作環境對人員健康的影響操作環境對人員健康的影響p廢棄物的循環利用和再生回收廢棄物的循環利用和再生回收5.3 進行經濟評估進行經濟評估p從企業角度出發，按照國內現行市場價格，核算從企業角度出發，按照國內現行市場價格，核算方案實施后在財務上的獲利能力和清償能力；方案實施后在財務上的獲利能力和清償能力；p說明方案總投資費用、運行費用；說明方案總投資費用、運行費用；p從原輔材料消耗、能耗、水耗、設備費用、廢物從原輔材料消耗、能耗、水耗、設備費用、廢物

40、回收利用收益、排污費等方面分析方案的經濟效回收利用收益、排污費等方面分析方案的經濟效益，計算出各項經濟評估指標。益，計算出各項經濟評估指標。5.4 推薦可實施方案推薦可實施方案p匯總列表比較各方案的技術、環境、匯總列表比較各方案的技術、環境、經濟評估結果確定最佳的方案經濟評估結果確定最佳的方案 方案綜合評估匯總表方案綜合評估匯總表方案一方案一方案二方案二方案三方案三技術評估可行可行可行環境評估可行可行不可行經濟評估可行不可行可行綜合評估可行不可行不可行6.方案的實施方案的實施p目的：通過推薦方案的實施，使企業實現技術目的：通過推薦方案的實施，使企業實現技術進步，獲得顯著的經濟和環境效益；通過評估進步，獲得顯著的經濟和環境效益；通過評估已實施的清潔生產方案成果，激勵企業推行清已實施的清潔生產方案成果，激勵企業推行清潔生產潔生產6.方案的實施方案的實施 6.1 匯總已實施的無匯總已實施的無/低費方案的成果低費方案的成果6.2 評價已實施的中評價已實施的中/高費方案的成果高費方案的成果6.3 分析總結已實施方案對企業的影響分析總